Assma.ru

Ремонт и стройка
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Аппарат плазменной резки с ЧПУ

Машины термической резки

  • Машины термической резки
    • Промышленные машины
      • Промышленные машины «Кристалл»
      • Промышленные машины 3D-плазменной резки «Кристалл»
      • Промышленные машины 3D-газовой резки «Кристалл»
      • Компактные машины «Кристалл 1,5х3»
    • Бюджетные машины Crystall QuickStart 1,5х3
    • Малогабаритные машины Crystall Light 1,5х1
      • Малогабаритные машины Crystall Light 1,5х1 Plasma
      • Малогабаритные машины Crystall Light 1,5х1 Gas
    • Системы плазменной резки металла
      • Системы плазменной резки АПР
        • Система плазменной резки АПР-200К
        • Система плазменной резки АПР-260К
        • Система плазменной резки АПР-400К
      • Системы плазменной резки Hypertherm (USA)
        • Система плазменной резки XPR
        • Системы плазменной резки HyPerformance
          • Система плазменной резки HPR130XD
          • Система плазменной резки HPR260XD
          • Система плазменной резки HPR400XD
          • Система плазменной резки HPR800XD
        • Система плазменной резки MAXPRO-200
        • Системы плазменной резки Powermax
          • Система плазменной резки Powermax30 AIR
          • Система плазменной резки Powermax30 XP
          • Система плазменной резки Powermax45 XP
          • Система плазменной резки Powermax65
          • Система плазменной резки Powermax85
          • Система плазменной резки Powermax105
          • Система плазменной резки Powermax125
      • Установки плазменной резки Kjellberg (Germany)
        • Установки плазменной резки HiFocus
          • Установка плазменной резки HiFocus 80i
          • Установка плазменной резки HiFocus 130 neo
          • Установка плазменной резки HiFocus 161i neo
          • Установка плазменной резки HiFocus 280i neo
          • Установка плазменной резки HiFocus 360i neo
          • Установка плазменной резки HiFocus 440i neo
          • Установка плазменной резки HiFocus 600i neo
        • Установки плазменной резки Smart Focus
        • Установки плазменной резки FineFocus
          • Установка плазменной резки FineFocus 450
          • Установка плазменной резки FineFocus 600
          • Установка плазменной резки FineFocus 800
          • Установка плазменной резки FineFocus 1600
      • Аппарат плазменной резки PEGAS 101 PLASMA
      • Установки плазменной резки УПР-401х
    • Специализированное оборудование для резки труб с ЧПУ
    • Механизированное оборудование для плазменной / газовой резки
      • Переносная машина «Т-31»
    • Лазерное оборудование
      • Машина лазерной резки «КРИСТАЛЛ»
      • Оборудование для лазерной маркировки
    • Робот газовой резки
  • Сварочное оборудование
    • Сварочные полуавтоматы 380 В
      • С выносным (отдельно стоящим) механизмом подачи сварочной проволоки
        • Сварочный полуавтомат ПДГО-570-4К (v.2)
        • Сварочный полуавтомат ПДГ-350К (v.2)
        • Сварочный полуавтомат ПДГ-350-4К + ВС-350
        • Сварочный полуавтомат ПДГО-527-4К + БУСП-2К + ВДУ-506
      • Однокорпусные (моноблочные) сварочные полуавтоматы
        • Сварочный полуавтомат ALF-200
        • Сварочный полуавтомат ALF-250
        • Сварочный полуавтомат ALF-301
        • Сварочный полуавтомат ALF-320
        • Сварочный полуавтомат ALF-400
    • Сварочные инверторы 220 В
      • MMA (аппараты ручной дуговой сварки)
      • TIG (сварочные аппараты для аргоно-дуговой сварки)
      • MIG-MAG (сварочные аппараты для полуавтоматической сварки в среде защитных газов)
    • Сварочные горелки и аксессуары
    • Специализированное сварочное оборудование
      • Машины с ЧПУ для контактной сварки панелей
      • Машины для сварки балок (автоматическая сварка)
  • Расходные материалы
    • Расходные материалы для резки
      • Оригинальные расходные материалы компании Hypertherm
        • Расходные материалы для систем HyPerformance
        • Расходные материалы для систем LongLife
        • Расходные материалы для систем Powermax
      • Оригинальные расходные материалы компании Harris
  • Программное обеспечение
    • САПР для подготовки карт раскроя «Техтран»
    • САПР для подготовки карт раскроя «Vintech RCAM-Pro»
    • САПР для подготовки карт раскроя «ProNest»

Машины и станки термической резки «Кристалл» с ЧПУ выполняют высокоточный плазменный и газовый раскрой низкоуглеродистых, легированных, в том числе нержавеющих, сталей и сплавов, цветных металлов и сплавов в широком диапазоне толщин. Более 400 комплексов термической резки «Кристалл» эксплуатируются на промышленных предприятиях Российской Федерации.

2 Особенности резки металла на плазморезах с программным управлением

Для получения ожидаемого результата обработки металлических изделий следует принимать во внимание такие факторы:

  • какие технические характеристики имеет машина для плазменной резки;
  • химический состав смесей, используемых в процессе операции;
  • параметры и особенности обрабатываемых изделий.

Если аппарат (плазморез) с ЧПУ применяется для раскроя листов малой толщины (не более одного сантиметра), на нем можно работать небольшой по мощности плазменной дугой. Для более толстых заготовок уже потребуется установка с добавочной стабилизацией дуги. А для раскроя листов толщиной более десяти сантиметров должна применяться серьезная плазменная машина, способная выдавать прямую и мощную по воздействию дугу.

Большое значение (по сути, основное) имеет и вид источника, с помощью коего формируется плазма (сжатая потоком воздуха высокотемпературная электродуга). Станок, предназначенный для работы с тонколистовой сталью (толщина не более 6 мм), может функционировать на сравнительно небольшом токе. Для обработки же листов толщиной от 12 мм требуется использовать источник высокого тока.

Если источник не имеет нужной мощности, плазменный аппарат не сможет качественно разрезать металл. На изделиях стопроцентно появятся шлаковые отложения на участке среза, окалина и другие дефекты. Чтобы избежать подобных проблем, рекомендуется всегда подбирать такой источник, который способен выдавать мощность в 1,5–2 раза больше необходимого уровня.

Композиции и составы для обработки раскраиваемых заготовок также следует выбирать максимально ответственно. Как правило, при обработке алюминиевых листов используют смеси, содержащие аргон, азот и водород, медных сплавов – исключительно водородосодержащие. А латунные изделия лучше всего разрезать композициями с азотом и водородом.

Добавим, что современная плазменная машина для раскроя металлов, изготовленная известным производителем, имеет достаточно большой срок службы. Его можно существенно увеличить, если обеспечить плазморезу регулярное обслуживание. О том, как его грамотно выполнять (и с какой периодичностью), рассказывают видео- и обычные инструкции, коими производители снабжают свои аппараты. Если следовать таким инструкциям, станок для плазменного раскроя с ЧПУ будет эксплуатироваться на протяжении нескольких десятилетий!

Читать еще:  Насадка на бензопилу для резки метала

Плюсы и минусы плазменной резки металла

Проведем анализ преимуществ и недостатков плазменной резки металлов на станках с ЧПУ по сравнению с лазерным методом и другими способами обработки:

  • Плазменную резку можно применять при обработке большинства металлов, в том числе цветных, тугоплавких и прочих, «капризных» по своим характеристикам.
  • Скоростной режим резки плазмой более высокий, чем при работе газовым оборудованием.
  • Эта технология позволяет производить детали сложных геометрических форм, выполнять узорную и фигурную резку изделий, реализовывать самые креативные идеи и работать не только с металлом, но и с другими видами материалов.
  • Станок плазменной резки металла с ЧПУ можно настроить на работу с различными материалами, причем это не отразится на качестве работы.
  • Качество обработки кромок деталей намного лучше, чем при механических способах резки металла.
  • Числовое программное управление (ЧПУ) позволяет проводить обработку больших листов, так как резак может работать под разными углами.
  • При современных проблемах с загрязнением окружающей среды плазменную резку можно назвать наиболее экологичной технологией производства.
  • Затраты времени на обработку детали ниже, так как отсутствует стадия нагрева металла.
  • Технологический процесс не предусматривает использование взрывоопасных газовых баллонов, поэтому у плазменной резки выше уровень безопасности, чем при других вариантах обработки.

Любой метод металлообработки имеет свои минусы, поэтому в статье мы честно разберем все особенности плазменной технологии.

Что можно считать недостатками плазменного способа резки:

  • Стоимость установок плазменной резки металла с ЧПУ довольно высока, это касается даже самых простых ручных агрегатов.
  • Имеется предельная толщина для обработки металлов с помощью плазменного резака – это 10 см.
  • Станки с ЧПУ, даже самые современные, имеют высокий уровень шума, так как воздушная струя выходит из сопла под большим давлением.
  • Для работы на оборудовании с ЧПУ и его обслуживания нужно нанимать профессиональных сотрудников, прошедших специальную подготовку.

Преимущества использования установки для плазменной резки металла с ЧПУ

Станки плазменной резки с ЧПУ – лучшее оборудование для раскроя листового металла в серийном производстве. Это высокотехнологичное оборудование позволяет качественно и точно проводить термическую резку по заданным размерам. Благодаря компьютерному управлению удается массово изготавливать однотипные детали с идеально точными параметрами. В большинстве случаев купить такое оборудование имеет смысл только для оснащения масштабного производства: установка плазменной резки металла (производитель «Сибирь» — Россия) стоит достаточно дорого, поэтому целесообразно использовать ее для серийного изготовления изделий.

На ручных установках для плазменной резки не предусмотрена жесткая фиксация инструмента, что сказывается на качестве обработки материала – при удержании руками инструмент смещается, и не получается добиться идеальной точности реза. Чтобы повысить качество обработки используют кронштейны и упоры, но добиться той точности и таких показателей скорости, которые дает компьютеризированная система, не получится. После использования ручных станков остаются неровности и наплывы, следы рывков инструмента и прочие дефекты.

Установки плазменной резки с программным управлением лишены перечисленных недостатков. Все элементы оборудования надежно фиксируются на прочной станине и движутся по жестким направляющим без рывков и сдвигов, поэтому удается достичь безупречного качества реза. Кромки деталей получаются ровными, что исключает необходимость последующей обработки торцов.

Классическое оборудование для плазменной резки металла с ЧПУ достаточно тяжелое и габаритное, поэтому рекомендуется использовать его для оснащения крупных производственных цехов, где раскраивают металл толщиной до 300 мм. Если необходимо выпускать небольшие партии изделий или резать не слишком толстый листовой металл, приобретение станка плазменной резки с ЧПУ компактного размера, цена которого соответствует его функционалу, – лучший выбор. Такие модели представлены в разделе каталога «Консольные машины».

Преимущества данного станка, обеспечившие ему широкую сферу применения в машиностроении, сельском хозяйстве и на производстве магистралей в сфере ЖКХ:

  • • скорость обработки материала;
  • • возможность работать с разными видами металла;
  • • отсутствие деформации заготовки благодаря ограниченной зоне нагрева;
  • • удобство выполнения фигурного реза тонколистового металла.

Классификация аппаратов

В зависимости от мощности и конструктивного исполнения, плазменные машины для резки делят на стационарные и переносные. Отличительная особенность последних – установка непосредственно на поверхность листа или трубы, которую предстоит обработать. При этом станок двигается по направляющим. В свою очередь, стационарные модели установок могут быть портальными, портально-консольными или шарнирными, предназначенными для вертикального раскроя. Преимущество имеют портальные модели – производительные, мощные, способные справиться с заготовками до 80 мм. Детали или листы, предназначенные для раскроя, устанавливаются непосредственно на рабочий стол станка. Сами модели габаритны, и для их монтажа и эксплуатации требуется достаточно места.

Большое значение для успешного использования аппаратов имеет правильная настройка оборудования с учетом ряда параметров. В расчет принимают толщину металла и его структурные особенности, скорость и температуру струи, а также скорость раскроя. Получение чистого и аккуратного среза возможно при оптимальном соотношении скорости работы станка, силы тока, наличия ЧПУ и параметров заготовки. Найти такое соотношение удается только пробными резами, установив силу тока на максимум и постепенно уменьшая ее пропорционально скорости раскроя.

Читать еще:  Станки для резки металла

По типу

Что такое плазма?

Плазма — ионизированный газ, содержащий электрически заряженные частицы и способный проводить ток. Ионизация газа происходит при его нагреве. Степень ионизации тем выше, чем выше температура газа. В центральной части сварочной дуги газ нагрет до температур 5000 — 30 000 °С, имеет высокую электропроводность, ярко светится и представляет собой типичную плазму. Плазменную струю, используемую для сварки и резки, получают в специальных плазмотронах, в которых нагревание газа и его ионизация осуществляются дуговым разрядом в специальных камерах.

Плазменная резка металла

Процесс плазменной резки основан на использовании воздушно-плазменной дуги постоянного тока прямого действия (электрод-катод, разрезаемый металл — анод). Сущность процесса заключается в местном расплавлении и выдувании расплавленного металла с образованием полости реза при перемещении плазменного резака относительно разрезаемого металла.

Для возбуждения рабочей дуги (электрод — разрезаемый металл) с помощью осциллятора зажигается вспомогательная дуга между электродом и соплом — так называемая дежурная дуга, которая выдувается из сопла пусковым воздухом в виде факела длиной 20-40 мм. Ток дежурной дуги 25 или 40-60 А, в зависимости от источника плазменной дуги. При касании факела дежурной дуги металла возникает режущая дуга — рабочая, и включается повышенный расход воздуха; дежурная дуга при этом автоматически отключается.

Вдуваемый в камеру газ (см. рисунок), сжимая столб дуги в канале сопла плазмотрона и охлаждая его поверхностные слои, повышает температуру столба. В результате струя проходящего газа, нагреваясь до высоких температур, ионизируется и приобретает свойства плазмы. Увеличение при нагреве объема газа в 50 — 100 и более раз приводит к истечению плазмы с высокими околозвуковыми скоростями. Плазменная струя легко расплавляет любой металл.

Механизм поджига горелки

На практике находит применение следующий основной способ включения плазменной горелки — дуговой разряд существует между стержневым катодом, размещенным внутри горелки по ее оси и нагреваемым изделием (плазменная струя прямого действия). Такие плазмотроны имеют КПД выше, так как мощность, затрачиваемая на нагрев металла, складывается из мощности, выделяющейся в анодной области, и мощности, передаваемой аноду струей плазмы.

a – электрод;
b – экранирующий газ;
c – плазмообразующий газ;
d – разрезаемый металл.

Преимущества воздушно-плазменной резки

Применение способа воздушно-плазменной резки, при котором в качестве плазмообразующего газа используется сжатый воздух, открывает широкие возможности при раскрое низкоуглеродистых и легированных сталей, а также цветных металлов и их сплавов.

Преимущества воздушно-плазменной резки по сравнению с механизированной кислородной и плазменной резкой в инертных газах следующие:

  • простота процесса резки;
  • применение недорогого плазмообразующего газа — воздуха;
  • высокая чистота реза (при обработке углеродистых и низколегированных сталей);
  • пониженная степень деформации;
  • более устойчивый процесс, чем резка в водородосодержащих смесях.

В сравнении со станками для лазерной резки, плазменная резка незаменима при изготовлении деталей из металлического листа более 20 мм толщиной. Тут у плазморезов нет конкурентов. Скорость работы станков плазменной резки в несколько раз выше, чему лазерных. Вообще, для относительно небольших производств плазменный резак более эффективен, чем станки лазерной резки.

Различные типы станков для механизированной резки с ЧПУ оценить их конструктивные особенности

Чтобы выбрать оптимальное решение, как в отношении стоимости продукта, так и в отношении требований к изделию

Вырезать тестовые образцы изделий и убедиться в заявленных характеристиках плазменного оборудования

Из наличия на складе в Москве или сделать заказ напрямую у авторитетных мировах производителей

Попробуйте оборудование в работе
это бесплатно!

Мы продаём оборудование в лизинг

Для предприятий лизинг является наиболее выгодным механизмом обновления основных средств, чем прямая покупка или кредитование

  • вы получаете новое оборудование
  • снижается налогооблагаемая прибыль (лизинговые платежи относятся к затратам)
  • невысокие первоначальные и растянутые во времени ежемесячные платежи
  • ускоренная амортизация, что позволяет существенно сэкономить на налогах

Станок плазменной резки (с ЧПУ)

Станок плазменной резки «Термэйд» — это готовое решение для плазменной резки металла толщиной до 16 мм (с «края») и до 6 мм «с пробивкой». Источником для плазменного станка с ЧПУ является надежный инверторный аппарат плазменной резки СТРАТ-1045ПР с максимальным выходным током 105 Ампер. Автоматический плазменный раскрой листового металла с использованием ЧПУ на станке Thermade производится с высокой статической точностью позиционирования — ± 0,2 мм/м. Максимальный размер рабочей поверхности — 1500 х 3000 мм.

Устройство плазмореза

Любая машина плазменной резки с ЧПУ имеет несколько обязательных устройств, которые входят в ее состав.

В первую очередь, установка для резки металла имеет источник питания с определенными параметрами работы, чтобы обеспечивать нормальное функционирование всего оборудования.

Кроме этого, в состав аппарата входит специальный плазменный резак или плазмотрон, который имеет специфическую конструкцию.

Читать еще:  Чем резать профлист — каким диском, можно ли резать болгаркой, инструменты

Также в состав установки входит воздушный компрессор, обеспечивающий подачу воздушного потока с заданным рабочим давлением.

Станок, предназначенный для плазменной резки с ЧПУ, также в своем составе имеет и специальный пакет, состоящий из шлангов и кабелей.

В большинстве случаев, в качестве основного источника питания выступает обыкновенный трансформатор, а также инвертор. Они отвечают за подачу на аппарат для плазменной резки тока с заданными параметрами силы.

Основным достоинством устройств, работающих от трансформаторов, является возможность нарезки труб с большой толщиной металла.

В свою очередь, плазменные инверторы потребляют значительно меньше электрической энергии, а поэтому их целесообразно использовать на небольших производствах.

Плазменная резка ЧПУ своими руками дает возможность выполнить необходимые работы точно и эффективно.

Одним из главных элементов любого станка для плазменной резки с ЧПУ является резак или плазмотрон. Именно им производится нарезание любых заготовок заданных размеров и формы.

Он имеет достаточно простое устройство и состоит из таких элементов, как сопло, электрод, а также расположенный между ними специальный охладитель.

Кроме этого, на резаке обязательно предусмотрен канал для подачи сжатого воздуха под заданным давлением.

Непосредственно режущая струя формируется в сопле резака. От ее размеров и характеристик и зависят главным образом все возможности данного оборудования.

Аппарат для плазменной резки с ЧПУ обязательно оснащается компрессором, который обеспечивает необходимую подачу воздуха под определенным давлением.

Соединение компрессора непосредственно с источником питания и самим плазмотроном обеспечивает так называемый кабель-шланговый пакет.

Стоит отметить, что и цена на такое универсальное оборудование с ЧПУ, реализуемое во всех специализированных магазинах, выставлена достаточно высокая, а поэтому многие умельцы делают его своими руками.

Технология

Оборудование плазменной резки раскраивает металл при помощи плазмы – токопроводящего потока ионизированного газа очень высокой температуры (15 000ᵒС). Различают два способа резки – плазменно-дуговую и плазменно-струйную.

Плазменная дуга создается за счет совмещения струи и электрической дуги, причем заготовка становится звеном в электрической цепи. Этот метод считается более эффективным, поэтому аппараты для плазменной резки металла часто используются на предприятиях.

Плазменная струя, сформированная между сварочным стержнем и наконечником плазмотрона, подходит для обработки неметаллических листов. С ее помощью раскраивают камень, пластик и другие, не проводящие ток, заготовки.

Возможности аппаратов плазменной резки

  • Резка листового металла, в том числе толщиной более 50 мм;
  • Разрезание труб разного диаметра;
  • Фигурная, 3D резка металла;
  • Оперативная и качественная обработка чугунных заготовок;
  • Работа как с черной, так и нержавеющей сталью.

С помощью плазменных резаков Себора также обрабатывают алюминий, медь и титан, различные их сплавы. Получают заготовки без каких-либо дефектов. Как вручную, так и на станке с программным управлением.

Основные характеристики

При выборе плазмореза для резки металла учитывают его технические, электрические характеристики:

  • Питание;
  • Выдаваемый ток;
  • Толщина резки;
  • Продолжительность включения;
  • Тип компрессора.

Питание – от бытовой однофазной сети или промышленной трехфазной, с напряжением 380 В.

Сила тока, необходимого для ионизации газа – от этого параметра зависит толщина, скорость реза.

Толщина резки – может быть до 15, 25, 35, 50, 60, 80 мм. В наличии есть аппараты, обеспечивающие все перечисленные варианты толщины.

Продолжительность включения – ПВ – время безостановочной работы аппарата. Указывается в процентах. За основу берут рабочий цикл 10 минут. То есть, если показатель ПВ равен 70 %, значит, аппарату следует дать отдохнуть после 7 минут бесперебойного функционирования.

Тип компрессора – он может быть встроенным и подключаемым отдельно. Значение имеет давление, под которым данный агрегат подает газ.

Преимущества оборудования

Аппараты плазменной резки Себора востребованы в металлообрабатывающей промышленности, машиностроении, авиастроении, капитальном строительстве и не только.

Особенно ценятся за:

  • Высокую производительность и качество обработки металлов;
  • Надежность и безопасность;
  • Функциональность;
  • Универсальность.

Плазмотроны превосходят по мощности кислородные горелки.

Устойчивы к интенсивной эксплуатации, перепадам напряжения.

Как для ручной резки, так и для подключения к станкам с ЧПУ. Позволяют вырезать с высокой точностью сложные по форме детали.

Подходят для обработки практически всех видов металлопроката.

При своевременном и правильном обслуживании – долговечные.

Инверторные плазморезы: тестирование и доставка

В нашем интернет-магазине купить плазморез вы можете в несколько кликов.

Если желаете увидеть своими глазами, как работает оборудование, попробовать его в действии, перед покупкой посетите наш демонстрационный зал. Адреса демо-залов – в разделе «Контакты».

Также у нас есть услуга «Выездная демонстрация». Привозим установку со всем необходимым для работы по указанному адресу, показываем, на что она способна. Даем рекомендации по эксплуатации и обслуживанию.

Доставляем плазморезы по всей России.

Для получения дополнительной информации, заказа – звоните: 8 (800) 222-90-16. Или закажите обратный звонок – когда вам удобно, наш специалист свяжется с вами.

Передовые технологии работы с металлом – Cebora. Оцените достоинства итальянского промышленного оборудования!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector