Assma.ru

Ремонт и стройка
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Поперечная резка проката

Продольная и поперечная резка металла

Продольно поперечная резка листового металла – технологическая операция, необходимая для получения из рулонной стали заготовок, используемых для изготовления серийных изделий. Наша компания предлагает квалифицированные услуги по резке рулонного металла как вдоль рулонов (продольная резка металла на полосы), так и поперек листового полотна (поперечная резка рулонов на листы).

  • Поперечная резка
  • Продольная резка

Продольная резка рулонной стали

Металлопрокат находится на верхушке огромной пирамиды, состоящей из отраслей тяжелого промышленного производства. Обработка металла является определяющим видом деятельности множества крупных предприятий и средних коммерческих организаций.
Особенно большой спрос сегодня существует на рулонную сталь и штрипс – исходный продукт металлообработки. Поэтому продольная резка рулонной стали стала максимально востребована в настоящее время.

В современном процессе используется новейшее высокотехнологичное оборудование, это гарантирует максимальную точность резки с соблюдением параметров, оговоренных с заказчиком.

Продольная резка производится поэтапно:

  • установка рулона из стали на разматыватель;
  • подача листа на дисковые ножницы;
  • роспуск на штрипс;
  • сматывание штрипса.

В результате поучаются компактные рулоны стали нужного размера. Штрипс нашел широкое применение в современном хозяйстве. Изделия из резаной стали ежедневно встречаются в повседневном обиходе, в строительстве, это металлические профили, сайдинги, потолочные рейки, каркасы.

Гладкий лист

Технические характеристики

Стандартный оцинкованный лист
Длина: 2 500 мм
Ширина: 1 250 мм
Толщина: от 0,4 мм до 2,5 мм
Длина: 2 000 мм
Ширина: 1 000 мм
Толщина: от 0,4 мм до 0,7 мм
Нестандартный оцинкованный лист
Длина по размерам заказчика: от 500 мм до 6 000 мм
Точность порезки: +/-2 мм
Толщина: от 0,4 мм до 1,0 мм
Карты и полосы
Длина и ширина: по размерам заказчика
Точность порезки: +/-1 мм
Толщина: от 0,3 мм до 2,5 мм

Поперечная резка рулонной стали в лист осуществляется как стандартных размеров: ширина — 1250 мм, длина — 2500 мм, толщина от 0,4 мм до 2,5 мм; ширина — 1000 мм, длина — 2000 мм, толщина от 0,4 мм до 0,7 мм. Так и нестандартных размеров: длина от 500 мм до 6000 мм, толщина от 0,4 мм до 1,0 мм, точность порезки +/- 2 мм. Возможна резка в карты и полосы: ширина и длина по размерам заказчика, толщина от 0,3 мм до 2,5 мм, точность порезки +/- 1 мм.

Линия продольной резки рулонного и листового металла

Применяется линия резки, как в крупносерийном, так и в мелкосерийном производстве. Высокой производительностью характеризуется подобная система. С ее помощью из листового металла можно нарезать заготовки различной ширины и длины. В итоге, применяются такие режущие системы для изготовления мерных заготовок для штамповки, для трубной промышленности полуфабрикатов (штрипсов) и прочей продукции, которая получается из листового проката.

Линия резки листового металлопроката или прочего материала состоит из следующих механизмов и узлов:

  • Станка – режущего узла, при помощи которого производится продольная разрезка рулонного металла. Причем в режущий узел в высокоскоростных линиях встраивают аппарат, который увеличивает пластичность металла благодаря нагреву индукционными токами.
  • Системы подающих волов – транспортера, при помощи которого производится разматывание рулона и последующая транспортировка в зону резания самого листа.
  • Бункер, где храниться на валу рулон материала, который предстоит разрезать.
  • Кроме этого, практически любая линия оснащена кроме продольного блока для резания еще и поперечным механизмом, который предназначен для разделения обрабатываемого металла.
  • Причем вынуждает высокоскоростная обработка систему управления выстраивать работой линии на основе числовых блоков программного управления.

А после того, как выполниться процедура резания листа, размягченные кромки индукционными токами следует дополнительно обработать, сняв в структуре металла остаточное напряжение.

Главным преимуществом подобных линий является высокая обрабатываемая скорость и типоразмерная широта с их помощью выпускаемых заготовок. Ведь с дисковыми ножами режущий блок настроить можно на любую ширину, а с высокой скоростью может двигаться поперечная система, из лент нарезая прямоугольные или квадратные заготовки.

Агрегат продольной резки рулонного металлопроката

Агрегаты являются полностью автоматизированными линиями разрезки рулонного металла. Только в крупносерийном производстве применяются подобные устройства для заготовки больших партий однотипных изделий.

Из следующих блоков состоит агрегат для разрезки рулонного металла:

  • Системы барабанной разгрузки, которая рулон необходимой ширины снимает с барабана.
  • Барабана, наматываются на который необходимой ширины готовые полосы.
  • Петлевого компенсатора, его задача заключается в замедлении скорости движения нарезанных полос.
  • Блок продольного резания, в котором на полосы необходимых параметров разделяется лист при помощи дисковых ножей.
  • Комплекс предварительной обработки, которые перед вводом в зону резания прогревает лист и обрезает кромки. Причем на отдельные бухты наматываются отходы резания.
  • Тележка с бункером – транспортер, который установлен на рельсы. По рельсам двигается тележка в сторону, которая противоположная направлению подачи листового металла, в транспортные прижимные вальцы разматывается и заправляется лист. От сматывания в рулон удерживают лист вальцы и дальше прокатывают материал. Подобная схема дает возможность увеличить скорость подачи в зону резания материала. К тому же, тележка в данном случае выступает двигателем, а транспортные листы лишь просто положения лист позиционируют.
Читать еще:  Безопасная резка пенопласта своими руками в домашних условиях

Конечно же, только автоматически управляются данные агрегаты. А таким образом, полученные нарезанные рулоны полос могут дальше двигаться на менее производительные станки и линии, для последующей поперечной или продольной резки.

Внимание! Мы сознательно не указываем цены на продукцию по причине:

  • Частого их изменения в связи с нестабильной экономикой;
  • Исходя из индивидуального подхода к каждому клиенту;
  • Чтобы уберечь наших клиентов от неправильных расчетов.

Состав и рабочие параметры линии поперечной резки металла

Раскрой листового металла ножницами неэффективен и требует много сил. Вместо этого используются специальные линии, позволяющие разделить металлический рулон на множество элементов самой разной формы.

Стандартная линия поперечной резки обладает следующими характеристиками:

  • максимальная ширина рулона стали: 0,16 м;
  • максимальная толщина листа: 4 мм;
  • минимальное число частей после разрезания (в зависимости от длины листа): 18;
  • суммарная мощность имеющихся двигателей: 206 кВт.

В линию поперечного раскроя стального рулона входят: листовые ножницы с расположенным под углом ножом, блок управления, механизм корректного разматывания, блок складирования отрезанных кусков, подающие валки.

Работа системы осуществляется в соответствии с заложенным алгоритмом. Результат зависит от заданных параметров: размеров заготовки (начальных и требуемых), размеров металлического листа или рулона. Линия может управляться оператором или работать полностью в автоматическом режиме. В последнем случае система даст команду остановки, когда в разматывателе закончится обрабатываемый металл.

В состав стандартной линии продольно-поперечной резки входят следующие элементы:

  • консольный разматыватель;
  • правильная волоковая машина;
  • продольные дисковые ножи;
  • два обрезиненных тянущих вала;
  • поперечная электромеханическая гильотина;
  • устройство штабелирования;
  • приемная телега;
  • консольный сматыватель;
  • натяжитель готовой ленты;
  • блок управления.

Продольно-поперечный раскрой выполняется с учетом технических характеристик станка, которые должны обеспечивать максимально качественный рез на обрабатываемой заготовке. Учитываемые характеристики перечислены ниже:

  • начальная ширина стального рулона (мм);
  • толщина обрабатываемого металла (мм);
  • длина получаемых листов (мм);
  • скорость работы правильного механизма (м/мин);
  • мощность двигателя правильного механизма (кВт);
  • мощность двигателя отрезного механизма (кВт);
  • установленная мощность (кВт);
  • скорость работы верхнего ножа отрезного механизма (ходы/мин);
  • давление сжатого воздуха в системе (Мпа).

Продольная и поперечная резка стального проката

Наша компания выполняет резку листового металла длиной 350-4000 мм и минимальной шириной полос – 29 мм. Заготовки впоследствии применяются для производства емкостей, резервуаров, металлоконструкций, водосточных и водосборных систем. Мы выпускаем детали для перекрытия кровель, воздуховодов, вентилируемых каналов, фасадных конструкций. Мы готовы к сотрудничеству со станко- и автомобилестроительными компаниями, рекламными агентствами, строительными подрядчиками. Если вам в вашей работе требуются металлоконструкции самой сложной формы, мы ждем вашу заявку! Мы выполним ее в минимальные сроки.

Рубка металла на гильотине

Резка металла на гильотине незаменима, если далее заготовки передаются на штамповку, сварку, гибку металла. Ножи гильотины располагаются над горизонтальным столом. Листы удерживаются в одном положении специальными упорами. Возможна резка сразу нескольких заготовок. Нож опускается на металл не сразу по всей линии, а последовательно, начиная с одной точки. Процесс реза можно сравнить с работой стандартных ножниц. Гильотины по типу привода могут быть электромеханическими, гидравлическими и пневматическими.

Ленточные пилы для продольной резки

Ленточная пила с одной стороны оснащена зубцами особой формы. Как только включается двигатель, шкивы начинают вращаться, лента приходит в движение. Ширина реза не превышает 1,5 мм. Образование стружки — минимальное. Поверхность заготовок остается ровной. Кромки не нуждаются в полировке.

Недостаток применения ленточной пилы в получения изделий сложной формы. Полотно раскраивается по прямой. Есть возможность получать углы, но не округлые формы.

Резка листового металла на дисковом станке

Основной рабочий инструмент — дисковая пила с зубьями. Чтобы избежать случайных травм, вся конструкция закрывается защитным кожухом. Пила приводится в действие электродвигателем. Готовый рез отличает хорошее качество. Практически не требуется зачистка кромок.

Виды резки и для чего они нужны

Узкие металлические полосы востребованы как в массовом, так и в мелкосерийном производстве.

В первом случае изготовляемая продукция предназначена для применения в вентиляционных системах и кровельных работах, при установке рекламных сооружений.


Детали для вентиляционной системы

А в мелкосерийном производстве, что на практике подразумевает более тонкую работу, выполняется разрезание металла ювелирного качества.

В таком типе производства различают следующую классификацию видов резки:

  • резка фигурная – процесс, когда заранее обозначается фигура, по которой движется лазер и вырезает установленный программой элемент. При резке декоративных изделий такой метод позволяет избежать повреждений;
  • резка металла по контуру – процесс, после которого материал не подвергается дальнейшей полировке или какой-либо обработке. При резке сложных фигур этот метод резки подходит незаменимо. Диаметр режущего луча не превышает 0,4 мм;
  • резка лазером – более модернизированная технология, которая позволяет значительно сократить процесс обработки, при этом не влияет на качество. При этом такая технология весьма недорогая, ведь отсутствует процесс рубки и фрезеровки.
Читать еще:  Резак для пенопласта своими руками: рассматриваем суть

Точная форма конечной продукции обеспечивается за счет технологии, устраняющей динамическое воздействие на продукцию. Именно резка лазером применяется при изготовлении мебельных гарнитуров, разного оборудования, а также машин.

После резки лазером поверхность материала становится идеальной гладкой и отполированной. А также осуществляется регулировка глубины лазера, что очень существенно при резке сложных фигур.

Поперечная резка металла – сложный процесс, требующий от мастеров настоящего профессионализма и щепетильного выполнения правил.

На каждом этапе технология имеет контрольные точки, это помогает проверить правильность выполнения работы, а также состояние изделия.

Поэтому применение линии продольно-поперечной резки металла способствует ускорению процесса изготовления деталей и изделий. Состоит линия резки из нескольких комбинированных частей, это позволяет разбить технологию на небольшие логические циклы. За счет этого процесс резания существенно ускоряется.

С какими материалами работаем

Оформить заказ на изготовление изделий можно только из нашего сырья. Используем такие виды проката:

  • сталь черную холоднокатаную, оцинкованную, окрашенную с полимерным покрытием;
  • нержавейку;
  • алюминий.

Принимаем заказы на:

  • отмотку рулонов требуемой длины;
  • резку листов нестандартного раскроя;
  • производство окрашенного листового металла;
  • производство штрипса, листов-карточек и многого другого.

Стоимость услуги зависит от вида и толщины металла, а также объема заказа. Точную цену можно уточнить у менеджера, каждая заявка рассчитывается индивидуально.

Изготовление металлических пластин

В современных условиях бывает целесообразно разделить производство, выделить изготовление отдельных деталей или заготовок и передать партнеру. Часто это обусловлено характеристиками оборудования, поскольку технические возможности у всех разные. Это может оказаться и более выгодно, поскольку кто-то специализируется на таких операциях, а значит, может делать их быстрее и дешевле.

Наша компания готова стать таким партнером. В нашем распоряжении самое передовое и высокопроизводительное оборудование по обработке металла и опытный персонал. Вы можете заказать нам изготовление металлических пластин самого разнообразного назначения:

  • Продольно-поперечная резка на пластины рулонной стали
  • Готовые детали и заготовки из электротехнической стали (трансформаторные пластины и др.)
  • Детали крепежа, закладные детали из строительных марок стали
  • Всевозможные пластины из конструкционных сталей, детали машин и механизмов
  • Изготовление металлических пластин с обработкой поверхности (фрезеровка, шлифовка, лазерная гравировка).

При этом вам гарантируется точное соответствие заданным допускам и практически 100%-ый выход готовой продукции с каждой тонны проката.

Мы обеспечиваем гибкий подход к каждому заказу. Узнайте о ценах на изготовление металлических пластин и сроках у наших менеджеров, и мы уверены, вы станете килентом компании ИнТехПром.

Технология процесса

В начале технологического процесса необходима предварительная нарезка полос до требуемой длины. Далее, к этим полосам подсоединяется электричество.

Мощность электрического тока обеспечивает точечный нагрев полосы. За счет этого обеспечивается температурный раздел и плавление металла. При определении величины тока учитывается толщина полосы, частота подводимого электрического тока и физико-химические свойства металла.

Продольная резка металла обязательным образом сопровождается локальным нагревом полосы для снижения сопротивления при резке. Это объясняется тем фактом, что нагревание до высоких температур сопровождается снижением механических свойств металла. Линия продольной резки материала способствует образованию более закругленных полос меньшей ширины, не имеющих заусенец.

За счет этого обеспечивается соответствие всем требованиям стандартов, предъявляемым к процессу изготовления гнутых профилей сварных прямошовных труб.

Вдобавок к этому, при таком методе разрезании полос не появляется необходимость дополнительной обработки и прочих операций. Это означает, что линия продольной резки рулонного металла является экономически очень эффективной.

Линия продольной резки листового металла

Способы резки металла

Существующие способы резки металла можно разделить на механические, термические и высокоточные. К механическим относится ленточнопильная, продольная и поперечная резка. К термическим – газокислородная и плазменная. К высокоточным – лазерная.

Особенности ленточнопильной резки металла

Для ленточнопильной резки металлов используют специальные станки. Они могут быть консольными, портальными, горизонтальными или вертикальными. Заготовку зажимают в тисках и разрезают с помощью ленточной пилы, зафиксированной на двух подвижных шкивах. Ее натяжение и давление на металл можно менять в зависимости от марки и механических свойств разрезаемого материала.

Современные станки оснащают компьютерами. Они могут работать не только с металлопрокатом, но и поковками толщиной до 320 мм. Компьютерное управление делает их очень точными: максимальное отклонение полученной заготовки или детали от заданных размеров не превышает 0,05 мм. Еще одно преимущество таких станков – возможность резать металл под углом до 50°. При этом скорость их работы достигает 100 мм/мин.

Ленточнопильная резка дает чистые кромки, которые не нужно дополнительно обрабатывать. Она не закаляет разрезаемый материал в результате перегрева, что важно для углеродистых и некоторых марок нержавеющих сталей. При этом такой способ нельзя применять для фигурной резки, а размеры разделываемой заготовки ограничены габаритами станка.

Ленточнопильная резка удобна для серийного изготовления заготовок или деталей простой формы

Особенности продольной резки металла

Продольную резку металла используют для разделки листовой стали на полосы и ленты. Для этого лист металла укладывают в специальную тележку станка продольной резки и с помощью прижимных вальцов подают в режущий блок. Он состоит из двух валов: на верхнем расположены режущие диски, на нижнем – платформы с канавками для прохода дисков. Лист металла проходит между ними и разрезается на полосы нужной ширины.

Читать еще:  Машины термической резки

Основное преимущество этого способа резать металл – высокая скорость работы. Станок способен за минуту порезать до 300 погонных метров листового проката, но этот параметр напрямую зависит от толщины и марки металла. Продольная резка подходит только для тонколистовых материалов. Как правило, максимальная толщина разрезаемого металла не превышает 1,5 мм.

Продольная резка подходит только для тонколистовых металлов

Особенности поперечной резки металла

В этом случае применяют станки поперечной резки. В качестве заготовок для поперечной резки металлов используют рулонные материалы или полосы, полученные в результате продольной резки. Разделку металлов выполняют в режущем блоке, конструкция которого похожа на аналогичный блок в станках продольной резки. В результате получают заготовки заданных размеров и формы (треугольные, квадратные, прямоугольные, трапециевидные и прочие). Этот способ тоже подходит только для тонколистовых материалов.

Поперечная резка, как и продольная, подходит только для тонколистовых металлов

Особенности газокислородной резки металлов

При использовании газокислородной резки металла работы выполняют в два этапа: сначала материал разогревают ориентировочно до +1200…1300 °С, а затем разрезают. Для нагрева чаще всего используют пропан или ацетилен. Затем в место реза подают под давлением чистый кислород. Металл горит в нем с образованием расплавов оксидов, которые выдуваются струей газа.

Этот способ удобен тем, что с его помощью можно выполнять фигурную резку. Он подходит для листового проката толщиной до 300 мм, но для разделки таких заготовок их необходимо предварительно нагревать до +300…500 °С. Есть еще несколько ограничений. Так, если температура плавления металла ниже +1200…1300 °С, а температура плавления его оксидов выше этого показателя (к таким металлам относятся, например, алюминий или медь), то газокислородную резку использовать не стоит.

Такой метод удобен для разделки нелегированных или низколегированных сталей. Повышенное содержание легирующих элементов в металле (вольфрама, кремния, марганца, никеля или хрома) заметно затрудняет резку. В этом случае необходимо использовать флюсы, которые повышают текучесть оксидов металла и облегчают их выдувание из зоны реза.

С помощью газокислородной резки можно работать с толстолистовым прокатом

Особенности плазменной резки металлов

При применении плазменной резки металлов разделку материала выполняют струей ионизированного газа, нагретого до +15 000…30 000 °С. С помощью электрического поля плазма разгоняется до 1 500 м/с. Настолько высокие показатели температуры и скорости позволяют работать практически с любыми металлами, включая цветные, легированные и высокоуглеродистые.

Если необходимо резать черные металлы, то в качестве основы для создания плазмы используют кислород. Для разделки цветных металлов и сплавов применяют азот, водород или аргон. Оптимальная толщина листового проката из углеродистых сталей – до 60 мм. В этом случае скорость резки максимальная. Наибольшая толщина проката из углеродистых сталей, который можно резать плазменным способом – 100 мм, из нержавеющей стали – 75 мм, из алюминия и его сплавов – 50 мм.

Основные преимущества плазменной резки – высокая скорость разделки, возможность выполнять фигурную резку, высокая точность работы (отклонение от заданных контуров детали не превышает 0,1 мм). При ее использовании полученные детали имеют чистые кромки, не требующие дополнительной обработки. Единственное ограничение – толщина металла. Если она выше 100 мм, лучше использовать газокислородную резку.

Плазменная резка позволяет получить детали любой конфигурации

Особенности лазерной резки металлов

Лазерная резка металлов по скорости работы схожа с плазменной, но имеет ряд особенностей. При ее использовании материал разрезают с помощью лазерного луча. Он быстро нагревает металл в зоне воздействия, расплавляя и сразу испаряя его. В результате линия реза получается чистой и гладкой, но такое возможно только для тонколистовых металлов (толщиной ориентировочно до 10 мм).

Для более толстых материалов одного лазерного луча недостаточно. Линию реза нужно обдувать вспомогательным газом, чтобы выдуть частицы расплавленного металла. В качестве таких газов используют аргон, азот или кислород. Они ускоряют обработку металла и одновременно охлаждают место реза, чтобы нивелировать температурное воздействие на материал.

Лазерная резка отличается от всех остальных способов разделки металлопроката высокой точностью. При ее использовании максимальное отклонение полученных деталей от заданных контуров не превышает 0,05 мм. При этом с ее помощью можно работать только с тонким металлопрокатом: максимальная толщина латунных заготовок – 5 мм, алюминиевых или из нержавеющей стали – 10 мм, из углеродистых сталей – 16 мм.

Лазерная резка отличается максимальной точностью

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector