Assma.ru

Ремонт и стройка
4 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Капиллярная дефектоскопия сварных швов

Капиллярный контроль сварных соединений

Содержание:

  1. Суть метода
  2. Технология контроля
  3. Повторный контроль
  4. Преимущества
  5. Интересное видео

Одним из наиболее часто используемых в сварном деле вариантов дефектоскопии служит капиллярный контроль сварных соединений. Применяемый способ относится к контролю с помощью неразрушающих исследований. Этим методом можно обнаружить трещины, прожоги, раковины, пустоты, поры и подобные дефекты на сварных швах, их размеры и месторасположение. Преимуществами являются простота и отсутствие необходимости в дорогостоящем оборудовании. Капиллярный контроль можно объединять с другими методами проверки.

ПВК как вид неразрушающего контроля

Капиллярная дефектоскопия – это метод, основанный на проникновении жидкости с малым поверхностным натяжением внутрь дефектного участка под действием капиллярного эффекта, вследствие этого повышается цветоконтрастность поврежденного участка, по которому можно судить о степени поврежденности соединения.

Данный способ контроля может выявлять:

  • холодные и горячие трещины в швах соединения;
  • излишнюю пористость сварного шва;
  • непровары;
  • раковины и др.

Плюсы и минусы капиллярного контроля

К положительным сторонам данного метода исследования можно отнести:

  1. Простоту операций.
  2. Доступность оборудования и материалов.
  3. Широкий спектр применения.
  4. Возможность обнаружения сквозных и поверхностных дефектов, а также получение информации, касающейся их расположения, размеров, глубины и форм.
  1. Большое количество времени, затрачиваемое на проведение всех манипуляций (около двух часов).
  2. Невозможность полной автоматизации процесса, следовательно, высокая его трудоёмкость.
  3. Если исследования проводятся при отрицательных температурах, то результаты его не отличаются большой точностью.
  4. Когда планируется проведение исследованием методом «капиллярная дефектоскопия», материалы купить – не такая уж и большая проблема. Проблема в том, что они имеют ограниченный срок хранения, и при истечении срока годности не могут быть применены.

Материалы для дефектоскопии сварных швов

В современной промышленности для капиллярного контроля ПВКиспользуются специальные составы. Их называют пенетрантами (от англ. penetrant — проникающий). Специальные препараты не только обладают лучшей проникающей способностью, но имеют заметную окраску. Кроме того, в целях объективного контроля, чёткие цветные изображения становятся доступны для фото и видео регистрации. Некоторые виды содержат люминесцентные компоненты. С их помощью в ультрафиолетовом свете становятся заметными и контрастными микроскопические участки, заполненные пенетрантом.

Кроме пенетнрата, который проникает в полости и трещины, применяются и проявители. Это жидкость, которая при контакте с пенетрантом изменяет цвет и становится заметной. Проявители, называемые ещё индикаторами, используют для определения сквозных изъянов сварного шва или для увеличения чёткости изображения дефектных участков.

Читать еще:  8 лучших шовных герметиков для кузова автомобиля и секреты их применения

Для сквозной дефектации, как и в случае с керосином, проявитель наносится на одну сторону шва, а пенетрат — на другую. При наличии сквозной трещины или полости индикаторная жидкость окрасится контрастным цветом.

Индикаторные жидкости для ПВК контроля различаются не только по цвету и способности к свечению, но и по проникающей способности, называемой чувствительностью.

Повторный контроль

В процессе капиллярного контроля могут произойти многие ситуации, из-за которых результат контроля будет неудовлетворительным. Например, вы решили погрузить деталь в емкость с пенетрантом, но выдержали меньше времени, чем должны были. И произошло это не по вашей вине. Или же вы случайно допустили ошибку при выполнении технологии капиллярного контроля. В таких случаях новички часто спрашивают: «Можно ли провести повторный контроль?». Наш ответ: да, можно.

Самое главное — хорошо очистить металл от остатков пенетранта и проявителя. Также используете те же жидкости, не нужно брать жидкости другого производителя. Соблюдая эти простые правила, вы сможете провести повторный контроль, который может оказаться куда успешнее предыдущего.

Классификация капиллярного контроля

Существует две категории капиллярного контроля сварных швов: основные и комбинированные. Первый подразумевает под собой чисто капиллярный контроль, второй – это объединение нескольких неразрушающих способов контроля, в состав которых входит и капиллярный.

К основным методам можно отнести:

  • В зависимости от того, какой проникающий раствор для этого используется: это растворы и фильтрующие суспензии.
  • В зависимости от того, каким способом считывать получаемую информацию: цветовой (он же хроматический), яркостный (он же ахроматический), люминесцентный и люминесцентно-хроматический.

К комбинированным: электростатический, магнитный, электроиндукционный, радиационная технология поглощения или излучения. Во всех них используются проникающие индикаторные жидкости, то есть, применяется капиллярный вариант, но считывание информации происходит по-разному. В основном же на группы эта категория делится по характеру воздействия на поверхность сварного шва.

Что такое капиллярный контроль

По сути, метод заключается в заполнении пустот в шве, трещин в зоне термовлияния специальной жидкостью. Контраст появляется на обратной стороне шва, если нарушена герметичность. Процедура капиллярного контроля сварных соединений регламентирована ГОСТ 18442-80. Определены классы чувствительности по минимальному размеру выявляемых несплошностей:

  • I класс – определяют дефекты до одного микрона;
  • II – от 1 мкм до 10;
  • III – 10–100;
  • IV – 100–500;
  • для технологического класса размер дефектов не нормируют.
Читать еще:  Способы контроля качества сварочных швов

Визуальный капиллярный контроль не требует специальной подготовки контролеров. На сварные соединения сначала наносят индикаторный пенетрант, затем проявитель.

Финальная часть

При капиллярном методе контроля вы не столкнётесь с какими-то непреодолимыми сложностями и не потратите много денег.

Из-за своей доступности этим методом пользуются на многих предприятиях. Встретить знакомые пенетрантовые и проявляющие вещества вы можете, как в мастерской у домашних работников, так и на крупном производстве.

Если сравнивать с другими методами контроля, некоторые некачественные участки можно пропустить, используя капиллярный способ проверки. Но, если вы не можете использовать специальное оборудование, этот выбор будет самым надёжным.

Если вы работаете на дому, и у вас нет огромных бюджетов, это также хорошая возможность проверить вашу работу на дефекты.

Приходилось ли вам сталкиваться с капиллярным контролем сварных соединений? Поделитесь своим опытом, он будет полезен для начинающих. Продуктивности в работе!

Материалы: пенетрант

В процессе дефектоскопии используется пенетрант. Это такой материал, имеющий свойства дефектоскопического капиллярного эффекта, который обладает способностью проникновения в прерывистые участки изделия, а кроме того, имеет свойство нахождения требуемых дефектов. Пенетрант в своем составе имеет вещества, обладающие красящими препаратами либо же люминесцентными дополнительными добавками. Такие компоненты являются прекрасным вспомогательным звеном при обнаружении всевозможных трещин и дефектных участков.

Сферы применения

Капиллярные методы выявляют поверхностные и сквозные микродефекты, недоступные для визуального контроля. Их применение дает возможность отслеживавать объекты любых размеров и форм, изготовленных из самых разных материалов, включая черные и цветные металлы, стекло, керамику и пластик.

Очень часто капиллярная дефектоскопия является единственным доступным методом контроля конструкций и элементов из неметаллических, немагнитных, композитных и прочих многообещающих материалов. Помимо обнаружения и идентификации, контроль проникающими веществами отражает сведения о параметрах повреждения, что упрощает понимание причин его возникновения.

Одним из важнейших преимуществ капиллярной дефектоскопии является высокая чувствительность, позволяющая выявлять в сварных соединениях и швах пустоты с шириной раскрытия до 0,1 мкм:

  • Пористость
  • Трещины и свищи на пористой поверхности
  • Сварочные и терморазрывы
  • Шлифовочные и усталостные деформации и щели
Читать еще:  Герметики для металла

Универсальность капиллярного метода обусловила его активное использование:

  • В мониторинге запуска и эксплуатации важных объектов
  • В авиа- и ракетостроении
  • Судостроении
  • Автомобилестроении
  • Металлургии
  • Энергетической, нефтегазовой и химической промышленности

Аэрозольные баллончики для размещения пенетрантов сделали контроль проникающими веществами компактным и портативным. Применение метода больше не ограничивается производственными и лабораторными помещениями. Теперь он активно используется в полевых условиях для диагностики фактического состояния технически сложных объектов

Дефектоскопические материалы

Степень достоверности визуальной оценки итогов капиллярного контроля, зависит от качества целевых наборов дефектоскопических материалов, соответствующих условиям, которые предъявляются к объекту контроля. Целевой набор комплектуется химикатами:

  • пенетрантом;
  • очистителем;
  • проявителем.

Химикаты из наборов или сочетаний должны обладать взаимной совместимостью и не должны снижать технического качества контролируемых сред, полуфабрикатов или изделий.

Один из лидеров отечественного рынка дефектоскопии – компания «Литас» из Казани предлагает наборы и сочетания химикатов, необходимых при использовании капиллярного метода:

  • проявитель Magnaflux SPOTCHECK SCD-S2 используется при температурах от -5°С до +50°С, совместимый с темно-красным пенетрантом Magnaflux SPOTCHECK SKL-SP2 и очистителем SKC-S;
  • проявитель Sherwin D-106 пригодный для использования при температуре до -30°С совместно с очистителем Sherwin N-120 и низкотемпературным пенетрантом Sherwin LTP-82;
  • проявитель для цветной дефектоскопии Helling NORD TEST U-89 обеспечивающий индикацию дефектов до 0,00025 мм размерами, применимый при температурах от -10°С до +100°С, совместимый с темно-красным пенетрантом Helling NORD TEST U-88;
  • проявитель Sherwin D-100, совместимый с универсальным темно-красным пенетрантом Sherwin DP-55, очистителем Sherwin DR-60 в диапазоне рабочих температур от +10°С до +50°С.
Проявитель Sherwin D-100Проявитель U-89Очиститель Magnaflux SKC-S

Эти наборы и сочетания химикатов позволяют обнаружить поверхностные дефекты любых размеров и конфигурации, они охватывают весь спектр подлежащих контролю сред, изделий и полуфабрикатов по всем классам чувствительности.

Качество дефектоскопических химикатов, а также правильность методики капиллярного контроля проверяется стандартным образцом – эталоном. Образец – эталон, это пластина из стали Ст20 с выполненной на ее поверхности тупиковой трещиной, ширина раскрытия которой соответствует I, II или III классу чувствительности капиллярного контроля.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector