Assma.ru

Ремонт и стройка
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Где должна проводиться аттестация сварщиков?

Аттестация сварщиков на основании положений ПБ 03-273-99 (нормативы по промышленной безопасности), устанавливает уровень знаний аттестуемых, их подготовку, умение выполнять работы определенного уровня.

Для проведения аттестации, создана ассоциация Сварка НАКС. Она разрабатывает методические документы для обучения сварщиков и создает нормативы аттестации, на основании требований ПБ.

  • подбор экспертов в комиссии для проведения аттестаций;
  • разработка методичек;
  • оказание практической помощи аттестационным центрам;
  • формирование новых центров;
  • консультации по различным вопросам;
  • анализ опыта работы комиссий;
  • обобщение международного опыта;
  • разработка новых требований аттестации;
  • выработка технической политики;
  • координация действий и требований САСв – системы аттестации сварщиков.

Ассоциация НАКС рассматривает вопросы изменения или исключения отдельных пунктов правил или норм, которые не входят в перечень, предусмотренных в САСв.

Аттестация по ПБ 03-273-99 разрабатывает правила и определяет сроки прохождения аттестации по методикам, разработанным НАКС и созданным ею комиссиям, время подготовки и правила переаттестации.

Экзамены по ПБ 03-273-99 проводятся по правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства. Они делят исполнителей и руководителей на 4 уровня подготовки.

  1. Сварщик. Экзаменуется на умение качественно варить, осуществление работ по определенной технологии, включая газовую, ручную и электродуговую сварку. Владение оборудованием полуавтоматической и автоматической сварки.
  2. НАКС 2 уровень мастера-сварщика. Его устные и письменные указания должны выполнять рабочие. Мастер обязан владеть знаниями по методам сварки, уметь подбирать режимы работы оборудования.
  3. Технолог-сварщик. Специалист должен иметь высшее образование, уметь писать технологические процессы для выполнения их рабочими. Технолог контролирует сварочный процесс и качество швов.
  4. Инженер-сварщик проверяется на умение руководить сварочным производством, владением знаний по оборудованию и режимам сварки, знанием технологии.

[stextbox проводится аттестация рабочих по специальности сварщик ПНД. Соединение полиэтиленовых труб производится с нагревом пластика до относительно низких температур. Оборудование отличается от сварочного по металлу. Токи и напряжения, используемые в работе значительно ниже. Специалисты проходят аттестацию на умение правильно выбрать режимы и сделать качественное соединение.[/stextbox]

Сварочная аттестация НАКС. Инструкция по контролю

Нередко так бывает, что для выполнения работ по монтажу, ремонту, изготовлению и реконструкции технических устройств на опасных промышленных объектах Заказчик нанимает специализированную монтажную организацию, в спектр услуг которой входят и сварочные работы.

До начала производства сварочных работ необходимо проверить разрешительную документацию монтажной организации. Только после проверки разрешительной документации монтажная организация может получить допуск к началу работ. Как правило, решение о допуске к работам принимает технический надзор (строительный контроль) Заказчика. Такой специалист должен обладать необходимыми знаниями в области сварочного производства, а также обязан проконтролировать и обратить внимание на наличие следующих документов в процессе проверки разрешительной документации монтажной организации:

Свидетельство НАКС о готовности организации-заявителя к использованию аттестованной технологии сварки в соответствии с требованиями РД 03-615-03

Аттестация технологии НАКС подтверждает факт того, что монтажная организация располагает техническими и организационными возможностями, квалифицированными кадрами для ведения сварочных работ в соответствии с аттестованной технологией, а также контроля того, что сварные соединения, реализованные в условиях конкретного производства по аттестуемой технологии, соответствует требованиям нормативной документации к опасным производственным объектам.

Одного лишь наличия свидетельства об аттестации сварки не достаточно. Важно обратить внимание на какой способ сварки, и какую группу технических устройств оно выдано. Также необходимо проверить срок действия свидетельства.

В случае необходимости подлинность свидетельства можно проверить на сайте НАКС, где по номеру свидетельства или названию организации можно узнать внесено свидетельство в реестр НАКС или нет.

Важно помнить, что к свидетельству в обязательном порядке оформляется приложение, в которое заносятся следующие данные об установленной области распространения производственной аттестации технологии:

  • способ сварки
  • характер выполняемых работ (изготовление, монтаж, ремонт и реконструкция)
  • группы и марки основных материалов
  • сварочные материалы
  • диапазон диаметров
  • диапазон толщин
  • тип шва
  • тип соединения
  • вид соединения
  • угол разделки кромок
  • положение при сварке
  • наличие подогрева
  • наличие термообработки
  • вид покрытия электродов

На основании данного приложения к свидетельству необходимо дать оценку о возможности монтажной организации выполнить комплекс сварочных работ, предусмотренный рабочей документацией или проектом производства сварочных работ (ППСР).

Свидетельство об аттестации сварочного оборудования в соответствии с требованиями РД 03-615-03

Аттестацию сварочного оборудования НАКС осуществляется для проверки возможности оборудования обеспечивать заданные технологические характеристики для различных способов сварки, определяющие требуемое качество сварных соединений при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

В ходе проверки данного свидетельства, в первую очередь, должен быть выявлен факт соответствия заводского номера на сварочном оборудовании номеру, указанному в свидетельстве об аттестации оборудования. Наименование и марка оборудования также должны совпадать.

Также в свидетельстве об аттестации сварочного оборудования необходимо проверить соответствие групп технических устройств на соответствие объекту, на котором ведутся сварочные работы (ГО, ГДО, КО, КСМ, МО, НГДО, ОТОГ, ОХНВП, ПТО, СК). Проще говоря, подходит ли предъявленный сварочный аппарат для ведения работ, к примеру, по монтажу котельного оборудования.

Предполагаемый и указанный в рабочей документации или проекте производства сварочных работ вид сварки (РД, РАД, МП и т.д.) должен соответствовать тому, который указан в свидетельстве об аттестации.

Срок действия свидетельства также подлежит обязательному контролю. Оборудование с просроченными аттестационными свидетельствами к производству работ не допускаются.

Подлинность аттестации сварочного оборудования можно проверить на сайте НАКС.

Аттестационное удостоверение специалиста сварочного производства

Аттестация сварщиков НАКС – комплект документов, в соответствии с которыми сварщику разрешается работать на опасных производственных объектах. Стоить отметить, что работы, проводимые на опасных производственных объектах, должны выполняться не только аттестованными сварщиками, но и под контролем специалиста сварочного производства II или III уровня. Неаттестованный персонал не может быть допущен к производству работ.

Специалисты сварочного производства имеют следующие уровни аттестации:

I уровень – сварщики, которые имеют право выполнять сварочные работы конкретными способами сварки, как вручную, так и механизированными или автоматизированными методами.

II уровень – специалисты (мастера, производители работ), которые имеют право в письменной или устной форме давать указания сварщикам, а также осуществлять руководство и технический контроль в процессе проведения сварочных работ.

III уровень – специалисты (инженеры-технологи, сотрудники лабораторий), которые обеспечивают, а также осуществляют руководство и технический контроль производства сварочных работ. Специалисты сварочного производства III уровня имеют право разрабатывать и подписывать производственно-технологическую документацию для проведения сварочных работ (проекты производства сварочных работ и технологические карты).

Читать еще:  Какая должна быть спецодежда у сварщика

IV уровень – специалисты, являющиеся руководителями службы сварки предприятия (главный сварщик), которые осуществляют руководство и технический контроль производства сварочных работ, а также имеют право разрабатывать и утверждать руководящие и нормативные документы по выполнению всех видов сварочных работ.

Часто так бывает, что проверка документов специалистов сварочного производства ограничивается лишь их наличием. А вот на какой опасный производственный объект оформлена аттестация НАКС уже никто не обращает внимание. Важно помнить, что специалист, аттестованный по газовому оборудованию (ГО) не имеет право производить работы по монтажу нефтегазодобывающего оборудования (НГДО).

К удостоверению специалиста сварочного производства в обязательном порядке прилагается протокол аттестации. В протокол занесена информация о группах опасных технических устройств, на которые аттестован специалист, а также наименование организации, в которой, на момент аттестации, работал специалист. Удостоверение будет являться действительным даже в случае неоднократной смены места работы специалистом.

Кроме удостоверения НАКС специалист сварочного производства должен быть аттестован по правилам безопасности в Ростехнадзоре на опасные производственные объекты, указанные в удостоверении.

Аттестованные сварщики должны иметь удостоверение установленного образца, в котором отражены и которые необходимо проконтролировать следующие данные:

  • вид сварки (РД, РАД, МП и т.д.)
  • вид деталей (Т — труба, Л — лист, Т+Л — труба+лист)
  • типы швов (СШ — стыковой шов, УШ — угловой шов)
  • группа свариваемого материала (М01, М02 и т.д.)
  • сварочные материалы
  • толщина деталей
  • наружный диаметр
  • положение при сварке
  • вид соединения

К сварочным работам на опасных производственных объектах допускаются аттестованные сварщики в соответствии с РД 03-495-02 и ПБ-03-273-99.

