Как сделать молоток сварщика?

Молоток сварщика. Избавляемся от шлака

Обычный молоток отыщется в арсенале каждого домашнего умельца. Вместе с тем для разных видов ручного труда существует большое количество его разновидностей. Сегодня их можно насчитать не один десяток. В предлагаемой статье рассматривается инструмент для сварочных работ, который используется для отбития шлака от сварных швов — молоток сварщика.

Что такое споттер

Это современное высокотехнологичное оборудование, ориентированное на точечную сварку тонкого металла. Кузовщики применяют аппаратуру для восстановления первоначальной геометрии гнутого кузова автомобиля.

Ключевые функции и технические характеристики споттера

Прибор работает без привычных электродов: прикосновением к поверхности аппарат выдает сильнейший токовый разряд. Под действием импульса металл расплавляется. Если на конце оборудования надет съемный наконечник обратный молоток, то одновременно с разрядом насадка выправляет вогнутости. Разогрев и остывание в месте соприкосновения происходят одномоментно: металлу тут же придается былая жесткость, и изначальная форма восстанавливается. Так обратный молоток и сварочный аппарат в тандеме создают самое эффективное рихтовальное приспособление.

Аппарат характеризуется двумя параметрами:

1. Сила тока (А).
2. Мощность (кВт).

Второй показатель определяет функционал споттера обратного молотка:

• при стандартной мощности установка выполняет роль споттера;
• если повысить показатель – это уже оборудование точечной сварки.

Споттер для кузовного ремонта

В зависимости от типа преобразователя электротока, различаются инверторные и трансформаторные споттеры. Если вас интересует изготовление установки, возьмите за основу второй тип преобразователя.

Формы

Основными рабочими элементами шлакоотбойника является рукоятка и двухсторонняя головка (другое название — боек). Головка может иметь разные формы. Производители предлагают несколько сочетаний подобных конфигураций. Рассмотрим наиболее популярные комбинации, а также какие работы сварщик сможет выполнить с помощью каждого вида.

Читать также: Косые стамески по дереву

Пика и зубило

Достаточно востребованы у сварщиков молотки с зубилом с одной стороны головки и пикой — с другой. Зубило удобно и эффективно удаляет шлак и отбивает брызги металла; может использоваться для проковки соединения. Пика (жало) помогает избавляться от точек с непроваренными местами, а также станет отличным вариантом для отбивки тонких швов. Производители предлагают модели, где зубило расположено вдоль (параллельно) рукоятки и поперек (перпендикулярно) ней.

Барс СВ000006758

Зубило и зубило

Сварщикам предоставляются модели молотков, где с обеих сторон головка имеет форму стандартного зубила. С одной стороны зубило расположено параллельно рукоятке, со второй — перпендикулярно. Инструменты данного типа эффективно удаляют шлак и брызги. Исполнитель может выбрать то расположение зубила, которое будет удобно именно ему.

NORGAU

• Кованый боек выполнен из специальной стали.
• Эргономичная рукоятка выполнена из древесины гикори, обладающей высоким уровнем устойчивости к разломам.
• Вес — 454 гр.
• Длина — 328 мм.

Z-образная пика — зачем

Некоторые производители предлагают молотки, в которых заостренная часть головки изогнута в форме, напоминающей букву Z. С помощью такого отогнутого жала сварщик может очищать поверхность сварного шва движениями от себя. Данная техника позволяет повысить уровень безопасности проводимых работ.

ESAB SH2

• Молоток изготовлен из высококачественной стали.
• Удобная ручка.

Зубило и плоский боек

Удобным вариантом молотка является инструмент с зубилом и плоским бойком. Зубило удаляет загрязнения, а с помощью плоской головки можно подмять, загнуть и сплющить металл в тех местах, где необходимо. В продаже такие модели отсутствуют. Поэтому рекомендуем ознакомиться с расположенным далее видео и сделать такой молоток самостоятельно.

Разновидности конструкции

Сварщику приходится выполнять разные соединения и швы. В зависимости от вида работ конструкции шлакоотбойных молотков тоже различаются.

Основные конструктивные элементы шлакоотделителя – это двусторонняя рабочая часть (боек) и рукоять.

Молоток сварщика не должен иметь слишком большой вес и другие параметры. Оптимальный вес рабочей части около 0,4 кг, а длина – 15-20 см. Длина ручки – 25-30 см.

Рабочей части

Рабочая часть в виде двусторонней головки может быть разных конфигураций. Распространены следующие формы:

• Зубило + зубило. По одной из сторон зубило идет вдоль рукояти, по другой – перпендикулярно ей. Сварщик может выбрать такое положение зубила, которое удобно для него при удалении брызг металла и шлака.
• Зубило + плоский боек. В свободной продаже подобный тип встретить трудно, но его можно сделать самостоятельно. Плоской стороной можно сплющивать, подминать или загибать металл там, где нужно, а зубилом удалить шлак.
• Пика (жало) + зубило. В некоторых моделях зубило находится перпендикулярно рукояти, в других – вдоль нее. Зубилом удобно отбивать металлические капли и убирать шлак, а также выполнять проковку соединений. Пикой отбивают тонкие швы, а также избавляются от непроверенных участков.
• Z-образная пика. Для безопасности работ лучше очищать сварной шов в направлении «от себя». Для этого хорошо подойдут модели с рабочей частью, изогнутой в виде буквы Z.

Рукояти

Для молотка сварщика очень важна эргономичность, его должно быть удобно держать. Рукояти изготавливают либо из металла, либо из дерева, к тому же они имеют некоторые различия по форме. Распространены следующие типы ручек:

• Деревянная. Дерево смягчает отдачу на руку при ударе. Такую ручку приятно и удобно держать. Однако она может подгорать от искр во время сварочного процесса. К тому же нужно выбирать модели, имеющие предохранительные пластины, иначе головка со временем может начать слетать.
• Металлическая. Более распространены, чем деревянные. Устойчивы к износу. Негорючие. Имеют увеличенный срок эксплуатации. Но они могут холодить на морозе. А также существует опасность выскальзывания из руки сварщика.
• Пружинная. Рукоять из металла, часть ее – в виде стальной пружины. Смягчает удары, не давая отдачи на руки. При нагревании молотка тепло рассеивается в воздухе. Стоит дороже относительно инструментов со стандартными типами рукоятей.
• Амортизирующая (антиударная). Может быть как деревянной, так и металлической. Снизу дополнительно покрыта слоем пластика, резины и т. п., что исключает ее выскальзывание из рук. Из-за покрытия упругим материалом механически не сильно воздействует на кисть сварщика. Ее удобно держать.

Выбирать нужно тот молоток, который подходит под конкретные задачи.

Самодельные струбцины для сварки

Ну а с такими вот самодельными струбцинами для сварки, вы легко сможете обойтись без помощника. Ой, как же тяжело иногда варить без «третьей руки», но только не с такими струбцинами.

Простые, надёжные, недорогие, а главное лёгкие в изготовлении с сайтом mmasvarka.ru . Достаточно взять несколько полос стали и сварить их друг с другом, чтобы получилась П-образная фигура. Затем к одной части струбцины нужно приварить «пятак», а ко второй большую гайку.

Как пользоваться обратным молотком?

Приведение в действие ударного механизма во всех моделях инструмента практически везде одинаковое. Все основные отличия заключаются в способе крепления держателя к поверхности. В одном случае используется точечная сварка, в другом – холодный клей или крючки. Зависит многое от конфигурации запрессованной детали или формы вмятины. Рассмотрим краткую инструкцию, как удалять дефекты с помощью обратного молотка:

1. Очистить и обезжирить металлическую поверхность.
2. Зафиксировать адаптер на металле, используя подходящий способ в зависимости от модели инструмента (приклеить, приварить, применить вакуумную присоску).
3. Накрутить штырь молотка на адаптер.
4. Левой рукой удерживать приспособление за рукоятку, а правой рукой крепко захватить гирю.
5. Резко передвинуть гирю от адаптера к верхнему упору.
6. В момент удара гири об упор возникает вытягивающее воздействие на держатель.
7. В самых сложных случаях приходится применять несколько насадок или чередовать механический обратный рихтовочный молоток с электрическим споттером.

Виды рабочих головок

Вот для этой цели и пригодится молоток сварщика. Что он собой представляет? Основой шлакоотбойника служат две основные составляющие: двухсторонняя головка (боёк) и рукоятка. Что касается конструктивного исполнения, эти детали могут выглядеть по-разному.

В качестве рабочего органа бойка выступают либо плоское лезвие, напоминающее формой слесарное зубило, либо заострённый элемент, снабжённый наконечником в виде конуса или пирамиды (жало). Возможны различные их сочетания:

• Зубило, расположенное параллельно рукоятке, с противоположной стороны бойка — заострённое жало.
• То же, но лезвие зубила располагается перпендикулярно ручке. Внешне такой шлакоотбойник напоминает ледоруб альпиниста.
• Вместо заострённого конца головка оснащена дополнительным зубилом, расположенным перпендикулярно основному. То есть, боёк имеет два плоских лезвия: одно расположено вдоль рукоятки, другое — поперёк.
• Головка с двумя плоскими лезвиями, параллельными друг другу.
• Заострённая часть головки изогнута вперёд наподобие буквы Z. С помощью отогнутого жала удобно очищать основание сварного шва движением от себя.

Головка обычно изготавливается из инструментальной стали, а её рабочие элементы закаливают до максимальной твёрдости. Вес головки составляет от 300 до 600 грамм, но чаще всего находится в пределах 300–350 г. Иногда молоток сварщика снабжается проволочной щёткой, закреплённой на тыльной стороне инструмента. Правда, такой инструмент встречается довольно редко.

Разновидности и их описание

В арсенал сварщика входит большое количество разнообразных инструментов, которые принято подразделять на категории.

Основные принадлежности

Шлакоотбойный молоток (или зубило) является одним из основных инструментов сварщика, без него не сможет обойтись ни один профессионал. Особенно актуальным данный инструмент будет для тех специалистов, которые регулярно имеют дело с ручной дуговой сваркой. Как можно догадаться из названия данного изделия, его основное назначение – это избавление от шлака.

Так, например, в ходе осуществления сварки поверхность шва может покрываться нежелательной коркой (чаще всего это происходит в том случае, если вы осуществляете сварку покрытыми электродами и при автоматической сварке под флюсом). Кроме того, может образовываться окалина, которая, по сути, представляет собой продукт окисления железа при его нагревании. Помимо удаления шлака, с помощью молотка можно чистить первый проход при формировании многослойных швов, снимать капли расплавленного металла с поверхности околошовной зоны, а также вносить корректировки в непосредственную форму заготовки.

Еще один важный инструмент для профессионального сварщика – это электрододержатель. Традиционно данное устройство используется для надежного закрепления электрода и подвода к нему сварочного тока. Существуют определенные требования, которые выдвигаются со стороны специалистов по отношению к электродержателям.

Так, например, данный инструмент в обязательном порядке должен выдерживать минимум 8000 зажимов и при этом обладать небольшой массой. На сегодняшний день на рынке можно найти 2 основных типа электродержателей: винтовой (в его конструкцию входит держатель, который не проскальзывает в руке, верхняя поворотная часть, которая удерживает электрод) и устройство с зажимом.

Также к основным инструментам сварщика можно отнести стальную щетку, которая предназначена для очистки металла от различного рода загрязнений, ржавчины, пыли и т. д. Сварочные кабели – это те изделия, которые применяются для отдвода тока к электрододержателю и изделию от источника питания. Важно, чтобы эти кабели были достаточно гибкими, поэтому большое количество профессиональных сварщиков отдает предпочтение таким маркам как РГД, РГДО, РГДВ, КГ, КОГ, КПГ, КСсш. При этом наиболее оптимальной длиной кабель является показатель в 200-300 см.

В ходе выполнения сварочных работ специалист также использует зажимы для обратного провода (или клеммы заземления).

Измерительное оборудование

Важную роль в работе сварщика, помимо основных инструментов, играет измерительное оборудование. К нему можно отнести такие приборы, как катетомеры, интроскопы, дефектоскопы и мн. др. Так, например, интроскоп используется, чтобы выявить наличие дефектов и недостатков изделия (например, трещин или пор). С другой стороны, дефектоскоп используют, например, для измерения амплитуды и координат положения максимума сигнала.

Важно отметить тот факт, что необходимость того или иного прибора по большей части обусловлена спецификой работы сварщика: его опытом и квалификацией, характеристиками изделия, с которым он взаимодействует, конкретным характером работ, условиями окружающей среды и т. д.

Вспомогательные инструменты и аксессуары

Вспомогательные инструменты и аксессуары не являются обязательными для использования, но могут значительно упростить работу специалиста и увеличить уровень комфорта. В зависимости от ваших профессиональных потребностей и предпочтений, вы можете приобретать их как по отдельности, так и в наборе. Например, шумопоглощающие перегородки и кабины чаще всего используются для организации рабочего места сварщика.

При этом их прямое функциональное назначение – защита окружающих людей от нежелательного шума, который может сопровождать процесс сварки, а также от опасных для здоровья человека искр. Существует несколько разновидностей шумопоглощающих перегородок и кабин.

Другие

Помимо инструмента, который использует сварщик, очень важно уделять внимание обмундированию специалиста. Так, чтобы обеспечить максимальный уровень безопасности специалиста, необходимо, чтобы он был одет в соответствующую специальную одежду. Рабочий комплект должен включать брюки и кофту (или комбинезон), обувь, перчатки, маску и т. д.

При этом обмундирование должно соответствовать требованиям огне- и термостойкости.

Необычные молотки

Молоток — инструмент незаменимый. Без преувеличения можно сказать, что без этого куска металла на рукоятке не сделаешь ни одного дела — ни малого, ни великого. Большинству знакомы от силы пара-тройка видов молотков: киянка да простой столярный.

Молоток гипсокартонщика

Как ни странно, но и для гипсокартона существует свой, специальный молоток. Приспособление по виду напоминает туристический топорик. Служит этот специфический инструмент для выравнивания сухих стен и потолков, резки гипсокартона и проделывания отверстий.

Медный молоток — взрывобезопасный

Медь — металл относительно мягкий. Медные и латунные молотки не оставляют вмятин. Ещё одно свойство меди — она не способствует искрообразованию, а значит этот молоток можно использовать в местах с повышенной концентрацией легковоспламеняемых газов.

Молоток инструментальщика

Инструмент оснащён двумя ударными частями — плоской и полукруглой. Посредине установлена увеличительная оптическая система; простыми словами — лупа. Используется мастерами-инструментальщиками для тонкой работы.

Молоток для рихтовки

Этот специфический инструмент применяют кузовщики, кровельщики, а также монтажники водосточных систем. Молоток предназначен для деформации стали и устранения мелких дефектов.

Молоток чеканщика

Инструмент создан также для деформации металла. Работает по тонким стальным медным, латунным, алюминиевым и прочим металлическим листам. Миниатюрные представители этого вида применяются для чеканки ювелирных изделий.

Сварочный молоток

«Сварной» без него как без рук! Задача этого инструмента отбивать шлак со сварочных швов. К слову, это заводской экземпляр и непонятно, кто его покупает. Ведь уважающий себя сварщик изготовит такой инструмент самостоятельно.

Молоток мебельщика

Инструмент оснащён колёсиком с рифлёной поверхностью. Предназначен в первую очередь для притирки шпона, который монтируется на столярный клей. И также используется и для прикатки гуммированной бумаги при сборе «рубашек» из шпона.

Космический молоток

Ну как же без молотка в космосе? Там этот инструмент крайне необходим. Но в космос абы что не возьмёшь. Туда нужен ударный инструмент, в котором при работе отсутствует реакция — отдача.

Космический молоток представляет собой пустую полость, заполненную металлическими шариками. При ударе шарики по инерции продолжают движение, чем и гасят энергию отдачи.

Главное — эргономика

Молоток сварщика должен удобно лежать в руке. Производители снабжают свои изделия рукоятками различной формы. В качестве материала используется металл, реже — дерево. Наиболее часто встречающиеся исполнения:

• Цельнометаллическая рукоятка — самый дешёвый, в то же время наиболее долговечный шлакоотбойник. К минусам относится неудобный хват, что может привести к кистевому туннельному синдрому.
• Ручка из металла с резиновой рукояткой на конце. Упругая резина амортизирует удар, что уменьшает механические воздействия на кисть сварщика.
• Металлическая рукоять, снабжённая стальной пружиной бочкообразной формы. Для удобства использования на конце ручки имеется кольцо, с помощью которого молоток сварщика можно подвесить на пояс спецодежды. Пружина гасит энергию удара, и отдача не передаётся в руку. Кроме того, при нагреве инструмента это устройство рассеивает тепло в окружающий воздух.
• Деревянная рукоятка с продольным рельефом для удобного хвата. Недостаток состоит в том, что головка иногда слетает с рукояти. У более надёжных изделий (молотки GEDORE) боек закрепляется с помощью дополнительной предохранительной пластины.

Ворота и калитки

Что еще можно сделать с помощью сварки на приусадебном участке, так это красивые ворота и калитку. Такие сварочные изделия из металла своими руками способны значительно украсить вход на участок. Они должны гармонично сочетаться друг с другом, являясь визитной карточкой загородного дома.

Сваривать такие габаритные вещи необходимо на плоской поверхности, например, на специальном столе. Это будет гарантировать плоскостность изделия и избавит от перекосов. Такой стол нетрудно изготовить самим, взяв цементно-стружечную плиту и установив ее прямо на земле на подкладках.

Предварительная подготовка состоит из разметки и нарезки металла в соответствие с чертежом. Нарезку удобно осуществлять с помощью шлифовальной машинки. На столе мелом наметить силуэт будущего каркаса и поместить согласно этому своеобразному эскизу детали. При необходимости их следует подогнать по размеру. Затем необходимо подготовить кромки свариваемых соединений, надежно их зафиксировать и приступить к свариванию.

После изготовления металлического каркаса следует осторожно отбить шлак и осмотреть полученный результат. Сняв со стола, следует приварить к полученному изделию необходимую фурнитуру в виде петель.