Assma.ru

Ремонт и стройка
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Измерительные приборы сварщика

Обзор инструментов сварщика

  1. Что это такое?
  2. Разновидности и их описание
    • Основные принадлежности
    • Измерительное оборудование
    • Вспомогательные инструменты и аксессуары
    • Другие
  3. Критерии выбора

Сварка является одним из самых популярных и распространенных производственных процессов. При этом специалисты из данной сферы задействованы на самых разных предприятиях. Однако для того чтобы максимально эффективно и качественно осуществлять процесс сварки, необходимо обладать соответствующими инструментами. Сегодня в нашей статье мы поговорим о том, какое оборудование необходимо каждому сварщику.

Измерительные инструменты сварщика

Кроме того, нельзя не упомянуть и об измерительных инструментах сварщика.

В первую очередь это универсальный шаблон (УШМ-3), с помощью которого можно осуществлять замеры глубины дефекта, превышение кромок сварочного шва, высоту, зазоры, и многое другое.

Шаблон сварщика KL-1 используются для измерения катета сварочного шва при угловом соединении. Ну а шаблон KL-2 применяется для того, чтобы произвести обмер угловых сварочных соединений.

Измерение скорости подачи электродной проволоки

Для измерения скорости подачи электродной проволоки обычно используется два типа тахогенераторов; оптический тахогенератор и тахогенератор электромагнитной системы.

Параметры выходного сигнала тахогенератора первого типа позволяют использовать его с измерительными устройствами с цифровым входом, в то время как тахогенератор второго типа должен подключаться к аналоговому входу измерительного устройства.

При отсутствии соответствующих тахогенераторов скорость подачи электродной проволоки можно измерить при настройке сварочной установки путем замера длины куска проволоки и времени, в течение которого он был подан подающим механизмом.

Внешний вид одного из тахогенераторов для измерения скорости подачи электродной проволоки

Технические характеристики

Работоспособность УШС сварщика гарантируется при эксплуатации в температурном диапазон ±45°С.

При покупке инструмента в специализированных торговых организациях и проведении периодических поверок, гарантируется точность проведения измерений в таких диапазонах:

  • По линейным величинам глубины, в том числе подрезам и дефектам шва 0…15,0±0,5 мм.
  • По угловым параметрам 0…450±2,50.
  • По высоте 0…4,0±0,5 мм.
  • По значению затупления шва по линии сварочного соединения 0…50,0±0,25 мм.
  • По зазорам 1,0…4,0±0,25 мм.
  • По толще соединяемых сваркой элементов (с пазами Ж, ступенчато) 1,0 до 5,0 мм.
  • По значению вогнутости сварочного шва вдоль соединительной линии 0…15,0±2,50

[stextbox допускается применять для производства сварочных работ с использованием электродов 1-5 м. Погрешность измеренных значений – ±0,1 мм для стержней сечением до 3 мм, ±0,12 мм для электродов размером до 3,25 мм, ±0,3 для элементов размером свыше 3,25 мм.[/stextbox]

При использовании шаблон не разрешается подвергать ударным воздействиям, не допускаются падения во избежание механических повреждений. Перемещение инструмента измерительными плоскостями по подлежащим контролю поверхностям не допускается.

Читать еще:  Типовые нормы выдачи СИЗ 2021 по профессиям

Интервал между калибровками шаблона устанавливается метрологической службой предприятия-потребителя в зависимости от условий и интенсивности пользования инструментом, объема выпускаемой продукции, подлежащей определению качества. Рекомендуемая производителем периодичность проведения поверок – 12 месяцев.

Нюансы контроля сварочного оборудования и приборов

Чтобы подвести итог по контролю сварочного оборудования, его сущности и методике проведения, еще раз остановимся на самых важных моментах.

Данные мероприятия предполагают оценку исправности контрольно-измерительных приборов, защитных устройств, электрододержателей, сварочных горелок, редукторов, шлангов, проводов, пускорегулирующих устройств. К последним относятся контакторы, реле, реостаты, ограничители. Кроме того, специалисты обязательно смотрят на надежность контактов и изоляции, гидравлических и пневматических устройств, возможность обеспечения заданных режимов согласно технологическому процессу, а также правильность подключения сварочной цепи (проверяют полярность, наличие заземления).

Прежде чем приступать к работе на сварочных контактных машинах, осуществляют дополнительный контроль их рабочего состояния, центровки и соосности губок. Обязательно проверяют величину сопротивления вторичного контура – норма в этом случае находится в пределах до 60 мком.

На предприятии должен быть отдельный специалист, отвечающий за исправность термического оборудования и соблюдение режимов термообработки сварных соединений. Отметим, что состояние данного оборудования термисты оценивают в начале каждого рабочего дня, мастер проверяет его еженедельно, а наладчики, пирометристы и электрики проводят профилактический осмотр раз в месяц.

Во время мероприятий по контролю приборов оценивают следующие показатели: исправность самих аппаратов, термопар и экранирующих устройств (если речь идет об электронном оборудовании), стабильность работы нагревающих элементов и установок, к которым относятся индукторы, горели, спирали печей. Также проверяют надежность контактов, электроизоляции и заземления, пускорегулирующих устройств (реле, контакторов, ограничителей), охлаждающей системы, питательных линий (шлангов, электропроводов). Смотрят на возможность обеспечения температурных режимов согласно технологическому процессу, надежность термоизоляции между витками индуктора и обрабатываемым изделием.

Все результаты термообработки записываются в журнале, куда обязательно прикладываются диаграммы, если имеются записывающие устройства.

Конструкция устройств сварки

Сварочные трансформаторы выполнены из листов стали и магнитопроводов с медными или алюминиевыми обмотками с термостойкой изоляцией. Эти устройства являются источниками питания переменного тока. При их работе применяются электроды из низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Они простые в эксплуатации, недорогие, с высокой надежностью. Но для длительности работы их делают способными отводить выделяемое тепло через воздухообменник, поэтому они громоздкие и тяжелые, что является недостатком при перемещении.

Сварочные выпрямители, кроме трансформатора, имеют еще блок полупроводников, создающих одностороннее направление тока. С их помощью можно проводить соединение металлов высокого качества, но их мощность невелика. Присутствует и значительная чувствительность относительно перепадов напряжения в электросети.

Читать еще:  Ручная электросварка: разряды и инструкция

У инверторов есть блок питания, который совмещен с генератором. Они работают с использованием тока высокой частоты, что дает возможность получать качественный шов. Эти устройства отличаются малым весом и компактностью. Источник питания — не единственный элемент конструкции сварочного аппарата. Они только обеспечивают питание дуги током и поддержание ее устойчивого разряда.

Операция сварки может быть автоматизированной или механической, поэтому в состав конструкции могут входить также:

  • Механизмы перемещения и подачи электрода.
  • Токоподводящие устройства.
  • Кассеты.
  • Флюсоаппараты.
  • Шланги, пульты.
  • Блоки управления.

Для плазменной сварки дополнительно необходимо иметь: диффузоры, сопла, направляющие и защитные колпаки.

Читайте также

Сварочные принадлежности и инструменты сварщика

Сварочные принадлежности и инструменты сварщика 1. Рабочее место При постоянной работе рекомендуется организовать свое место. Примером может служить рабочая кабина размером 2 ? 2,5 м с приточно-вытяжной вентиляцией с воздухообменом не менее 40 м3/час. Стены выполняют из

Секстант (инструмент)

Секстант (инструмент) Секстант (от лат. sextans, род. падеж sextantis — шестой) (в морском деле — секстан), угломерный зеркально-отражательный инструмент для измерения высот небесных светил над горизонтом или углов между видимыми предметами (на берегу) с целью определения

Тар (муз. инструмент)

Тар (муз. инструмент) Тар (азербайджанское, армянское), тара (дагестанское), тари (грузинское), 1) щипковый музыкальный инструмент, распространённый на Кавказе. Общая длина корпуса около 900—1000 мм. Имеет 3 парные (или 3 парные и 1 одинарную) основные струны и 2 парные бурдонные.

Ремонт сварочного инвертора своими руками

Оборудование сварщика не застраховано от сбоев. Отремонтировать электронную плату управления инвертора сможет далеко не каждый. Также перед тем, как приступать к ремонту, обязательно определить настоящую причину поломки.
Бывает, что из строя выходят диодные мосты, транзисторы и другие микросхемы. Чтобы своими силами решить такую проблему, потребуются знания особенностей расположения элементов микросхемы.

Используемые инструменты

ГОСТ 23479-79 указывает и на применение конкретного оборудования и инструментов для качественного исследования визуальным способом. Он делится на приборы цехового назначения, которые способны работать при температуре от +5 до +20, и приборах полевого применения, функционирующих от -55 до +55 градусов. В эти инструменты входят:

  • измерительные лупы;
  • сварочные шаблоны для проверки параметров геометрии швов;
  • угольники для проверки 90 градусов;
  • нутрометры;
  • угломеры с нониусом;
  • щупы для контроля выдержки зазоров;
  • микрометры;
  • толщинометры для определения стенок трубопроводов;
  • калибры;
  • штангельциркули;
  • линейки и рулетки.

Для надлежащего обследования и контроля необходимо хорошее освещение, поэтому у контролера всегда должен быть фонарик и дополнительные осветительные установки. В некоторых случаях применяются микроскопы и бороскопы. Это позволяет точнее определить характер дефекта и его серьезность. Если изделие находится на большой высоте, и нет возможности доставить туда специалиста, то используются бинокли различной мощности.

Читать еще:  Разряды сварщиков

Бывает, необходимость визуального контроля возникает на конструкциях, куда невозможно доставить контролера, и с которыми нем прямого визуального контакта. Это может быть под землей в специализированных тоннелях, или в среде с высокой температурой и опасным радиационным фоном. Тогда для поиска и анализа дефектов применяются дистанционные платформы с видеонаблюдением и телевизионные установки, по которым контролер может наблюдать за обследуемым участком. В дополнение к роботизированным системам устанавливается световое оборудование. Но эти автоматизированные средства применяются крайне редко при визуальном методе контроля сварных соединений.

Как пользоваться УШС-3

Сначала следует измеритель проверить, на поверхности не должно быть загрязнений, следов технологических жидкостей, масла, окалины.

Универсальный шаблон сварщика УШС-3 всегда располагают перпендикулярно поверхности детали, торцевым краем.

Универсальный шаблон сварщика необходим:

  • Для проверки притупления кромок деталей УШС-3 устанавливают верхним торцом вниз, двигающуюся часть опускают до соприкосновения с кромочной поверхностью. На шкале (она расположена в правой стороне) по оси вращения путем совмещения риски с отметкой определяют угол разделки.

  • Зазор при укладке заготовок проверяют, перемещая клиновидную часть бегунка в пространство между свариваемыми элементами, по положению движка по шкале точно определяют зазор между сопрягаемыми поверхностями. Измеритель поворачивают под прямым углом к оси будущего шва.

  • Смещение кромок на стыковом соединении контролируют, разместив УШС-3 перпендикулярно на одной из деталей (той, которая кажется выше) лицевой стороной к себе. По положению движка считывают результат.

  • Усиление стыкового или углового соединения (высоту шва, глубину дефектов) измеряют по правой шкале, двигая бегунок до контакта с самой высокой частью шовного валика.
  • Подрезы или западания определяют по правой шкале. УШС-3 упирают основанием на деталь, подвижную часть шаблона опускают до подреза между валиками швов. Выпуклость или вогнутость проверяют по максимальной точке. Угол наклона шаблона к поверхности детали значения не имеет, только для контроля коротких швов измерительную поверхность устанавливают под прямым углом.

  • Диаметр сварочных электродов, присадочной проволоки, толщины кромок уточняют с помощью пазов в верхней части универсального измерителя. Погрешность измерений 1 мм.

Инструмент всегда располагают перпендикулярно поверхности детали, торцевым краем. После измерений УШС протирают чистой фланелью.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector