Assma.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резка нержавейки на плазме

Плазменная резка нержавейки

ТолщинаЦена за 1метр при резке до 500мЦена за 1метр при резке до 1000мЦена за 1метр при резка от 1000м
до 1,055р.50р.45р.
160р.55р.50р.
265р.60р.55р.
380р.75р.70р.
485р.80р.77р.
5110р.105р.100р.
6115р.110р.105р.
8150р.145р.140р.
10165р.160р.1455р.
12250р.245р.240р.
14270р.260р.255р.
16300р.295р.290р.
18320р.315р.310р.
20380р.370р.365р.

Закажите резку прямо сейчас!

Наш телефон: +7(977) 830-28-29

Наш e-mail:metal-tp@yandex.ru

Внимание! Цена может быть увеличена в некоторых случаях:

    За срочность. Стандартный срок исполнения заказа, в зависимости от количества и сложности, от 5 рабочих дней. При необходимости срочного исполнения заказа стоимость увеличивается на 50%. За сложность. Если нужно вырезать детали из куска материала, либо заготовки больших габаритов, длинномерные, либо же не из листового материала (в швеллере, уголке, трубе)

В нашей компании предусмотрена система скидок. При резке больших объемов материала, а так же постоянным клиентам, скидка может составлять до 30%. Так же возможна бесплатная доставка по адресу заказчика, по Москве и области.

Требования к чертежам

Заказы на обработку принимаются в виде чертежей в любом векторном формате.

Мы так же готовы подготовить для вас чертежи по вашим эскизам, ТЗ или описанию.

Написать нам

Цены на услуги

Стоимость услуг зависит от сложности и срочности работы рассчитывается индивидуально для каждого заказа

Примеры выполненных работ

Лазерная резка алюминия

Резка декоративных накладок

Лазерная резка латуни

Лазерная резка титана

Лазерная резка вентиляционных решеток (латунь)

Лазерная резка электротехнической стали

Лазерная резка деталей из конструкционной стали

Накладки на радиаторы

Лазерная резка меди

Резка декоративных элементов

Высокоточная резка имплантов

Изготовление декоративных накладок

Резка нержавеющей стали

Резка нержавеющей стали

Резка вентиляционных решеток

резка деталей статоров и роторов

резка деталей статоров и роторов

резка деталей статоров и роторов

Преимущества лазерной резки

Лазерный луч сфокусированный на поверхность металла в пятно малых размеров вызывает локальный нагрев материала, приводящий к его испарению и плавлению. Образующиеся жидкая и газообразная фазы металла удаляются путем продувки зоны реза ассистирующим газом. При лазерной резке рез получается узким, термическая зона минимальна, воздействие идет только на конкретный участок без нагрева остального объема и нарушения его структуры и свойств.

Применение технологии лазерной резки практически исключает механические повреждения обрабатываемого материала. Деформация материала незначительная, что делает возможной высокоточную обработку легко деформируемых, нежестких материалов. Современное автоматизированное компьютерное управление позволяет получать заготовки и изготавливать детали с контуром высокой степени сложности. В отличие от штамповки и фрезеровки, после лазерной резки отсутствуют микротрещины и остаточная деформация.

На нашем технологическом участке, выполняющем услуги резки металлов в настоящее время используются следующие лазерные машины:

  • МЛ4 и МЛ3 на основе твердотельных импульсных лазеров с ламповой накачкой
  • Лазерная машина МЛ35 -020 с волоконным лазером мощностью 2000 Вт и размером координатного стола 1500х3000мм.
  • Лазерная машина МЛ35-015 Компакт с повышенной точностью, с размером координатного стола 1200х1200мм.

Компания «Лазеры и Технологии» оказывает предприятиям Москвы, области и прилегающих регионов услуги лазерной резки листовых металлов: черных и нержавеющих, электротехнических сталей, алюминия, латуни, меди, титана, тугоплавких металлов и др. Выполняем работы по приемлемой стоимости, в чем вы легко убедитесь, ознакомившись с прайсом на эти и другие услуги. Современное лазерное оборудование позволяет обрабатывать металл с высокой точностью и минимумом отходов.

Оборудование, используемое для плазменной резки нержавеющего металла от «Сталь-ПРО»

Плазменный станок MAXPRO 200 СТАЛЬПРО дает возможность производить работы с нержавеющими листами 2000 х 6000мм и точностью резки до 0,01мм. Резку можно осуществлять в продольном и поперечном направлении, вырезать на листе внутренние отверстия диаметром до 0,6мм. Толщина разрезаемого металла может доходить до 200 мм.

Преимущества плазменной резки нержавейки от «Сталь-ПРО»

Нержавеющий металлопрокат считается трудно обрабатываемым металлом и требует повышенного внимания к соблюдению технологии обработки для обеспечения высокого качества работ.

Чем хороша плазменная резка нержавейки в отличие от обычной металлообработки?

Во-первых, бережное отношение к нержавейке в СТАЛЬПРО. При обычной обработке нержавеющего проката зачастую происходит деформация нержавейки, нарушаются ее эстетические свойства.

Плазменная резка нержавеющего проката СТАЛЬПРО гарантирует технологию , которая обеспечивает сохранение эстетического вида поверхности листа, а возникающий во время резки грат легко убирается методом шлифования.

Во-вторых, для сохранения ровного края реза при обработке нержавейки в программу станка закладывается дополнительный припуск с последующей дополнительной обработкой заготовки, чтобы убрать небольшую шероховатость и потемнение поверхности металла от воздействия высоких температур.

Технология производства СТАЛЬПРО позволяет производить изготовление на плазме как стандартные, так и фигурные изделия и детали.

Плазменная резка стандартных изделий из нержавейки осуществляется с учетом всех технологических и технических требований заказчика к готовому изделию или заготовке.

Большую популярность сейчас получает фигурная плазменная резка нержавейки. Широкие возможности станка СТАЛЬПРО позволяют нашим клиентам реализовать самые смелые свои идеи и самые сложные задачи.

Читать еще:  Газовая резка чугуна

Для большинства клиентов важна цена на плазменную резку нержавейки, при этом необходимо учитывать и другие особенности работы с компаниями, оказывающими услуги по плазменной резке нержавейки. А именно – сроки изготовления заказа, соблюдение технологии, качество обработки нержавейки.

Вот почему в СТАЛЬПРО стоимость плазменной резки нержавеющей стали включает гарантию качества и сроков изготовления вашего заказа.

Как правильно подобрать силу тока?

Чтобы получить ровный и аккуратный рез, без окалины, наплывов и шлака, нужно грамотно выставить на аппарате силу тока, необходимую для разрезания конкретной заготовки. Для этого нужно знать, какая сила тока приходится на расплавление 1 мм материала. Для разных видов металла будет свое значение:

  • При работе с чугуном и сталью – 4 А.
  • При работе с цветными металлами и их сплавами – 6 А.

К примеру, для обработки стального листа толщиной 20 мм на аппарате нужно выставить силу тока не менее 80 А, а для работы с алюминиевым листом такой же толщины – 120 А. Но это еще не все, что нужно учесть при работе. Чтобы металл успел расплавиться в месте реза, но при этом не деформировался при тепловом воздействии плазмы, важно подобрать оптимальную скорость ведения резака. Она может быть от 0,2 до 2 м/мин., в зависимости от выставленной силы тока, толщины заготовки и вида металла, Конечно, первое время новичку будет сложно измерить скорость и подобрать наиболее подходящую, это придет с опытом. А на первое время запомните простое правило: ведите горелку так, чтобы искры были видны с обратной стороны разрезаемой заготовки. Если их не видно – металл разрезан не насквозь, скорость большая. Но слишком медленное ведение резака, особенно при высокой силе тока, может стать причиной образования окалины, угасания дуги и ухудшению качества реза.

Лазерная резка

  • производительность высока;
  • ширина реза — от 0,1 мм;
  • нет динамических или статических местных напряжений;
  • высокое качество поверхности в области реза.

Любопытный факт: на производстве дорожной техники в компании Vermeer (США) для деления металла на части есть всего два аппарата — это станки для лазерной резки с производительностью 25 т/сутки. Данный объем работ удовлетворяет требованиям к эффективности процессов.

Лазерная резка нержавейки возможна лишь у заготовок толщиной менее 20 мм. Это — следствие низкого КПД лазера — всего 15-20 %. Но достоинства установки перекрывают ее минусы:

  • бесконтактный раскрой (на современных моделях);
  • погрешность — не более 1/12 мм;
  • минимальная вероятность появления заусенцев;
  • деформации по линии раскроя отсутствуют;
  • разметка заготовки из нержавейки выполняется без участия человека по готовому проекту;
  • сроки работы минимальны;
  • неизменность физических свойств обрабатываемой заготовки.

Небольшой минус — после работы близ среза остается след от воздействия высокой температуры, поэтому требуется последующая механическая обработка.

Виды резки нержавеющего проката:

Лазерная резка.

  • обеспечение точных размеров изделия без последующей доводки (погрешность не более 80-100 мкм);
  • чистота поверхности — отсутствие брызг, нагара и других дефектов;
  • высокая производительность;
  • широкие возможности для изготовления фигурных изделий.

Плазменная резка.

  • экономичность и доступность;
  • диапазон обрабатываемых толщин до 200 мм и более;
  • высокая производительность;
  • превосходное качество изделий;
  • возможность получения продукции сложной формы.

Гидроабразивная резка

Принцип метода следующий: струя воды со взвесью абразивных частиц под высоким давлением подаётся через узкое сопло инструмента. Температура в зоне резания не превышает 90 о С.

Преимущества гидроабразивной резки:

  • высокое качество поверхности кромок (шероховатость Ra 1,6…6,3 мкм);
  • допускается одновременное резание нескольких заготовок;
  • возможна обработка сложной траектории;
  • сохраняются напыления, покрытия;
  • отсутствует оплавление металла, выгорание легирующих элементов и отдельных фаз;
  • взрыво- и пожаробезопасность, экологичность.

Коррозионностойкая сталь идеально подходит для гидроабразивной резки.

Рубка нержавейки.

Надёжный и проверенный временем метод позволяет в считанные секунды разделить заготовки на составные части на гильотине или сформировать в ней отверстия заданных формы и размера, при наличии соответствующей оснастки.

Преимущества рубки металла:

  • высокая производительность;
  • низкая энергоемкость;
  • отсутствие термического воздействия на структуру материала;
  • пожарная безопасность, экологичность;
  • экономичность.

Назначение рубки – резка прутков и листовых заготовок из нержавеющей стали по контуру в отсутствие высоких требований к точности обработки. Особую ценность метод имеет в серийном и массовом производстве.

Резка нержавейки 20 мм

#1 Кириллл

Здравствуйте. Есть задача — резка разнообразных изделий из нержавеющей стали. Толщина доходит до 20мм. Вопрос: чем резать? Резать много и систематически, поэтому нужна скорость. Приехал человек с бензорезом и газовым резаком (кислород и пропан). Ни тем ни тем толкового результата у него не получилось. Он сказал, что тут нужна плазма. Верно ли это? И если верно, то посоветуйте пожалуйста плазму под такую толщину нержавейки и компрессор к ней. Проехался по магазинам, предлагают Аврору и Сварог. Говорят что у Авроры качество не хуже, а цена ниже. Что скажете?

  • Наверх
  • Вставить ник

#2 psi

Кириллл, нержу газокислородной не разрежишь только если с флюсом. самое правильное решение плазма. а вот какую. это как автомобиль выбирать. можно шершня взять (жигуль 6 модель) ездить хватит но как, а можно бентли чтоб с комфортом=)

  • 1
Читать еще:  Чем и как резать металлочерепицу; обзор инструментов

Западная Якутия звонить в любое время 89142527650 хэш тэг #ykt_master

  • Наверх
  • Вставить ник

#3 psi

читайте форум, делайте выводы. а то совет дадут а потом еще виноваты остануться=) взрослый человек=)

Западная Якутия звонить в любое время 89142527650 хэш тэг #ykt_master

  • Наверх
  • Вставить ник

#4 Кириллл

читайте форум, делайте выводы. а то совет дадут а потом еще виноваты остануться=) взрослый человек=)

Спасибо за комментарий. Я прекрасно понимаю, что за пренятие решения несу ответственность единолично. Просто хочу послушать мнения людей, которые в этом разбираются.

  • Наверх
  • Вставить ник

#5 psi

если работы много (резов) единственный совет при выборе смотрите чтобы была пилотная дуга и запас мощности, т.е. не по ттх режет 20 а сразу хотя бы 30

Западная Якутия звонить в любое время 89142527650 хэш тэг #ykt_master

  • Наверх
  • Вставить ник

#6 Кириллл

Пока что склоняюсь к аврора про эйрфорс. Раздумываю между 80(заявленная глубина реза 30) и 100(заявленная глубина реза 40). Не знаю, если он режет 30мм черной стали, то возьмет ли 20мм нержавейки?

  • Наверх
  • Вставить ник

#7 Кириллл

И вот ещё вопрос: контактный поджиг или безконтактный для этого дела лучше? В авроре безконтактный. Про пилотную дугу пока не нашел. Как я понимаю, без пилотной дуги резать вообще невозможно будет? Только отверстия прожигать что ли? Получается пламя прошло точку сквозь лист и как только вышло наружу — сразу всё потухло?

Сообщение отредактировал Кириллл: 04 Июнь 2015 19:43

  • Наверх
  • Вставить ник

#8 psi

Кириллл, 40 чернуху также почти и нержу возьмет. пилотная удобна ржавчине краске или сетка

Западная Якутия звонить в любое время 89142527650 хэш тэг #ykt_master

  • Наверх
  • Вставить ник

#9 Ribak1976

нержу газокислородной не разрежишь только если с флюсом

Аминь, железо — углерод еще никто не отменял.

Кислород выдувает и окисляет железо, а легирующие присадки или сам состав (легированный) возмет только плазма.

Если напишите (в личку макс. толщину) подберем разные варианты.

  • Наверх
  • Вставить ник

#10 демонстратор

если он режет 30мм черной стали, то возьмет ли 20мм нержавейки?

Не возьмет, формула проста берешь максимальный чистовой по черному , делишь пополам — получаешь разделительный по нерж. Лучше хипертермовский Powermax 125 HAND или эсабовский PowerCut™ 1600 , Короче чистовой рез по черняге должен быть в районе 40мм

Сообщение отредактировал демонстратор: 05 Июнь 2015 15:51

  • 1
  • Наверх
  • Вставить ник

#11 Sakhalin_Cat

  • Участник
  • Cообщений: 2 020
    • Город: Южно-Сахалинск

    Раздумываю между 80(заявленная глубина реза 30) и 100(заявленная глубина реза 40)

    Сообщение отредактировал Sakhalin_Cat: 05 Июнь 2015 15:39

    • 1
    • Наверх
    • Вставить ник

    #12 Кириллл

    В поисках решения вопроса сегодня заехал в одно место. Проконсультироваться. Так вот. На мои слова о том, что газом нержавейку 20мм хрен порежешь, усатый сварщик сказал что плохому танцору яйца мешают) А в доказательство взял газовый резак и на моих глазах отрезал кусок от плиты нержавейки шириной 400мм и толщиной 100мм за 3 минуты. Вон оно как.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #13 Куренга

    Кириллл, Резал нержавейку 20 мм. плазморезом PowerMax 105, компрессор Aurora Tornado-135. Рез длиной 2200 мм. минуты три по времени, рез чистый. Компрессор (трех головый, с большим запасом по производительности) подбирал специально для возможности работы мощными гайковертами, плазморез давал товарищ на время, попользоваться. Про возможность резки нержавейки газовым резаком у меня есть сомнения, но не стоит резак сравнивать с плазмой (если это конечно не резка металлолома).

    • 1

    Пока что дела идут хорошо, поскольку я к ним еще не приступал.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #14 демонстратор

    на моих глазах отрезал кусок от плиты нержавейки шириной 400мм и толщиной 100мм за 3 минуты

    • 3
    • Наверх
    • Вставить ник

    #15 Георгий 11

    Просьба не хамить мне,а не то буду жмать кнопку жалоба

  • Участник
  • Cообщений: 11 191
    • Город: Орел
    • резка углеродистой стали плазмой толщины до 60 мм ( до 50 мм — на пробой)
    • газокислородная резка углеродистой стали до 160 мм (до 110 мм — на пробой)
    • резка нержавеющих сталей до 80 мм ( до 50 мм — на пробой)
    • рабочая зона 2000 х 12000 мм
    • точность позиционирования 0,1 мм
    • класс точности 1220 согласно ГОСТ 14792-80
    • сверление отверстий от 8 до 24 мм
    • нарезание резьбы от 8 до 20 мм
    • маркировка плазмой
    • газоплазменная резка

    Работая с нами, Вы избегаете пустую трату времени и денег. Наши плазменные станки с возможностью прецизионной резки (отсутствие конусности при резе), оснащенные криоцилиндрами с жидким кислородом, которые обеспечивают высокую чистоту поверхности реза. Это позволяет обойти этап дальнейшей механической обработки или значительно упростить его, а детали получатся именно такими, как заложены в чертеже.

    Особенности лазерной резки нержавеющей стали

    Во время применения лазерного оборудования для раскроя нержавейки луч действует на поверхность материала. Это приводит к разрушению структуры металла под воздействием больших температур.

    Читать еще:  Как сделать шестигранное отверстие в толстой стали в гаражных условиях

    Процесс осуществляется поэтапно:

    • нагрев;
    • расплавление;
    • постепенное испарение элементов, образующихся в результате распада материала.

    Луч лазера — это источник тепла, в котором собирается высококонцентрированный газ при большой температуре. Этот пучок обладает сечением от 10 до 20 мкм и мощностью 100 МВт/см2. Энергии в таком количестве на небольшом отрезке достаточно с избытком, чтобы моментально расплавлять материал. Благодаря термофизическому процессу сталь разделяется, что приводит к изменению структуры металла только на участке, где осуществляется контакт.

    К достоинствам лазерной резки относятся следующие плюсы:

    • большая скорость резки;
    • максимальное качество раскроя, позволяющее не выполнять дополнительную обработку при дальнейшем применении изделий;
    • небольшие потери;
    • универсальность цикла, позволяющая осуществлять большое количество разных работ.

    Высококачественный раскрой перекрывает все недостатки этого метода обработки металла.

    Что такое кислородная резка?

    При кислородной резке пламя кислородного-топливной смеси предварительно нагревает сталь до температуры воспламенения.

    Кислородная струя направляется на металл, создавая химическую реакцию с образованием оксида железа, также известного как шлак. Мощный поток кислорода удаляет шлак из пропила.

    При использовании кислородных горелок качество резки, время предварительного нагрева и толщина металла зависят от типа топливного газа. В процессе задействуют один из четырех топливных газов в сочетании с кислородом: ацетилен, пропан, пропилен и природный газ.

    Для чего используется резка кислородом?

    Ручная кислородная резка распространена в проектах с малыми объемами, когда использование дорогостоящих агрегатов экономически не обосновано.
    Например, подготовка деталей для последующей ковки и штамповки, в литейных цехах, резка труб.
    Кислородная резка эффективна при работе с толстой сталью и черными металлами.

    Существуют кислородно-топливные горелки, которые можно использовать для нескольких процессов, таких как резка, сварка и пайка.

    Преимущества кислородной резки:

    • Неоспоримый плюс этого процесса — низкие первоначальные затраты и портативность компонентов по сравнению с аппаратами плазменной резки.
    • Способность быстро резать более толстую сталь, в добавок, универсальность системы.

    Каковы ограничения у лазерного раскроя нержавеющей стали?

    1. Максимальная толщина нержавейки для лазерной резки

    Лазер справляется с резкой тонколистового металла эффективно и дешево.

    • Конечно, не так дешево, как гильотинная рубка — но гильотинная рубка не позволяет делать тонкую работу и дает посредственные края деталей, требующие дополнительной обработки.
    • Однако вполне сопоставимо с плазменной резкой — второй конкурирующей технологией.

    С увеличением толщины металла стоимость лазерной резки увеличивается. Впрочем, как и стоимость любого другого вида раскроя. Вопрос здесь в динамике этого увеличения. При росте толщины листа наступает момент, когда на качественный рез нужно слишком много энергии — и это уже становится просто невыгодно.

    • При толщине листа до 20 миллиметров использование лазера оправдано — энергии требуется не так много, лазер сравнительно дешев.
    • От 20 до 40 миллиметров лазер использовать уже не рекомендуется. Плазменная резка будет выгоднее. Но плазма имеет меньшую точность, дает отклонения от формы от детали к детали — и к тому же сравнительно низкое качество кромок по сравнению с лазером. И если для конкретного заказа принципиальны точность и качество — выбор лазера при этом диапазоне толщин всё‑таки возможен.
    • А вот при толщине выше 40 миллиметров даже высокое качество не оправдывает роста цены лазерного раскроя. Дешевле будет разрезать плазмой и механически обработать все края, качество которых вас не устраивает.

    По факту большая часть заказов по лазерной резке нержавейки в приборостроении укладывается даже не в 20 миллиметров, а в 10 — и то с запасом. Однако в принципе это свойство лазера стоит иметь в виду.

    2. Плоская резка VS объемная резка

    Важный момент. По понятным причинам лазеру легко справиться с листовым металлом — режущая головка двигается над ним по двум осям X и Y, отклонения от вертикали возможны, но в основном не используются. Объемная лазерная резка — сложнее.

    До недавнего времени она вообще была практически невозможна в промышленных масштабах — не было подходящих лазеров. Сейчас появились лазеры, построенные на волоконной технологии. Некоторые станки, основанные на ней, могут выполнять объемную резку, отсекая ненужное от металлической «болванки». Однако пока и этот метод является редкостью.

    Так что сейчас лазерный раскрой активно используется только в производствах из листового металла. Потом эти плоские развертки могут складываться в корпуса на гибочных станках и свариваться — это не проблема. Однако таким образом можно изготовить всё‑таки не любую деталь. Так что сложные объемные детали, как и прежде, изготавливаются:

    • либо методом литья,
    • либо на фрезеровальных станках.

    Да, конечно — литье долго запускается в производство, а фрезеровка дает лютый, бешеный расход металла. Можно ожидать, что станки объемной лазерной резки станут в будущем более распространенными и вытеснят фрезеровку. Но пока ситуация такова, и объемные детали — основное ограничение при лазерной резки нержавеющей стали.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector