Assma.ru

Ремонт и стройка
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резка паронита на лазерном станке

Особенности резки паронита на лазерном станке

В самом начале статьи хочется отметить, что резка паронита с помощью лазерного станка ЧПУ возможна и даже приоритетна.

Но сначала установим что это за материал, из чего он сделан. Паронит получается в следствии нагрева и дальнейшего спрессовывания в листы расплавленной массы, включающей волокна асбеста, каучук и порошковые ингредиенты, с помощью которых достигаются различные свойства материала. Благодаря асбесту, входящему в состав в большем количестве, устойчив к предельным показателям температуры и давления, химикатам и механическим повреждениям. Каучук обеспечивает пластичность материала. В следствие этих замечательных свойств паронита он нашел применение в виде различных прокладок и уплотнителей в самых различных сферах и производствах. Выпускается в виде листового материала толщиной от 0,2 мм до 6 мм.

Самое распространенное применение паронита, это изготовление различного вида прокладок, которые обеспечивают герметичность всевозможных соединений. За счет своей многослойности паронит, прекрасно обжимается и даже не смотря на возможные неровности поверхностей соприкосновения отлично выполняет свои функции. Прекрасно выдерживает температуры от – 60 до + 500 градусов Цельсия и выдерживает агрессивность различных сред.

Преимущества гидроабразивной резки паронита

Высокая точность — единственное преимущество лазерной резки паронита. При этом стоимость услуг значительно выше по сравнению с абразивной технологией. Резка водой имеет ряд существенных плюсов:

  • Качество. Обработка естественным способом дает идеально ровные кромки, исключены малейшие повреждения. Это важно для реализации сложных проектов.
  • Точный рез. Резка на абразивном станке дает возможность максимально сократить потери дорогостоящего материала.
  • Практичность. Допускается совмещение листового паронита для уменьшения количества проходов резца и как следствие выходной цены на услуги.
  • Экологичность и безопасность. Абразивная резка — экологически безопасный процесс. Кроме того, исключены возгорания и выбросы вредных веществ, в отличие от лазерного способа.

Лазерная резка паронита достаточно затратная: требуется дорогостоящее оборудование и регулярное обслуживание, техника неэффективно расходует электроэнергию. При этом лазерный резец оказывает термическое воздействие на изделие: это ослабляет структуру и приводит к преждевременной деформации детали.

Особенности резки паронита

Паронит — предназначен для производства прокладок и уплотнителей для различных механизмов. Материал изготовлен из прессованной резины и серы с добавлением минеральных растворителей. Благодаря этому паронит маслобензостойкий, устойчив к перепадам температур, повышенной влажности, не теряет эксплуатационных свойств в агрессивных средах под воздействием различных химсоставов. Изделия применяются в металлургии, машиностроении, энергетике и химической промышленности.

Основное требование к изделиям из паронита — минимальная толщина и точное расположение отверстий, чтобы прокладка идеально повторяла контур детали, обеспечивая предельную герметизацию.

Резка паронита осуществляется на гидроабразивных станках с ЧПУ, под контролем квалифицированных операторов. Благодаря этому увеличивается точность кроя, есть возможность обрабатывать фигурные изделия повышенной сложности без потери плавности реза.

Преимущества заказа резки у нас

  • Оперативно. Заказы на обработку паронита выполняются в кратчайшие сроки, гарантированно не позже даты, указанной в заключенном договоре.
  • Выгодно. У нас самые низкие цены на резку в Москве, дополнительно предусмотрены скидки до 10% для постоянных клиентов.
  • Бесплатные консультации. Ответим на сопутствующие вопросы по резке, подготовим финансовую смету, рассчитаем сроки — все бесплатно!
  • Гарантия качества. Используем современные станки с ЧПУ производства DARDI, над вашим заказом работают дипломированные специалисты.
  • Точность. Обеспечим исключительную точность реза для паронита — до 0,1 мм!
  • Работа в регионах. Наше производство находится в Москве, однако, мы разработали систему доставки в другие регионы деталей, вырезанных из наших материалов.
  • Сложность не имеет значения. У вас эксклюзивный проект? Мы рады решать задачи повышенной сложности!

Предлагаем выгодные условия на резку паронитовых прокладок лазерным или абразивным способом с гарантией. Оставить предварительную заявку на просчет удобно по телефону, электронной почте или онлайн на сайте.

Закажите резку паронита лазером в компании «Лавена»

Наше производство оснащено современными станками и высокотехнологичной оснасткой, что обеспечивает гарантированное выполнение обязательств и получение максимального результата. Мы используем в работе органические и синтетические материалы, изготавливая различную сувенирную продукцию большими тиражами. Согласованность в работе и четкое соблюдение оговоренных сроков исполнения позволяет расширить клиентскую базу.

  1. Возможность изготовления макета по чертежам и эскизам заказчика.
  2. Качественную обработку, шлифовку, лакирование, придание презентабельного товарного вида изделиям.
  3. Индивидуальные условия оплаты для постоянных партнеров.
  4. Оперативное производство сложных и нестандартных изделий.
  5. Подход к каждому клиенту, предоставление максимально выгодных условий сотрудничества.

При необходимости квалифицированной консультации или заказа эскиза обратитесь к специалистам компании в режиме онлайн или по телефону.

Резка паронита на лазерном станке

Паронит — листовой материал. Чтобы паронит стал готовым материалом — смешивается термостойкая резина с асбестовыми волокнами, оксидом свинца, а после получившуюся смесь разбавляют бензином до определенного состояния. Эта смесь вулканизируется, доводится до плоского состояния, поэтому паронит выпускается с небольшой толщиной: от 0,2 мм и до 6мм. Паронит известен нам как хороший прокладочный материал, которым он стал благодаря высокой эластичности и упругости.

Каждый из названных компонентов, входящих в состав паронита, обеспечивает материалу определенные качества. Каучук – пластичность, асбест – термическую и химическую стойкость.

Производитель предлагает листовой материал, который перед применением необходимо резать, раскраивать по заданным параметрам. Наиболее выгодной для резки паронита считается лазерная резка, так как она позволяет работать с листами разного размера. Лазерный станок режет очень тонко, с минимальным допуском, поэтому даже небольшие отрезки материала, могут быть порезаны прямолинейно, фигурно, криволинейно.

Те заказчики, которые интересуются услугой лазерной резки паронита, наверняка желают выгодно изготовить нестандартные технические прокладки или уплотнители. Для реализации этих целей отлично подходит такой материал, как паронит. Он маслобензиностойкий, поэтому изделия из него активно применяют в виде прокладок разного назначения, по типу «шип-паз», для насосов, компрессоров, трубопроводов. Что же касается температурного режима эксплуатации, то паронит выдерживает низкие температуры, вплоть до -60 °С. Плюсовой рабочий режим — +490 °С. Если вам необходимо заказать большую партию изделий из паронита, то во избежание порчи материала, брака и неточностей, необходимо воспользоваться услугами лазерной резки.

Выбрав технологию лазерной резки для раскроя паронита и изготовления из него необходимых изделий, заказчик получает массу преимуществ. Основные преимущества лазера – это точность, что немаловажно при изготовлении, например, прокладок, и время – тоже важное преимущество, если требуется большое количество изделий в срочном порядке.

Лазерная резка паронита это:

  • экономия материала – тонкий луч лазера вырежет изделия сложной конфигурации с минимальным количеством отходов;
  • точность – резка выполняется с точностью до десятых долей миллиметра, в соответствии с утвержденными чертежами;
  • высокое качество среза – он получается гладким, ровным, и не требует последующей обработки;
  • производительность – процесс резки автоматизирован, поэтому все работы выполняются оперативно и в сжатые сроки.

Паронит хорошо режется лазером, но для установления оптимального режима резки можно заказать изготовление штучных изделий, перед запуском серийного производства. Лазерные станки позволяют организовать резку пробной партии, чтобы заказчик мог убедиться в высоком качестве изделий.

Стоимость услуги зависит от сложности заказа и вида выбранного материала. Для изготовления изделий по чертежам заказчика понадобится векторный макет. Если у заказчика не окажется файла допустимого формата, то специалисты фирмы подготовят его самостоятельно.

Качественные прокладки необходимы в разных сферах, где требуется обеспечить герметизацию различного рода соединений. Уплотнительных материалов, которые можно эксплуатировать в агрессивных средах, не так уж и много, поэтому паронит, со всеми его положительными эксплуатационными характеристиками, востребован потребителями всегда.

Читать еще:  Как правильно резать акриловые трубы и прутки

Преимущества прокладок из паронита:

  • могут эксплуатироваться в зонах с разными климатическими условиями – при температуре до -60 °C
  • обеспечивают полную герметичность в местах соединений;
  • долговечные, износостойкие.

Из паронита ПОН, ПОН-А, ПОН-Б, ПОН-В, ПМБ изготавливаются прокладки, термически и химически стойкие. Они используются при устройстве трубопроводов, в компрессорах, агрегатах промышленного назначения, для уплотнения оборудования, задействованного в металлургической, химической или нефтехимической промышленности.

С помощью лазерной резки из паронита можно изготовить нестандартные технические прокладки высокого качества. Лазер позволяет вырезать изделия точно по чертежу, гарантируя высокое качество среза. Благодаря автоматизированному процессу резки, прокладки из паронита могут быть вырезаны в большом количестве, причем все они будут идентичны.

Чаще всего заказывают резку прокладок из паронита для автомобилей. Высокая точность лазерного оборудования гарантирует безопасность эксплуатации данного вида изделий. Широко используются изделия из паронита в машиностроении и металлообработке, нефтегазовой промышленности.

Уплотнители отлично зарекомендовали себя в разных сферах. Их используют для соединения деталей узлов, агрегатов, систем, механизмов. Паронит заполняет все возможные неровности, тем самым обеспечивая герметичность соединения. Но эти свойства материала проявят себя в полную силу только при правильном выборе толщины материала для резки. Тонкие прокладки не справятся с обеспечением нужной плотности герметичности, а слишком толстые могут быть выдавлены. Поэтому при выборе паронита для изготовления прокладок, уплотнителей, нужно уделить внимание толщине листа.

Лазерная резка паронита — популярное решение в среде производства резинотехнических изделий. Паронит используют для уплотнения прокладки трубопроводов, в двигателях внутреннего сгорания и в огромном количестве других изделий.

МатериалТолщинаСтоимость одного метра реза
до 100 мдо 500 мот 500 м
Паронит0,5151413
1191816

В стоимость лазерной резки не включена стоимость материала, стоимость его транспортировки, разгрузки, а также, стоимость услуги по доработке рабочего программного файла (в случае необходимости).

Итоговая стоимость лазерной резки в каждом конкретном случае просчитывается индивидуально и зависит от следующих факторов:

1) Необходимость организации погрузо-разгрузочных работ;

2) Качество рабочего программного файла;

3) Необходимость предварительного раскроя листового материала;

4) Особые требования к точности реза;

5) Особые требования к срочности исполнения заказа;

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Сумма минимального заказа составляет 5000 рублей.

За срочность исполнения Заказа предусмотрена надбавка 50% (срок исполнения по договоренности).

Для постоянных и крупных Клиентов предусмотрена система скидок!

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Качественно подготовленный Вами рабочий файл обеспечит оперативное исполнение Заказа без дополнительных затрат на обработку файла. В случае Вашей уверенности в качестве предоставленного файла и отказа от его адаптации (доработки), Вы гарантированно получите именно тот результат, который представлен в виде файла.

Новости

  • 1
  • 2
  • 3

PrevNext

Лазерный станок с камерой

Внимание! Новинка! Высокоточный лазерный станок CCD IL-6090 SGC (с камерой), оснащенный усовершенствованной системой оптического распознавания объектов. Благодаря современному программному обеспечению и высококачественным комплектующим, станок способен самостоятельно распознавать и сканировать необходимые объекты из множества представленных, после чего вырезать их в заданных границах по необходимым параметрам.

Cнижение цен расходные материалы к лазерным станкам

Добрый день! Компания INTERLASER, сообщает Вам о огромном поступлении линз, зеркал для лазерного оборудованияЦены самые низкие на линзы и зеркала:Линзы для лазерных станков ZnSe (США):диаметр 20, фокус 2 (50.8 мм) — 3 304 рубдиаметр 20, фокус 5 (12.7 мм) — 3 304 рубдиаметр 25, фокус 2.5 (63.5 мм) — 7 350 руб Линзы для лазеров ZnSe (Китай):диаметр 20, фокус 2 (50.8 мм) — 2 450 рубдиаметр 20, фокус 5 (127 мм) — 2 450 рубдиаметр 25, фокус 2.5 (63.5 мм) — 4 900 руб Зеркала:диаметр 20 мм, толщина 2/3 мм — 840 рубдиаметр 25 мм, толщина 2/3 мм — 980 рубдиаметр 30.

На склад поступили малые пеллетные мельницы

Пеллетная мельница — предназначена для производства древесных гранул (пеллет) из сухих древесных отходов. Основным перерабатывающимся сырьем является опил. Пелллетные мельницы малые позволяют получать гранулы из любой биомассы. Малые пелллетные мельницы востребованы в частных хозяйствах, а также на малых производствах. Используются для производства пеллет, для отапливания помещений, а также производства комбикормов. подробнее.

Cнижение цен на Carver 0609 (2)

Компания INTERLASER рада сообщить своим клиентам о существенном (на 12,5%) снижении цены на фрезерные станки модели Carver-0609. Новые модели фрезерных станков Carver-0609 оснащены 1,5 кВт-ым шпинделем с водяным охлаждением, электронным датчиком нулевой точки стола, усовершенствованными рельсовыми направляющими HIWIN (Тайвань) по всем осям, также, в комплекте со станками поставляется водяная помпа. Управление фрезерным станком осуществляется через DSP-контроллер, программное обеспечение Type3 поставляется в комплекте. Поставка оборудования осуществляется в течение 60 рабочих дней с момента предоплаты (70% от стоимости). По всем вопросам обращайтесь в наши офисы продаж по телефонам, указанным на сайте.

Cнижение цен на Carver 0609

Компания INTERLASER рада сообщить своим клиентам о существенном (на 12,5%) снижении цены на фрезерные станки модели Carver-0609. Новые модели фрезерных станков Carver-0609 оснащены 1,5 кВт-ым шпинделем с водяным охлаждением, электронным датчиком нулевой точки стола, усовершенствованными рельсовыми направляющими HIWIN (Тайвань) по всем осям, также, в комплекте со станками поставляется водяная помпа. Управление фрезерным станком осуществляется через DSP-контроллер, программное обеспечение Type3 поставляется в комплекте. Поставка оборудования осуществляется в течение 60 рабочих дней с момента предоплаты (70% от стоимости). По всем вопросам обращайтесь в наши офисы продаж по телефонам, указанным на сайте.

Лазерный маркер по металлу

Внимание! Ожидается поступление нового оборудования! Компания INTERLASER сообщает своим клиентам о планируемых в ближайшее время поставках на склад Компании оптоволоконных лазерных маркеров по металлу!

Новинка! Фрезерный станок SM 1312

Компания Interlaser представляет вашему вниманию новую модель фрезерно-гравировального станка серии Carver SM 1312 Рабочее поле размером 1300 на 1200 мм идеально подходит для изготовления мебельной продукции (например, мебельные фасады) Фрезерно-гравировальные станки серии SM наиболее востребованы в рекламной, сувенирной, деревообрабатывающей промышленности. Рабочий стол этого станка сделан в условиях жесткого производственного процесса с соблюдением технологий и производственных норм.

Выставка ТЕКСТИЛЬЛЕГПРОМ

В период с 28 февраля по 02 марта 2012 г. наша Компания принимала участие в Федеральной оптовой выставке-ярмарке «ТЕКСТИЛЬЛЕГПРОМ» (г. Москва, ВВЦ, павильон 55, 1 этаж, стенд А-12). На выставке нами были представлены Лазерно-гравировальный станок HX 1290SE и плоттер RABBIT 1120H. Наши специалисты продемонстрировали посетителям выставки широкие возможности лазерного станка по раскрою, лазерной резке и гравировке текстильных материалов, кожи, пластика и шпона. Также, была продемонстрирована работа плоттера по резке рулонных материалов.Все привезенные на выставку образцы оборудования были реализованы прямо со стенда по завершении работы выставки. С фото-отчетом по выставке Вы можете ознакомиться в разделе фотогалерея.

Фрезерно-гравировальный станок carve servo-1325

В конце декабря нам на склад поступил станок Carver Servo — 1325. Габаритные размеры станка составляют 3140x2120x1750 мм. Станок упакован в очень прочную деревянную упаковку с рёбрами жесткости, прочно скрученную саморезами, что обеспечивает ему перевозку без повреждений. Вес станка в упаковке составляет 1350 кг.

Химический состав ПВХ

При многочисленных плюсах у ПВХ есть и один неприятный нюанс – его состав. В основе пластика лежат элементы хлора, водорода и углерода. Сама по себе эта комбинация не представляет опасности ни для людей, ни для техники. Однако под воздействием высоких температур начинается процесс терморазложения ПВХ, сопровождающийся выделением хлороводорода. В свою очередь, при взаимодействии с влагой, содержащейся в воздухе, хлороводород преобразуется в соляную кислоту. Усугубляется это все выделением крайне ядовитого для человека диоксина, который оказывает необратимые эмбриотоксические и мутагенные воздействия и угнетают иммунную систему. Еще одну опасность представляет вероятность выделения фосгена, пары которого высокотоксичны при вдыхании и вызывают тяжелые отравления, вплоть до летального исхода. Антидота от его воздействия не существует.

Читать еще:  Чем резать профлист — каким диском, можно ли резать болгаркой, инструменты

Как узнать стоимость раскроя?

Запрос на заказ или звонок по тел. 8 (921) 974 03 81

Во-первых, следует учесть сразу несколько факторов: материал, толщина материала, длина, которое пройдет оборудование и способ обработки: лазерная иди фрезерная. Если вы не уверены в каком-либо из этих параметров, то обязательно проконсультируйтесь с менеджерами.

Во-вторых, нужен векторный макет. Это поможет подсчитать длину реза, которую проходить оборудование во время работы. Если макета нет, то мы предоставляем услуги штатных дизайнеров нашей компании.

Предварительный расчет на стоимость услуги

Далее идет предварительный расчет стоимости раскроя. Для каждого материала есть свой прайс, который идет внутри раздела. Перейдя в раздел нужного материала, вы увидите таблицу со стоимостью относительно толщины и длины реза. Чем больше погонный метраж, тем дешевле стоимость в перерасчеты на один погонный метр.

Предварительная стоимость имеет минимальный коэффициент сложности, а полученная сумма, скорее всего, будет отличаться от конечной.

Окончательный расчет

Окончательный расчет
В отличие от предварительного расчета стоимости, который клиент может произвести самостоятельно, окончательный расчет стоимости раскроя производит менеджер, ответственный за ваш заказ.

Стоимость формируется за счет коэффициента сложности макета. Из-за сложных фигур и декоративных элементов, которые будет обрабатывать станок, а так же размеров заготовки увеличивается время работы станка и усложняется настройка оборудования.

Важно

Считается расстояние, которое проходит оборудование, выполняя резку, а не погонная длина самого материала. Чтобы отрезать квадрат 1х1 метр, станок пройдет 4 метра (в данной ситуации периметр).

Все о лазерно-гравировальных станках с ЧПУ

Лазерный гравер (Лазерно-гравировальный станок с ЧПУ) – уникальное и многофункциональное оборудование, его основными задачами являются раскрой и гравировка (маркировка) материала. Уникальность этого оборудования заключается в разнообразии обрабатываемого материала – стекло, акрил, дерево, пластик, шпон, ткань, кожа, резина, картон, искусственный камень и многое другое.

Лазерно-гравировальные станки появились около 25 лет назад и тут же получило широкое распространение, быстро выйдя за пределы своей основной области применения – деревообработки. Мощное и точное, безопасное и высокоскоростное оборудование будет незаменимым на любом производстве.

Что такое ЧПУ?

ЧПУчисловое программное управление – проще говоря, на оборудовании такого типа установлено программное обеспечение упрощающее процесс работы на нем. Задача оператора – выбрать рисунок для гравировки, установить его размеры и уточнить материал для работы – дальше станок начнет производить гравировку по заданным параметрам.

Почему лазер?

Не просто так выражение «лазерное» стало означать что-то мощное и точное. Лазер – энергия светового потока, живой пример точности излучения.

Сочетание лазера, оптики, компьютера и автоматизированного контроля в одной машине гарантируют высокий результат обработки, и повышает эффективность производства, относительно использования механической техники.

Вот несколько причин, почему стоит выбрать именно лазерный гравер:

  • Возможность использовать материал любой твердости.
  • Максимальная точность при раскрое и гравировке.
  • Закрытый корпус обеспечивает полную безопасность оператора.
  • Современный и понятный интерфейс.
  • Практически безотходное производство.

Как выбрать подходящий лазерно-гравировальный станок?

Существует несколько вариантов комплектации лазерно-гравировальных станков, в зависимости от поставленной задачи могут меняться такие показатели, как: площадь рабочей поверхности, мощность лазера и лазерной трубки.

Поэтому не стоит спешить с выбором лазерно-гравировальных станков, наша компания поможет учесть все нюансы при выборе оборудования и подобрать правильную комплектацию, исходя из запросов Вашего производства для максимальной эффективности и желаемого результата.

Цена на лазерное оборудование зависит от технических характеристик, мощности и производительности. Поэтому приобрести себе лазерный станок могут абсолютно все, как большое производство, так и любитель для хобби.

Как наносится лазерная гравировка?

В лазерном оборудовании свет от излучателя проходит через линзу и приобретает окончательную фокусировку. Сформированный лазерный пучок обладает высоким содержанием энергии, которая может проникнуть в любой материал. Лазерный пучок благодаря высокой температуре испаряет материал в месте соприкосновения, оставляя на поверхности полость нужного Вам размера и глубины.

Для того чтобы лазер не прожег насквозь гравируемый материал, необходимо правильно подобрать его мощность.Лазерная гравировка хорошо видна на поверхности и не деформируется со временем.

Из чего состоит лазерный гравировальный станок ЧПУ?

Координатный стол лазерного станка предназначен для точного позиционирования фокусирующего элемента относительно изделия.

Для точного и плавного перемещения подвижных элементов, на станину установлены направляющие. От их качества зависит долговечность лазерно-гравировального станка и нагрузка на приводящую часть конструкции. В качестве привода, передающего усилие с моторов на подвижные части, могут выступать как зубчатые ремни, так и шарико-винтовые пары. Портал движется по рельсовым направляющим за счет ременной передачи, приводимой в движение от микрошагового двигателя.

По порталу перемещается каретка с системой фокусировки, которая движется за счет ременной передачи от микрошагового двигателя, закрепленного на правой стороне портала.

Для попадания лазерного излучения в заданную точку, на подвижных частях координатного стола установлена система зеркал. Чтобы энергия луча не рассеялась, зеркало изготовлено из специального материала и отполировано с высокой точностью, либо покрыто составом, уменьшающим рассеяние. После того, как первое, неподвижное зеркало отразило луч, он попадает на второе, подвижное зеркало, отразив луч, оно снова меняет его траекторию под прямым углом, направляя лазерный луч к третьему зеркалу, которое, отражает его в фокусирующий элемент – линзу. В зависимости от мощности излучающего элемента диаметр луча на выходе из него может достигать десяти миллиметров. Линза фокусирует энергию луча в пятно диаметром всего в две десятые миллиметра. Вся энергия, излученная лазерной трубкой, оказывается в этом крохотном пятнышке.

Является подъемным (в стандартной комплектации станка он поднимается вручную, в других автоматизирован), спереди и сзади станка расположены окна для протяжки материала (сквозной стол) – обратите внимание, что не все станки имеют сквозной стол.

Разновидности рабочих столов:

Алюминиевые ламели являются приоритетным столом для лазерной резки и гравировки. Материал можно положить на меньшее количество ламелей, что будет уменьшать контакт материала с обратной стороны и минимизировать метки, которые будут отражаться от ламелей. Ламели в отличие от сотового стола оставляют метки с тыльной стороны материала намного меньше.

Сотовый стол используется для резки мелких элементов, тканных и других материалов. (поставляется опционально)

Игольчатый стол используется как дополнительное оборудование в качестве опорной (контактной) поверхности при сквозной резке листовых материалов. Состоит из основания и выступающих из него тонких заостренных металлических стержней (иголок). (поставляется опционально)

Лазерная трубка представляет собой стеклянную колбу, имеющую 3 внутренние полости. Внутренняя и внешняя полость заполнены смесью газов СO2-N2-He, средняя полость предназначена для охлаждения лазерной трубки водой. На краях внутренней полости есть электроды (Анод и Катод), на которые подаётся электрический ток с блока высокого напряжения. При подаче тока происходит лазерное излучение.

Читать еще:  Гильотина для резки металла: виды и характеристики

Это блок питания лазерной трубки, который создаёт заряд с высоким напряжением, что позволяет лазерной трубке сгенерировать лазерный луч.

Позволяет срабатывать механизму поджига. Он поднимает напряжение до того момента, пока не начнется разряд (то есть, пока ток не потечет от катода к аноду).

Основные характеристики тока, передаваемого от блока высокого напряжения к лазерной трубке — это напряжение и сила тока.

Напряжение (кВ) — это работа по переносу электрического заряда от катода к аноду. У различных лазерных трубок различное необходимое напряжение для розжига. У лазерных трубок есть характеристика «Напряжение розжига» и «Рабочее напряжение». «Напряжение розжига» — это та работа, которая позволяет «соединить» катод и анод лазерной трубки, чтобы от катода к аноду потёк ток. После того, как соединение установилось, напряжение уменьшается, и лазерная трубка работает на пониженном напряжении, называемом «Рабочим напряжением».

Сила тока (мА) — это количество заряда, переносимого за 1 единицу времени. Увеличение силы тока увеличивает количество заряда, переносимое по лазерной трубке.

Идет в комплекте с любым лазерным станком. Обеспечивает продувку места реза. Для получения поверхности реза с минимумом следов горения.

В стандартную конфигурацию станка входит вытяжной вентилятор, воздушный насос, гофро-рукава. Гофро рукав подключается к общей вытяжке для устранения задымления или выходит в окно.

Водная система охлаждения. В стандартной комплектации станка предусмотрена водная система охлаждения. Процесс охлаждения лазерной лампы очень важен, т. к. защищает лампу от перегрева и от быстрого выхода из строя. Вода циркулирует и отводит тепло. Циркуляцию воды обеспечивает погружная помпа, входящая в комплект поставки станка. Следует отметить, что рядом со станком всегда должен располагаться контейнер с дистиллированной водой (объем не менее 15 литров), в который погружается помпа, подключенный при помощи шланга к лазерной трубке.

Существует дополнительная система охлаждения — Чиллер. Он продлевает ресурс работы лазерного гравировального станка.

Система управления лазерного станка — это его мозг. Именно она обрабатывает загруженный в её память файл, управляя двигателями, лазером и периферическими устройствами.

Поворотное устройство — это специальный механизм, устанавливаемый на лазерный станок с ЧПУ, который предназначен для поворота заготовок на различные углы при обработке. Поворотное устройство заменяет токарный агрегат и состоит из цилиндрического подвижного зажима, закрепленного на станине лазерного станка, и упор — центратора (задней бабки), перемещающийся на салазках. Поворотная ось движется при помощи шагового двигателя.

От чего зависит цена резки меди лазером

На цену резки меди лазером влияют четыре фактора:

    Характеристика заготовок. Чем толще лист, тем сложнее его обработка. Кроме того, имеет значение вид металла: резка меди или латуни стоит дороже, чем работа с конструкторской сталью.

  • Конфигурация изделия. Стоимость детали зависит от ее формы. Снизить цену возможно только за счет большого объема заказа. Однако существует практика предоставления скидок постоянным и крупным клиентам, эта информация подлежит уточнению у менеджера выбранной компании.
  • Наличие чертежей. Необходимо заранее подготовить качественные эскизы и подробное техническое задание либо же заказывать конструкторскую документацию за отдельную стоимость.
  • Длительность реализации. Срочные заказы обычно стоят дороже. В связи с этим есть смысл планировать работу таким образом, чтобы у сотрудников компании не возникло необходимости в спешке.
  • В целом же на стоимость резки погонного метра меди влияет толщина медной заготовки. К примеру, обработка 1-миллиметрового листа обойдется примерно в 13 руб. за метр, в то время как 5-миллиметрового – уже в 150 рублей. За более подробной информацией необходимо обращаться в выбранную компанию.

    Про лазерные работы

    Как и у всех технологий, для работы лазером есть определенные требования. Важно учесть:

    • какой тип материала (органика или неорганика) будет обрабатываться;
    • какая толщина материала;
    • какова мощность станка, сможет ли он работать с таким толстым или тонким материалом;
    • какие задачи требуется выполнить: гравировку, резку, сварку, наплавку, 3D-резку, маркировку.

    У луча лазерного станка маленькая толщина, что допускает вырезание на заготовках острых внутренних углов. Из-за отсутствия механического воздействия на изделие можно делать гравировку и вырезать самые мелкие детали с высокой точностью.

    Более 25 000 заказов выполнила наша фабрика

    Все заказы исполняются качественно и точно в срок

    Работаем более 13 лет на всей территории России

    Консультация по продукции и услугам

    Требования к заявке на лазерную резку

    Требования к заявке (при выполнении которых оценка заказа выполняется максимально быстро и точно):

    • Спецификацию на заказ в формате MS Excel (расширения .xls, .xlsx), в которой указаны названия деталей и их количества, при необходимости названия файлов электронных чертежей
    • Предоставить файлы (архив файлов) с контурами деталей в формате .dxf, .dwg (AutoCAD)
    • Контуры деталей выполнены в масштабе 1:1, в одном слое, без вспомогательных линий и без размеров

    Пожалуйста, отправляйте заявки на адрес laser@vnitep.ru с учётом указанных выше требований.
    Минимальный заказ по услуге лазерного раскроя (без учета стоимости материала) — 10 000 рублей (без НДС).
    Минимальный заказ для расширенного набора услуг (например, резка + гибка) — 20 000 рублей (без НДС).

    Стоимость

    Цены на лазерную резку металла приведены без учета НДС.

    Лазерная резкаЗа 1 тонну от 8000 рублей
    За 1 метр от 2,9 рублей

    Минимальные цены (без учета НДС) на лазерную резку за «1 погонный метр реза + 1 врезка» приведены далее.

    Толщина, ммКонструк­ционная стальНержавейкаАлюми­ниевый сплав
    12,92,92,9
    22,92,92,9
    34,14,33,5
    46,06,35,1
    56,58,87,5
    610,911,410,7
    820,521,216,0
    1029,331,923,5
    1252,191,136,7
    1693,3163,768,3
    20194,9200,083,6

    Фотогалерея


    Грунтованный металл, коррозийная защита заготовок, грунт под сварку


    Разделка кромок под сварку — снятие фаски


    Разделка кромок под сварку — снятие фаски


    Сталь 09Г2С (грунт), толщина 8 мм, режущий газ кислород


    Сталь 09Г2С (грунт), толщина 18 мм, режущий газ кислород


    Сталь 09Г2С, толщина 5 мм, режущий газ азот


    Сталь 09Г2С, толщина 10мм, режущий газ азот


    Цирконий толщина 0,35мм, точность обработки 20 мкм

    [1] Уникальные станки с двумя независимыми Y-балками. Одновременно выполняют абсолютно независимые программы (в том числе на разных толщинах и марках материала)

    Выбор настроек печати

    1. Выберите материал, который вы используете

    В настройках материала выберите, какой материал вы используете. Это будет определять настройки лазера. Например, если вы режете дерево, давление будет сильнее, чем при резке пенопласта.

    2. Выберите, какой тип надрезов вы делаете

    Щелкните меню печати. Появится меню настроек, в котором вас попросят выбрать метод резки: растровый или векторный. Если вы разрезаете изображение, нажмите «векторная печать», а если вы гравируете, нажмите «растровая печать».

    3. Нажмите печать

    Нажмите кнопку печати и смотрите, как ваше изображение оживает. Не перемещайте материал во время резки, иначе компоненты изображения не будут совпадать.

    Если вы хотите напечатать несколько копий одного и того же элемента, замените вырезанный объект новым куском материала и снова нажмите «Печать».

    Вы узнали, как работает лазерный станок, как правильно им пользоваться, как гравировать и резать на лазерном станке.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector