Assma.ru

Ремонт и стройка
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Водная резка металла

Резка металла водой: область применения

Водно-абразивная резка металла – это самая современная и прогрессивная технология обработки. Сердце системы водоструйного резания — насос высокого давления. На сегодня уже разработаны экспериментальные станки с давлением воды 6000 атмосфер.

Проходя сквозь сопло (материалом может выступать: рубин, сапфир или алмаз) толщиной 0,1 мм, вода набирает скорость в три раза большей скорости звука и образует тонкий сфокусированный поток, который может резать практически все металлы.

При гидроабразивной резке металла, толщина металла может быть до 300 мм.

Главным преимуществом технологии резания водной струйного является отсутствие нагревания изделий, то есть термическое воздействие на материал — отсутствует, что исключает напряжение и изгиб обрабатываемой детали. В итоге появляются резы очень отличного качества, что делает не нужным последующую дорогостоящую обработку.

Некоторые металлы нельзя резать лазером из-за их отражения, а при плазменной резке – нельзя использовать токопроводящий материал. Тут и понадобится гидроабразивная резка, которая является прогрессивным способом резки. Но она предполагает намокание изделия, что может плохо отразится для металле, подверженному коррозии.

Принцип гидроабразивной резки металла имеет самое главное преимущество — тонкая, как нить, струйка, позволяет создавать значительно меньшие потери металла по сравнению с обычной резкой.

Большим недостатком гидроабразивной резки металла является очень высокие затраты на резку: 1 час работы выйдет в 1500 руб. К тому же все детали очень скоро вырабатывают свой ресурс из-за большого давления. Так же недостатком является то что все детали требуют ежедневного осмотра и даже ремонта ремонта. В общем, если есть решение купить станок гидроабразивной резки, то такая резка металла водой своими руками, приводит к постоянным высоким затратам.

  1. Процесс гидроабразивной резки
  2. Какое давление воды нужно для резки металла
  3. Недостатки технологии

Преимущества и недостатки гидроабразивной резки

В современной промышленности активно используется новый вид резки металла с помощью воды. Такая резка называется водно-абразивной или гидроабразивной. Впервые этот метод был использован в авиастроительной промышленности.

У данной технологии отсутствуют недостатки, которые присущи разрезанию металла механическим воздействием или высокой температурой. Впервые такая технология была применена в 70-х годах прошлого века. В промышленности ее активно стали использовать в конце XX века.

Разрезание металла посредством воздействия воды и абразива имеет ряд преимуществ.

  1. Обрабатываемое изделие не нагревается и не деформируется.
  2. Высококачественный рез, поэтому нет необходимости в последующей обработке изделия.
  3. Потери металла – минимальны.
  4. Обрабатывать детали можно любого размера и в любом режиме – ручном или автоматическом (без участия человека).

Применяя водно-абразивную резку, можно получить детали различной формы – нужно только задать определенные параметры с помощью числового программного управления. Этот фактор позволяет активно применять данный метод для получения различных предметов, предназначенных для украшения интерьера, зданий и т. п.

Есть у водно-абразивной резки и недостатки. Во-первых, для металлов, подверженных коррозии, могут быть негативные последствия. И, во-вторых, этот вид резки требует больших финансовых затрат. Весь механизм нужно постоянно осматривать. Оборудование часто выходит из строя и требуют ремонта или замены.

Гидроабразивная резка — точность до микрон

В сравнении с любым другим видом обработки металла и других материалов, гидроабразивная резка на 10 шагов впереди в следующих показателях:

  1. Качество реза.
  2. Скорость работы.
  3. Целостность структуры материала.
  4. Точность выполнения.
  5. Безопасность и экологичность.

Качество реза обеспечивается отсутствием термического воздействия на структуру материала. Край получается идеально гладким и не требует дополнительной обработки (шлифовки, доводки, устранения заусениц).

Читать еще:  Гидроабразивная резка

Благодаря моментальному воздействию и узкой режущей струе, резка производится со скоростью до 850 мм/с и точностью до 0,1 мм. На скорость реза не влияет толщина металла.

Во время резки материалов смесью воды и абразива исключены возгорания, взрывы и выделения вредных газов.

Современная сфера применения

Тенденции технического роста не обошли стороной и гидравлический абразивный станок для резки. Современное оборудование такого типа позволяет:

  • Вырезать практически любые формы из различных материалов. Во время рабочего процесса из-за резки под разным углом никак не изменяется линия среза, за счет чего удается добиться высокого качества при работе с каждым материалом. На выходе из станка заготовки не нуждаются в финишной обработке, и уже готовы к дальнейшим манипуляциям. Резка металла водой
  • Гидроабразивный станок позволяет получать заготовки любой требующейся геометрической формы. При этом своими руками мастеру требуется лишь задать программу, а оборудование с ЧПУ самостоятельно вырежет необходимую заготовку. Специально разработанное программное обеспечение просто и понятно для любого мастера, и позволяет задать практически любые параметры касательно резки. Резка водой металла более 20 см
  • Оборудование, что применяется в масштабных металлопрокатных производствах, может осуществлять резку металла большой толщины. К примеру, обработка заготовки из углеродистой стали может проводиться с толщиной до 20 см. Если производство ориентировано на обработку титана, то максимальная толщина составляет 1.5-2 см. Высокопрочные сплавы стали могут иметь толщину до 1.5 см.
  • Современные мастера нашли применение гидравлической резке и в сфере искусства. С помощью станка получается вырезать из различных материалов цельные предметы декора, украшения и разнообразные вспомогательные предметы. Естественно, производство таких изделий требует высокой точности и производится на станках с ЧПУ.

Технологические возможности способа

Рассматриваемая технология наиболее эффективна в следующих случаях:

  1. Для материалов-диэлектриков, а также токопроводящих изделий, изготовленных из цветных металлов и сплавов на основе меди. Это объясняется тем, что параметры электропроводности медных сплавов не позволяют применять для резки электрическую дугу или лазер.
  2. При необходимости разъединения деталей весьма большой толщины – до 250…300 мм: в этом случае при плазменно-дуговой резке всегда происходит оплавление края.
  3. Для обеспечения должной точности поверхности раздела: при правильном подборе режима шероховатость кромки находится в пределах Ra 0,5…Ra 1,25, что заметно превышает возможности любого другого высокоэнергетического метода.
  4. При недопустимости коробления готового изделия, что неизбежно при любом из вариантов технологии термической резки.

Гидроабразивная резка металла имеет свои ограничения, поэтому технология разрабатывается с учётом следующих возможностей, в частности, по толщине:

  • Для цветных металлов и сплавов, а также нержавеющей стали – не более 120…150 мм;
  • Для углепластиков, композитных материалов – не более 150…200 мм;
  • Для искусственного и природного камня (мрамора, гранита, базальта и т.п.) – не более 270…300 мм.

При разработке технологии следует учитывать, что токопроводящие материалы относительно небольшой толщины (до 5…10 мм) струя, вырабатываемая рабочей установкой, режет плохо: сказывается заметная энергоёмкость, при производительности, сравнимой с плазменно-дуговой или лазерной обработкой. Однако это не означает, что рассматриваемая технология неприменима для разделения тонких пластин или листов: в этом случае абразивный поток отключается, и отделение выполняется непосредственно водяной струёй. В результате поверхность не нагревается, что исключает окалинообразование, высокотемпературное оплавление лини раздела и прочие недостатки, характерные для всех технологий термического разделения материалов.

Читать еще:  Как сделать резак для пенопласта своими руками – устройство инструмента, чем приспособление лучше ножа

Возможности водной резки металла

Многие способы применяются только для прямой распиловки, в то время как гидрорезка позволяет:

  • делать фигурный разрез;
  • не обрабатывать края;
  • обрабатывать листы (металлозаготовки) толщиной до 120 – 200 мм, в зависимости от типа стали;
  • подключить к автоматическому пульту управления трудный проект и фактически не участвовать в процессе, только контролировать;
  • разрезать окружности, трубы.

Сейчас активно пользуются технологией в различных сферах:

  • автомобилестроение и машиностроение в целом;
  • изготовление заготовок, деталей из материалов, которые не поддаются штамповке;
  • резка водой железа, утеплителей, стекловолокна, изоляторов, мрамора и прочих материалов;
  • художественная обработка.

Преимущества и недостатки резки с использованием абразива и воды

Оценить эффективность, производительность и точность гидроабразивной резки можно даже по видео такого процесса. Между тем существуют не только визуально оцениваемые преимущества данной технологии, к которым относятся:

  • исключение нагрева обрабатываемой детали (отсюда невозможность ее деформации и, соответственно, высокая точность резки);
  • широкий функционал оборудования, с помощью которого можно решать задачи даже самой высокой сложности;
  • отсутствие необходимости в дополнительных работах по доработке полученных изделий;
  • универсальность, которой обладает любой станок для гидроабразивной резки (с его помощью можно как резать резину, пластик, камень или металл, так и сверлить отверстия в различных материалах);

Гидрообразивная резка мрамора

Насколько бы эффективным и эффектным ни был процесс гидроабразивной резки (см. видео в конце статьи), есть у этой технологии и недостатки. В частности, к ним можно отнести следующие.

  • При резке образуется конусность кромки отрезаемой детали. Особенно такой недостаток заметен при резке деталей большой толщины. Чтобы не допустить появления этого дефекта, необходимо использовать специальные автоматизированные устройства, корректирующие угол наклона сопла в процессе обработки.
  • На гидроабразивных станках обрабатывают как толстостенные, так и тонкостенные детали с одной скоростью, что несколько снижает рентабельность применения такой технологии. Чтобы увеличить рентабельность, тонкие детали разрезают сразу по несколько штук, складывая их в пачку.

Использование гидроабразивной резки особенно целесообразно в тех ситуациях, когда необходимо разрезать сложные детали с особо высокой точностью, затрачивая при этом минимальное количество времени.

Примеры наших работ

Главным преимуществом гидроабразивной резки металла является отсутствие высокотемпературного воздействия (крайние значения температур – от 60 до 90 градусов по Цельсию) – благодаря этому исключается деформация и разрушение материала в зоне реза. Ввиду маленького диаметра трубки подачи воды с абразивом (1 мм) достигается большая точность реза (до 0,025 мм), становится возможным вырезание сложных фигурных контуров. Сильный напор струи под высоким давлением позволяет обрабатывать несколько слоёв тонколистового металла одновременно с высокой скоростью реза (до 1800 м/ч)

Технические характеристики

Гидроабразивной резке подвергаются чёрные, легированные и цветные металлы и сплавы, в частности алюминий, нержавеющая и углеродистая сталь толщиной до 100 мм. Скорость разделительной и фигурной резки (м/ч) зависит от толщины металла (в мм):

  • 52,5 / 5
  • 28,5 / 10
  • 13,02 / 20
  • 3,8 / 50
  • 1,5 / 100

Размер зёрен песка составляет 0,15-0,25 мм и равняется 20-30% от диаметра водяной струи. Максимальная погрешность реза вне зависимости от скорости составляет 0,1 мм.

Виды услуги

Помимо гидроабразивной резки вы можете заказать услуги плазменного, лазерного, газового раскроя стальных листов, а также рубку гильотиной.

Почему выгодно заказать гидроабразивную резку в МС ГРУПП

Заказывая услугу гидроабразивной резки в компании МС ГРУПП, вы получаете выгодные цены с гибкой системой скидок в сочетании с высоким качеством исполнения работ.

Наши высокотехнологичные станки оснащены системой ЧПУ, позволяющей автоматизировать процесс подбора режущей смеси, давления и диаметра струи – благодаря этому увеличивается скорость и производительность обработки листового проката.

Готовая продукция содержится на собственных складах компании и доставляется в круглосуточном режиме.

Особенности гидроабразивной резки

Этот современный способ резки предполагает воздействие воды с абразивными частицами на обрабатываемый материал, что позволяет получить массу преимуществ. Скорость струи воды возрастает при увеличении давления, а добавление абразива обеспечивает высокую разрушающую способность. Скорость струи может при гидроабразивной резки может в 2-3 раза превышать скорость звука. Этот способ резки можно применять для различных материалов, потому как он очень эффективен и надежен в использовании. Температура, которая создается на участке обработке, может быть от 60 до 90 градусов, что позволяет не обугливать края резки, а также не приводит к деформации заготовки. Технические характеристики оборудования, которое применяют наши специалисты:

  • 2 эффективных гидрореза (один новый).
  • Рабочие поля 2*4м и 1.5*3
  • Показатели толщины резки: до 300мм.

Обратившись в нашу производственную компанию, вы можете на самых выгодных условиях, заказать гидроабразивную резку любой сложности. Мы дорожим своей положительной репутацией, поэтому все работы выполняем качественно и максимально быстро по времени.

ДОСТОИНСТВА ГИДРОАБРАЗИВНОЙ РЕЗКИ

отсутствие термического воздействия на материал (температура в зоне реза 60-90ºС);

существенно меньшие потери материала за счет отсутствия выгорания металла;

широкий спектр разрезаемых материалов и толщин (до 150—300 мм и более);

высокая эффективность резки листовых материалов толщиной более 8 мм;

отсутствие выгорания легирующих элементов в легированных сталях и сплавах и соотвественно отсутствие изменения механических свойств металла;

отсутствие оплавления и пригорания материала на кромках обработанных деталей и в прилегающей зоне — снижение стоимости и времени на зачистку;

возможность реза тонколистовых материалов в пакете из нескольких слоёв для повышения производительности, в том числе за счёт уменьшения холостых ходов режущей головки;

полная пожаро- и взрывобезопасность процесса, возможность реза горючих материалов;

экологическая чистота и полное отсутствие вредных газовыделений;

высокое качество реза (шероховатость кромки Ra 1,6).

Использовать гидроабразивную резку экономически выгодно, поскольку в результате получается качественная гладкая кромка, не требующая дополнительной обработки.

Особенности гидроабразивной резки металла

Резка металла этим способом может производиться по линиям любой кривизны и сложности — причем с повышенной точностью. При сочетании с абсолютным отсутствием механического и термического влияния на область реза это гарантирует большие возможности в раскрое материала и шаблонной резке.

Особенно практична она при работе с медью и прочими отражающими свет металлами, которые мало поддаются иным методам пропила. Эффективна гидроабразивная резка и при обработке материалов увеличенной толщины. Она хорошо показала себя в работе с алюминием, нержавейкой, титаном, обычно создающими проблемы в резке лазерным способом.

В ходе процесса исключены любые неровности краев будущего изделия: гидроабразивная резка металла не требует последующей доработки. Это касается заготовок и малого, и большого размера. Заказы выполняются быстро, точно и качественно. Так, гидроабразивная резка металла позволяет получить даже несерийные конструкции и элементы по индивидуальным проектам.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector