Assma.ru

Ремонт и стройка
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кто такой сварщик аргонщик?

Электрогазосварщик — кто это?

Сварочные работы по металлу — объемный, трудоемкий и ответственный процесс. От качества сварки зависит долговечность и технические характеристики готового изделия.

Электрогазосварщик — это тот, кто выполняет соединение крупных деталей, узлов и запчастей при помощи ручной электросварки и газосварки. Такой вид деятельности считается наиболее сложным, но он позволяет выполнять широкий спектр работ.

Навыки и специфика работы электросварщика

В связи с высокой востребованностью сварочных работ в любой сфере специалисты в сфере ручной сварки не испытывают сложностей с поиском работы. Однако данная профессия предполагает высокую ответственность, серьезный подход и стремление к выполнению работы на высшем уровне. Качество сварочных швов является одним из решающих условий для прочности, надежности, долговечности и безопасности металлических конструкций, поэтому цена ошибок здесь особенно высока. Любые недочеты, небрежность и попустительство в работе могут привести к серьезным, и даже катастрофическим последствиям, особенно, если речь идет о строительстве зданий и мостов, сварке нефте- и газопроводов, машиностроении.

Поэтому профессиональный сварщик должен знать не только технологию выполнения определенного способа сварки и способы испытания сварных швов, но и иметь хорошую базу знаний о физике тепловых процессов, электротехнике, химических, физических и термических свойствах различных металлов и сплавов. Кроме того, крайне важно знать технику безопасности сварочных работ и пожарной безопасности. При более узких специализациях необходимо изучить свойства активных и инертных газов, применяемых для антиокисления, освоить методики и принципы действия используемых для сварки инструментов, аргонодугового и электродугового оборудования.

Среди личных качеств важно отметить высокую ответственность, внимание к деталям, хорошее зрение, определенный перфекционизм и стремление к совершенствованию своих навыков, готовность к физическим нагрузкам, умение быстро реагировать на нештатные ситуации, серьезное отношение к технике безопасности и строгому выполнению мельчайших требований. Данная работа относится к опасным, и именно эти качества помогут не только качественно выполнять свои задачи, но и уберечь себя и окружающих от серьезного вреда для здоровья и жизни.

Должностная инструкция сварщика

Должностные обязанности сварщиков зависят от сферы и специфики работ, используемых техник и оборудования, категории специалистов и индивидуальных требований каждого отдельного работодателя. В самом общем виде должностная инструкция сварщика может содержать следующие обязанности:

  1. Ручная дуговая/аргонодуговая/плазменная сварка средней сложности деталей узлов, аппаратов, трубопроводов и других конструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов.
  2. Сварка сложных элементов из углеродистых и специальных сталей в различных пространственных положениях сварных швов (включая/исключая потолочный).
  3. Ручная кислородная резка и строгание сложных деталей, выполненных из высокоуглеродистых, мелкоуглеродистых и других специальных сталей, цветных металлов, а также сварка чугунных конструкций.
  4. Наплавление нагретых труб и баллонов, дефектов деталей механизмов и конструкций.
  5. Наплавление различных сложных деталей, узлов и инструментов, изношенных деталей.
  6. Чтение чертежей и схем сложных сварных металлоконструкций.

Что делает электрогазосварщик

Метод электрогазовой сварки (ЭГС) предполагает соединение различных деталей с помощью электрической дуги. Основное отличие от обычной дуговой сварки в том, что электрическая дуга помещается в специальную газовую среду (кислородную либо аргонную), из-за чего достигается непрерывность процесса горения. Сварной шов получается ровным и особенно прочным.

Электрогазосварка отличается универсальностью, так как подходит для большинства видов стали. А в работе можно использовать материалы большой толщины более 10 мм.

Все, что делает электрогазосварщик, требуется в машиностроении, строительстве и промышленном производстве.

Специалист в рамках своей профессии может работать и с плазменной сваркой, которая отличается особой сложностью, так как плазменный поток разогревается свыше 30 тысяч градусов Цельсия и крайне опасен.

Любой сварщик может освоить работу с ЭГС, так как для освоения этого вида сварки нужно иметь опыт взаимодействия с обычной сваркой. На начальных этапах работы электрогазосварщик не занимается сваркой, он разрезает детали.

Должностные обязанности электрогазосварщика:

  1. ручная сварка деталей различной сложности из металлов (сталь, чугун, цветные металлы, сплавы);
  2. газовая резка деталей и лома металлов;
  3. управление сварочными автоматами различного назначения;
  4. изготовление пространственных конструкций при помощи сварки.

Верхом мастерства электрогазосварщика считается работа с тугоплавкими и нержавеющими материалами, такими как титан и различные сплавы на его основе.

Принцип работы сварочного оборудования

В состав сварочного оборудования входят:

  • Сварочный аппарат любого типа для дуговой сварки, у которого напряжение холостого хода: 60-70 вольт.
  • Контактор силовой, с помощью которого напряжение будет подаваться от сварочного аппарата на горелку.
  • Осциллятор. Этот прибор преобразует сетевое напряжение 220 вольт и частотой колебания 50 Гц в напряжение 2000-6000 вольт с частотой 150-500 кГц. Эти параметры электрического тока позволяет легко зажечь дугу.
  • Устройство обдува зоны сварки аргоном.
  • Горелка керамическая.
  • Баллон для аргона, он с горелкой соединяется через редуктор и шланг.
  • Электрод неплавящийся и присадочная проволока.

Как работает аргонная сварка, можно посмотреть видео, но принцип таков. Сначала производится настройка сварочного режима и очистка соединяемых металлов. В правую руку берется горелка, в левую присадочная проволока, она не подключена к электроэнергии. На рукоятке горелки есть специальная кнопка, с помощью которой можно подавать защитный газ в зону сваривания. Включается подача газа за 20 секунд до начала производства сварочных работ.

Горелку нужно опустить так, чтобы между неплавящимся электродом и свариваемыми поверхностями осталось маленькое расстояние – в пределах 2 мм. Кстати, электрод вставляется в горелку таким образом, чтобы из нее торчал конец длиною не более 5 мм. Внутри горелки есть защелка, в которую вставляется электрод любого диаметра.

Читать еще:  Норма времени сварочных работ как основа трудового процесса

Включается сварочный аппарат, и напряжение подается на электрод. Между ним и стыкуемыми металлами возникает дуга. Из сопла горелки в это время подается аргон, который собой покрывает зону сваривания. Сварщик в сварочный стык подает присадочную проволоку, которая под действием электрической дуги расплавляется и покрывает собой зазор между деталями. При этом производится медленное движение вдоль шва.

Нельзя зажигать электрод при помощи соприкосновения его со свариваемыми металлами. Для розжига специально используется осциллятор, как это показано на видео.

Кому нужно обучение

Приобретение профессии «Сварщик-аргонщик» дает дополнительные возможности работникам этой специальности. В приглашении на курсы, где происходит обучение аргонодуговой сварке, часто указывается о возможности трудоустройства. Это является маркетинговым ходом, потому что хороший сварщик, овладевший такой тонкостью, как аргонная сварка, ценится «на вес золота».

Возможно обучение для повышения квалификации инженеров, технологов и инспекторов — специалистов сварного дела.

Мифы о TIG-сварке

Существует ряд заблуждений и мифов, которые связаны со сварочным процессом в аргоновой среде. Важно знать, что сварочный процесс сам является опасным и вредным видом деятельности, а работа в среде защитных газов усугубляет ситуацию. В связи с этими факторами разработан комплекс обязательных мер и условий по обеспечению безопасности сварщика. Но при их несоблюдении может возникнуть целый ряд опасных ситуаций для жизни и здоровья рабочего, которые со временем превращаются в мифические утверждения о вреде и сложности сварочного процесса.

1. При сварке в аргоновой среде, аргон губительно воздействует на сварщика

Обратимся к химии. Данный газ является химически инертным и занимает третье место по объему в атмосфере планеты Земля после азота и кислорода. Аргон не обладает каким-либо характерным запахом, вкусом и цветом. Он не токсичен и не взрывоопасен.

Он весит практически в 1,4 раза тяжелее чем воздух и способен вытеснять кислород. И при работе с данным газом если не соблюдать меры безопасности он может привести к потере сознания и головокружению, если попадет в дыхательные пути человека.

Правила, которые обеспечат полную безопасность сварного при работе с аргоном:

  1. Работать нужно в помещениях, где установлены вытяжки в полу, или же на расстоянии 20-30 см от уровня пола. В таком случае аргон, который спускается вниз будет выводиться из помещения и будет поддерживаться оптимальный уровень кислорода в помещении.
  2. При осуществлении потолочных и вертикальных швов в аргоновой среде необходимо использовать средства индивидуальной защиты, например, шланговый противогаз.
  3. Контролировать уровень кислорода в рабочем помещении во время работы с аргоном. Ручные и автоматические измерительные приборы должны показывать, как минимум, 20% наличия O2 в помещении.

2. Аргонодуговая сварка влияет на мужское здоровье

Данный миф распространен среди учеников сварщиков и любителей. Возникновение убеждения связано с низкой осведомленностью о технологии сварки и сварочном процессе в среде инертного газа. По мнению распространителей мифа, все дело в использовании слабого радиоактивного металла – оксида тория. Он нужен для заточк вольфрамовых электродов, однако его содержание не превышает допустимого количества, поэтому мнение считается ошбочным.

Если соблюдать меры безопасности при заточке электрода – надевать респиратор, включать вытяжку и хранить не более трех килограммов ториево-вольфрамовых электродов в одном месте – все будет в порядке.

Вольфрамовая пыль, как и прочие мелкие частицы иных металлов, раздражает дыхательные пути, но радикально повлиять на здоровье человека не может. Важно учитывать, что современные технологии производства вольфрамовых электродов создают безопасные и эффективные соединения, которые не были доступны в начале и середине XX века – во время возникновения мифа.

3. TIG-сварка «капризна» в работе

В подавляющем большинстве аргоновые TIG-аппараты оснащены большим количеством надстроек и регуляторов, нежели MMA-инверторы для ручной дуговой сварки и MAG-инверторы для полуавтоматической сварки.

Поэтому сварщик, работающий с TIG, должен иметь либо специализацию на данном виде сварки, либо высший разряд. Тогда весь спектр возможностей используется, а сварное соединение будет оптимальным.

Для осуществления сварочного процесса каждый работник должен:

  • настроить сварочный TIG-инвертор и выбрать оптимальный сварочный ток;
  • в зависимости от тока, а также изделия подобрать диаметр вольфрамового неплавящегося электрода;
  • определить вид металла и сплава изделия и выбрать присадочные прутки;
  • по возможности выбрать оптимальный вариант инертного газа, точнее его состава (может использоваться как чистый аргон и его смеси, а также гелий).

При соблюдении всех этапов, сварщик осуществляет сварочный шов на любом металлическом изделии. Причем данный вид сварки является универсальным, но используется не часто из-за большей материалоемкости. А во время сварочного процесса отсутствуют искры и шлак.

Кошерный лайфхак начинающему аргонщику

GTAW или TIG сварка использует в работе неплавящиеся вольфрамовые электроды для сваривания металла в защитном инертном газе. Защитный газ, например, аргон, защищает сварочную ванну от воздействия внешней атмосферы. В процессе сварки, при соблюдении всех технических стандартов, получается химически чистый, точный сварной шов высокого качества. Итак, перейдем к нашему лайфхаку по хорошей сварке.

№1. Рабочая обстановка, защита

При TIG сварке требуется работать двумя руками. Сначала подберите тонкие, удобные рабочие рукавицы в которых хорошо ощущается присадочный пруток, но при этом они будут достаточно толстыми чтобы защитить руку от горячего металла. Для этих целей подойдет тканный хлопок, козья кожа или мягкие механические перчатки.

Читать еще:  Как определить нормы времени на сварку

№2. Подготовка металла

Убедитесь, что ваш свариваемый металл чист! Препарируйте его поверхность до ярко блестящей поверхности. Для этих целей можно применить щетку из нержавеющей стали. Не должно быть пыли, ржавчины, краски, следов масел, окалины, влаги или других веществ. Не забывайте, что очень часто грязь попадает в зону сварки из грязных перчаток. При условии, если свариваемые детали по толщине более 6 – 8 мм, потребуется выполнить разделку кромок для полноценного плавления в области корня шва и его заполнения.

№3. Горелка

Подберите правильную гибкую горелку с воздушным или водяным охлаждением, которая сможет обрабатывать углы. Воздушное охлаждение дает дополнительную мобильность. В основном оно подходит для низких токов, для небольших предметов и относительно тонких материалов. Водяной тип охлаждения горелок предотвращает перегрев, позволяет ускорить сварку и работает на разных (в т. высоких) диапазонах тока.

№4. Подбор электродов для TIG

Желательно использовать соответствующий тип вольфрамового стержня для каждого отдельно взятого вида материалов, источника и силы тока. Так повышается эффективность сварки. Отличие электродов на основе вольфрама состоит в химическом составе. Они бывают моносоставными или с разными добавками. К последним относят окиси лантана, иттрия, церия, циркония или тория). Обозначаются разными цветами.

Режимы сварки и цветовое обозначение вольфрамовых электродов

№5. Размерность стержня

Выбор диаметра электрода зависит от требуемой силы тока. В основном значения колеблются в интервале 0.8 – 6 мм. Помните, слишком большой стержень может вызвать неустойчивую дугу и загрязнения.

Для наочности приведем таблицу подбора диаметра электрода для постоянного тока.

Значения для переменного тока немного отличаются. Определим данные для аргоновой защитной среды.

№6. Заточка вольфрамовых стержней

Соблюдайте особую осторожность при шлифовке вольфрамового электрода. Подтачивайте его в продольном направлении. Отдельные сварщики пытаются это делать поперек, но такая тактика ошибочна.

В таком деле главное равномерность, ведь в противоположном случае дуга при сварке будет гулять. Длина заточенного конусовидного края электрода не должна быть более 2.5-3 размеров его собственного диаметра, угол — в основном около 30°.

Для уменьшения толщины риски обработанную поверхность дополнительно полируют, так улучшится стабильность горения. Острый край слегка притупляется. В общем плане обточка рекомендуется многими профессионалами, она препятствует загрязнениям, дуга быстрее загорается и хорошо фокусируется (важно для тонких металлов).

№7. Подключения к источнику электричества и полярность

Оптимальным вариантом для применения может быть инвертор. Он придаст дуге устойчивость, стабильность. Управляя частотой тока, вы контролируйте фокусировку, придавая шву четкость очертаний, минимизируете вероятность прожигов, ведь область температурного воздействия стает меньше.

Учитывайте полярность. На инверторах она просто меняется. Прямая полярность передает больше тепловой энергии, быстрая, производит глубокую сварочную ванну. Совместима с большинством металлов.

Обратная полярность подвергается воздействию высоких токов, удаляет оксидные пленки. Ее недостаток в чрезмерном перегреве стержня.

№8. Под каким углом должен быть электрод

Угол наклона горелки очень важен. Многие эксперты предполагают работать на расстояние от 3 до 6 миллиметров от материала и под углом 70-80 градусов с несколькими исключениями (техника «lay wire» — «лежащий присадочный пруток». Она подразумевает наличие в шве горизонтально уложенного прутка необходимого диаметра на который воздействует встречная электрическая дуга. Двигаясь навстречу, она постепенно проплавляет присадку). Обратите внимание на особый момент. Слишком большой угол способствует рикошету теплового потока, способствуя преждевременному расплавлению стержня, в результате чего образуются сгустки, которые могут загрязнить сварочную ванну. Квалифицированные сварщики работают «на глаз», но для этого нужен серьезный багаж опыта.

№9. Важные моменты

Не прикасайтесь к сварочной ванне наконечником. Она может повредить вольфрамовый стержень и потребуется повторная обточка.

Старайтесь сохранять постоянную ширину сварочной ванны в районе 6-7 мм в ширину. Для упреждения сдувания горячим воздухом защитного газа применяется экранирование в виде двух концентрических газовых потоков. Альтернативой может стать сварка в контролируемой атмосфере.

Выводы

В 9 советах мы кратко предоставили информацию касательно стандартных условий работы. В зависимости от условий, задач, параметры могут немного корректироваться. TIG сварка является относительно медленным, постепенным видом сварочных работ, но она позволяет сварщикам получать хороший контроль и производить довольно качественный конечный продукт. В итоге чем больше методик, техник, которые знает и может применить сварщик, тем более успешным будет финальный результат.

Знания

В связи с высокой востребованностью профессии сварщики-аргонщики требуются практически всегда. А на специалистов высокого уровня, имеющих большой опыт работы, существует огромный спрос.

Несмотря на это, профессия требует от человека чувство повышенной ответственности, серьезный подход к делу, нацеленность на качественное выполнение сварочных работ. Ведь от качества работы сварщика может зависеть вся дальнейшая деятельность объекта. Некачественная сварка может привести к нежелательным и даже катастрофическим последствиям. Например, при строительстве мостов, зданий, сооружений, газопроводов и других объектов. Именно поэтому профессиональный аргонщик должен знать не только технику сварки и принцип ее выполнения, но еще и разбираться в области химии, физики, электротехники.

Чтобы стать высококвалифицированным специалистом в этой области, человеку необходимо обладать набором определенных личностных качеств:

  • ответственность;
  • умение обращать внимание на детали;
  • пунктуальность;
  • неторопливость.
Читать еще:  Все об аттестации сварщиков НАКС

Также крайне важно соблюдать правила пожарной безопасности и внимательно относиться к требованиям техники безопасности.

Работа сварщиком в Германии считается достаточно перспективной. Наиболее востребованными здесь являются такие направления как термитная сварка, прессовая сварка, газосварка, могут хорошо устроиться и специалисты по электронно-лучевой и диффузионной сварке.

В Германии сварщик может повысить свою квалификацию. Здесь не действуют принятые в России квалификационные категории, но есть нормы DVS Немецкого союза сварки. После прохождения курсов, повышающих квалификацию, у сварщика значительно повышаются шансы найти хорошо оплачиваемую работу.

Искать вакансии можно и в Интернете, но лучше обратиться в кадровое агентство. Специалисты такой компании смогут подсказать, что нужно для того, чтобы устроиться сварщиком в Германии. Ведь, помимо знания основ своей профессии, соискатель должен еще владеть английским или немецким языком на уровне В1 и В2. Также он должен подать целый пакет документов, в который входят бумаги, подтверждающие его личность, копии дипломов и сертификатов об образовании, самолично написанная автобиография. Также потребуется резюме, в котором кроме стандартных пунктов должно быть написано, почему соискатель хочет работать сварщиком, и почему, как ему кажется, он достоин этой работы.

Чтобы стать сварщиком, необходимо выполнить ряд требований:

  1. возраст не выше 55 лет,
  2. нормальное физическое и психоэмоциональное состояние,
  3. отсутствие вредных привычек,
  4. знание производственной гигиены и правил техники безопасности,
  5. наличие среднего профобразования (предоставляются копии дипломов, которые должны иметь официально заверенный перевод на немецкий язык),
  6. опыт работы не менее трех лет на аналогичной специальности, при этом работодатель может потребовать переведенные на немецкий язык рекомендации с предыдущих мест работы,
  7. соискатель должен иметь соответствующие его квалификационной категории навыки – например, умение разбираться в чертежах, работать с конкретными сплавами и металлами, знать теорию и принципы устройства того или иного прибора, иметь навыки работы с подобными установками и выполнять швы различных видов.

Для некоторых работодателей важно, чтобы у соискателя было также водительское удостоверение, но это требуется не везде.

В Германии работодатели могут предлагать разные условия. В основном это 5-6-дневная рабочая неделя. Причем бывает так, что в работодателю нужны сварщики на полноценный 8-часовый рабочий день, а бывает и так, что предлагается посменная работа – это надо уточнять. Спецодеждой и защитными средствами обеспечивает фирма. Что касается проживания, то его оплачивает сам работник. Причем место проживания предоставляет работодатель, и потом он просто из зарплаты сварщика вычитает соответствующую сумму – до 350 евро.

Уровень оплаты определяется почасовой ставкой, она составляет 9-15 евро в час, тут все зависит от особенностей работы и квалификации специалиста. Например, многое зависит от того, с какими металлами работает сварщик. Так, работа с черными металлами оценивается дешевле, чем с цветными.

До вычета налогов в среднем ежемесячно получается порядка 2600 евро, но после того, как работодатель вычтет оплату за проживание, получится меньше. При этом налоги и социальные взносы оплачиваются в соответствии с немецкими законами, то есть с учетом класса плательщика.

Сварщик 4 разряда должен уметь и знать

  • Строение шва;
  • Методику, как выбрать сварочные электроды для заданного типа металла и режима сварки;
  • Нюансы устройства применяемого оборудования, куда относятся автоматы, полуавтоматы, трансформаторы, машины для плазменной резки и прочее;
  • Виды и способы сварки металла, используемые для рабочих процедур;
  • Как правильно осуществляется подготовка металла под сварку;
  • Какими свойствами обладает та или иная обмазка электрода;
  • Отчего возникают напряжения и как бороться с этими проблемами;
  • Приемы сваривания и наплавки различных видов металла;
  • Какие режимы используются для резки металла;
  • Правила охраны труда

Как найти работу после обучения

Вот несколько рекомендаций, которые помогут построить карьеру в этой востребованной специальности.

  1. Разошлите резюме на предприятия и организации в своем городе. Первое трудоустройство — самое сложное, так как молодого соискателя без опыта будут готовы принять не все работодатели. Шансов больше устроиться на предприятия сферы УЖКХ: сварщики нужны в ЖЭК, водоканалах, управлениях теплосетей.
  2. Повышайте квалификацию при любой возможности. Если работодатель предлагает обучение, отказываться не стоит. Если не предлагает, через год после начала работы подберите и пройдите курсы самостоятельно. Присвоение нового разряда положительно скажется на заработной плате.
  3. Выбирайте специализацию. Универсальные специалисты хороши тем, что могут работать на любых производствах. А «узкие» — тем, что обладают исключительно профессиональными навыками в определенных областях, например, корпусной сварке судов или соединении элементов трубопроводов. Такие специалисты ценятся выше.
  4. Пробуйте разные объекты. Чем больше практики за плечами у сварщика, тем лучше. И чем больше проектов он выполнил, тем большее количество фирм-работодателей держат в базе его резюме. Со временем потребность в поиске работы отпадет: профессионалов высокого уровня регулярно приглашают на объекты в России и за рубежом.

Возможно, работа вахтовым методом и пугает, но на практике, особенно для молодого специалиста без семьи, оказывается не таким уж и плохим решением. Вахтовикам оплачивают проезд, проживание и питание. В результате весь заработок за период вахты остается на руках.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector