Assma.ru

Ремонт и стройка
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое ОХНВП у сварщиков?

Сварочная аттестация НАКС. Инструкция по контролю

Нередко так бывает, что для выполнения работ по монтажу, ремонту, изготовлению и реконструкции технических устройств на опасных промышленных объектах Заказчик нанимает специализированную монтажную организацию, в спектр услуг которой входят и сварочные работы.

До начала производства сварочных работ необходимо проверить разрешительную документацию монтажной организации. Только после проверки разрешительной документации монтажная организация может получить допуск к началу работ. Как правило, решение о допуске к работам принимает технический надзор (строительный контроль) Заказчика. Такой специалист должен обладать необходимыми знаниями в области сварочного производства, а также обязан проконтролировать и обратить внимание на наличие следующих документов в процессе проверки разрешительной документации монтажной организации:

Свидетельство НАКС о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки в соответствии с требованиями РД 03-615-03

Аттестация технологии НАКС подтверждает факт того, что монтажная организация располагает техническими и организационными возможностями, квалифицированными кадрами для ведения сварочных работ в соответствии с аттестованной технологией, а также контроля того, что сварные соединения, реализованные в условиях конкретного производства по аттестуемой технологии, соответствует требованиям нормативной документации к опасным производственным объектам.

Одного лишь наличия свидетельства об аттестации сварки не достаточно. Важно обратить внимание на какой способ сварки, и какую группу технических устройств оно выдано. Также необходимо проверить срок действия свидетельства.

В случае необходимости подлинность свидетельства можно проверить на сайте НАКС, где по номеру свидетельства или названию организации можно узнать внесено свидетельство в реестр НАКС или нет.

Важно помнить, что к свидетельству в обязательном порядке оформляется приложение, в которое заносятся следующие данные об установленной области распространения производственной аттестации технологии:

  • способ сварки
  • характер выполняемых работ (изготовление, монтаж, ремонт и реконструкция)
  • группы и марки основных материалов
  • сварочные материалы
  • диапазон диаметров
  • диапазон толщин
  • тип шва
  • тип соединения
  • вид соединения
  • угол разделки кромок
  • положение при сварке
  • наличие подогрева
  • наличие термообработки
  • вид покрытия электродов

На основании данного приложения к свидетельству необходимо дать оценку о возможности монтажной организации выполнить комплекс сварочных работ, предусмотренный рабочей документацией или проектом производства сварочных работ (ППСР).

Свидетельство об аттестации сварочного оборудования в соответствии с требованиями РД 03-615-03

Аттестацию сварочного оборудования НАКС осуществляется для проверки возможности оборудования обеспечивать заданные технологические характеристики для различных способов сварки, определяющие требуемое качество сварных соединений при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

В ходе проверки данного свидетельства, в первую очередь, должен быть выявлен факт соответствия заводского номера на сварочном оборудовании номеру, указанному в свидетельстве об аттестации оборудования. Наименование и марка оборудования также должны совпадать.

Также в свидетельстве об аттестации сварочного оборудования необходимо проверить соответствие групп технических устройств на соответствие объекту, на котором ведутся сварочные работы (ГО, ГДО, КО, КСМ, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, СК). Проще говоря, подходит ли предъявленный сварочный аппарат для ведения работ, к примеру, по монтажу котельного оборудования.

Предполагаемый и указанный в рабочей документации или проекте производства сварочных работ вид сварки (РД, РАД, МП и т.д.) должен соответствовать тому, который указан в свидетельстве об аттестации.

Срок действия свидетельства также подлежит обязательному контролю. Оборудование с просроченными аттестационными свидетельствами к производству работ не допускаются.

Подлинность аттестации сварочного оборудования можно проверить на сайте НАКС.

Аттестационное удостоверение специалиста сварочного производства

Аттестация сварщиков НАКС – комплект документов, в соответствии с которыми сварщику разрешается работать на опасных производственных объектах. Стоить отметить, что работы, проводимые на опасных производственных объектах, должны выполняться не только аттестованными сварщиками, но и под контролем специалиста сварочного производства II или III уровня. Неаттестованный персонал не может быть допущен к производству работ.

Специалисты сварочного производства имеют следующие уровни аттестации:

I уровень – сварщики, которые имеют право выполнять сварочные работы конкретными способами сварки, как вручную, так и механизированными или автоматизированными методами.

II уровень – специалисты (мастера, производители работ), которые имеют право в письменной или устной форме давать указания сварщикам, а также осуществлять руководство и технический контроль в процессе проведения сварочных работ.

III уровень – специалисты (инженеры-технологи, сотрудники лабораторий), которые обеспечивают, а также осуществляют руководство и технический контроль производства сварочных работ. Специалисты сварочного производства III уровня имеют право разрабатывать и подписывать производственно-технологическую документацию для проведения сварочных работ (проекты производства сварочных работ и технологические карты).

IV уровень – специалисты, являющиеся руководителями службы сварки предприятия (главный сварщик), которые осуществляют руководство и технический контроль производства сварочных работ, а также имеют право разрабатывать и утверждать руководящие и нормативные документы по выполнению всех видов сварочных работ.

Часто так бывает, что проверка документов специалистов сварочного производства ограничивается лишь их наличием. А вот на какой опасный производственный объект оформлена аттестация НАКС уже никто не обращает внимание. Важно помнить, что специалист, аттестованный по газовому оборудованию (ГО) не имеет право производить работы по монтажу нефтегазодобывающего оборудования (НГДО).

К удостоверению специалиста сварочного производства в обязательном порядке прилагается протокол аттестации. В протокол занесена информация о группах опасных технических устройств, на которые аттестован специалист, а также наименование организации, в которой, на момент аттестации, работал специалист. Удостоверение будет являться действительным даже в случае неоднократной смены места работы специалистом.

Кроме удостоверения НАКС специалист сварочного производства должен быть аттестован по правилам безопасности в Ростехнадзоре на опасные производственные объекты, указанные в удостоверении.

Аттестованные сварщики должны иметь удостоверение установленного образца, в котором отражены и которые необходимо проконтролировать следующие данные:

  • вид сварки (РД, РАД, МП и т.д.)
  • вид деталей (Т — труба, Л — лист, Т+Л — труба+лист)
  • типы швов (СШ — стыковой шов, УШ — угловой шов)
  • группа свариваемого материала (М01, М02 и т.д.)
  • сварочные материалы
  • толщина деталей
  • наружный диаметр
  • положение при сварке
  • вид соединения

К сварочным работам на опасных производственных объектах допускаются аттестованные сварщики в соответствии с РД 03-495-02 и ПБ-03-273-99.

Не редко, монтажные организации, в целях экономии имеют лишь одного аттестованного специалиста или вовсе не имеют. Тем самым они вынуждены незаконно прикладывать чужие копии удостоверений специалистов, зачастую не работающих в этой организации, а порой даже подделанные удостоверения. Поэтому подлинность удостоверения должна быть обязательно проверена на сайте НАКС.

Свидетельство об аттестации сварочных материалов в соответствии с требованиями РД 03-615-03

В ходе проверки качества сварочных материалов необходимо обращать внимание не только на наличие сертификатов, но и на наличие свидетельства НАКС об аттестации сварочных материалов.

Такая аттестация необходима для проверки соответствия фактических технологических свойств и характеристик сварочных материалов свойствам и характеристикам, указанным в сопроводительной документации, и требованиям действующих стандартов, технических условий и других нормативных документов для сварочных материалов. По результатам аттестации определяется возможность применения сварочных материалов при производстве монтажных работ согласно заявленной технологии сварки.

В свидетельстве об аттестации на сварочные материалы указаны следующие данные:

  • марка сварочных материалов
  • типоразмер (диаметр)
  • способ сварки (РД, РАД, МП и др.)
  • группы основных материалов (М01, М02 и т.д.)
  • группы технических устройств (КО, ГО, СК, ОХНВП и т.д.)

Тип или марка сварочных материалов должна соответствовать указанным в рабочей (проектной) документации или проекте производства сварочных работ. Также необходимо проверить срок действия аттестации НАКС. Как правило, срок действия составляет 3 года.

Подлинность свидетельства об аттестации сварочных материалов можно проверить на соответствующей страницы сайта НАКС Свидетельство должно быть занесено в реестр НАКС.

Особенности

В вакансиях, публикуемых в газетах и в интернете, нередко можно найти упоминание о сварщиках НАКС. Это «загадочное» сокращение обозначает всего лишь «национальное агентство контроля сварки». Такая организация возникла в начале 1990-х годов. В тот момент качество работы многих сварщиков резко сократилось, и возникла необходимость отстоять престиж профессии. Эта задача была успешно решена, и теперь сварщикам НАКС доверяют даже наиболее трудные и ответственные задания.

Читать еще:  Получить удостоверение электрогазосварщика с протоколом

Агентство не ограничивается прямой аттестацией (хотя это и основная задача). Оно также занято:

  • подготовкой нормативных актов;
  • созданием комиссий из числа экспертов;
  • составлением методических пособий;
  • консультированием насчет правильного выполнения сварки;
  • помощью в формировании технической политики на различных предприятиях.

Что требуется для сдачи экзамена

Перед получением аттестата каждый сварщик проходит следующие процедуры:

  1. Собирает документы. В пакет входят диплом об образовании, свидетельство, подтверждающее разряд, справка о прохождении медицинского осмотра, 2 фото размером 3 х 4 см. Дополнительно прикладывают документ о прохождении курсов повышения квалификации, если таковой имеется.
  2. Предоставляет бумаги в ближайший филиал национального агентства, подает заявку на сдачу экзамена. Ждет рассмотрения. Результаты сообщают в течение 3 дней, отправляя соискателю письменное уведомление. В нем указывается дата проведения экзамена. Если в переаттестации отказано, должны быть прописаны причины.
  3. Сдает теоретическую часть экзамена. Чаще всего она содержит 20 вопросов.
  4. Выполняет практическую работу в выбранной области. Дожидается результатов экзамена. Если сертификация пройдена, в течение 2 недель выдается корочка сварщика НАКС. Данные вносятся в электронную базу данных. Если экзамен не сдан, повторная попытка допускается через 1-6 месяцев. В таком случае плату за аттестацию вносят заново.

Аттестация предприятий и организаций

Компании, которые занимаются сварочными процессами, также должны пройти аттестацию НАКС. Ее цель – подтверждение, что компания имеет все возможности (технические, технологические и организационные) по проведению аттестованной технологии, что внутри производства правильно проводится контроль. Конечно, наличие специалистов, подтвержденных НАКС, обязательное условие.

При этом на предприятии должна присутствовать документация технологического характера, где описана технология сварочного процесса, используемая на объекте. По сути, это технологическая инструкция, как грамотно проводить сварочные операции. Ее обычно разрабатывают специалисты с высшим образованием. От того, как качественно была разработана документация, будет зависеть длительность аттестации НАКС. Недочеты только увеличат проверку, что может в конечном итоге привести к отказу дачи свидетельства.

Поэтому рекомендуется специалистам компаний хорошо подготовиться. Что для этого надо будет предоставить комиссии НАКС.

  • Технологическую карту сварочного процесса.
  • Инструкцию.
  • Договор о том, что лаборатория контроля сварки проводит периодические проверки.
  • Сертификаты качества на сварочное оборудование и расходные материалы.
  • Список на оборудование, которое уже прошло аттестацию НАКС.
  • Свидетельства НАКС, подтверждающие квалификацию работников компании.

В процессе проверки компании на соответствие нормам НАКС обычно обследуются сварные соединения. Здесь используются и разрушающие методы, и неразрушающие. Проверяется и сварочное оборудование. Если все нормативы соблюдены, то выдается удостоверение. Его подписывают члены комиссии с указанием фамилии и должности. Действие удостоверения – 4 года.

Что касается проверки оборудования, то его аттестуют по техническим характеристикам, которые должны соответствовать показателям в сопроводительных документах (паспорте). Отклонение в низшую сторону дает право комиссии не принимать его в качестве возможно используемого при проведении сварочных операций. То же самое касается расходных материалов. Если они выпускаются серийными партиями, то аттестат выдается на три года, если мелкосерийными партиями, то на один год. Обязательно проверяется комплектность технологического оборудования.

При тестировании проверяются все системы: электрическая, пневматическая, гидравлическая, механическая. Обычно проверка проходит в виде сварки стыка двух металлов. На основе этого и дается оценка.

Порядок проведения аттестации и ее стоимость

Проведение аттестации НАКС (кроме случаев присвоения четвертого уровня) осуществляется следующими этапами:

  • направление заявки и пакета документов в сертифицированный аттестационный центр. Направить документы можно по территориальному принципу или осуществив выбор в соответствии с заключенными договорами по ценовому принципу. Кроме того, при направлении документов следует учитывать также и сроки проведения мероприятий и выдачи документов;
  • согласование сроков проведения аттестации и места ее проведения (на базе аттестационного центра или пункта или с выездом представителей центра на рабочие места аттестовываемых групп);
  • прибытие сотрудника аттестационного центра на место или аттестовываемых лиц в расположение центра или пункта;
  • прохождение обучения в соответствии с программой для конкретной формы допуска;
  • сдача практического, теоретического и специального экзаменов (последний сдается при необходимости);
  • получение удостоверения НАКС в случае успешной сдачи всех необходимых экзаменов.

Аттестация на четвертый уровень происходит исключительно на базе аттестационных центров в связи с необходимостью присутствия на всех экзаменационных мероприятиях не менее трех преподавателей, которые также имеют четвертый уровень по системе НАКС.

Стоимость аттестации варьируется в зависимости от аттестационного центра или пункта, уровня, группы материалов, ее периодичности или первичности, а также от численности групп, проходящих одновременно обучение с аттестацией. Диапазон на одного человека в зависимости от всех перечисленных параметров варьируется от пяти до ста тысяч рублей на одного человека, однако, конкретную сумму следует узнавать в каждом случае отдельно.

Удостоверение сварщика

Проведение всех аттестационных мероприятий завершается получением удостоверения, созданного по системе квалификационных требований НАКС. В данном документе, дающем право на выполнение определенных видов работ, содержатся следующие сведения:

  • данные о лице, которому выдано удостоверение (с его фотографией);
  • данные о сертифицированном аттестационном центре или пункте, где проходила аттестация;
  • дата выдачи документа и срок его действия;
  • группы оборудования и материалов, на которые распространяется действие данного документа.

В случае его утери придется проходить аттестацию заново с изменением срока его действия.

Срок действия

В зависимости от присвоенного квалификационного уровня срок действия выданного удостоверения варьируется:

  • у сварщиков и специалистов сварочного производства с присвоенными первым и вторым уровнями срок действия удостоверения не может превышать двух лет. Продление такого удостоверения возможно не более, чем на один год, в некоторых случаях для специалистов со вторым уровнем продление допустимо на полтора года дважды. Количество таких продлений не может превышать два раза;
  • специалист сварочного производства с присвоенным третьим уровнем может пользоваться своим удостоверением в течение трёх лет. Продление возможно дважды на срок до двух лет;
  • если специалисту сварочного производства присвоен четвёртый уровень, то срок действия удостоверения не может превышать пять лет. Продление допустимо на срок от трёх до пяти лет в зависимости от сферы работы специалиста, количество таких продлений не может быть более двух.

Образец удостоверения сварщика НАКС

Если срок действия удостоверения истёк, и исчерпаны возможности продления, проводится новая аттестация с получением нового удостоверения.

Дополнительная информация

На производственных предприятиях есть сотрудники, которые не могут привлекаться к аттестации. В их число входят:

  • совместители;
  • специалисты, которые привлечены к работе в рамках краткосрочного трудового договора (не более двух лет);
  • молодые специалисты;
  • сотрудник, принятый на работу по конкурсу, проработавший менее одного года;
  • специалист, который в настоящее время проходит курсы повышения квалификации.

К сожалению, не все руководители предприятий и организаций понимают, что аттестат НАКС является допуском к выполнению сварочных работ и его наличие у сотрудников обязательно. В противном случае сварщик не может выполнять свои обязанности. Это противозаконно. Перед началом проведения аттестации члены комиссии должны предъявить допуск – разрешение на проверку и экзаменацию.

Кто должен проходить аттестацию

Аттестация НАКС может проводиться для:

  • Рабочего персонала. Сотрудники могут повышать свою квалификацию добровольно, рассчитывая на лучшую должность или с прицелом на другое место работы. Кроме того, работники предприятия могут быть обязаны пройти аттестацию перед тем, как будут вовлечены в работу над крупным ответственным проектом. Чтобы после аттестации НАКС получить документы, подтверждающие квалификацию, сварщику необходимо успешно сдать практический, теоретический и специальный экзамены.
  • Технологии. Обязательной аттестации подлежат технологии, которые используются при установке, ремонте, монтаже конструкций, применяющихся на опасных производственных объектах. Контрольные сварные соединения (как правило, свариваются изделия из различных металлов) подлежат экспертизе в лаборатории, после чего комиссия НАКС выносит свой вердикт.
  • Оборудования и инструментов. При аттестации оборудования тщательно проверяется соответствие реальных технических характеристик приборов прописанным в паспортах, изучается степень износа техники и ее комплектность. Испытания также включают в себя анализ сварных швов, произведенных в присутствии комиссии.
  • Сварочных материалов. Как и в случае с оборудованием, прописанные в техническом паспорте характеристики должны соответствовать реальным. Как правило, удостоверения НАКС для мелкосерийных партий расходных материалов имеют меньший срок действия, чем предназначенные для серийных партий.
Читать еще:  Аттестация технологии сварки НАКС в Москве (дистанционно)

Сведения о НД, регламентирующих применение аттестуемой технологии сварки- ТП-РД-МСК

Программа. Лист 1Программа. Лист 2Программа. Лист 3Программа. Лист 4Программа. Лист 5Программа. Лист 6
Заключение АЦСТ. Лист 1Заключение АЦСТ. Лист 2Заключение АЦСТ. Лист 3Заключение АЦСТ. Лист 4
Заключение АЦСТ. Лист 5Заключение АЦСТ. Лист 6Заключение АЦСТ. Лист 7Заключение АЦСТ. Лист 8
Лаборатория неразрушающего контроля. 1Лаборатория неразрушающего контроля. 2Лаборатория неразрушающего контроля. 3Лаборатория неразрушающего контроля. 4
Свидетельство НАКСПриложение к Свидетельству. Лист 1 из 2Приложение к Свидетельству. Лист 2 из 2

Для металлических материалов
РД (111) — Ручная дуговая сварка покрытыми электродами.
РДН (111) — Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами.
РАД (141) — Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.
РАДН (141) — Ручная аргонодуговая наплавка.
МП (135) — Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
МПН (135) — Механизированная наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
МАДП (131) — Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом.
МАДПН (131) — Механизированная аргонодуговая наплавка плавящимся электродом.
МПГ (136) — Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
МПГН (136) — Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
МПИ (137) — Механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
МПИН (137) — Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
МПС (114) — Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой.
МПСН (114) — Механизированная наплавка самозащитной порошковой проволокой.
МЛСН (114) — Механизированная наплавка самозащитной порошковой лентой.
МСОД (113) — Механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой.
МФ (121) — Механизированная сварка под флюсом.
МДС (781) — Механизированная дуговая приварка шпилек (стержней).
МКС (782) — Механизированная контактная приварка шпилек (стержней).
АФ (12) — Автоматическая сварка под флюсом 2 .
АФПН (12) — Автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом.
АФЛН (12) — Автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом.
АФДС (782) — Автоматическая дуговая приварка под флюсом шпилек (стержней).
ААД (141) — Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.
ААДН (141) — Автоматическая аргонодуговая наплавка неплавящимся электродом.
ААДП (131) — Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом.
ААДПН (131) — Автоматическая аргонодуговая наплавка плавящимся электродом.
АПГ (135) — Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
АПГН (135) — Автоматическая наплавка плавящимся электродом в среде активны хгазов и смесях.
АППГ (136) — Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
АППГН (136) — Автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде активных
газов и смесях.
АПИ (137) — Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
АПИН (137) — Автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
АПС (114) — Автоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой.
АПСН (114) — Автоматическая наплавка самозащитной порошковой проволокой.
АЛСН (114) — Автоматическая наплавка самозащитной порошковой лентой.
П (15) — Плазменная сварка.
ППН (15) — Плазменная наплавка проволокой сплошного сечения.
ПНП (15) — Плазменная наплавка порошком.
ЭШ (72) — Электрошлаковая сварка.
ЭЛ (76) — Электронно-лучевая сварка.
Г (3) — Газовая сварка.
ГН (3) — Газовая наплавка.
КТС (21) — Контактная точечная сварка.
КСС (25) — Контактная стыковая сварка сопротивлением.
КСО (24) — Контактная стыковая сварка оплавлением.
ВЧС (291) — Высокочастотная сварка.
ИН — Наплавка с индукционным нагревом.
Т (71) — Термитная сварка.
К (43) — Кузнечная сварка.
ПАК (91) — Пайка.
Л (52) — Лазерная сварка.

Для полимерных материалов
НИ — Сварка нагретым инструментом.
ЗН — Сварка с закладными нагревателями.
НГ — Сварка нагретым газом.
Э — Экструзионная сварка.
Примечание. В скобках указано условное обозначение процессов по ISO 4063.

Кому нужна аттестация НАКС

Заявку на аттестацию НАКС подают не только сварщики и мастера-сварщики, но также технологи и инженеры.

Проверка знаний и навыков рабочего персонала, занятого в сварочной сфере, предусматривает такие виды аттестации НАКС:

  1. Сварщик НАКС. Специалист, который сдал этот экзамен, получает удостоверение, предоставляющее допуск к работе на ответственных объектах. В обязанности этого работника входит сварка любых сплавов и металлов во всех возможных пространственных положениях. Он также выполняет работы по резке, наплавлению и строганию материала. Сварщик, аттестованный «Национальным агентством контроля сварки», способен наложить швы любого типа и принять рациональные решения в случае возникновения экстренной ситуации;
  2. Мастер-сварщик. Требования к мастеру намного выше. В его компетенцию входит не только сварка. Он также обеспечивает контроль над деятельностью других сварщиков и консультируют их в письменном или устном виде;
  3. Технолог. В обязанности технолога входит контроль производственных процессов предприятия, в том числе сварки;
  4. Инженер. Обязанность инженера — контроль над соблюдением правил, которые регулируют сварочный процесс. Инженер также ответственен за разработку документации, которая утверждает эти правила.

Кто обязан проходить?

В обязательном порядке проходят тестирование:

  • не имеющие удостоверений специалисты, которые планируют трудиться на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России;
  • специалисты, уполномоченные давать указания другим сварщикам;
  • руководители подразделений, отвечающие за технологию проведения сварочных работ и имеющие право подписи;
  • руководители соответствующих служб организаций, чья подпись является необходимым условием для утверждения нормативных документов организации.

Аттестация/обучение сварщиков и специалистов НАКС регламентируется следующими документами:

  • ПБ 03-273-99 — «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства».
  • РД 03-495-02 — «Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства».

Сварщиков/специалистов аттестуют в независимых аттестационных центрах, входящих в структуру НАКС.

Аттестация НАКС сварщиков/специалистов подразделяется на 4 уровня:

  • Первый уровень (I уровень) – для сварщиков. Аттестация дает право выполнять непосредственно сварочные работы.
  • Второй уровень (II уровень) – для мастеров сварочного производства. Аттестация дает право контроля всего сварочного процесса.
  • Третий уровень (III уровень) – для технологов сварочного производства, специализирующихся на сварочном производстве. Аттестация дает право определять технологию сварочного процесса, разрабатывать и подписывать технологические карты.
  • Четвертый уровень (IV уровень) – для инженеров сварочного производства. Аттестация дает право подписывать и утверждать документацию, согласно которой проводятся сварочные работы на предприятии.

Стоимость аттестации и обучения НАКС для сварщиков и специалистов:

от 15 000 рублей

от 18 000 рублей

Точная стоимость формируется на основании Анкеты и зависит от уровня аттестации, количества специалистов и от необходимых параметров сварочного производства.

Направьте нам заявку на аттестацию, и наши менеджеры рассчитают стоимость нужных вам услуг.

Наша компания предлагает свою помощь в обучении и дальнейшей аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства в НАКС для I, II, III уровней.

I уровень.

1. Метод сварки/наплавки:

Для металлических материалов

  • РД (111) — Ручная дуговая сварка покрытыми электродами.
  • РДН (111) — Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами.
  • РАД (141) — Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.
  • РАДН (141) — Ручная аргонодуговая наплавка.
  • МП (135) — Механизированная сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
  • МПН (135) — Механизированная наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
  • МАДП (131) — Механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом.
  • МАДПН (131) — Механизированная аргонодуговая наплавка плавящимся электродом.
  • МПГ (136) — Механизированная сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
  • МПГН (136) — Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
  • МПИ (137) — Механизированная сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
  • МПИН (137) — Механизированная наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
  • МПС (114) — Механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой.
  • МПСН (114) — Механизированная наплавка самозащитной порошковой проволокой.
  • МЛСН (114) — Механизированная наплавка самозащитной порошковой лентой.
  • МСОД (113) — Механизированная сварка открытой дугой легированной проволокой.
  • МФ (121) — Механизированная сварка под флюсом.
  • МДС (781) — Механизированная дуговая приварка шпилек (стержней).
  • МКС (782) — Механизированная контактная приварка шпилек (стержней).
  • АФ (12) — Автоматическая сварка под флюсом.
  • АФПН (12) — Автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом.
  • АФЛН (12) — Автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом.
  • АФДС (782) — Автоматическая дуговая приварка под флюсом шпилек (стержней).
  • ААД (141) — Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом.
  • ААДН (141) — Автоматическая аргонодуговая наплавка неплавящимся электродом.
  • ААДП (131) — Автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом.
  • ААДПН (131) — Автоматическая аргонодуговая наплавка плавящимся электродом.
  • АПГ (135) — Автоматическая сварка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
  • АПГН (135) — Автоматическая наплавка плавящимся электродом в среде активных газов и смесях.
  • АППГ (136) — Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
  • АППГН (136) — Автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде активных газов и смесях.
  • АПИ (137) — Автоматическая сварка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
  • АПИН (137) — Автоматическая наплавка порошковой проволокой в среде инертных газов и смесях.
  • АПС (114) — Автоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой.
  • АПСН (114) — Автоматическая наплавка самозащитной порошковой проволокой.
  • АЛСН (114) — Автоматическая наплавка самозащитной порошковой лентой.
  • П (15) — Плазменная сварка.
  • ППН (15) — Плазменная наплавка проволокой сплошного сечения.
  • ПНП (15) — Плазменная наплавка порошком.
  • ЭШ (72) — Электрошлаковая сварка.
  • Г (3) — Газовая сварка.
  • ГН (3) — Газовая наплавка.
  • КТС (21) — Контактная точечная сварка.
  • КСС (25) — Контактная стыковая сварка сопротивлением.
  • КСО (24) — Контактная стыковая сварка оплавлением.
Читать еще:  Как варить инверторной сваркой: советы новичкам

Для полимерных материалов

  • НИ — Сварка нагретым инструментом.
  • ЗН — Сварка с закладными нагревателями.
  • НГ — Сварка нагретым газом.
  • Э — Экструзионная сварка.
  • Т — Термитная сварка-типы сварочных швов.

2. Группа OТУ (опасные тех.устройства):

ПТO — Подъeмно-транспoртное оборудование

  1. Грузоподъемные краны.
  2. Краны — трубоукладчики.
  3. Краны — манипуляторы.
  4. Лифты.
  5. Тали.
  6. Лебедки.
  7. Устройства грузозахватные.
  8. Подъемники (вышки).
  9. Эскалаторы.
  10. Дороги канатные, их агрегаты, механизмы и детали.
  11. Цепи для подъемно-транспортного оборудования.
  12. Строительные подъемники.
  13. Конвейеры пассажирские.
  14. Металлические конструкции для подъемно-транспортного оборудования.

КO — Котельное оборудование

  1. Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115°С.
  2. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115°С.
  3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа.
  4. Арматура и предохранительные устройства.
  5. Металлические конструкции для котельного оборудования.

ГО — Газовое оборудование

  1. Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения.
  2. Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления.
    2.1. Стальные.
    2.2. Из неметаллических материалов.
  3. Газовое оборудование котлов, технологических линий и агрегатов.
  4. Газогорелочные устройства.
  5. Емкостные и проточные водонагреватели.
  6. Аппараты и печи.
  7. Арматура из металлических материалов и предохранительные устройства.

НГДО — Нефтeгазо-добывaющее оборудование

  1. Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте.
  2. Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации.
  3. Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа в пределах: установок комплексной подготовки газа (УКПГ), компрессорных станций (КС), дожимных компрессорных станций (ДКС), станций подземного хранения газа (СПХГ), газораспределительных станций (ГРС), узлов замера расхода газа (УЗРГ) и пунктов редуцирования газа (ПРГ).
  4. Трубопроводы в пределах УКПГ, КС; НПС; СПХГ; ДКС; ГРС; УЗРГ; ПРГ, и др., за исключением трубопроводов, обеспечивающих транспорт газа, нефти и нефтепродуктов.
  5. Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры газовых хранилищ при сооружении и ремонте.
  6. Морские трубопроводы, объекты на шельфе (трубопроводы на платформах, а также сварные основания морских платформ) при сооружении, реконструкции и ремонте.
  7. Уникальные объекты нефтяной и газовой промышленности при сооружении и ремонте (рабочие параметры объектов, не предусмотрены действующей нормативной документацией).
  8. Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
  9. Детали трубопроводов при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
  10. Насосы, компрессоры и др. оборудование при изготовлении и ремонте в заводских условиях).
  11. Нефтегазопроводные трубы при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
  12. Оборудование нефтегазопромысловое, буровое и нефтеперерабатывающее.
  13. Трубопроводы автоматизированных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС).

МO — Металлургическое оборудование

  1. Доменное, коксовое и сталеплавильное оборудование.
  2. Технологическое оборудование и трубопроводы для черной и цветной металлургии.
  3. Технические устройства для производства черных и цветных металлов и сплавов на их основе.
  4. Машины для литья стали и цветных металлов.
  5. Агрегаты трубопрокатные.
  6. Станы обжимные, заготовочные, сортопрокатные и листопрокатные.

OХНВП — Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств

  1. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением до 16 МПа.
  2. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением более 16 МПа.
  3. Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом.
  4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.
  5. Изотермические хранилища.
  6. Криогенное оборудование.
  7. Оборудование аммиачных холодильных установок.
  8. Печи.
  9. Компрессорное и насосное оборудование.
  10. Центрифуги, сепараторы.
  11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.
  12. Котлы-утилизаторы.
  13. Энерготехнологические котлы.
  14. Котлы ВОТ.
  15. Трубопроводная арматура и предохранительные устройства.
  16. Технологические трубопроводы и детали трубопроводов.

ГДO — Горнодобывающее оборудование

  1. Технические устройства для горнодобывающих и горно-обогатительных производств и подземных объектов (в том числе оборудование шахтных установок и лифтовых шахтных подъемников).

ОТOГ — Оборудование для транспортировки опасных грузов

  1. Контейнеры специализированные и тара, используемые для производства и транспортировки опасных грузов и строительных материалов.
  2. Цистерны.
  3. Экипажная часть.

CК — Строительные конструкции

  1. Металлические строительные конструкции.
  2. Арматура, арматурные и закладные изделия железобетонных конструкций.
  3. Металлические трубопроводы.
  4. Конструкции и трубопроводы из полимерных материалов.

КСМ — Конструкции стальных мостов

  1. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при изготовлении в заводских условиях.
  2. Металлические конструкции пролётных строений, опор и пилонов стальных мостов при сборке, сварке и ремонте в монтажных условиях.

3. Группы основных материалов, с которыми работает сварщик

  • М01 — Углеродистые и низколегированные конструкционные стали перлитного класса с пределом текучести до 360 МПа;
  • М02 — Низколегированные теплоустойчивые хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые стали перлитного класса;
  • М03 — Низколегированные конструкционные стали перлитного класса с пределом текучести свыше 360 МПа;
  • М04 — Высоколегированные (высокохромистые) стали мартенситного, мартенситно-ферритного и ферритного классов с содержанием хрома от 10% до 30%;
  • М05 — Легированные стали мартенситного класса с содержанием хрома от 4% до 10%;
  • М06 – Чугуны;
  • М07 — Арматурные стали железобетонных конструкций;
  • М11 — Высоколегированные стали аустенитно-ферритного и аустенитного классов;
  • М21 — Чистый алюминий и алюминиево-марганцевые сплавы;
  • М22 — Нетермоупрочняемые алюминиево-магниевые сплавы;
  • М23 — Термоупрочняемые алюминиевые сплавы;
  • М31 – Медь;
  • М32 — Медноцинковые сплавы;
  • М33 — Медно-никелевые сплавы;
  • М34 – Бронзы;
  • М41 — Титан и титановые сплавы;
  • М51 — Никель и никелевые сплавы;
  • М61 — Полиэтилен (РЕ);
  • М62 — Сшитый полиэтилен (РЕ-Х);
  • М63 — Поливинилхлорид (PVC);
  • М64 — Полипропилен (РР).

II и III уровни.

Для аттестации специалистов 1 и 2 уровней учитываются следующие основные параметры:

  • Группы OТУ (опасные тех. устройства).

Аттестация сварщиков и специалистов НАКС может проводиться в любом регионе РФ вне зависимости от того где специалист планирует работать.

Удостоверения сварщиков и специалистов сварочного производства дает право выполнять только те работы по сварочному производству, на которые он аттестован.

Сведения о полученных документах по итогу аттестации сварщиков/специалистов вносятся в открытый реестр НАКС.

Срок действия документов для сварщиков и специалистов НАКС:

  • 2 года – для рабочих-сварщиков 1 уровня;
  • 3 года – для мастеров 2 уровня и технологов 3 уровня;
  • 5 лет – для инженеров 4 уровня.

По окончании действия удостоверения оно продлевается- проходит периодическая аттестация сварщика/специалиста. Подать документы на продление можно не позднее 1 мес. до окончания их срока. Периодическую аттестацию можно проходить не более двух раз. Далее снова необходимо пройти первичную аттестацию.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector