Assma.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как выбрать станок плазменной резки с ЧПУ?

Выбираем установку для плазменной резки металла

Плазменный станок открывает большие возможности и новые направления. О конструкционных особенностях, ценах и видах станков вы узнаете в данной статье.

Если в технологических процессах вашего производства существуют операции по резке металлических изделий, оптимальным вариантом для их выполнения является оборудование, выполняющее плазменный раскрой. О конструкционных особенностях, ценах и видах станков вы узнаете в данной статье.

На сегодняшний день плазменная резка металла является наиболее эффективной и экономичной технологией. Перед иными методами она имеет очевидные преимущества. Станок плазменной резки позволяет:

  • раскраивать металл значительной толщины — до 150 мм;
  • высокая точность резки;
  • высокая скорость резки.

Любой станок плазменной резки металла с ЧПУ состоит из нескольких модулей:

  • блок питания, обеспечивающий работоспособность установки (трансформатор или инвертор);
  • функциональный блок, непосредственно выполняющий операции раскроя;
  • воздушный компрессор, подающий воздух под давлением;
  • числовой программный блок управления;
  • комплект шлангов и кабелей.

Принцип действия установки

Конструктивно оборудование для плазменной разделительной резки металлов включает следующие компоненты:

  • Источник питания – служит для подачи тока и напряжения для возбуждения дежурной и режущей дуги. Он может иметь крутопадающую вольтамперную или постоянную токовую характеристику.
  • Плазмотрон – устройство для образования и стабилизации плазменной струи. Имеет сложную конструкцию, основными элементами которой являются сопло, катод, завихритель.
  • Система охлаждения – предназначена для охлаждения кабелей и плазмотрона, которые подвержены чрезмерному нагреву. Установки мощностью от 100 А оборудуются водяным охлаждением, менее мощные аппараты – воздушным.
  • Система воспроизведения или ЧПУ (числовое программное управление) – комплекс, обеспечивающий автоматическое движение суппорта с плазмотроном по заданному специальной программой контуру.
  • Стол для резки (актуально для автоматических машин с ЧПУ) – представляет собой стальной настил для размещения металлопроката, который будет резаться.

Рисунок 1. Примерная схема оснащения участка по автоматической плазменной резке

Принцип работы заключается в образовании плазмы, которую плазмотрон формирует в струю направленного действия. Плазменная дуга прямого действия возникает при протекании тока от катода (неплавящийся электрод) на анод (стальную заготовку). За счет высокой плотности энергии и большой температуры (до 5000-30000 °C) плазма расширяется, что приводит к ее высокоскоростному (до 3 км/сек.) истеканию по направлению к металлопрокату.

Струя плазмы формируется небольшим отверстием в сопле и, благодаря направленному воздействию, мгновенно нагревает металл до температуры плавления, выдувая его из зоны реза.

Рисунок 2. Принцип работы устройств

Последовательность работы с установками следующая:

  1. Подготовка – укладка металлического листа на рабочий стол, к которому подведен «плюсовой» провод, подключенный к источнику питания. «Минусовой» провод подключен к электроду в плазмотроне. Проверка работоспособности оборудования, целостности шлангпакетов и т.д.
  2. Поджиг дежурной дуги за счет подачи высокого напряжения и возбуждение режущей дуги при касании пилотной к разрезаемому материалу.
  3. Прожиг металла и движение плазмотрона по заданному контуру с постоянной скоростью и расстоянием между заготовкой и соплом.

Фото 3. Процесс разделительного резания струей плазмы

Стоимость станков для резки металла

Станок плазменной резки металла с ЧПУ купить реально по цене от 100 тыс. рублей. Таких предложений в интернете встречается много, но обычно это – бывшие в употреблении или кустарные сборки небольшой мощности.

Стоимость станка, пригодного для среднего по размерам предприятия по обработке металла, будет несколько выше:

От 300 до 800 тыс. рублей – стационарная установка с порталом до 3 м и возможностью работы с металлом до 60 мм. Может оснащаться ЧПУ и автоматизированной системой управления.

От 800 тыс. до 3 млн стоит более функциональная модель с возможностью раскроя металла длиной более 20 метров. Дополнительно такая установка может иметь модуль для резки труб, газовую горелку и до трёх резаков, работающих одновременно.

Более 3 млн рублей обычно стоит оборудование от зарубежных раскрученных брендов.

В некоторых случаях к стоимости следует прибавить расходы на источник питания, вытяжку и компрессоры, а также монтаж, обучение персонала и обслуживание.

1. Как выбрать станок плазменной резки под свои задачи?

Каждый руководитель производственного предприятия однажды сталкивается с необходимостью автоматизировать процесс раскроя деталей и заготовок из листового металла. И ему хочется, чтобы система раскроя была проста в управлении, надежна и заменяла собой целый цех. И что бы “волшебная” система обеспечивала высокую производительность, отличное качество, точность резки деталей. А еще чтобы детали требовали минимальной последующей обработки или её полное отсутствие!

Фантастика, скажете Вы? Такого не может быть! Может!

Повысить эффективность производства

Именно эти задачи можно решить путем перехода на использование станков плазменной резки с ЧПУ и тем самым повысить эффективность производства. Ведь подобные системы могут работать практически без перерывов, но в тоже время благодаря специальной конструкции вытяжной системы позволяют экономить электроэнергию и бережно относиться к окружающей среде.

Читать еще:  Гидроабразивная резка

Они превратят производство большого количества однотипных заготовок сложной геометрической формы в надежный процесс, управляемый всего одним человеком. Как же сделать правильный выбор станка плазменной резки?

Прежде всего, следует определиться с производственными задачами.

Соответствие производственным задачам

Плазменная резка позволяет обрабатывать тонкие листы, при этом деформации вырезаемых заготовок практически отсутствуют либо незначительны. Согласитесь, это очень весомый аргумент, особенно для тех специалистов, кто уже столкнулся со всеми «прелестями» газовой резки тонкого металла.

Вас волнуют такие параметры как: точность позиционирования, качество (чистота) реза, точность воспроизведения заданного контура и рациональность раскроя заготовок из тонкого листа?

Станок плазменной резки с ЧПУ – решение большинства Ваших проблем.

При выборе станка для резки определяющую роль играет толщина разрезаемого металла. Исходя из нее, подбираются технические характеристики источника переменного тока для резки. Наилучшим образом себя зарекомендовали инверторы БТИЗ (биполярный транзистор с изолированным затвором). А величина выходного тока инвертора зависит от толщины обрабатываемых листов.

Для небольших толщин (0,5–10,0 мм) можно ограничиться оборудованием, с максимальной силой тока 45 А, и скоростью резки от 0,5 до 8,0 метров в минуту. При необходимости резать толщины 20-30 мм следует подбирать оборудование с выходным током 65-105 А. При резке больших толщин (40 мм и выше) наилучшим образом подойдет оборудование с выходным током от 125 А.

Однако, даже если в данный момент, существует потребность в резке только тонколистовой низкоуглеродистой стали, то, возможно, скоро диапазон толщин, подлежащих резке, существенно расширится. И стоит продумать работу на перспективу.

Было бы неправильно не сказать о том, что и химический состав обрабатываемого материала имеет значение. Физические особенности углеродистой стали, нержавеющих сталей и алюминиевых сплавов (разные значения теплопроводности, теплоемкости, температурного коэффициента линейного расширения) требуют корректировки режимов резки при одинаковой толщине металла.

Объем производства

Чтобы сделать правильный выбор также необходимо оценить объем совершаемых производственных операций. При значительной производственной загрузке и высоких требованиях к качеству реза самым оправданным выбором будет выбор станка портального типа.

Данные станки достаточно дорогостоящие, но в тоже время быстро окупаемы. Расходы на приобретение станка портального типа возместятся за счет высокой производительности, рационального размещения вырезаемых заготовок на площади листа (более полное использование листа и уменьшение количества отходов) и, тем самым, реализации принципов бережливого производства.

Станки с программным управлением позволяют сократить количество отходов металла до 5-10%. За счет наличия специализированного программного обеспечения даже самый сложный групповой раскрой, при котором из одного листа вырезаются заготовки различных размеров и формы, не будет проблемой. А в сочетании с пониженным уровнем термических деформаций металла использование станка дает резерв снижения себестоимости.

Характеристики плазморежущих станков

В современных станках перемещение портала обеспечивают шаговые двигатели либо сервоприводы. Несмотря на то, что и шаговые двигатели и сервоприводы обеспечивают высокую точность позиционирования, сервоприводы позволяют выполнять резку в большем диапазоне скоростей. Шаговые двигатели проще, дешевле и более надежны в эксплуатации, но проигрывают по скорости перемещения и плавности хода портала. К тому же шаговые двигатели при работе издают весьма сильный гул. Возможно, что уровень шума от одного станка и не критичен для Вашего производства, но все же стоит обратить внимание и на этот субъективный фактор.

Сервопривод и шаговый двигатель не являются конкурентами, каждый занимает свою определенную нишу, а Ваша задача – определиться, с продукцией какого типа Вы чаще всего будете иметь дело. Если в приоритете резка криволинейных заготовок, то стоит сделать выбор в пользу станка с сервоприводным порталом. Именно он в состоянии обеспечить правильную траекторию движения резака и позиционирование при обработке острых углов заготовки и плавных скругленных элементов.

Следующий немаловажный конструктивный фактор, на который стоит обратить внимание при выборе станка плазменной резки – устройство системы поглощения дыма и опасных продуктов, образующихся в процессе плазменной резки. Правильно организованная секционная система фильтровентиляции позволяет не только бережно относиться к окружающей среде, но и экономить электроэнергию. Благодаря специальным датчикам в процессе плазменной резки может быть активна только та секция вентиляции, над которой идет процесс в данный момент. Это дает экономию электроэнергии и максимизацию поглощения вредных аэрозолей до 100%. Помимо экономии электроэнергии, такой рациональный подход к воздухообмену в производственном помещении позволяет в зимнее время года экономить на отоплении.

Читать еще:  Машины термической резки

Габаритные размеры станка плазменной резки и размер его рабочей зоны также являются критерием выбора. Наиболее универсальный и оптимальный размер рабочей зоны станка – не менее 3000х1500х100 мм. Станки с размерами рабочего стола 4000–6000 мм достаточно громоздки, занимают много места в производственном помещении и приобретение такого станка должно быть экономически целесообразно.

Немного подытожим информацию по портальным станкам плазменной резки. Их преимущество в экономном потреблении энергоресурсов, высоком качестве кромок вырезаемых изделий, возможности работать с различными материалами и толщинами.

Для того, что бы вы сделали правильный выбор, мы запускаем цикл статей, в которых подробно опишем устройство и назначение узлов станка плазменной резки. Надеемся, что в итоге, собранная информация станет информативным и удобным руководством для Вас по выбору комплектации станка плазменной резки с ЧПУ.

Мы производим лучшие станки плазменной резки с ЧПУ, предлагая Вам только качественные решения и оправдывая Ваши инвестиции в производство.

Выбор станка плазменной резки с ЧПУ

#1 OFFLINE Алекс@ндер

  • Пользователи
  • 1 сообщений
    • Из:Екатеринбурга

    добрый день! хочу приобрести недорогой плазморез с чпу для фигурной резки металла 2-7 мм. подскажите кто сталкивался с такими машинами, какие у них особенности, что надо учитывать при выборе?

    • -1
    • Наверх

    #2 OFFLINE Radislav

  • Опытный
  • 706 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Башкирия
    • Интересы: ?-?-?
    • Из:Башкирия
    • Наверх

    #3 OFFLINE Radislav

  • Опытный
  • 706 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Башкирия
    • Интересы: ?-?-?
    • Из:Башкирия

    Сообщение отредактировал Radislav: 18 Март 2014 — 22:59

    • Наверх

    #4 OFFLINE lkbyysq

  • Cтарожил
  • 8 216 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Санкт-Петербург
    • Из:Санкт-Петербург
    • Наверх

    #5 OFFLINE Radislav

  • Опытный
  • 706 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Башкирия
    • Интересы: ?-?-?
    • Из:Башкирия
    • Наверх

    #6 OFFLINE Юрий Шмель

  • Пользователи
  • 5 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Санкт-Петербург
    • Из:России
    • Наверх

    #7 OFFLINE lkbyysq

  • Cтарожил
  • 8 216 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Санкт-Петербург
    • Из:Санкт-Петербург

    Сообщение отредактировал lkbyysq: 21 Март 2014 — 18:39

    • 1
    • Наверх

    #8 OFFLINE Юрий Шмель

  • Пользователи
  • 5 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Санкт-Петербург
    • Из:России

    )))

    На самом деле, обыкновенным Китаем они торгуют, единственная отличительная черта компании Бронко — это наидерьмовейший сервис.

    • 1
    • Наверх

    #9 OFFLINE Technograv

  • Пользователи+
  • 574 сообщений
    • Пол: Мужчина
    • Город: Санкт-Петербург
    • Из:Санкт-Петербург

    Замолвим слово и о труборезах

    Очень популярны и труборезные станки, которые можно отнести к группе портальных. Например, для резки труб применяют Автом-3 с плазменным резаком. Его скорость в несколько раз превышает аналогичный показатель газового резака. Наиболее востребованы станки плазменной резки, рассчитанные на раскрой стальных труб, с толщиной стенок 38-40 мм. Они способны резать трубу достаточно быстро, и ее отрезки будут с ровными краями.

    Если нужно разрезать трубы диаметром от 100 до 315 мм из нержавейки или малоуглеродных сортов стали (при толщине до 2 мм), которые будут применяться в монтаже систем промвентиляции, наиболее эффективен труборез ТВ-30. Он способен работать в режиме ручного управления или автоматического, имея систему ЧПУ. Плазменным оборудованием этого типа можно пользоваться от сети с напряжением 380 В, с давлением подаваемого сжатого воздуха выше 0.6 МПа.

    Достижения высокой точности послужит труборез с ЧПУ Vanad Miron. Технологические операции по резке труб выполняются автоматически, обязательно наличие температуры +5 – + 40˚С и вытяжной вентиляции.

    Труборезный станок способен выполнять некоторые подготовительные действия при подготовке поверхности: зачищать сварочные швы, снимать фаску и разделывать кромки. У него есть возможность резать, помимо круглых, трубы квадратного или прямоугольного сечения.

    Труборезную установку переносного типа использую при выполнении работы в труднодоступном месте в случае малосерийных заказов. Например, у плазменных станков Титан ПИПР 15-5 есть однофазный инвертор, выполняющий воздушно-плазменную резку, здесь применяется контактный способ дугового зажигания.

    Какие знания нужно иметь, чтобы запрограммировать машину плазменной резки с ЧПУ? Как долго этому нужно учиться?

    Человек, знакомый с процессом резки, может просто научиться основам программирования с помощью вебинаров, обучающих видео, или пообщавшись со специалистом. Всё это не займёт много времени, можно успеть за пару дней. Как и в любом процессе, программист и оператор извлекут максимум полезной информации, если будут иметь интерес, любопытство и постоянно применять свои знания на практике.

    Эксплуатация

    Получить нужный результат возможно только учитывая особенности технологии разрезания металла плазмой, соблюдая правила эксплуатации оборудования:

    • Проверять насколько надежно закреплена заготовка на рабочем столе.
    • Использовать защитные очки, специальные наушники блокирующие низкие частоты оператору.
    • Работать только в хорошо проветриваемом помещении.
    • Проверять целостность поверхности металлического листа перед разрезанием.
    • Оператор должен уметь настраивать программу, задавать алгоритмы.
    • Вовремя смазывать подвижные элементы маслом. Очищать рабочие поверхности от металлической стружки, появляющейся во время работы.
    • Не притрагиваться к заготовке до выключения плазмотрона.
    Читать еще:  Как осуществляется резка пенопласта

    Несоблюдение правил эксплуатации может привести к серьезным травмам, браку заготовок.

    Плазменная разка металлических деталей на установках с ЧПУ получила популярность на крупных предприятиях, в частных мастерских. Связано это с тем, что автоматизированное оборудование позволяет проводить работы более точнее, без усилий со стороны человека. Благодаря этому повышается производительность.

    Ручная резка

    Если говорить просто, то ручная установка плазменной резки представляет собой коробку, к которой подсоединены шланг с горелкой. В комплект входит резак, то есть горелка-плазмотрон, специальный массовый зажим, а также источник питания, коим является сам аппарат. Ещё встраивается или просто используется в качестве отдельного узла установки компрессор, обеспечивающий подачу газа. От него, от магистрали или баллона поступает плазмообразующий газ разных видов:

    • воздух
    • азот
    • смесь азота и воздуха
    • аргоноводородные газы и другие композиции.

    Характеристики ручной резки

    Если это ручная плазменная резка металла, то плазмотроны могут быть постоянного или переменного тока. Работа первых отличается высоким КПД, поэтому установки для ручной сварки чаще оснащаются именно постоянным источником, но для обработки мягки сплавов подходят и аппараты с переменным током.

    Ручной аппарат плазменной резки позволяет осуществлять качественную резку металла в промышленных условиях. Он не требует применения дорогих и опасных в экологическом отношении материалов. Всё, что нужно — это электроэнергия и сжатый воздух либо азот. Выбор конкретного газа делается в зависимости от бюджета.

    Недостатки

    Ручная плазменная резка не способна обеспечить такую высокую скорость, как, например, резка на станке с ЧПУ, а потребляет тоже довольно много энергии. Это является её главным минусом.

    Точность данной технологии несколько ниже, чем в случае с другими, более автоматизированными способами.

    Преимущества

    В отличие от портальных станков, оборудование для ручной плазменной резки металла является компактным.

    Универсальность — главный плюс подобных установок. Они небольшие, а потому легко транспортируются и всё, что нужно для их работы — это наличие подключения к электросети.

    Выбор станка плазменной резки с ЧПУ

    Находясь перед выбором, какой купить станок плазменной резки металла с ЧПУ, нужно чётко представлять, какие работы будут производиться этим оборудованием и в каком количестве. Если это будут разнообразные несложные работы по резке металла небольшой толщины в различных местах, то больше подойдёт портативный станок. Такой переносной станок должен иметь небольшой вес и быть компактен. Для переноски на новое место ему требуются специальные ручки, за которым можно брать его рабочим и соответствующую упаковку.

    Если же производство требует раскроя металла большой толщины в условиях изготовления большого количества однотипных деталей, то справиться с этой задачей может только стационарный высокопроизводительный станок. Это оборудование с ЧПУ позволяет значительно повысить производительность труда при работе с листовым материалом, так как при этом отпадает трудоёмкая операция разметки.

    Нет сомнения, что в выборе немалую роль играет цена станка плазменной резки металла с ЧПУ, ведь деньги сейчас считают не только бизнесмены средней руки, но и крупные производители.Необходимо ещё учитывать силовые возможности линии электропередачи, к которой будет подключаться этот высоко токовый потребитель и лимит предприятия по расходу электроэнергии. Важно и то, что для работы плазмотрона большой мощности требуется постоянный источник сжатого воздуха, которым на крупном предприятии служит отдельный компрессорный агрегат.

    Плазменная резка металла в NAYADA

    Наша компания — профессионал в сфере обработки металла, в комплекс услуг входит и плазменная резка. Сотрудничаем с клиентами из Москвы, Подмосковья и других регионов страны — готовые изделия развозим по столице и области (есть свой автотранспорт), организуем доставку по России через надежную ТК.

    Работаем со всеми металлами, сплавами, сталями. Режем листовые, трубные и другие изделия толщиной до 100 мм. Техническая база — мощный плазморез прямого действия КЕДР CUT-60G. Оборудование подходит для особо твердых сталей толщиной до 20 мм, может кроить сетчатые и перфорированные изделия. Работы ведутся оперативно — за счет мощного воздушного охлаждения аппарату не требуются длительные перерывы. Для сложного раскроя плазморез подключается к автоматической системе с ЧПУ.

    Чтобы заказать услуги плазменной резки или проконсультироваться с технологом, позвоните нам, закажите обратный звонок или заполните форму обратной связи на сайте.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector