Квалификационный разряд по ОКЗ сварщика что это?

Разряды сварщиков

Сварщик – профессия престижная. Получают они лучше многих, потому что высококлассный сварщик ценится на вес золота. Но уметь варить обычными способами – дело нехитрое. Как показывает практика, несколько попыток, и даже самый обычный человек может как-то приварить одну металлическую заготовку к другой. Вот почему этой профессии учатся, вот почему существует такое понятие, как разряды сварщиков.

Итак, сварщикам присваивается шесть разрядов, которые зависят от квалификации рабочего. Повышать квалификацию, значит, получать следующий разряд. А это не только почет и уважение, это солидная прибавка к заработной плате. Это возможность принимать участие в более сложных проектах.

Перед тем как перейти к разбору разрядов сварщиков, необходимо разобраться с категориями.

Квалификация мастеров

Работники периодически проходят аттестацию в НАКС (Национальное агентство контроля сварки). По результатам проверки присваиваются квалификации 4-х степеней.

1. Специалист данной квалификации принимает участие в сборке различных конструкций.
2. Мастер осуществляет контрольные функции и выполняет задания по распределению указаний по поводу работы другим участникам.
3. уровень занимается контролем на предприятии за ходом сварочных работ.
4. уровень присваивается инженерам, утверждающим документацию.

Кроме уровней у мастеров есть категории, зависящие от знаний и умений пользоваться сварочными технологиями. Одна из них – работа с аппаратами точечного соединения деталей. Здесь отсутствуют электроды, процесс не представляет трудностей.

Сложнее управлять агрегатами диффузно-сварочными. Они дают качественный шов. Есть сварщики, классы и категории которых позволяют работать в вакууме, соединяя заготовки из сплавов специального назначения. Это делают мастера высокой квалификации.

Существует сварка термитная, газовая, позволяющая резать металлические заготовки. Самая распространенная категория – электросварщик. Если он выполняет работы с газовым оборудованием, его называют электрогазосварщиком.

НАКС занимается не только проверкой знаний персонала, но и осмотром сварочного оборудования.

Квалификационные разряды

Присвоение разряда сварщику – это важное мероприятие. Имеющийся разряд свидетельствует о квалификации специалиста, об имеющихся у него профессиональных умениях, знаниях и навыках. Чем выше разряд, тем более сложные работы может выполнять сварщик.

Рассмотрим подробное описание каждого разряда.

• 1. Данный разряд присваивается не профессиональным работникам, а ученикам и студентам (например, тем, которые получают соответствующее образование в техникумах и колледжах). Если сварщик обладает 1-ым разрядом, то он может выполнять только самые простые работы.
• 2. После окончания специализированного образования и получения диплома сварщика молодой человек получает 2-ой разряд. На данном этапе своего профессионального развития специалист может выполнять сварочные работы в нижнем и вертикальном положении.
• 3. Выпускникам учебных заведений, которые проявили особые способности, присваивается 3-ий разряд, который свидетельствует о том, что специалист может выполнять не только вертикальные и горизонтальные сварочные работы, но и работы на угловых стыках. Кроме того, сварщик 3-го разряда должен обладать навыками создания герметичных швов на трубах. Повышенные требования предъявляются и к теоретическим знаниям – так, сварщик должен понимать устройство и принцип действия техники, уметь читать чертежи и воспроизводить по ним изделия.
• 4. Сварщик данного разряда работает с деталями средней сложности, он должен уметь вырезать фигурные элементы из листов. Одним из ключевых навыков на данном этапе профессионально развития является умение осуществлять плазменную сварку. Кроме того, работник должен уметь делать качественные герметичные швы во всех положениях (за исключением потолочного).
• 5. Этот разряд присваивается специалистам с большим опытом и отточенными профессиональными умениями. Так, такого разряда сварщик должен уметь осуществлять сварочные работы во всех положениях, он должен обладать навыком создания высококачественных герметичных соединений. Кроме того, ему должны быть доступны материалы любой толщины и состава (металлы и его сплавы).
• 6. Разряд считается наивысшим. Это самая высокая квалификация, которую может достичь сварщик в ходе своей карьеры. Специалист должен обладать всеми возможными навыками, которые были описаны выше. Помимо этого, он должен уметь работать с различными экспериментальными соединениями.

Повышение разряда происходит постепенно по мере получения соответствующего опыта, а также совершенствования профессиональных навыков и умений. Сварщики самых высоких разрядов могут претендовать на руководящие должности.

Разряды сварщиков

Об уровне мастерства сварщика судят по его разряду. Всего их шесть. Каждый квалификационный разряд присваивается после сдачи теоретического и практического экзамена.

1 разряд

Это первый этап на пути к вершинам мастерства. Сварщиков 1 разряда считают учениками и доверяют выполнение простых соединений, к которым не предъявляются строгие требования. Для наработки навыков поручают резку металлов. Такую квалификацию получают учащиеся профессионально-технических училищ (ПТУ).

2 разряд

После завершения учебы выпускникам ПТУ, успешно сдавших экзамены, выдают удостоверения сварщика 2 разряда. Они уверенно соединяют заготовки в нижнем и вертикальном положениях, но стыковать трубы герметичными швами еще не готовы.

3 разряд

Такая квалификация присваивается выпускникам специализированных учебных заведений. Иметь опыт работы на предприятии или стройке для этого не обязательно. Однако сварщики 3 разряда должны уметь:

• соединять детали угловыми, вертикальными, горизонтальными швами и герметизировать стыки труб;
• разбираться в конструкции основного и вспомогательного оборудования;
• выполнять требования техники безопасности;
• собирать конструкции по чертежам.

Сотрудники этого уровня допускаются к выполнению только простых операций.

4 разряд

От сварщика 4 разряда требуется умение работать с конструкциями средней сложности в любом положении, кроме потолочных швов. Он обязан свободно читать и составлять чертежи. Его квалификации достаточно для обеспечения 100%-й герметичности труб, работающих под давлением.

5 разряд

Еще не максимальный разряд, но для его получения претендент должен уметь работать в любом положении и вырезать заготовки со сложной конфигурацией. При этом угол соединения и толщина деталей, а также марка металла могут быть любыми. Сварщиков 5 разряда привлекают для прокладки магистральных трубопроводов высокого давления.

6 разряд

Это уже вершина карьеры. Все навыки, которыми владеет работник предыдущей квалификации, должен иметь сварщик 6 разряда. Только мастеру поручают выполнение экспериментальных операций. Например, сварку деталей из экспериментального сплава, с которым до него никто не работал. При этом он сам определяет режим выполнения операции, каких и сколько расходных материалов потребуется. Мастеров высшего класса часто привлекают для решения нестандартных задач, когда нужен оригинальный подход.

Плюсы и минусы профессии

К положительной стороне можно отнести постоянную востребованность специалистов на рынке труда и высокую оплату. Но, как и у каждой профессии, есть и отрицательные моменты:

• нередко сварщикам приходится работать в сложных, граничащих с экстремальными, условиях;
• защитные маски и специальные очки не могут полностью исключить негативное воздействие инфракрасных и ультрафиолетовых лучей на глаза;
• во время сварки металлов выделяются вредные газы, которые попадают в легкие человека и со временем являются причиной профессиональных заболеваний.

С каждым годом улучшаются средства защиты и условия труда сварщиков. Поэтому популярность профессии только растет. Владельцы бизнеса и руководители предприятий внедряют разные системы поощрений для сварщиков, чтобы мотивировать их работать в своей организации. Устраивается обучение на производстве, чтобы «выращивать» свои кадры. В силу объективных обстоятельств профессия сварщика остается довольно популярной среди молодежи.

Электрогазосварщик 4-го разряда

[context] Сварщик 4-го разряда выполняет сварку простых узлов, трубопроводов и конструкций из сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, а также сложных деталей из углеродистых сталей во всех пространственных положениях.

Выполняет ручную газовую прямолинейную и фигурную резку, резку бензорезом и газорезальным оборудованием в разных положениях сложных деталей из разных металлов и сталей.

Выполняет полуавтоматическую и автоматическую сварку средних и сложных конструкций и трубопроводов из сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

Выполняет автоматическую сварку сложных строительных и технологических конструкций, которые работают в сложных условиях.

Выполняет ручную воздушную электродуговую строжку деталей и ответственных конструкций из разных сталей и металлов во всех пространственных положениях.

Сваривает конструкции с чугуна.

Выполняет наплавку сложных деталей машин, механизмов и конструкций и отливок под механическое оборудование и пробное давление.

Выполняет горячую правку деталей сложных и ответственных конструкций.

Читает чертежи сложных сварочных конструкций.

Выполняет такелажные работы при помощи специальных грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений.

Как повысить разряд сварщика

Топтаться на одной стадии карьерного развития не лучшая затея, это приводит к потере мотивации и загибанию мыслительных процессов, так как мозг перестает обучаться и начинает стареть. Именно поэтому нужно становиться на ступеньку повыше, чтобы не только больше зарабатывать, но и здоровее себя чувствовать, но как это сделать? Как добиться повышение разряда сварщика? Если работаете на производственном предприятий, уполномоченная комиссия может устроить испытание и повысить трудягу в случае успешного прохождения задания. Небольшие предприятия не могут самостоятельно повышать квалификацию, но они могут направлять своих сотрудников на специальные курсы или в учебные заведения. Важно, предварительно выяснить, что вы получите по итогам обучения, бумажка о простом прохождении курса никак не поможет карьере! Повышение разряда сварщика можно получить добыв сертификат или документ установленного образца. После предъявляете его в бухгалтерии компании, зарплату пересматривают и открывают доступ к работе соответствующей новой компетентности.

Список навыков, которые должен продемонстрировать выпускник ПТУ, для получения желаемого разряда.

Для обеспечения карьерного роста сварщика НАКС аттестация должна быть пройдена компаниями и предприятиями специализирующихся на сварочных процессах. Ее цель уполномочить организации повышать сотрудников и на законном уровне подтвердить, что у предприятия есть технические организационные и другие возможности для того, чтобы аттестация сварщиков имела юридическую силу.

Как пройти аттестацию НАКС читайте

Обязанности

Сварщик 6 разряда выполняет такие обязанности:

• ремонт техники облегченного и тяжелого типа, знать нюансы труда водителей;
• сварку тех или иных элементов и деталей автомобилей;
• сварку герметичных резервуаров – котлов, труб и других емкостей под давлением;
• наплавление отверстий;
• получение криволинейных элементов из листовой стали;
• наплавление на изношенные части деталей и элементов;
• сварочный ремонт всех типов двигателей;
• выполнение нестандартных работ, в том числе экспериментальных;
• сборка по образцу или инструкции металлических конструкций.

Видов сварки настолько много, что даже упомянуть их в короткой статье не представляется возможным. Мы покажем вам основные виды сварки в виде схемы и кратко расскажем о наиболее интересных.

Прессовая сварка

Этот, редко встречающийся, процесс проходит при предварительном нагреве свариваемых деталей до температуры равной 0,8 от температуры плавления. Способ нагрева не имеет значения, но чаще всего используют электрические спирали. Далее детали сдавливают штампами. Экономически целесообразен для сварки алюминия и его сплавов.

Диффузионная

Комбинированное воздействие нагрева и давления позволяет получать в вакууме очень качественное и аккуратное соединение плоских поверхностей. Температура нагрева здесь несколько ниже, чем в предыдущем методе: 0,7 температуры плавления. Сваривание облегчается высокой степенью подготовки поверхности (шестой класс по шероховатости) и применению специфических припоев в виде фольги или порошка.

Способов нагрева больше, чем у прессовой сварки:

· прямым прохождением тока;

Различают две стадии такого процесса. В первой стадии происходит сжатие деталей до расстояния междуатомного взаимодействия. На второй стадии формируется структура самого соединения. К недостаткам процесса относят необходимость тщательной подготовки поверхностей и создание вакуума в сварочной зоне.

Преимуществ гораздо больше и вес их значимее: отсутствие механической обработки сваренных деталей, отличное качество шва, малый расход энергии.

Электронно – лучевая

Этим видом можно сваривать металлы толщиной от 0,1 мм до 200 мм. Понятно, что основное её назначение – приборостроение и космическая отрасль. Сваривание происходит в вакуумных камерах (идеальная защита шва от кислорода воздуха) путем воздействия на шов потоком электронов, созданным в электронно – лучевой пушке.

Поток может быть как постоянным, так и импульсным. Импульсным потоком варят легкоиспаряющиеся металлы: магний и алюминий. Высокая концентрация энергии позволяет проводить сварку при потреблении энергии в 10 – 15 раз ниже, чем другими видами сваривания.

Термитная

Алюминиевая пудра, магниевая пудра, металлическая окалина – вот и все, что нужно для термитной сварки. Это один из самых древних видов сварки, начинающийся еще из кузнечного производства. Не требует никакого оборудования, но позволяет творить чудеса. Например, варить рельсы в открытом поле.

Перечисленные выше ингредиенты смешиваются в различных пропорциях и поджигаются, в зависимости от способа проведения термитной сварки. Алюминиевая пудра используется в термитах для наплавки металла на детали и для сваривания чугуна. Магниевая пудра используется при сваривании цветных металлов в электрических сетях.

Газовая

Эта технология перешагнула свой 100-летний юбилей, но и сегодня остаётся одной из самых доступных и самых распространенных. Суть процесса состоит в разогреве свариваемых металлов газом вплоть до расплавления с последующим остыванием. Для получения качественного шва в зону сваривания вводится присадочная проволока и флюс. В качестве флюса используют буру или борную кислоту.

Горючим газом служит ацетилен либо его заменители: метан, водород, пропан. Катализатором плавления металла выступает кислород.

Метод не дорогой, но малопроизводительный, поэтому применяется при неинтенсивном производстве и ремонтах. Широко используется в полевых условиях.

Электрическая

Основной отличительный признак электросварки, это использование электрической дуги в качестве источника энергии для плавления соединяемых деталей. Самый удобный и самый распространенный вид сварки, постоянно усовершенствуется. Появляются новые виды и новое оборудование. Уже становится сложно следить, не то чтобы за отдельными видами, но даже за их классификацией. Вот основные признаки, по которым классифицируют отдельные виды электросварки:

· по степени механизации;

· по типу сварочного электрода;

· по условиям наблюдения за дугой;

· по роду защиты от воздействия окружающей среды

Сварка требует от исполнителя высокой ответственности и специальных знаний. Для проверки этих качеств создано НАКС (Национальное Агентство Контроля сварки). После прохождения проверки, аттестованные лица получают удостоверения соответствующего образца. Аттестации подлежат следующие специалисты:

· мастера производственных участков, на которых ведутся сварочные работы;

· инженеры – технологи, обеспечивающие сварочные процессы технической документацией;

· главные сварщики – руководители отделов сварки предприятий.

Как повысить разряд сварщика

Уровень зарплаты определяется мастерством работника. А его мастерство подтверждается разрядом. У сварщиков существует шесть разрядов. Как правило, выпускник ПТУ имеет 3-й разряд. Дальнейшее повышение разрядов обеспечено трудовым кодексом. Естественно, что чем выше разряд, тем более сложные работы должен уметь выполнять сварщик. С перечнем работ можно ознакомиться в должностной инструкции к каждому разряду.

Самый постой способ повышения разряда предлагают по месту работу. Если сварщик чувствует, что может выполнить работы, предусмотрены разрядом, на который он претендует, то подает заявку на повышение разряда. Теперь ему остается сдать экзамен по теории и выполнить практическое задание.

Разряды сварщиков

Степень квалификации и профессионализма сварщика можно понять, узнав его разряд.

Всего их шесть:

1 разряд – работа с пластмассовыми изделиями: демонтаж, сборка составляющих для сварки, простая работа по сварке.

2 разряд – термитная (плазменная и дуговая) сварка.

3 разряд – выполнение всех основных видов сварки.

4 разряд – ручная, дуговая, плазменная сварка, кислородная резка более сложных деталей.

5 разряд – сварка деталей и узлов высокого уровня сложности, вакуумных соединений. Сварка под действием электронных лучей или под давлением.

6 разряд – выполнение работ любых видов и сложности, широкий диапазон работы.

Независимо от того, какой квалификационный разряд имеется у сварщика, он должен выполнять следующие обязанности:

Точное планирование объема работ и ее сроков.

Выполнение норм охраны труда.

Улучшение своих профессиональных качеств.

Проведение анализа качества выполненных сварочных работ и т.д.

Зарплата сварщика на крайнем севере

Важно помнить, что на российском севере востребованы исключительно высококвалифицированные сварщики (прошедшие аттестацию НАКС).

1. Средний уровень оплаты труда сварщиков 6-го разряда «на северах» — 90 тыс.р.
2. На проектах по возведению нефте- и газопроводов специалисты с дополнительной квалификацией получают от 120 до 200 тыс.р.

Лучшие работодатели по данной профессии в настоящее время это: «Газпром», «Сургутнефтегаз», «СтройГазМонтаж», «ЯМАЛ СПГ», «Велесстрой».