Не редко, монтажные организации, в целях экономии имеют лишь одного аттестованного специалиста или вовсе не имеют. Тем самым они вынуждены незаконно прикладывать чужие копии удостоверений специалистов, зачастую не работающих в этой организации, а порой даже подделанные удостоверения. Поэтому подлинность удостоверения должна быть обязательно проверена на сайте НАКС.

Свидетельство об аттестации сварочных материалов в соответствии с требованиями РД 03-615-03

В ходе проверки качества сварочных материалов необходимо обращать внимание не только на наличие сертификатов, но и на наличие свидетельства НАКС об аттестации сварочных материалов.

Такая аттестация необходима для проверки соответствия фактических технологических свойств и характеристик сварочных материалов свойствам и характеристикам, указанным в сопроводительной документации, и требованиям действующих стандартов, технических условий и других нормативных документов для сварочных материалов. По результатам аттестации определяется возможность применения сварочных материалов при производстве монтажных работ согласно заявленной технологии сварки.

В свидетельстве об аттестации на сварочные материалы указаны следующие данные:

  • марка сварочных материалов
  • типоразмер (диаметр)
  • способ сварки (РД, РАД, МП и др.)
  • группы основных материалов (М01, М02 и т.д.)
  • группы технических устройств (КО, ГО, СК, ОХНВП и т.д.)

Тип или марка сварочных материалов должна соответствовать указанным в рабочей (проектной) документации или проекте производства сварочных работ. Также необходимо проверить срок действия аттестации НАКС. Как правило, срок действия составляет 3 года.

Подлинность свидетельства об аттестации сварочных материалов можно проверить на соответствующей страницы сайта НАКС Свидетельство должно быть занесено в реестр НАКС.

Виды аттестации сварки

Аттестация сварки может иметь различные категории:

  1. Первичная. Данный вид аттестации необходим на любом производстве для внедрения новой технологии сварки или если требуется внести изменения в используемую.
  2. Периодическая. Позволяет определить, что работы осуществляются по заранее аттестованной технологии без внесения изменений. В обязательном порядке проводится для технологии, которая не применялась на производстве больше года.
  3. Внеочередная. Выполняется по приказу Госгортехнадзора, если имеются факты нарушения технологии производства или выпуска изделия низкого качества. Внеочередные проекты всегда проводятся внезапно, и руководство предприятия узнает о них только за несколько дней до приезда комиссии.

Различные виды аттестации технологии сварки необходимо всем предприятиям, которые занимаются ремонтом, монтажом и изготовлением оборудования, труб, металлоконструкций и другой продукции, для производства которой требуется применение сварочного оборудования.

Вместо заключения

Это все, что вам необходимо знать об аттестации технологии сварки и аттестации работников. Кто-то не жалует подобные проверки, а для кого-то они способ напомнить себе, каких высот удалось достичь за годы работы. Желаем, чтобы вы были тем самым человеком, который глядя в свое удостоверение гордится тем, что делает. Поделитесь своим опытом аттестации в комментариях к этой статье. Расскажите о трудностях, с которыми вам пришлось столкнуться. Эта информация будет очень полезна для наших читателей. Удачи в работе!

Какая аттестация считается первичной

Первичную аттестацию проходят потенциальные специалисты, которые недавно выпустились из среднего или высшего учебного заведения. Первичная и дополнительная сдача экзаменов могут проходить в случаях, когда сдавались экзамены для других видов деятельности, когда в работе был совершен длительный перерыв и при введении в действие новых законодательных документов в сфере сварочного дела.

Первичный экзамен включает сдачу 20 теоретических вопросов, а дополнительный (специальный) экзамен – 15 вопросов минимум по конкретному виду сварки. Вопросы задаются по сборникам для подготовки, их перечень утверждается специальной комиссией (содружеством или саморегулируемой строительной организацией). Если экзамен сдается для получения сертификата по нескольким видам сварки, то по каждому из них должно быть не менее 5 вопросов.

Справка! Экзамен считается сданным, если сварщик ответил минимум на 80 вопросов правильно и успешно прошел собеседование. В случае неудовлетворительной сдачи экзаменов можно прийти на пересдачу через месяц.

У специалистов с первым уровнем аттестат действует 2 года, со вторым и третьим уровнем – 3 года, а для четвертого уровня аттестат действует 5 лет. После истечения срока действия необходимо сдавать повторный экзамен.

Что предоставляет собой аттестация сварщиков НАКС

Национальное агентство контроля сварки проводит аттестационные мероприятия в отношении специалистов и сварщиков, которые задействованы в сварочном производстве на опасных производственных объектах.

По итогам проведенной аттестации лицу, которое ее проходило, выдается специальное удостоверение, в котором указываются присвоенный уровень квалификации, а также те виды работ, которые правомочен выполнять специалист или сварщик.

Выдача такого удостоверения происходит после прохождения всей процедуры аттестации в аттестационном центре или специальном аттестационном пункте, который уполномочен на осуществление таких мероприятий Национальным агентством контроля сварки.

Читать еще:  Сварочная аттестация НАКС

Особенности регламента аттестационных процедур

В соответствии с правилами НПАОП 0.00-1.16-96 для работы комиссий по аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства устанавливается определённый регламент, включающий следующие обязательные требования:

  • сварочные работы любого класса, организуемые в рамках испытаний при аттестации, производятся на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору;
  • по их завершении специалисту присваивается соответствующий уровень;
  • проводимые испытания согласно регламенту должны состоять из нескольких ступеней проверки знаний, стимулирующих персонал к дальнейшему обучению. Эти ступени соответствуют категориям внеочередной, дополнительной, периодической и первичной аттестаций.

По правилам аттестации первичную форму оценки знаний должны проходить те лица, которые никогда не имели и не имеют группы допуска к работам на сварочном оборудовании. В свою очередь дополнительная аттестационная проверка проводится лишь для прошедших первичную аттестацию специалистов.

Периодическая аттестация проводится с целью продления срока действия поученных ранее квалификационных удостоверений, имеющих ограниченный срок действия.

К внеочередной проверке знаний привлекаются работники, временно отстраненные от работы за нарушения правил и технологии сварочных операций.

Свидетельство НАКС об аттестации сварочного оборудования

Свидетельство НАКС, оформляемое по результатам аттестации дает право применять указанное в нем оборудование на опасных производственных объектах, подтверждает соответствие оборудования Стандартам и требованиям правил по безопасной эксплуатации электроустановок. Свидетельства НАКС дает конкурентное преимущество, его как правило, запрашивают при проведение тендеров и заключении контрактов на проведение монтажных, строительных работ с применением сварки.

Срок действия свидетельства об аттестации сварочного оборудования (СО) составляет:
  • 3 (три) года: — для серийно выпускаемого сварочного оборудования, с не истекшим срок службы указанном в паспорте;
  • 1,5 (полтора) года: — для опытно-промышленных партий сварочного оборудования, используемого более 6 (шести) лет, считая с даты его выпуска; — сварочного оборудования с истекшим срок службы (при наличии акта о продлении срока эксплуатации); — сварочного оборудования с заводскими номерами присвоенными аттестационным центром.

Виды аттестации сварочного оборудования

  • Первичная для ранее не аттестованного сварочного оборудования (СО); СО, не выпускаемое ранее данным производителем; СО импортного производства;
  • Периодическая по истечении срока действия аттестации;
  • Дополнительная расширение области распространения на другие группы технических устройств опасных производственных объектов; расширение области применения для способов сварки; при введении в действие новых или внесении изменений в действующие нормативные документы, связанных с дополнительными требованиями к применяемому сварочному оборудованию;
  • Внеочередная при повторяющемся браке сварных соединений выполняемых на данном СО; изменение рабочих параметров СО при эксплуатации более чем на 10% от номинальных значений; после капитального ремонта СО; после простоя СО в течение одного года без проведения плановых работ по его диагностированию; после модернизации или изменения конструкции СО, заключающейся в придании сварочному оборудованию новых сварочно-технологических свойств.

Аттестация СО проводится путем установления:

  • соответствия фактических параметров оборудования с параметрами, приведенными в паспорте организации-изготовителя;
  • проверке качества контрольных сварных соединений при проведении практических испытаний в соответствии с требованиями нормативных документов, используемой при проведении сварочных работ на опасных производственных объектах.

Аттестация включает в себя проведение следующих испытаний:

Практических испытаний — заключаются в оценке показателей сварочных свойств сварочного оборудования и проводятся на контрольных сварных соединениях для определенного вида сварки, с оценкой качества сварных швов методом неразрушающего контроля.

Специальных испытаний — заключаются в проверке соответствия сварочного оборудования паспортным данным и требованиям нормативной документации в соответствии с группой технических устройств и состоят из 3 этапов:

  • 1 этап — проверка комплектности и основных технических характеристик сварочного оборудования на соответствие паспортным данным и требованиям ГОСТ на соответствующий вид сварочного оборудования;
  • 2 этап — проверка соответствия сварочного оборудования требованиям инструкции по безопасной эксплуатации и охране труда, приведенной в Паспорте сварочного оборудования и проверка соответствия технических характеристик сварочного оборудования требованиям нормативной документации, используемой при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции определенных групп опасных технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах;
  • 3 этап — проверка электрических, механических и пневмогидравлических систем сварочного оборудования на соответствие данным, приведенным в паспорте

При аттестации различают сварочное оборудование:

  • Производителя новое сварочное оборудование (СО), изготавливаемое производителем и/или поставляемого продавцом СО.
  • Потребителя сварочное оборудование (СО), используемое при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.
  • Общего назначения сварочное оборудование (СО) предназначено для использования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции различных групп технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.
  • Специализированного назначениясварочное оборудование (СО) предназначено для использования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции определенных групп опасных технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах.

Правила аттестации сварщиков содержат определенный ряд требований, который выдвигается к специалистам различных уровней. В первую очередь, человек должен обладать документом об образование по специальности, на которую он будет проходит экзамен. Перед аттестацией специалист должен пройти специальные курсы обучения, особенно, если речь идет о получении высокого уровня. Программы обучения и проведения экзаменов составляются в соответствии с направлением и уровнем подготовки сварщиков. На рассмотрение комиссии остается допуск к прохождению аттестации тех людей, которые проходили подготовку самостоятельно, без каких-либо курсов.

Аттестация сварщиков

Правила аттестации сварщиков НПАОП 0.00-1.16-96 содержат следующие пункты касательно прохождения данной процедуры:

  • Проведение сварочных работ во время сдачи экзаменов происходит только на тех объектах, которые являются подконтрольными Госгортехнадзору. Это касается всех видов сварки без исключения.
  • После прохождения аттестации, специалисту официально присваивается уровень, на который тот сдавал.
  • Существует несколько видов аттестации, которые включают внеочередную, периодическую, дополнительную и первичную.
  • К первичной допускаются те сварщики, которые ранее не имели ни какого допуска к наплавке или сварке на оборудовании, которое контролируется Госгортехнадзор.
  • Дополнительная аттестация проводится для тех специалистов, которые уже прошли первичную. Она требуется для получения допусков к тем работам, которые не указаны в полученных ими удостоверениях. Также ее нужно проводить для тех, кто не работал по специальности более 6 месяцев. Для получения нового удостоверения сдать требуется практический и специальный экзамен.
  • Периодическая аттестация требуется для того, чтобы продлить срок действия своих удостоверений. Дело в том, что каждое из них выдается только на определенный срок и когда тот подходит к концу, следует повторить процедуру сдачи для его продления. Здесь также необходимо проходить практический и специальный экзамен.
  • Внеочередная аттестация предназначается для тех работников, которые ранее были отстранены временно от работы за недостаточно высокое качество работы, а также за нарушение технологии ее проведения. Это своеобразная проверка на квалификацию перед возвращением к деятельности. Здесь нужно сдать не только практический и специальный экзамены, но и общий.
Читать еще:  TEZAR NEWSактуальные новости

Что необходимо для допуска к первичной аттестации?

Для прохождения данной процедуры специалист должен обладать разрядом, который не ниже, чем указанный в нормативно-технической документации. Также обязательно нужно иметь хотя бы минимальный стаж работы в этой сфере деятельности. Здесь нужно свидетельство, которое бы подтверждало прохождение курса технической подготовки по направлению, по которому будут сдаваться экзамены.

Необходимо практическое умение выполнять сварочные швы в соответствии с требованиями правил безопасности и технологической документации.

Сварочный шов в соответствии с требованиями

Аттестация

Для специалистов, которые хотят получить 2, 4 и 4 уровни требуется проведение специальной аттестации по тому направлению, которое соответствует требованиям их будущей производственной деятельности. К таким направлениям относятся технологический контроль и руководство проведения работ, техническая подготовка сварки, разработка производственной документации. Сюда же входит участие в подготовке сварщиков на производстве.

К перечню специалистов, которые подлежат обязательной аттестации можно отнести:

  • Сварщики второго уровня – работники, указания которых, в письменной или устной форме, являются обязательными во время проведения сварки. Это мастера смены, прорабы и прочие руководящие должности.
  • Сварщики третьего уровня – сюда включены специалисты-руководители подразделений на заводах и предприятиях. Они обеспечивают выполнение сварочных работ. Они занимаются определением технологии сваривания. Это такие должности как начальники секторов, отделов, рабочих групп, лабораторий и так далее.
  • Сварщики четвертого уровня – это руководители службы сварки на предприятиях. Их подписи достаточно для утверждения нормативных документов по сварке и проведению всех сварочных работ. Это главные сварщики и их заместители.

Виды аттестаций для высших уровней являются такими же точно, как и для первого. Порядок и нормы их проведения также совпадают, а отличия состоят только в базе знаний и практических умениях.

Аттестация сварщиков

К сварке трубопроводов пара и горячей воды, поднадзорных Госгортехнадзору России, допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» ПБ 03-273-99.

Первичную аттестацию проходят сварщики, не имевшие ранее допуска к сварке трубопроводов, подконтрольных Госгортехнадзору.

Дополнительной аттестации подлежат сварщики, прошедшие первичную аттестацию, перед их допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационных удостоверениях, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении этих работ. При этом сварщики сдают специальный и практический экзамены.

Периодическую аттестацию проходят все сварщики с целью продлить срок действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих работ. При периодической аттестации сварщики сдают также специальный и практический экзамены.

Внеочередную аттестацию должны проходить сварщики перед допуском к работе после временного отстранения от нее. При этом сдают общий, специальный и практический экзамены.

Сварка контрольных соединений выполняется в присутствии членов аттестационной комиссии. Контрольные сварные соединения подвергают неразрушающему и разрушающему контролю качества.

Область распространении аттестации:

  • аттестация по сварке стыковых сварных соединений труб распространяется на сварку стыковых сварных соединений листов;
  • аттестация но сварке стыковых сварных соединений листов во всех пространственных положениях распространяется на сварку неповоротных стыковых сварных соединений труб с наружным диаметром 500 мм и более;
  • аттестация но сварке стыковых сварных соединений листов в нижнем (Н1) или в горизонтальном (Г) положениях, а также угловых сварных соединений листов «в лодочку» (Н1) с полным проваром или без него распространяется на сварку стыковых и угловых соединений труб с наружным диаметром более 150 мм в тех же положениях.

Аттестационный центр оформляет сварщику отдельные по каждому способу сварки аттестационные удостоверения.

Сварщик выполняет контрольные сварные соединения листов или труб следующих типов: со стыковыми —СШ (BW) и/или угловыми — УШ (FW) швами. Положения сварки контрольных соединений должны соответствовать тем, в которых сварщику предстоит выполнять производственные сварные соединения.

Положения шва при сварке соединений листов

Стыковых

Угловых

Положения шва при сварке соединений труб

Стыковых

Угловых

Н1 — нижнее при горизонтальном расположении осей труб ( трубы), свариваемых с поворотом;

Н2 — нижнее при вертикальном расположении трубы, привариваемой без поворота или с поворотом;

В1 — переменное при горизонтальном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота «на подъем»;

В2 — переменное при горизонтальном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота «на спуск»;

Г — горизонтальное при вертикальном расположении осей труб, свариваемых без поворота или с поворотом;

Н45 — переменное при наклонном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота.

П2 — потолочное при вертикальном расположении оси трубы, привариваемой без поворота или с поворотом

Наружный диаметр труб, мм

Число контрольных соединений не менее:

Свыше 25 до 100

При ручной и механизированной сварке в защитных газах порошковой проволокой для получения права на выполнение работ во всех пространственных положениях сварщику необходимо выполнить сварку наиболее трудных соединений. Размеры (в мм) контрольных сварных соединений должны соответствовать следующим величинам:

ФИНАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Это вся информация, которая пригодится вам при оценке ваших сварочных технологий и сотрудников. Кому-то может, не нравится такая оценка, но для некоторых это прекрасная возможность выявить свои достижения за годы, проведённые на этом производстве.

Надеемся, вы гордитесь тем, что делаете и проходя аттестацию вы не останавливаетесь и продолжаете развиваться.

Как проходил ваш процесс оценки, возникли какие-то проблемы, или вы прошли всё быстро? Что вам помогло, и как вы готовились? Делитесь своими историями о прохождении аттестации в комментариях. Продуктивности в работе!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector