Assma.ru

Ремонт и стройка
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как разобрать станок лазерной резки для транспортировки?

Как использовать лазерный станок

Лазерный станок использует лазер для резки и гравировки материала. Для работы на лазерном станке, выберите необходимое изображение, оптимизируйте его для лазерной резки, выберите материал, а затем нажмите печать на лазерном резаке. Это быстрый и простой способ воспроизвести один и тот же дизайн на разных материалах или создать несколько копий одного и того же объект а. Мы подготовили для вас небольшую инструкцию по эксплуатации лазерного станка.

Как установить и подключить лазерный станок?

Еще одним неоспоримым достоинством устройств для лазерной резки пользователи называют интуитивно понятную простоту в сборке, настройке и управлении. Естественно, предварительно требуется ознакомиться с инструкцией по последовательности сборки и в процессе работы соблюдать все нормы безопасности при обращении с электрооборудованием.

Процесс сборки и настройки лазера включает в себя несколько комплексных этапов, которые желательно выполнять в правильной последовательности.

Распаковка

Первым делом станок следует освободить от упаковочных материалов (пленка, пенопласт и т. д.). Проверить комплектность самого аппарата (включая ключи для открытия и блокировки всех съемных панелей), диск с программным обеспечением и ключ его активации, наличие всей бумажной документации (инструкция по установке ПО, гарантийные документы, руководство пользователя).

При распаковке особое внимание следует уделить удалению всех фиксаторов, удерживающих в неподвижности исполнительную систему станка на время транспортировки. Важно также еще до этапа сборки убедиться в целостности колбы лазерной трубки — проще всего это сделать, слегка постучав металлическим предметом. Если звук звонкий, значит незримые глазом трещины и прочие признаки брака отсутствуют.

Сборка

  • при помощи ключа, идущего в комплекте, открутить гайки на скобах-фиксаторах в ложе для лазерной трубки;
  • сместить в сторону полукруглые крепежные хомуты;
  • уложить трубку в отсек, соблюдая правильность размещения: запаянной стороной к глухой стенке корпуса, лазероиспускающей к рефлектору;
  • подсоединить провода к токоведущим контактам, исходя из специфики крепления конкретной модели (болтовой зажим, пайка, колпачковые фиксаторы) и заизолировать их специальной лентой;
  • вернуть крепежные хомуты в исходное состояние, чтобы они расположились над трубкой, и зажать болты, следя за тем, чтобы не перетянуть их, иначе колба может лопнуть;
  • подключить систему охлаждения к отводам, расположенным на излучателе: к одному через гибкий шланг подвести нагнетающий погружной насос, к другому подсоединить шланг для отвода жидкости в емкость для охлаждения;
  • подать питание на систему охлаждения и подождать, пока жидкость заполнит водяную «рубашку» трубки;
  • убедиться в герметичности соединения и подключить датчики тока и температуры воды;
  • проверить натяжение ременной передачи;
  • поджать все болты на станке, так как при перевозке они могли ослабнуть; при помощи уровня проверить параллельность рабочей зоны станка поверхности, на которой он установлен.

Подвод вентиляционной системы

Несмотря на то что лазерное оборудование считается самым малоотходным, пыль и продукты горения оно все-таки выделяет, поэтому работать за станком без вытяжки категорически не рекомендуется. Особенно это касается небольших помещений или жилых комнат. Чтобы обезопасить рабочий процесс, к станку, даже небольшому, необходимо подсоединить вытяжку, идущую в комплекте с большинством моделей. Подводится она через гофрированную трубу, которая подсоединяется к отверстию в нижней части станка, под рабочей зоной.

Подключение к компьютеру

Все лазерное оборудование управляется электроникой, команды которой отдает управляющая программа. Для ее создания и контроля выполнения необходим компьютер, ноутбук или специальная стойка с функциональной панелью и индикацией, которые необходимо подключить к станку. Подключение осуществляется через кабель и разъем в корпусе (USB или LPT). Предварительно необходимо очистить компьютер от прочей информации и установить на него программное обеспечение, которое поставляется в комплекте с оборудованием.

Тестовый запуск станка

Операция, необходимая для проверки корректности функционала всей лазерной системы в сборе. После включения оборудования проверяется работоспособность вентиляции, комплекса жидкостного охлаждения, работа инструментального портала, электродвигателей, концевых датчиков и т. д.

Юстировка

Завершающий этап установки и настройки лазерного ЧПУ. Заключается в настройке угла отражения всех оптических элементов, ответственных за передачу потока лазерных частиц к поверхности материала. Зеркала поворачивают таким образом, чтобы луч попадал точно в центр каждого из них.

Детальный видеообзор на профессиональный лазерный станок Wattsan 6040. Внутренее устройство и технические характеристики оборудования.

Побывали в гостях на производстве предприятия «АЛЬТАИР», которое успешно занимается производством деревянных игрушек и сувенирной продукции.

Видео с производства компании Пластфактория — наш уже постоянный клиент, который занимается POS-материалами и работает с крупными косметическими брендами.

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Похожие публикации

Приветствую!
Кажется, этой зимой предвидятся проблемы с центральным отоплением вообще, либо будет долгая задержка начала отопительного сезона.
Так вот встал вопрос, как и чем наиболее эффективно отапливаться. Помещения, впринципе, утеплены. Зимой крайне редко, но до -30 бывает.
Вариант с буржуйкой/твердотопливным котлом/всё, где что-то горит — не рассматривается в принципе.
Есть варианты: 1. Тепловентиляторы 2. Масляные 3. Конвекторы 4. Кварцевый
Если с обычными помещениями более-менее понятно (наверное) — конвекторы. То помещение с лазерами под вопросом, т.к. стоит 5 вытяжек по 1400 м3/ч (короче, сосёт так, что если приточку закрыть, дверь открыть крайне трудно).
В общем, кто чем отапливается и что наиболее экономично и малозатратно?

Изготавливаем из металла
мусорные баки, контейнеры, сита для грохотов корзины, экраны наружних блоков кондиционера для размещения на фасаде режем любой металл по чертежам на станках лазерной, плазменной и газопламенной резки сварочно-сборочные работы с вырезанными деталями элементы секционного забора с рисунком, вырезанным лазером декоративные элементы из нержавейки для облицовки спецтехники Сварочные и монтажно-сборочные столы с координатной сеткой + оснастка Оказываем услуги по настройке, чистке, плановому ремонту, обслуживанию оборудования для резки металла с ЧПУ, оборудования Hypertherm: вся линейка Powermax, HyPerfomance XD, HySpeed, XPR170, XPR300, сварочное инверторное оборудование (сварочные посты, источники, аппараты)
Берем на обслуживание уже имеющееся оборудование на предприятии или поставляем оборудование Hypertherm, SMP technik с расширенной до 8 лет гарантией.

Компания находится в г.Красноярск, Красноярский край, работаем со всей Россией. тел.: 89135320047, e-mail: stankoforum@ucom24.ru

2020_Юком прайс на резку металла.pdf Для ТСЖ баки.pdf КП корзина +.pdf Сварочный стол UCOM.pdf Цена_короба три цены.pdf

Добрый день Коллеги и посетители!

Для начала, спасибо команде Станкофорум за возможность рассказать о себе.

Направляющие на лазерном станке по металлу

По линейным направляющим передвигается портал с лазерной головкой на высокой скорости. Поэтому очень важно, чтобы рельсы по которым передвигается портальная машина, были максимально точные, имели минимальное трение и были очень крепкие, так как ежедневно но ним портал совершает тысячи перемещений.

Производственная марка Hiwin сегодня во многих странах мира это синоним высококачественных рельсовых направляющих. На наших металлорезчиках стоят именно Hiwin потому что:

  • это зарекомендовавший себя бренд и они всегда и везде есть в наличии
  • плавный ход
  • высокая точность
  • большая грузоподъемность
  • низкий коэффициент трения
  • высокий класс надежности
  • сравнимо небольшая стоимость

Заключительный момент на станок лазерной резки

Одним словом – есть заманчивая идея для реализации своими руками. Эту идею вполне допустимо осуществить в реальный бизнес-проект. Здесь представлены некоторые соображения умельцев, уже сумевших смонтировать работающее вполне эффективно оборудование.

Почему бы не повторить полезное дело. Однако повторяя проект, не следует забывать о безопасности. Работа с лазером требует применения определённых защитных функций. Как минимум, конструкторам нужны специальные очки для защиты органов зрения.

Какие материалы и механизмы потребуются

Чтобы изготовить простейший лазерный резак своими руками, вам потребуются следующие материалы и технические устройства:

  • лазерная указка;
  • обычный фонарик, оснащенный аккумуляторными батарейками;
  • старый пишущий дисковод (CD/DVD-RW), оснащенный лазерным приводом (совершенно не обязательно, чтобы такой дисковод находился в рабочем состоянии);
  • паяльник;
  • набор слесарных инструментов.
Читать еще:  Чем резать металл: как лучше пилить толстое железо в домашних условиях, способы и виды оборудования

Чем выше скорость записи привода, тем мощнее получится лазерный резак

Таким образом, можно изготовить простейшее устройство для лазерной резки, используя материалы, которые легко найти в домашней мастерской или в гараже.

Совет № 6: Для того чтобы векторные линии были толще расфокусируйте лазер

В своем последнем совете мы рассмотрели, как использовать векторные настройки, чтобы просто делать линии в материале для создания рисунков или дизайнов. Но недостатком этого трюка является то, что линия очень тонкая. Но есть способ получить более толстые линии. Лазер имеет очень точный фокус, поэтому, если немного опустить материал, лазер потеряет фокус и рассеивается. Способ, которым я это делаю, заключается в том, чтобы положить небольшой кусок дерева толщиной около 9,5 мм поверх материала, который я использую, и сфокусировать лазер на нем. Затем я запускаю лазер на векторной настройке (с более низкой мощностью и более высокой скоростью). В результате получается гораздо более толстая линия, чем если бы лазер был правильно сфокусирован.

Есть 2 недостатка, которые следует учитывать при использовании этой техники. Во-первых, линия немного мягкая и не такая четкая, как растровая гравюра. Во-вторых, в углах линий лазер делает небольшую паузу, когда он меняет направление, поэтому углы обжигаются немного глубже. Углы выглядят так, будто в них есть маленькие точки.

Лазерная резка: как избежать неудачи при работе с резаком?

Несколько советов для начинающих

Cтанки лазерной резки c ЧПУ нельзя назвать дешевыми, но средней руки предприниматель уже может себе позволить такую систему. Некоторые модели из Китая стоят около $4000. Лазером можно делать все — вырезать корпуса приборов, отдельные элементы конструкции, наносить изображения на металл, дерево, кожу и пластик.

Но наличие компьютерного управления вовсе не значит, что оператор может отдыхать на кушетке с любимой книжкой в одной руке и бутылкой пива — в другой. Для того, чтобы результат работы удовлетворял всем критериям успеха, оператору нужно приложить немалые усилия. На каких этапах резки сфокусировать внимание? Об этом рассказывает мастер, который довольно продолжительное время работал с системами лазерной резки разного типа.

Подготовка к работе

Даже на этом этапе многое может пойти не так. Ошибку можно допустить, подключая питание. Или вообще что-то можно собрать не так, и все пойдет прахом после подключения электричества. Сейчас многие системы содержат аварийную «защиту от дурака», но бывает всякое.


Вот так иногда приходится доставлять оборудование к месту установки

Проблемы могут быть не технического характера, например — плохо проверили габариты оборудования, и все — в двери оно не пролезает. Что делать? Разбирать станок? Не всегда возможно. Расширять дверной проем? Тоже сложно.

Подключение вытяжки и охлаждения (технический проект, бюджет). Для работы лазерного резака нужна не только энергия. Требуется также вытяжка и охлаждение. Вытяжка может быть любой, в зависимости от специфики аппарата. Чем короче трубы вытяжки, тем лучше (по возможности, конечно). Если же охлаждение водяное, требуется подвод дистиллированной/очищенной воды. Об установке вытяжки и охлаждения нужно подумать заранее, а не после того, как лазерный резак уже куплен.

Шум и запах. Работающий лазерный резак, его охлаждение и вытяжка производят много шума. Кроме того, будет и запах, какой хорошей вытяжка бы ни была. Работать система может часами, поэтому и место стоит выбрать соответствующее — такое, где резак мешать не будет. Обо всем этом лучше всего тоже позаботиться заранее. Вытяжка должна действительно выводить воздух с парами обработанного материала из помещения, а не гонять его по кругу.

Несмотря на советы в стиле КО, довольно много новичков о чем-то забывают, чем-то пренебрегают. И потом, уже после установки, может быть мучительно больно из-за нерешенной заранее проблемы.

Начало работы

Отсутствие системы подачи сжатого воздуха в место резки. Если такой системы нет или она отказала, то воспламеняющийся материал, с которым сейчас работает резак, вполне может загореться.

При подаче воздуха в место работы все пары отработанного материала уходят, а температура не успевает подниматься слишком быстро.

Использование проприетарного программного обеспечения. Недорогой лазерный резак из Китая, вероятно, будет работать с собственным закрытым программным обеспечением. Это, в большинстве случаев, проприетарное ПО, написанное производителем оборудования, и с этим программным обеспечением могут возникнуть неожиданные проблемы. Речь идет о CAD-программах, в которых готовятся модели для резака, несовместимых с ПО лазерной системы. Какие-то файлы могут не импортироваться, а какие-то — не экспортироваться. Это сильно замедляет работу, а сама проблема в некоторых случаях может испортить весь рабочий процесс. Если случилось нечто подобное, то можно подумать о смене CAD-программы (какой бы удобной она бы ни была) или замене контроллера.

Ошибка в характеристиках рабочего материала. В некоторых случаях характеристики купленного для работы материала (пластик, металл и т.п.) могут значительно отличаться от реальности. И тогда настроенный на один режим работы принтер может испортить весь проект из-за расхождения описанных производителем и реальных параметров материала.


Тестовый образец кожи после нанесения рисунка

Поэтому не стоит пускать в работу (например, начинать гравировку) рабочий образец — лучше проверить на тестовом образце, который не жалко испортить.

Рабочий процесс

Оставляем аппарат без присмотра. Как уже говорилось выше, оператор должен внимательно следить за системой все время. Если этого не сделать, то аппарат в силу каких-то сбоев (самых неожиданных) может полностью выйти из строя:

Каким бы ни был качественным и безопасным резак, какие бы технологии защиты в нем ни использовались, всегда есть вероятность возгорания отдельных элементов станка или рабочего материала. Это актуально даже для тех материалов, с которыми раньше владелец станка работал без проблем. Сбойнуть может программное обеспечение или электрическая сеть системы. Отказать может сервопривод, также может оборваться ремень. Если случилось что-то подобное, оператор может обесточить станок, и последствий проблема иметь не будет.

Неправильная фокусировка лазера. Для того, чтобы результат был идеальным, линзы должны быть настроены тоже идеально. Если что-то настроено хотя бы немного не так, работа может пойти прахом.

Защита поверхности. Нанесение узора на поверхности лучше производить с использованием защиты. Это может быть специальная пленка, которая не даст поверхности рядом с рабочей областью деформироваться или менять цвет. Многие типы пластика для резака уже продаются с такой защитой. Но здесь есть еще одна проблема.

Невозможность удаления защитной пленки по окончанию работы. Защитить поверхность просто, но нужно еще и снять защиту после работы. Под влиянием лазера пленка иногда может сплавиться с образцом, что приведет к неаккуратному внешнему виду. Такие случаи нужно предусматривать заранее, обдумывая ход работы.

Уникальные свойства материала. Характеристики некоторых типов материалов могут повлиять на процесс резки и отобразиться на конечном результате. К примеру, работа с зеркальной поверхностью — это проблема. Дело в том, что лазер, используемый для гравировки, отражается от зеркальной поверхности, и изображение получается двойным.

Очистка от мусора. Обычно лазерная резка не производит слишком уж много мусора. Но все же такой мусор есть, полностью от него избавиться нельзя. И если его не убрать вовремя, это может повредить поверхность материала — частички мусора могут загореться или сплавиться с изделием.

Выделение вредных веществ. В качестве примера стоит привести ПВХ. При резке поливинилхлорида лазером в воздух выделяется хлор. Как известно, это тяжелый газ, и он будет опускаться в недра машины. Хлор обладает коррозийными свойствами. Газ взаимодействует с большим количеством материалов, включая изоляцию, резиновые прокладки и т.п.

Если все идет хорошо – это не значит, что результат будет оптимальным

Допустим, все прошло хорошо, сбоев не было. Но прежде, чем радоваться хорошо выполненной работе, постарайтесь проверить, все ли действительно близко к идеалу.


Здесь все отлично благодаря проведенному ранее тесту с кожей

Читать еще:  Безопасная резка пенопласта своими руками в домашних условиях

Дело в том, что у некоторых материалов во время нагревания лазером проявляются необычные свойства (деформация, изменение цвета и т.п.). Из-за этих свойств материал может менять свой внешний вид самым неожиданным образом. Проблемы могут быть и иного характера:

Деформация пластика. Например, очень тонкий пластик деформируется при воздействии высокой температуры. В этом случае помочь может относительно ровная нагретая до определенной температуры поверхность, где можно выправить пластик.
Острые края и заусенцы. Некоторые виды пластика могут оставлять и острые углы, и заусенцы. В этом случае для решения проблемы стоит использовать минеральные растворители.
Загрязнение текущего рабочего образца частицами, оставшимися на рабочем столе с предыдущего проекта. Нужно следить, чтобы рабочее пространство станка было чистым.
Скрытые расходы. Да, часто бывает так, что лазерный резак тянет за собой дополнительные расходы, и немалые. Все это пользователь начинает учитывать уже с опытом, в начале у большинства образуются лишние траты. Чрезмерный расход материала, значительное увеличение расхода электроэнергии и т.п. Все это нужно стараться просчитывать еще до покупки системы.

Нежелание что-либо менять

Это самая распространенная проблема. «И так сойдет», — эта поговорка становится призывом к действию для многих из нас. Она может привести к чрезмерным расходам, неудачному результату резки, недовольству клиентов. Если уж вы решили использовать лазерную резку, как профессионал, то и поступать должны, как настоящий мастер. За машиной нужно следить, ухаживать. Нужно выполнять многие правила эксплуатации лазерного резака и стараться эти правила не нарушать. И тогда все будет хорошо.

Что же, теперь осталось пожелать удачной работы!

Только зарегистрированные пользователи могут участвовать в опросе. Войдите, пожалуйста.

Я надеюсь, что вам теперь стало понятнее, как работает лазерная трубка. Вернемся к той половине излучения, которую выпускает на волю зеркало с 50% отражением. Это излучение и будет производить резку материала. Но для начала надо его правильно направить. От правильной настройки зеркал очень сильно зависит качество реза.

Как только излучение выходит из трубки, то оно попадает на поверхность зеркала для оси X. Это зеркало недвижимо, настройку надо начинать именно с него. Главная задача — сделать так, чтобы луч, отраженный от этого зеркала попадал в одну и ту же точку зеркала по оси Y. Оно не обязательно должно попадать в центр, главное — чтобы в одну точку.

После того, как зеркало по оси X настроено, необходимо настроить зеркало по оси Y абсолютно таким же способом. Последнее зеркало — это зеркало для линзы. Его задача правильно подать луч на линзу, благодаря чему линза правильно и точно сфокусирует излучение, а вы получите качественный рез.

У некоторых людей, купивших станок где-то на стороне возникает проблема. Даже если все зеркала четко настроены, то в разных местах луч бьет не в одну точку. Ответ на эту проблему практически однозначен — вина кроется в механике и направляющие станка не параллельны.

Что можно делать на лазерном станке?

Людям, которые хотят заняться новым видом деятельности, для начала прибыльного дела или реализации творческого потенциала следует обратить внимание на такое оборудование, как станок для лазерной резки металла.

Установка является функциональным и практичным инструментом, с использованием которого можно выполнять большое количество процессов и создавать различные детали, изделия и товары для продажи или домашнего использования.

Преимуществом станков для лазерной резки станет возможность одинаково эффективно обрабатывать не только металлические компоненты из разных сплавов, но и другие материалы – дерево, пластик, кожу, текстиль, бумагу и картон, стекло и другие.

На лазерном станке можно создавать следующие изделия и организовывать такие процессы:

1. Производство серийных или оригинальных резных компонентов для оформления интерьеров домов и квартир, обустройства мест общественного питания и развлечений, парковых и садовых зон проводится при помощи технологий резки. Загрузив проект любой сложности, можно получить отличный результат – точно, четко и ровно созданные срезы с передачей мельчайших элементов и ажурных узоров на поверхностях любых материалов.

Резка – это возможность создавать различные изделия из металла – запасных частей для разных машин и механизмов, инструментов для обработки дерева, металла, работы с ювелирными изделиями, обеспечивать медицинскую сферу необходимыми расходными материалами – протезами и инструментами.

Резка на лазерном станке позволяет выпускать такие категории продукции:

  • сувениры из разных компонентов – с точностью передачи реалистичности предметов, пейзажей, животных и других объектов;
  • детали для монтажа мебели и рекламных наружных полотен и стендов;
  • создание пластиковых или деревянных пазлов, конструкторов для детей, игрушек;
  • элементы декора для помещений – из дерева, кожи, ткани;
  • трафареты для швейной промышленности.

Проявление фантазии мастера и подробное изучение функциональных возможностей конкретного станка открывают большие пространства для проявления фантазии и выпуска товаров, изделий народного и промышленного потребления.

2. Применение лазерного гравера – это еще один способ использовать станок с лазером определенной мощности. Преимуществами применения такого оборудования являются:

  • точное, четкое и ровное нанесение необходимых картинок, надписей и изображений даже с наличием мелких узоров и деталей;
  • созданные таким образом изделия устойчивы к агрессивному воздействию химических веществ или механическому влиянию и служат долгое время без потери первоначального вида;
  • широкая сфера применения для обработки и декора разных изделий – часов, канцелярских принадлежностей, зажигалок, сумок, кошельков. Ювелирные украшения, ножи, кинжалы и другие разновидности оружия также можно украсить надписями или рисунками.

Возможность дополнительно укомплектовывать станок инструментами и приспособлениями позволяет эффективно и без проблем обрабатывать изделия любых размеров, форм различных сфер применения.

3. Еще одним технологическим процессом, который можно выполнить с использованием подобного вида оборудования, является маркировка. Необходимость наносить соответствующую информацию о характеристиках изделия, возникает на предприятиях, которые выпускают серийные товары из разных твердых материалов.

Лазерная установка обеспечивает воздействие лазера для снятия слоя металла определенных характеристик с целью создания четких и понятных цифр, букв и кода, которым обозначается конкретная деталь.

Маркировка металлических товаров такими станками позволяет не волноваться о сохранности надписи для дальнейшей идентификации товара, определения модели, срока годности, компании-производителя и сферы применения.

Такие надписи не стираются, остаются в безупречном и читабельном состоянии годами.

4. Еще одним процессом работы с металлическими деталями, который можно быстро, удобно и эффективно выполнять на лазерном станке, является сверление.

Установка с лазерным лучом – это отличный инструмент для создания большого количества абсолютно одинаковых отверстий за короткие промежутки времени.

Преимуществом такого подхода станет возможность создания отверстий разной глубины и диаметра одним инструментом.

Места среза не нужно подвергать дальнейшей обработке – поверхность металла или другого материала получается гладкая, ровная, без дефектов, что ускорит темпы производства товаров.

Загрузив в программное обеспечение трафарет или эскиз будущего изделия, можно запустить автоматизированное производство партий изделий любых объемов с минимальным выполнением процессов в ручном режиме.

Изделия, которые создаются, обрабатываются или совершенствуются при помощи лазерных лучей, отличаются высоким уровнем качества, точностью соблюдения всех мельчайших параметров, скоростью производства необходимых элементов.

Какие изделия можно делать на лазерном станке?

Используя для своего малого бизнеса лазерный станок с ЧПУ, вы можете делать широкий спектр изделий. Но еще на этапе составления бизнес плана фирмы по лазерной резке нужно оценить конкурентов и определиться с нишей, в которой вы будете работать. Ведь, исходя из ниши, вы сможете подобрать нужное оборудование, ориентируясь на мощность лазера и размер рабочей поверхности станка. В современных реалиях такое оборудование применяется в различных бизнес направлениях:

  • в сувенирной и рекламной отраслях,
  • в сфере декора,
  • производства детских игрушек, конструкторов,
  • раскройке ткани.
  • гравировке на различных поверхностях и пр.

Чаще всего изделия производят из листового материала: дерева, фанеры, оргстекла, листового пластика. Дополнительно можно обрабатывать (например, наносить гравировку) такие материалы как кожа, металл. По своим оптическим свойствам слабо мощные лазеры типа Со2 (которые чаще всего используют начинающие предприниматели) не могут эффективно осуществлять лазерную резку металла, для этого нужна более мощная техника, но гравировку можно производить без проблем.

Читать еще:  В чем заключается принцип действия и технология резки металла водой

Итак, давайте разберем ТОП самых успешных примеров бизнес идей с использованием лазерного станка.

Гравировка на металле

В этом случае лазерная установка используется для нанесения рисунка, логотипа или надписи на металлическую поверхность изделия. Мощность излучателя лазерного станка, при этом, должна быть не менее 60 Ватт, а лучше 90 – 120, чтобы прожигать материал наверняка, оставляя хорошо заметные бороздки. Менее мощные лазеры не выдадут необходимого качества гравировки.

В каких сферах это используют? Чаще всего для гравировки наручных часов, браслетов, брелков, медалей и медальонов, чехлов и самих телефонов, сувенирных изделий (ручки, флешки и др.). Если позиционируете бизнес именно на лазерной гравировке, то стоит искать оптовые заказы на ту же сувенирку, работать под заказ на одно изделие, экономически не оправдано.

Гравировка на пластике, резине и оргстекле

Например, гравировка рисунков на оргстекле – это отличная ниша в рекламном сегменте, или же для нанесения персональных изображений на тот же системный блок компьютера. Такой тип гравировки эффективнее всего используется в комплексе с подсветкой.

Если говорить о пластике и резине, то с помощью гравировки можно изготавливать штампы и печати. Это ниша с высокой рентабельностью, к тому же можно за счет не высокой конкуренции можно эффективно вкладывать деньги в контекстную рекламу.

Из стеклянных изделий можно гравировать фужеры, бокалы, стаканы. Для выполнения данной работы на станок устанавливают валиковую поворотную ось. Сами же стеклянные изделия покупают в магазинах посуды.

Лазерная гравировка по дереву

Вот список деревянных предметов, которые вы можете украшать с помощью гравировки:

  • Шкатулки.
  • Фотоальбомы с деревянной оберткой.
  • Настольные игры (шахматы и нарды).
  • Бижутерию.
  • Книги-пожелания на свадебное торжество.
  • Упаковочную продукцию из дерева.
  • Визитки.
  • Коробки для бутылок.
  • Открытки.
  • Разделочные доски и другое.

Такие изделия очень хорошо продаются в интернете и на них есть стабильный спрос. Отдельной нишей можно выделить декорирование деревянных чехлов на телефоны, а также подставки на телефоны и планшеты.

Производство наружной рекламы и уличных вывесок

Для ведения этого бизнеса вам нужно будет закупить станки с большой рабочей поверхностью. В качестве материалов для заготовок чаще всего используют: поликарбонат, виниловые пленки и оргстекло, ПВХ. При работе с ПВХ, нужно соблюдать все меры и техники безопасности, а само помещение должно быть оснащено мощной системой принудительной вентиляции.

Часто предприниматели используют лазерный станок для нарезки составных элементов общей рекламной конструкции, в последующем собирая ее на общем каркасе и монтируя освещение. Это могут быть и названия магазинов, вывески, баннеры в виде меню ресторанов и кафе и прочее. Иногда для этих целей используют и 3D-печать.

Производство детских игрушек

Да, детские игрушки – это еще один пример того, как вы можете заработать на лазерном станке.

В качестве материалов чаще всего используют пластик, дерево и фанеру. Уникальные идеи для игрушек и возможность быстрого тестирования спроса, например на продающих страницах в социальных сетях позволяют предпринимателям составлять ассортимент только ходовых товаров. Много идей они берут у западных производителей, например те же конструкторы из фанеры. То же самое касается пластиковых игрушек в формате логических игр для детей, когда на пластиковой поверхности вырезают фигурки и отдельно дают элементы, которые подходят в эти фигурки (такой себе пазл), после чего ребенок собирает эти элементы исходя из параметров их форм фактора.

Бизиборды. Вы можете вырезать любые нужные вам элементы из пластика или фанеры и устанавливать их на такую развивающую доску. Такой подход позволяет предпринимателям формировать уникальный дизайн бизибордов.

Деревянные игрушки, апликации и конструкторы. Это могут быть деревянные кубики или пазлы с нанесенными изображениями, когда у ребенка есть возможность собрать несколько разных рисунков, например животных, поворачивая кубики на разные стороны. Очень хорошо продаются и кубики с алфавитом и цифрами.

Лазерная резка фанеры

Направление изделий из фанеры можно выделить в качестве отдельной ниши, поскольку в него входить много различных типов товаров.

  • Держатели (для медалей, фотографий).
  • Узоры, витражи.
  • Рамки для картин и фотографий.
  • Мебельные элементы.
  • Сувенирная продукция, магниты на холодильник.
  • Разборные конструкции моделей автомобилей, кораблей и самолетов.
  • Игрушки и конструкторы для детей.
  • Абажуры для ночников и настольных ламп.
  • Салфетницы.
  • Разделочные доски для кухни.
  • Модульная мебель.
  • Брелоки и гравюры (например, с изображениями мэмов или популярных стикеров из социальных сетей).
  • Меню для кафе и много другого.

Для того чтобы начать бизнес на лазерной резке фанеры, вам нужно правильно организовать рабочий процесс.

  • Покупка станка согласно заранее определенных параметров, учитывая размеры изделий, которые вы планируете изготавливать. Размер рабочей поверхности стоит брать как минимум 60х40 см и мощностью лазера не менее 80 Вт. Цены на такие станки стартуют от $1700.
  • Выбрать помещение. Для этих целей можно поставить лазерный станок в гараже, главное, чтобы в гараж был утеплен, имел систему отопления и хорошую принудительную вытяжку. Площадь помещения под этот бизнес от 15 кв.м.
  • Дополнительное оборудование. Если заняться резкой фанеры, то вам нужно будет докупить циркулярную пилу для раскройки листов, шлифовальную машинку, линейки, карандаши и прочее. Также желательно закупить стартовую партию фанеры различной толщины.
  • Наладить каналы сбыта произведенных товаров в интернете.

Эти рекомендации подойдут и для производства других товаров, которые мы приводили выше.

Дополнительно вы можете предлагать услуги лазерной резки фанеры по метражу, а ценник будет зависеть от сложности работы и толщины обрабатываемого листа.

Где продавать товары или искать клиентов на услуги?

Давайте выделим топ рекламных площадок, которые используют компании занимающиеся лазерной резкой.

  • Свой сайт в комплексе с контекстной рекламой.
  • Продающие страницы в социальных сетях с покупкой рекламы. Особенно эффективно работает Instagram.
  • Онлайн доски объявлений.
  • Сотрудничество с дизайнерами интерьеров, магазинами детских игрушек.
  • Поиск оптовых заказчиков, например той же сувенирки.

Поиск дополнительных каналов сбыта готовых изделий зависит от ниши, в которой вы будете работать. Например, изготавливая детские игрушки их можно предлагать на профильных форумах или же в группах в социальных сетях.

Сколько можно заработать на лазерном станке?

Наценка на товары обычно составляет – 100% – 200% в зависимости от типа изделия. Например, наценка на магниты из фанеры может быть и более 300%.

Например, себестоимость изготовления фирменной бутылки для вина из фанеры с гравированным рисунком: $3 – $4. Продавать такое оригинальное изделие можно за $10 – $14, а если выходить на зарубежные рынки, то еще в раза два дороже.

То сколько вы сможете заработать на лазерной резке, будет зависеть от умений продать готовое изделие, а для этого не обойтись без финансовых вложений в рекламу.

Чтобы оценить чистый доход из заработанной суммы вам нужно отнять себестоимость изделия, налоги, сумму на рекламу для привлечения одного клиента.

При грамотно настроенной рекламе рентабельность этого бизнеса будет высокой, и вы сможете окупить вложения уже в течение 6 – 8 месяцев работы.

Выводы. Производство изделий на лазерном станке – это перспективный бизнес, который набирает обороты, и позволяет стартовать свое дело даже с небольшим стартовым капиталом, ориентируясь на интернет продажи. Высокая точность работ, возможность работать с различными видами материалов, предлагая уникальный товар или услугу, адекватная ценовая политикана изделия делают эту нишу мини-производства весьма привлекательным для многих предпринимателей. Из основных ошибок новичков можно выделить: аренда дорогого помещения, попытки производить товар во всех нишах, выбор неправильного лазерного станка, несоблюдение технологии (плохое качество), пропуск этапа тестирования продаж по каждому изделию.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector