Assma.ru

Ремонт и стройка
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для резки металла под углом

Важные параметры дисковых отрезных станков по металлу

Чем примечателен станок по металлу отрезной дисковый, каковы его преимущества и особенности, как он функционирует, советы по работе — далее.

Оборудование для производственных процессов конструктивно отличается от инструмента для бытовых нужд. Так, для резки металлических заготовок используются не переносные пилы, а стационарные (станки). Чем примечателен дисковый отрезной станок по металлу, каковы его преимущества и особенности, как он выглядит и функционирует — далее.

Классификация дисковых отрезных станков

Дисковые станки по резке металла подразделяются на 4 основные категории. Универсальным инструментом, применяемым ко всем видам металлов, является дисковый станок первой категории. Дисковый элемент отрезного оборудования позволяет обрабатывать металлические изделия большими количествами. Последующие классы отличаются по мощности и производительности, отрезной станок четвертой категории применяется при бытовых целях, не оснащен полным функционалом, как профессиональное оборудование.

Существует масса разновидностей производственных, бытовых станков. Основным отличием является количество режущих кромок, предлагаются к использованию два основных вида:

  1. Конструкция с одним дисковым элементом, обладает низкой мощностью и КПД. Одноголовочные станки имеют ограниченный функционал, низкую скорость резки. Применяются при выполнении резки одного элемента, позволяют нарезать рамные профили или трубы, подготовить оснастку.
  2. Отрезной станок с конструкцией двух режущих элементов позволяет обрабатывать металл сразу по нескольким направлениям. Двух головочное оборудование имеет жестко закрепленную головку, второй вращающийся режущий элемент перемещается. Производительность инструмента возрастает вдвое, поэтому такой инструмент применим в крупных производствах, условиях автоматизированного процесса. При работе с рамным профилем достаточно одного прогона, что заметно экономит время.

Двухголовочный отрезной станок

Применяется несколько видов отрезных станков, также они разделяются по способу подачи инструмента. Необходимо грамотно подобрать оборудование при соответствии с требованиями к нему. Только при этом случае, возможно окупить затраты на резку металлов при последующей работе.

2 Самодельный вариант дискового отрезного станка

Своими руками можно создать отрезные станки всех основных типов — дисковый (маятниковый), абразивный, ленточный. Но практика показывает, что наиболее востребованным, все же, остается наиболее простой вариант в изготовлении — дисковый отрезной станок.

Для работы над созданием домашнего варианта сделанного своими руками потребуются:

  • металлический уголок (№25);
  • швеллер (№10);
  • профильные трубы;
  • вал;
  • подшипники;
  • электромотор;
  • коробка управления электрической схемой;
  • пусковая цепь с включенным в нее тумблером;
  • катушка;
  • УШМ;
  • дрель и сварочный аппарат.

2.1 Самодельный отрезной станок из болгарки (видео)


к меню ↑

2.2 Выполнение работы

  1. При помощи УШМ, из металлического уголка, нарезать заготовки для каркаса габаритами 40×60х120 см.
  2. Заготовки сварить в виде каркаса с указанными параметрами.
  3. Сделать направляющую в виде приваренного к каркасу швеллера (он также будет выполнять и дополнительную функцию — придание жесткости всей конструкции).
  4. К швеллеру болтами прикрепить два вертикальных стойки.
  5. Сварить из труб раму 45×60 см (на ней будет установлен электромотор и вал привода).
  6. Закрепить на задней части каркаса электромотор установленный на раму. Для станка предпочтительнее выбрать асинхронный двигатель мощностью от 1,5 до 3,5 кВт, с трехфазным питанием. При отсутствии такой возможности можно использовать электромотор, питающийся от однофазной сети. В этом случае его мощность должна быть на треть больше и подключение проводится через конденсаторы.
  7. Собрать вал с фланцами, выступающими на 32 мм, шкивом и опорами.
  8. Установить на вал подшипники опор и шкив.
  9. Закрепить подшипники на каркасе.
  10. Установить коробку для электрической схемы в нижней части каркаса.
  11. Между стойками установить вал (диаметр 12 мм) с надетой на него втулкой.
  12. На втулку приварить коромысло (рычаг) из швеллера длиной около 80 см. Соотношение плеч рычага должно составлять 1 к 3. Амплитуду движения следует ограничить цепью и закрепить возвратные пружины (они автоматически поднимают коромысло при отсутствии нажимного усилия, которое прикладывается при резке).
  13. На короткое плечо рычага устанавливается электромотор, а на длинное режущий инструмент, который сверху закрывается защитным коробом из тонкого металла.
  14. Соединить вал электромотора и вал режущего диска ременной передачей.

Рабочую поверхность (стол) станка можно изготовить из фанеры, металлического листа или струганных досок.

2.3 Станок из болгарки

Существует два варианта изготовления своими руками, один из которых является разборным.

Первый: Создается простой каркас из уголка, на котором закрепляется отрезок подвижной трубы, которая одновременно будет выполнять функцию рычага. С одной стороны на нем приваривается поперечная планка, в которой проделываются отверстия для крепления болгарки. С другой стороны, закрепляется пружина для возвращения рычага в исходную позицию. Конкретные размеры подбираются под основной инструмент — болгарку.

Читать еще:  Все о торцовочных пилах по металлу

При правильном размещении конструктивных элементов, такое приспособление позволит проводить точную резку металла одной рукой.

Отрезной станок из болгарки сделанный своими руками

Второй: Для работы своими руками будут необходимы:

  • профильная труба;
  • швеллер;
  • уголок;
  • пружина;
  • подшипники;
  • крепежные болты с гайками;
  • электрические реле и педаль;
  • фанерный (деревянный) щит или лист металла для создания рабочей поверхности;
  • дрель;
  • сварочный аппарат.
  1. Найти в Интернете, или рассчитать самостоятельно параметры основания рабочего станка.
  2. Сварить из уголка две рамы на общей оси. На нижнюю раму приварить струбцины и прижимной уголок для закрепления обрабатываемых деталей. На верхней (перемещающейся по вертикали) установить детали крепежа болгарки и пружины для обратного возврата.
  3. Предусмотреть запуск болгарки посредством нажатия на педаль, которая через низковольтное реле должна подавать напряжение режущему инструменту.

Другие технологические операции

Среди прочих услуг металлообработки выполняем следующие заказы:

      • Гальваника и оцинковка – увеличение срока службы деталей, защита от коррозии;
      • Фрезерная и токарная обработка (высокоточные станки);
      • Изготовление шестерен, валов;
      • Покраска.

Если по ряду причин производственные возможности нашей компании не отвечают техническим условиям вашего проекта, заявка будет передана одному из партнеров «ТоргКомс-Групп» – без посреднической наценки, с соблюдением сроков и сохранением гарантии качества.

Работаем с давальческим сырьем, возможна резка металла заказчика, также предоставляем собственные ресурсы – всегда в наличии на нашем складе достаточный объем материалов. Упаковка, доставка готовой продукции в города РФ по предварительной договоренности, самовывоз – со склада готовой продукции в Москве.

Преимущества самодельного оборудования

Самодельные приспособления для ручного инструмента пользуются большой популярностью. Востребованность объясняется тем, что в мастерской они не занимают много места, что очень удобно в малых помещениях таких как гараж или подвал, что в основном и используют самодельщики.

Для справки! Малые габариты оборудования приводят к тому, что его достаточно легко спрятать и достать в нужный момент.

Еще одним преимуществом самодельного оборудования является то, что владелец будет его изготовлять добротно, хоть такая самоделка и добавит в весе, но у нее будет запас прочности.

Чертежи подобного оборудования доступны для общего использования, но многие умельцы их дорабатывают самостоятельно, опираясь на собственные потребности.

Изготовление отрезного станка

В торговой сети можно приобрести различные модели режущего оборудования, но стоимость их часто многим людям недоступна. Поэтому некоторые домашние умельцы предпочитают изготавливать такое оборудование своими руками, при этом собирая устройство с нужными характеристиками.

В процессе изготовления могут потребоваться: уголок, швеллер, аппарат для сварки, дрель, подшипниковая пара, вал, электрический двигатель, автомат электрический пусковой и коробка для компоновки электрической схемы.

Изготовление станка начинают с устройства рамы из уголка. Первой операцией будет служить нарезка болгаркой заготовок под раму с размером 40×60×120 см. Затем, сварив раму, нужно приварить к её основанию ножки из такого же уголка. Сверху приваривается к столу швеллер, выполняющий функцию направляющей и служащий дополнительным укреплением рамы. К этому швеллеру крепятся две вертикальные стойки при помощи болтового соединения.

Из профильной трубы сваривается вторая рама, предназначенная для крепления на ней вала для режущего инструмента и электрического двигателя. Практически установлено, что в самодельных отрезных станках лучше применять асинхронный двигатель с мощностью 2,2 квт и питанием от трёхфазной сети переменного тока.

Если двигатель с такими параметрами отсутствует, возможна установка мотора мощностью 1,5 квт, при этом коэффициент ремённой передачи нужно рассчитать так, чтобы вал вращался со скоростью около 6 тыс. оборотов в минуту. Если двигатель подключается к однофазной сети переменного тока, то необходимо использовать мотор с мощностью на 30% больше. Для его нормального запуска необходимо применять рабочий и пусковой конденсаторы.

Принцип крепления и конструкция вала может быть произвольной, при этом главное, чтобы вращение от электродвигателя на вал осуществлялось с использованием клинового ремня. Если нет подходящего оборудования для изготовления таких деталей, лучше заказать токарю. Шкив под ремень, вал рабочий с опорами и фланцы под применяемый диск должны иметь хорошо обработанную поверхность с небольшими допусками.

Затем, устанавливаются опорные подшипники и шкив на вал. Крепление этих элементов производить следует в гнёзда, которые сделаны на верхней раме. Электрическую схему оборудования желательно располагать в специальной коробке, которую нужно прикрепить внизу несущей рамы вашего отрезного станка. Двигатель и вал закрепляются при помощи болтов и гаек.

Читать еще:  Гидроабразивная резка металла

Валом с одетой втулкой соединяются стойки станка. Чтобы уменьшить торцевое движение режущего диска, втулку и вал необходимо соединять скользящей посадкой с обеспечением минимального зазора. Затем, приваривается к втулке коромысло из швеллера, при этом соотношение обеспечивается 1 к 3.

Ход коромысла обязательно нужно ограничить цепью, со стороны двигателя необходимо закрепить пружины, чтобы обеспечить свободный возврат конструкции в исходное состояние. Фиксация цепей и пружин производится с помощью болтового соединения. На меньшей части коромысла надёжно крепится электрический двигатель, а на длинном плече прикрепляется рабочий вал.

Вращательное движение от двигателя на вал будет осуществляться ремённой передачей. Обязательно нужно сконструировать и изготовить защитные кожухи на вращающие части механизма, а также на ремень передачи.

Электрическую схему собираем в специальной коробке. Подключение оборудования нужно проводить через пусковой автомат с тремя полюсами. Кнопку экстренной остановки, установка которой считается обязательной, подключают напрямую к сети.

Поверхность рабочего стола лучше изготавливать из толстой строганной доски, а для исключения мелких неровностей покрыть слоем фанеры.

После полной сборки станка и проверки качества выполненных работ обязательно проведите пробный пуск. Затем, когда убедились, что оборудование работает нормально, устанавливайте режущий инструмент и приступаем к работе.

Приспособления

Приспособления, которыми оборудуют торцовочные пилы по металлу, бывают разными. Их назначением, в зависимости от типа оборудования, является облегчение работы оператора и обеспечение ее качества, а также безопасности. К примеру, помимо поворотной конструкции стола, позволяющей добиваться заданного градуса, модели могут иметь стол с двумя сторонами наклона угла реза.

Пыльники могут представлять собой как мешки, так и шланги, напоминающие детали промышленных пылесосов. Они надежно защищают оператора от металлической пыли, которая может проникать в дыхательные пути. Кроме того, изделие может иметь защитный кожух и подсветку рабочей зоны. Те, кто особенно тщательно выбирает торцовку по металлу, может подобрать вариант с ограничением глубины пропила.

Кроме того, прибор может иметь опцию регулировки скорости вращения. Также количество оборотов может отличаться плавным увеличением при включении. Это удобно и не позволит заклинить диск в самом начале резки. Иные агрегаты могут оснащаться автоматическим выключением при заклинивании.

DeWALT DW 872

Основные характеристики:

  • Мощность — 2200 Вт
  • Напряжение — 220 В
  • Число оборотов в минуту — 1300 об/мин
  • Ширина резания — 230 мм
  • Глубина резания — 140 мм
  • Диаметр диска — 355 мм
  • Посадочный диаметр — 25.4 мм

Рабочая часть. Подвижная головка этой монтажной пилы состоит из электродвигателя мощностью 2200 Вт с закрепляемым на его валу режущим диском 388х25,4 мм. Скорость вращения 1300 оборотов в минуту. Отсутствие редуктора сделало конструкцию максимально компактной и легкой. Смещающийся в момент опускания круга защитный кожух обеспечивает безопасность мастера. Пружина облегчает выполнение манипуляций с поворотной рамой, что особенно важно при монотонной работе.


Пружина для выполнения манипуляций DeWALT DW 872.

Распиловочный стол. Стальное основание станка прямоугольной формы устойчиво держится на рабочем столе и может закрепляться болтами. В его составе есть поворотные тиски с быстрозажимным механизмом, позволяющие резать детали под заданным углом.

Функционал и возможности. Машина подключается к стандартной электрической сети напряжением 220 вольт. Она способна резать стальные заготовки шириной 230 и толщиной 140 мм. Для защиты двигателя от перегрузок и предотвращения скачков напряжения предусмотрена система плавного пуска.

Плюсы DeWALT DW 872

  1. Компактные размеры.
  2. Высокая мощность.
  3. Блокиратор шпинделя для удобства монтажа диска.
  4. Простая замена щеток двигателя.
  5. Фиксация рабочей головки на время транспортировки.
  6. Комплектуется титановым диском с твердосплавными зубьями.

Минусы DeWALT DW 872

  1. Тиски фиксируются только в нескольких положениях без возможности произвольной установки необходимого угла.
  2. Высокий уровень шума.
  3. Ручка управления расположена сбоку, что часто приводит к небольшому смещению плоскости резки.

Особенности работы циркулярной пилой по металлу

Часто при строительстве дома или изготовлении металлоконструкций нужно быстро и точно разрезать листовой металл толщиной от 3 до 6 мм. Как это сделать? На первый взгляд, всё просто — берём УШМ («болгарку») и режем материал. Но как быть, если требуется распилить много металла и сделать десятки метров прямого реза? Причём, желательно с ровными краями. Именно такой вопрос задал пользователь портала с ником Jurky.

У меня есть самая обычная бюджетная «болгарка». Думаю, распилить с её помощью много листового металла не получится. Инструмент может не выдержать нагрузки, да и качество реза не то. Хочу купить дисковую циркулярную пилу по металлу. Задумался, стоит ли она того, сколько прослужит диск, и удобно ли с ней работать?

У дисковой пилы, предназначенной для распиловки древесины, в среднем, число оборотов составляет 5000-5500 об/мин. У дисковой пилы по металлу число оборотов снижено — около 2000-3200 об/мин. Важно: у пильных дисков по металлу в характеристиках написано максимальное допустимое количество оборотов, обычно не более 2000-3200 об/мин (в зависимости от вида распиливаемого металла — сталь, алюминий, нержавеющая сталь). Поэтому попытка сэкономить и поставить пильный диск по металлу на обычную циркулярную пилу может привести к печальным последствиям — высока вероятность того, что диск разлетится. Кроме этого, режим пиления обычной «циркулярки» по дереву при повышенных оборотах не предназначен для работы с металлом.

Читать еще:  Продольная и поперечная резка металла

Выход: нужно купить специальную дисковую пилу, предназначенную для работы с металлом, или приобрести циркулярную пилу с регулятором числа оборотов и системой электронной поддержки постоянных оборотов под нагрузкой. Такая пила может стать «универсальным бойцом», с помощью которого (меняя количество оборотов и пильные диски) можно пилить дерево, алюминий, пластик, кирпич и металл.

Я в итоге купил циркулярную пилу по металлу, а впечатления от работы с ней только положительные. Пилил листовой металл толщиной 5 мм, по два листа 4-ки и 3-ки размером 1х2 м. Нарезал много уголков и труб, фиксируя их в самодельной приспособе.

По словам пользователя, в связке «пила + УШМ + лобзик» можно выпилить из металла всё, что угодно.

Пильного диска хватило на один строительный сезон (весна-лето), после чего он затупился и хоть и пилит, но работать стало сложнее.

3 Отрезные дисковые пилы по металлу

Применяются для раскроя различных профилей из цветных металлов, чугуна и стали на мерные детали. Идеально подходят для резания круглого, прямоугольного, квадратного, двутаврового и швеллерного прокатов на единичном и мелкосерийном производствах. В зависимости от вида обрабатываемого изделия применяются диски разного типа при различной частоте оборотов. Окружность круга вращается на высокой скорости, что в сочетании с мощностью привода станка, способствует медленному износу диска и максимальной эффективности резки.

Наибольшую популярность среди данного типа оборудования завоевала монтажная портативная пила Makita 2414NB. Применяется для раскроя металлов, ПВХ, керамики, камня. Несмотря на высокую надежность предназначена для умеренных нагрузок. В целях безопасной эксплуатации оснащена специальным ограничителем, представляющим собой противоискровый экран, который предохраняет инструмент от контакта с рабочей поверхностью. Режущий диск закрыт прочным кожухом, защищающем пользователя. Для быстрой смены инструмента предусмотрена фиксация вала. Агрегат отличается малыми размерами и весом (16 кг). У этого станка двойная изоляция.

На станине 2414NB установлены регулируемые тиски с поворотом 0–45о. Тип подачи режущего инструмента маятниковый. Аппарат оснащен удобной рукоятью D-образной формы. Потребляемая мощность станка при непрерывной резке составляет 2000 Вт. Частота вращения диска на холостом ходу равна 3800 оборотов в минуту. Диаметр инструмента – 355 мм.

Портальная плазменная резка

В основе процесса лежит использование воздушно-плазменной дуги постоянного тока прямого действия (электрод — катод, а разрезаемый металл — анод). Сущность процесса плазменной резки заключается в локальном расплавлении и выдувании расплавленного металла с образованием полости реза при перемещении плазменного резака относительно разрезаемого металла.

Используя мощные плазменные горелки, работающие при напряжении дуги до 200 В, можно разрезать листы толщиной до 150 мм и более со скоростью до 1 м/мин, а листы толщиной до 66 мм — при скорости до 5 м/мин и более. Плазменная резка алюминиевых сплавов и других цветных металлов и легированных сталей позволяет получать резы с высоким качеством (по чистоте и точности) и отличается наибольшей экономичностью по сравнению со всеми другими методами резки. Для низкоуглеродистых сталей плазменная резка особенно эффективна при обработке листов толщиной до 30 мм.

Наша компания предлагает услуги плазменной резки на современной высокомощной установке портального типа плоского проката толщиной до 50 мм с точностью ±0,5 мм из следующих металлов:

  • алюминия и сплавов на его основе;
  • меди;
  • легированных и углеродистых сталей.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector