Assma.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Настройка лазерного станка для резки фанеры

ТОП 10 советов и приемов для резки и гравировки на лазерном станке

Одна из замечательных особенностей лазерных станков для резки и гравировки — это то, насколько быстро они могут выгравировать узор или вырезать даже самый замысловатый рисунок. Тем не менее, операторы лазерных станков всегда ищут способы повысить производительность. Вы управляете своим лазером максимально эффективно? Вот несколько советов и приемов, которые вы можете использовать, чтобы убедиться, что вы используете свой лазер с максимальным потенциалом.

Для резки лазерным станком подойдет так называемая фанера для помещений или ФК (аббревиатура расшифровывается как «фанера + карбамидоформальдегидный клей»).

Влагостойкую фанеру или ФСФ для лазера лучше не брать. Она очень тяжело поддается раскройке лазером. Так, эта фанера толщиной 4 миллиметра режется на таких же параметрах, как обычная фанера ФК толщиной 12 миллиметров. В других случаях она просто горит. А оно, как говорится, вам надо? Такую фанеру проще обрабатывать фрезерным станком.

Помимо этого существует бакилитовая фанера для изготовления, к примеру, проставок. Она режется либо фрезером, либо гидроабразивом, либо оборудованием для алмазной резки. При этом в идеале лучше использовать гидроаброзив, потому что у того же фрезера при обработке бакилитовой фанеры горят фрезы (читаем — тратим много денег на расходники), а все из-за того, что она пропитана и покрыта специальным укрепляющим химическим составом, в некоторых случаях эпоксидными смолами.

Есть еще специальные сорта облегченной авиационной фанеры. Это просто космос для лазерщика. Ее плюс в том, что она режется очень хорошо, и при этом очень прочная, потому что предназначена для авиамоделирования. Одним словом, она идеальна. Такая фанера выпускается толщиной от 2-х миллиметров.

Чем качественнее фанера, тем проще вам будет ее обрабатывать. Выбирайте фанеру с минимальным количеством сучков. Они препятствуют нормальному резу.

Фанеру для резки на лазерном станке необходимо заказывать в специализированных компаниях. В обычных строительных магазинах и гипермаркетах продается фанера, которая не пригодна для обработки лазером.

Где используются и с какими материалами работают лазерно-гравировальные станки

Если составлять списки материалов, с которыми может взаимодействовать тот или иной тип оборудования, то у лазерных станков будет больше всего пунктов. Это объясняется тем, что все работы такие аппараты выполняют без какого-либо физического воздействия на поверхность, используя только тончайший раскаленный луч. Поэтому одинаково быстро и качественно лазер может резать марлю и дерево, пластик и бумагу, резину и мех, а также некоторые виды кровельных материалов, все ткани и нетканое полотно, картон простой и армированный, текстолит и еще многое. Данный перечень типичен для лазеров с газоразрядными трубками. Металлы, камень и стекло режут преимущественно с помощью оптоволоконных аппаратов, имеющих другой принцип излучения и характеристики лазерного потока.

В силу своей универсальности и многочисленных преимуществ перед прочими станками, лазерные резчики и граверы используются в разнообразных производственных сферах и встречаются не только на крупных и средних промышленных предприятиях, но и в частных мастерских и даже в индивидуальном пользовании. С их помощью изготавливают стоматологические протезы, кроят заготовки для мебели, дверей, одежды, обуви, производят сувениры и рекламные конструкции, выпускают упаковочные коробки и уплотнительные прокладки, делают платы для электротехники, мягкие игрушки, конструкторы, пазлы и еще очень много изделий.

Почему лазерные станки так популярны?

Изделия, которые позволяет создавать лазерное оборудование, невозможно получить ни на одном другом станке, настолько точно лазер вырезает острые углы и различные мелкие детали

Помимо универсальности, лазерный луч имеет еще очень много преимуществ перед прочими инструментами для резки и фрезеровки. Список достоинств составит несколько десятков пунктов, поэтому, чтобы не перечислять их все, укажем только главные:

  • самая высокая точность позиционирования инструмента (около 0,01 мм);
  • крайне малый диаметр луча, благодаря чему лазер может делать прорези тоньше волоса;
  • мощность лазерного оборудования позволяет обрабатывать различные материалы;
  • скорость перемещения лазера составляет 500-700 мм/с, что многократно превышает темпы любого другого инструмента;
  • минимальное количество отходов при раскрое материала, обусловленное малой шириной режущего инструмента;
  • отсутствие термического и физического воздействия на поверхность заготовок, что исключает появление царапин и трещин на них;
  • способность к максимально детализированному воспроизведению изображений (речь идет о гравировке и маркировке) и вырезанию сложных узоров с большим количеством мелких элементов.

Как настроить лазерный аппарат

Станок для лазерной резки можно назвать аристократом среди промышленных установок— он не создает отходов в виде опилок и стружек, изящно выглядит и работает почти бесшумно. Очень важную роль в аккуратной и корректной работе оборудования играет первоначальная настройка всех элементов станка, которые в этом нуждаются.

Каким бы ни был по габаритам лазер, будь то широкоформатный заводской станок или малогабаритный аппарат для домашнего использования, он должен быть установлен строго параллельно полу. Это является одной из составляющих точного позиционирования луча на плоскость рабочего стола. Убедиться, что устройство размещено правильно, можно при помощи уровня.

Газоразрядная трубка

Лазерная трубка с подведенными к ней с двух сторон шлангами водяного охлаждения и подсоединенными контактными проводами

Читать еще:  Лазерная резка и гравировка фанеры на станке с ЧПУ

Лазерная трубка должна быть зафиксирована в ложе станка зажимными скобами, причем закручивать болты на них следует с осторожностью, чтобы не повредить стекло. Контактные провода к колбе необходимо подсоединять сообразно типу подключения. Важно помнить, что перед установкой трубки в станок, следует проверить целостность колбы и ее внутренних отсеков. Сделать это можно, во-первых, визуально, во-вторых, легонько постучав по ней металлическим предметом, как это делают при проверке посуды. Звонкий звук укажет на то, что с изделием все в порядке.

Система водяного охлаждения

Система водяного охлаждения является одним из определяющих факторов, влияющих на качество луча и срок службы лазерной трубки. Она может быть встроенной (входит в базовую комплектацию всех станков) или внешней (кулер — дополнительная опция, представляющая собой мощное охлаждающее устройство радиаторного типа с датчиками контроля хода и температуры жидкости). Собирая и настраивая станок, следует убедиться в том, что впускной и выпускной штуцеры надежно подсоединены к лазерной трубке, шланги не засорены, жидкость для циркуляции не потеряла своих свойств (к примеру, вода периодически «зацветает», что резко ухудшает качество охлаждения).

Лазерная оптика

Оптическая система лазерного оборудования отвечает за передачу лазерных частиц от трубки к поверхности материала и качество излучения. Она состоит из трех зеркал и одной фокусирующей линзы. Зеркала закрепляются на станине под определенным углом для того, чтобы поэтапно отражать лазерный поток. Малейшая неточность в их настройке приведет к тому, что луч изменит свою траекторию или начнет рассеиваться при перемещении. Что касается линзы, то от чистоты и целостности ее поверхности зависит диаметр светового пятна и концентрация мощности излучения в этой точке. Поэтому настройке оптической системы (юстировке) уделяют больше всего времени и внимания, тщательно вымеряя правильный угол отражения зеркал. Все манипуляции с оптикой желательно выполнять в тканевых перчатках, чтобы не оставить отпечатков пальцев на отражающей поверхности.

Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.

Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.

Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.

Мощность лазера для резки фанеры

Резка материала осуществляется за счет значительного разогрева при воздействии сконцентрированного светового луча. Температура должна быть достаточной для сгорания волокон. Она же в свою очередь зависит от энергии, которой обладает световой поток. Энергия, выделяемая источником за единицу времени, называется мощностью излучателя.

Мощность лазера считается его важнейшей характеристикой. От нее зависят его функциональные способности. Только при определенном значении волокна начинают выгорать. При этом с повышением увеличивается и глубина резки. Так, при небольшом ее значении обеспечивается только поверхностная обработка — гравировка. Для разрезания материала необходимо, чтобы температуры хватило для выжигания волокон на всю толщину листа.

Мощность зависит, прежде всего, от его типа, т. е. активной среды, накачки и наличия резонатора. Выходная мощность зависит еще и от оптической системы. Повышенная мощность обеспечивается волоконным и твердотельным лазером, но у них высока стоимость. Для фанеры вполне подходит менее мощный, но более дешевый СО2-лазер.

Какая мощность лазера необходима для резки фанеры

Обычно для резки фанеры используются лазерные станки со следующей мощностью излучателя:

  • До 50 Вт — для резки листов толщиной до 6 мм;
  • 60 — 80 Вт — для резки листов толщиной до 8 мм;
  • Более 80 Вт — для резки листов толщиной до 10 мм.

Мощность излучателя всегда указывается в спецификациях устройства, наравне с энергопотреблением аппарата в целом. Например, мощность лазера LaserSolid 640 Lite — 50 Вт, мощность устройства — 450 Вт.

Однако существуют лазерные модули с гораздо меньшей мощностью. Рассмотрим возможности таких элементов.

Лазер 2,1 Вт

Предназначение диодного лазера мощностью 2,1 Вт — резка картона и фанеры толщиной до 1 мм. Чаще модули такой мощности устанавливают в граверы.

Лазер для резки 3,5 Вт

Лазерный модуль для резки фанеры мощностью 3,5 Вт тоже служит преимущественно для нанесения гравировки. В виде исключения его можно использовать для резки фанеры. Но для обработки листа толщиной даже 3 мм потребуется около 20 заходов.

Лазер с короткофокусной линзой 5,6 Вт

Отличий между таким устройством и рассмотренным выше немного. Например, для резки фанеры толщиной 3 мм понадобится 4 захода. Это быстрее, но всё еще очень медленно.

Лазер 8 Вт

8-ваттный лазерный модуль эффективнее справляется с резкой фанерных листов. Аппарат, оснащенный таким излучателем, может разрезать лист толщиной 2 мм за один заход.

Лазер для резки 10 Вт

Увеличенная до 10 Вт мощность обеспечивает потенциал для резки фанеры толщиной 3 мм за один заход. Однако такое оборудование по-прежнему встречается, в основном, в самодельных аппаратах для резки и лазерных граверах.

Лазер 15 Вт

Пятнадцативаттные диодные лазеры можно использовать для резки фанеры толщиной до 10 мм, но для этого придется несколько раз проходить по одной линии. Такие устройства подходят для станков любительского уровня. Благодаря малой мощности, они обладают низким тепловыделением и энергопотреблением. Соответственно, для безаварийной эксплуатации потребуются компактные охлаждающие системы.

Читать еще:  Принцип действия и особенности применения электроэрозионных станков

Для профессиональной резки фанерных листов мы рекомендуем использовать станки, оснащенные лазерными модулями мощностью от 40 Вт.

Насколько быстро головка лазерного резака движется по материалу.

Высокая скорость резки может не прорезать полностью, если у вас более толстые или прочные материалы. Низкая скорость определенно прорежет, но может обжечь или расплавить края материала при медленной резке. Во время гравировки материала лазер перемещается вперед и назад очень быстро, поэтому высокая скорость на большой детали может привести к износу.

Лазерная резка из фанеры – изделия

Способность выжигать на данных станках самые замысловатые узоры делает их незаменимыми помощниками для мастеров, занимающихся производством разного декора. Например, художественные рамки из фанеры лазерной резкой можно получить менее чем за час работы. Приведем краткий список изделий, которые изготавливаются на таком замечательном инновационном оборудовании:

  • брелки;
  • дизайнерская упаковка;
  • шкатулки;
  • рамки для картин;
  • декор для интерьера;
  • детали для дизайнерской мебели;
  • сувениры;
  • игрушки;
  • красиво оформленные кухонные принадлежности.

Станок для лазерной резки

В конце февраля наконец пришел станок! После вскрытия упаковки и установки выяснили, что все целое и в рабочем состоянии. В настройке проблем не возникло, любые проблемы легко гуглятся и решаются. Нужно было понять, какие конкретно изделия мы будем производить. Зарегистрировались на профильных ЧПУ форумах и группах в соц. сетях. Через неделю было 8 марта, поэтому мы решили сделать подарки знакомым женщинам, тем самым рассказав о нашем маленьком производстве. Первыми нашими изделиям стали разделочные доски с гравировкой, шкатулки, деревянные открытки, подставки под горячее.

Моя мама работает в женском коллективе, и она предложила сделать несколько недорогих изделий к 8 марта, а она отнесёт на работу и предложит их коллегам. Все купили в первые 10 минут! Это были 2 шкатулки и разделочная доска. 1200 рублей первой прибыли. Мы были очень рады! Далее, создали группу вконтакте и страницу в инстаграме. Сделали несколько образцов для фото. На фото лучше наносить водяные знаки с Вашим лого, ибо фото конкуренты воруют и выдают за свои изделия.

Накрутки подписчиков не использовали принципиально. В нашем случае отлично сработало сарафанное радио. Первый серьёзный заказ получили через 3 дня. Местный пивной клуб заказал 100 бирдекелей с логотипом. Цена за шт. составляла 50 руб. Работали пока не так быстро, учитывая, что с основных мест работы мы не ушли. Заказ выполнили за 2 дня, получили хороший отзыв в соц. сетях, а вместе с ним и других клиентов. Расходы окупились за 5 месяцев.

В данный момент имеем чистую прибыль 20-25 тыс. в месяц. Можно зарабатывать больше, но для этого нужно брать второй станок и переезжать в просторное помещение.

Подведём итог по первичным вложениям и расходам:

1) Станок для лазерной резки с доставкой: 100 000 руб.
2) Помещение 24 000 в год (нам повезло)
3) Циркулярная пила 3000 руб
4) Шлифовальная машина 1500 руб
5) Первый закуп фанеры 4500 руб
6) Материалы для организации вытяжки, клей, краски 5000 руб
7) Гос. пошлина за оформление ИП 800 руб.
Итого: 138 800 руб.

Доход за первый месяц 18 000 руб. Далее от 20 000 до 40 000 в зависимости от потока клиентов.

Принцип работы

Главное рабочее средство устройства — мощный световой пучок, называемый лазером. Когда он направляется на деревянную поверхность, то место контакта подвергается значительному нагреву, выжигая древесные волокна. Так осуществляется бесконтактная резка с помощью лазера. Мощность лазера может быть разной, тут все зависит от определенной модели оборудования. Данный параметр определяет и сферу эксплуатации прибора:

  • станки лазерного типа небольшой мощности применяются для обработки древесных пород;
  • излучение большей мощности может использоваться для обработки материалов большей твердости: искусственного и натурального камня, металлических сплавов и т. д.

У этой технологии есть несколько преимуществ:

  • есть возможность производить обработку изделий разных форм и габаритов;
  • такие станки просты в эксплуатации;
  • качественная и точная обработка даже мельчайших элементов;
  • лазер для резки фанеры очень удобен в использовании.

Единственным недостатком обработки древесины с помощью лазера является лишь то, что обработанные участки имеют черный, коричневатый оттенок. Однако это не очень важно для натуральной древесины, потому изготовители часто не подвергают торцы какой-либо дополнительной обработке из-за завершенности облика, который практически не отличается от главного фона. Другой момент — высокая цена, хотя тут все находится в прямой зависимости от комплектации оборудования, показателей мощности, наличия дополнительных опций и размеров лазерного станка.

Какие преимущества лазерной гравировки и резки фанеры?

Лазерная резка фанеры обеспечивает максимальную точность переноса заданного изображения на поверхность материала. Применение лазера отличается от фрезерования более качественной кромкой разреза, не требующей дальнейшей обработки. Сфокусированный луч лазера вырезает миллиметровые элементы узора с сохранением размерности заданного элемента, что недоступно фрезе. Использование лазера позволяет экономить материал, так как нет отходов в виде опилок.

Читать еще:  Роликовый нож для листового металла своими руками

Область применения данной технологии:

1. Сувенирная и рекламная продукция. Обширный ассортимент изделий от брелоков до дизайнерской упаковки товаров.

2. Производство мебели и декоративных элементов интерьера. Использование лазерной резки позволяет изготовить изделия с высокой детализацией, недоступной при применении металлического резца или фрезы.

Для понимания технологического процесса лазерной резки фанеры специалисты Endurance Laser Lab пошагово проиллюстрируют все этапы изготовления сувенирного изделия из фанеры. Сегодня мы будем вырезать чайный домик.

Вырезанные лазером заготовки для чайного домика часто продаются в магазинах творчества и рукоделия. Давайте посмотрим, как их делают на оборудовании от компании Endurance!

Чтобы создать готовое изделие, мы проделаем следующие шаги:

  • Создадим чертеж чайного домика.
  • Подключим лазерный гравер.
  • Загрузим чертеж в программное обеспечение для лазерного гравера и установим настройки программы на резку материала.
  • Установим материал (лист фанеры) в рабочем поле гравера Endurance Laser Lab.
  • Убедимся, что область печати не выходит за пределы фанерного листа.
  • Запустим программу резки фанеры.
  • Отделим полученные детали от основания и склеим их.

Как изготовить более мощный аппарат

Домашних мастеров часто интересуют и более мощные лазерные станки, которые можно изготовить своими руками. Сделать лазер для резки фанеры своими руками и даже лазерный резак по металлу вполне возможно, но для этого необходимо обзавестись соответствующими комплектующими. При этом лучше сразу изготовить свой лазерный станок, который будет отличаться достойной функциональностью и работать в автоматическом режиме, управляясь внешним компьютером.

В зависимости от того, интересует вас лазерная резка металла своими руками или вам необходим аппарат для работ по дереву и другим материалам, следует правильно подбирать основной элемент такого оборудования – лазерный излучатель, мощность которого может быть различной. Естественно, лазерная резка фанеры своими руками выполняется устройством меньшей мощности, а лазер для резки металла должен оснащаться излучателем, мощность которого составляет не менее 60 Вт.

Для серьезного станка лучше потратиться приобрести лазерный диод нужной мощности

Чтобы изготовить полноценный лазерный станок, в том числе и для резки металла своими руками, потребуются следующие расходные материалы и комплектующие:

  1. контроллер, который будет отвечать за связь между внешним компьютером и электронными компонентами самого устройства, тем самым обеспечивая управление его работой;
  2. электронная плата, оснащенная информационным дисплеем;
  3. лазер (его мощность выбирается в зависимости от материалов, для обработки которых будет использоваться изготавливаемый резак);
  4. шаговые двигатели, которые будут отвечать за перемещение рабочего стола устройства в двух направлениях (в качестве таких двигателей можно применять шаговые электромоторы от неиспользуемых принтеров или DVD-плееров);
  5. охлаждающее устройство для излучателя;
  6. регулятор DC-DC, который будет контролировать величину напряжения, подаваемого на электронную плату излучателя;
  7. транзисторы и электронные платы для управления шаговыми электродвигателями резака;
  8. концевые выключатели;
  9. шкивы для установки зубчатых ремней и сами ремни;
  10. корпус, размер которого позволяет разместить в нем все элементы собираемой конструкции;
  11. шарикоподшипники различного диаметра;
  12. болты, гайки, винты, стяжки и хомуты;
  13. деревянные доски, из которых будет изготовлена рабочая рама резака;
  14. металлические стержни диаметром 10 мм, которые будут использоваться в качестве направляющих элементов;
  15. компьютер и USB-кабель, при помощи которого он будет соединяться с контроллером резака;
  16. набор слесарных инструментов.

Компоненты электронной начинки можно подобрать по отдельности или приобрести набор из комплектующих для станка ЧПУ

Если лазерный станок вы планируете использовать для работ по металлу своими руками, то его конструкция должна быть усиленной, чтобы выдерживать вес обрабатываемого металлического листа.

Наличие компьютера и контроллера в конструкции такого устройства позволяет использовать его не только в качестве лазерного резака, но и как гравировальный аппарат. С помощью данного оборудования, работа которого управляется специальной компьютерной программой, можно с высокой точностью и детализацией наносить сложнейшие узоры и надписи на поверхность обрабатываемого изделия. Соответствующую программу можно найти в свободном доступе в интернете.

По своей конструкции лазерный станок, который можно изготовить своими руками, представляет собой устройство челночного типа. Его подвижные и направляющие элементы отвечают за перемещение рабочей головки по осям X и Y. За ось Z принимается глубина, на которую выполняется резка обрабатываемого материала. За перемещение рабочей головки лазерного резака представленной конструкции, как уже говорилось выше, отвечают шаговые электродвигатели, которые фиксируются на неподвижных частях рамы устройства и соединяются с подвижными элементами при помощи зубчатых ремней.

Подвижная каретка самодельного резка

Очень важным этапом изготовления лазерного станка своими руками является его настройка после окончательной сборки. Настройке и регулировке подвергаются как элементы кинематической схемы резака, так и его лазерная головка. Если с первыми проблем обычно не возникает, то юстировка лазерной головки представляет собой достаточно сложный процесс, правила выполнения которого следует хорошо изучить.

В заключение предлагаем вашему вниманию пару видеороликов о сборке ещё одного варианта лазерного станка из двух DVD-приводов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector