Assma.ru

Ремонт и стройка
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Агрегат продольной резки рулонной стали

Линии продольной резки рулонного металлопроката Red Bud Industries

Компания Red Bud Industries является ведущим производителем высокоскоростных линий продольной резки рулонного металла. Скорость работы до 600 м/мин достигается за счет целого ряда технологических решений, направленных на автоматизацию процесса и максимальное сокращение времени вспомогательных операций и простоев. Высокое качество реза и намотки штрипса обеспечивается благодаря точному изготовлению и позиционированию узлов линии относительно друг друга. Безопасность персонала в процессе работы является одним из приоритетов Red Bud Industries, поэтому агрегаты продольной резки спроектированы таким образом, чтобы контакт оператора с материалом был минимальным. Также линии оснащены комплектом световых барьеров и защитных ограждений.

Линия продольной резки рулонов позволяет разрезать стальной рулон на узкие полосы. В дальнейшем, эти заготовки используются при производстве гнутых профилей, сварных труб и других различных изделий.

Оборудование для резки рулонного металла позволяет легко и быстро разрезать металлический рулон на листы одного размера, которые могут использоваться при изготовлении различных металлоизделий.

Предпосылки к применению

Популярность рулонного металлопроката обусловлена разнообразием выпускаемой из него продукции и изделий. С его помощью делают различные кровельные покрытия, используют в изготовлении слоеных стройматериалов и как заготовки для штамповочного производства разнообразной продукции.

Изготавливают листовой прокат на литейно-прокатных комплексах. В зависимости от толщины листа весь металлопрокат подразделяют на три вида:

  • жесть с толщиной до 2 мм,
  • тонколистовой прокат от 2 до 4 мм,
  • толстолистовой свыше 4 мм.

Толстолистовой прокат производят по горячей технологии, а более тонкие виды листового материала путем холодной прокатки.

В основном в производстве используют стандартные холоднокатаные рулоны из металлопроката с размерами:

  • по толщине от 0.25 мм до 4 мм;
  • по ширине 1250 мм,
  • по длине до 3000 м (в зависимости от толщины листа).

При этом в среднем такой рулон весит от 6 до 15 тонн. Для работы с такими техническими данными листового материала, который упакован в рулоны и требуется специальное оборудование и станки.

Оборудование для обработки рулонной стали

Агрегаты продольной резки (Италия)

Материал: алюминий, нержавеющая и углеродистая сталь.
Толщина: 0,4 – 10 мм.
Вес рулона: 5 – 30 т.

Технико-коммерческое предложение с учетом специфических требований заказчика предоставляется на основе технического задания.

Агрегаты прецизионной продольной резки (Швейцария)

Материал: алюминий, цветные металлы, сталь для лезвий, трансформаторная сталь, закаленная сталь.
Ширина рулона: не более 210 мм.
Ширина ленты: 3,0 – 200 мм.
Толщина: 0,05 – 1 мм.
Вес рулона: 1000 кг.

Полные характеристики серийного АПР Вы можете посмотреть здесь.

Грузозахватное оборудование для рулонов
и складские системы (Италия)

Компания «Conte Metal Mec» специализируется проектировании и изготовлении грузозахватных приспособлений и машин, которые находят широкое применение на металлургических и сталеперерабатывающих предприятиях. Данные приспособления позволяют механизировать, ускорить и сделать более безопасными работы по перемещению рулонов.

В ассортименте продукции компании представлены: кантователи рулонов, клещи разной конструкции для рулонов, захваты и траверсы для перемещения стальных листов в пачках.

Кантователи рулонов

Клещи разной конструкции для рулонов

Захваты и траверсы для перемещения стальных листов в пачках

Cистемы Сoilstore для устройства складов рулонов (пластиковые башмаки, подставки, направляющие и т.д.), которые позволяют отказаться от использования пиломатериалов, а следовательно экономить время и средства на бесконечную заготовку, уборку образующегося мусора и т.д.

Технико-коммерческое предложение с учетом специфических требований заказчика предоставляется на основе технического задания.

Линия продольной резки рулонного и листового металла

Применяется линия резки, как в крупносерийном, так и в мелкосерийном производстве. Высокой производительностью характеризуется подобная система. С ее помощью из листового металла можно нарезать заготовки различной ширины и длины. В итоге, применяются такие режущие системы для изготовления мерных заготовок для штамповки, для трубной промышленности полуфабрикатов (штрипсов) и прочей продукции, которая получается из листового проката.

Читать еще:  Хотите купить установку плазменной резки с ЧПУ в Москве

Линия резки листового металлопроката или прочего материала состоит из следующих механизмов и узлов:

  • Станка – режущего узла, при помощи которого производится продольная разрезка рулонного металла. Причем в режущий узел в высокоскоростных линиях встраивают аппарат, который увеличивает пластичность металла благодаря нагреву индукционными токами.
  • Системы подающих волов – транспортера, при помощи которого производится разматывание рулона и последующая транспортировка в зону резания самого листа.
  • Бункер, где храниться на валу рулон материала, который предстоит разрезать.
  • Кроме этого, практически любая линия оснащена кроме продольного блока для резания еще и поперечным механизмом, который предназначен для разделения обрабатываемого металла.
  • Причем вынуждает высокоскоростная обработка систему управления выстраивать работой линии на основе числовых блоков программного управления.

А после того, как выполниться процедура резания листа, размягченные кромки индукционными токами следует дополнительно обработать, сняв в структуре металла остаточное напряжение.

Главным преимуществом подобных линий является высокая обрабатываемая скорость и типоразмерная широта с их помощью выпускаемых заготовок. Ведь с дисковыми ножами режущий блок настроить можно на любую ширину, а с высокой скоростью может двигаться поперечная система, из лент нарезая прямоугольные или квадратные заготовки.

Агрегат продольной резки рулонного металлопроката

Агрегаты являются полностью автоматизированными линиями разрезки рулонного металла. Только в крупносерийном производстве применяются подобные устройства для заготовки больших партий однотипных изделий.

Из следующих блоков состоит агрегат для разрезки рулонного металла:

  • Системы барабанной разгрузки, которая рулон необходимой ширины снимает с барабана.
  • Барабана, наматываются на который необходимой ширины готовые полосы.
  • Петлевого компенсатора, его задача заключается в замедлении скорости движения нарезанных полос.
  • Блок продольного резания, в котором на полосы необходимых параметров разделяется лист при помощи дисковых ножей.
  • Комплекс предварительной обработки, которые перед вводом в зону резания прогревает лист и обрезает кромки. Причем на отдельные бухты наматываются отходы резания.
  • Тележка с бункером – транспортер, который установлен на рельсы. По рельсам двигается тележка в сторону, которая противоположная направлению подачи листового металла, в транспортные прижимные вальцы разматывается и заправляется лист. От сматывания в рулон удерживают лист вальцы и дальше прокатывают материал. Подобная схема дает возможность увеличить скорость подачи в зону резания материала. К тому же, тележка в данном случае выступает двигателем, а транспортные листы лишь просто положения лист позиционируют.

Конечно же, только автоматически управляются данные агрегаты. А таким образом, полученные нарезанные рулоны полос могут дальше двигаться на менее производительные станки и линии, для последующей поперечной или продольной резки.

Внимание! Мы сознательно не указываем цены на продукцию по причине:

  • Частого их изменения в связи с нестабильной экономикой;
  • Исходя из индивидуального подхода к каждому клиенту;
  • Чтобы уберечь наших клиентов от неправильных расчетов.

Тип привода: Электрический
Рабочая длина: 1500 мм
Под заказ

Станки для продольно-поперечной резки предназначены для резки листового или рулонного металла толщиной от 0.2 до 1.5 мм. Могут быть с ручным или электрическим приводом. С помощью станков с АСУ (автоматическая система управления) можно задавать программу для раскроя: скорость резания, количество и длину необходимых изделий. Регулируемые направляющие позволяют производить раскрой металла различной ширины. Линии поперечной резки могут поставляться с размывателем 5 тонн (опционально 7 тонн). Станки для фигурной резки металла предназначены для скоростного и качественного раскроя предварительно нарезанных в размер листов металла. Такие станки идеально подходят для массового раскроя заготовок при производстве воздуховодов и элементов изоляционных систем. Оборудование для продольно-поперечной и фигурной резки подходят для эксплуатации на разных предприятиях.

Читать еще:  Гидроабразивная резка металла

Линия продольно поперечной резки металла — быстрый и точный раскрой

Чтобы промышленное оборудование работало без перебоев и приносило стабильный доход собственнику предприятия, необходимо внимательно отнестись к выбору самого оборудования. Поскольку раскрой рулонного металла является одним из наиболее востребованных видов металлообработки, от выбора данного вида оборудования зачастую зависит эффективность всего предприятия. Чаще всего при выборе линии раскроя рулонной стали отдают предпочтение сложным станкам, которые позволяют осуществлять не только абразивную и термическую резку, но и лазерную.

Подобное оборудование для резки рулонного металла является многофункциональным, поскольку позволяет осуществлять фигурную, продольную и поперечную резку. Однако скорость и чистота разреза на таком оборудовании оставляют желать лучшего. Компания «Финпрофиль» предлагает станок продольно поперечной резки металла, который позволяет при высокой скорости и производительности сохранить необходимую чистоту разреза. Компания «Финпрофиль» гарантирует каждому клиенту:

  • сопроводительное сервисное обслуживание в течение всего эксплуатационного срока;
  • гарантийное и постгарантийное обслуживание станков;
  • консультации персонала в ходе всего эксплуатационного срока оборудования;
  • базовое обучение сотрудников предприятия по эксплуатации и обслуживанию оборудования.

При установке оборудования наши специалисты удостоверятся в том, что каждый станок настроен должным образом, чтобы соответствовать всем требованиям производства.

Виды резки и для чего они нужны

Узкие металлические полосы востребованы как в массовом, так и в мелкосерийном производстве.

В первом случае изготовляемая продукция предназначена для применения в вентиляционных системах и кровельных работах, при установке рекламных сооружений.


Детали для вентиляционной системы

А в мелкосерийном производстве, что на практике подразумевает более тонкую работу, выполняется разрезание металла ювелирного качества.

В таком типе производства различают следующую классификацию видов резки:

  • резка фигурная – процесс, когда заранее обозначается фигура, по которой движется лазер и вырезает установленный программой элемент. При резке декоративных изделий такой метод позволяет избежать повреждений;
  • резка металла по контуру – процесс, после которого материал не подвергается дальнейшей полировке или какой-либо обработке. При резке сложных фигур этот метод резки подходит незаменимо. Диаметр режущего луча не превышает 0,4 мм;
  • резка лазером – более модернизированная технология, которая позволяет значительно сократить процесс обработки, при этом не влияет на качество. При этом такая технология весьма недорогая, ведь отсутствует процесс рубки и фрезеровки.

Точная форма конечной продукции обеспечивается за счет технологии, устраняющей динамическое воздействие на продукцию. Именно резка лазером применяется при изготовлении мебельных гарнитуров, разного оборудования, а также машин.

После резки лазером поверхность материала становится идеальной гладкой и отполированной. А также осуществляется регулировка глубины лазера, что очень существенно при резке сложных фигур.

Поперечная резка металла – сложный процесс, требующий от мастеров настоящего профессионализма и щепетильного выполнения правил.

На каждом этапе технология имеет контрольные точки, это помогает проверить правильность выполнения работы, а также состояние изделия.

Поэтому применение линии продольно-поперечной резки металла способствует ускорению процесса изготовления деталей и изделий. Состоит линия резки из нескольких комбинированных частей, это позволяет разбить технологию на небольшие логические циклы. За счет этого процесс резания существенно ускоряется.

Штрипс (лента)

Технические характеристики

Читать еще:  Газовая резка чугуна
Толщина листа: от 0,18 мм до 2,5 мм
Внутренний диаметр исходного рулона: от 500 до 700 мм
Внутренний диаметр готового штрипса: 600 мм
Ширина рулона: до 1270 мм
Масса рулона: до 9,5 тн
Минимальная ширина штрипса: 15 мм
Точность порезки: +/- 0,1 мм
Скорость порезки: до 40 м/мин

Благодаря высокоточной промышленной линии изготавливаем штрипс с погрешностью резки +/- 0,1 мм, без дефектов поверхности. Минимальная ширина ленты 15 мм, толщина листа от 0,18 мм до 2,5 мм. На выходе мы получаем — ленту, которая является распространенным материалом в производстве и строительстве. Стоимость услуг доступна и выгодна для клиентов компании, качество соответствует европейским и российским стандартам.

Технология продольной и поперечной резки

Предоставляем услуги:

Современное оборудование для резки листового металла позволяет нам осуществлять резку холоднокатаной, горячекатаной, динамной и оцинкованной рулонной стали, тонколистового металла и металла с полимерным покрытием.

Благодаря автоматизированным линиям для поперечной и продольной резки полученные заготовки из стали заданной формы полностью отвечают требованиям заказчика.


Для продольно поперечной резки подходит металл толщиной 0,3-8 мм. Во время резки металла продольно получаются отдельные полосы (штрипсы) из рулонной стали шириной от 8 до 1000 мм, готовые для последующей поперечной резки.

Максимальная скорость подачи штрипса во время продольной резки металла составляет 80 м/мин.

Поперечная резка рулонной стали позволяет получать отдельные листы необходимых размеров и геометрии (прямоугольной, квадратной, треугольной, трапециевидной, ромбической). Такие заготовки идут на удовлетворение нужд автомобилестроительной отрасли, приборостроения, производства бытовой техники и пр.

Продольная и поперечная резка рулонного материала происходит с полным соблюдением технологии резки и обеспечением плоскопараллельности заготовок.

  • Создание изделий от 1 часа
  • Отсрочка платежа постоянным клиентам
  • Возможна оплата по факту отгрузки
  • Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами

Оборудование для продольной резки листа в рулонах в Москве

Существуют специальные станки, которые реализуют качественную продольную резку листа в рулонах. С помощью такой техники можно вырезать из листа металла любые формы.

Параметры оборудования для продольной резки листа в рулонах:

  1. Ширина рулона 0,17 м;
  2. Толщина листа 0,5 см;
  3. Количество отрезаемых частей от 17 шт.;
  4. Мощность приводов 210 кВт.

Комплекс по продольной резке может работать как в автоматическом режиме, так и управляться диспетчером.

Резка длинномерного проката

Такой вид деятельности, как резка металлического проката, входит в перечень основных услуг каждого металлосервиса. Различают два метода резки металла: продольный и поперечный. Подвидом продольного способа является резка длинномерного проката.
Длинномерный металлопрокат отличает большая величина обрабатываемого материала, что привносит некоторые особенности в способ резки металлического сырья. Здесь так же следует различать резку длинномерного листового и арматурного проката. Обе разновидности требуют специального подхода.

Резка длинномерного (листового) проката производится на специальном оборудовании, состоящем из катушки, на которую нанизывают моток с металлическим листом, подающего устройства, мощных ножниц и принимающего механизма. Станки отличаются по способу резки, существуют устройства для продольной и поперечной обработки длинномерной стали. Оборудование отличается друг от друга некоторыми техническими характеристиками, и могут производить резку стали разной толщины и структуры.

Резка длинномерного (арматурного) проката предполагает использование несколько иного вида оборудования. Перед процессом рубки производят размотку бухты, далее арматуру выпрямляют и только после того она поступает к мощным гидравлическим ножницам, где производится отделение части проволоки заданной длины.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector