Assma.ru

Ремонт и стройка
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Художественная резка плазморезом

Художественная или фигурная резка металла

Наши работы

Здание промышленного назначения

Колесоотбойники, порошковый окрас

Художественная или фигурная резка металла позволяет нанести на листы оригинальные рисунки и изображения, надписи и интересные элементы. Выполняется она с помощью специализированного станка. Он позволяет работать с любыми твердыми поверхностями, включая сталь и сплавы металлов. Профессиональных навыков не требуется, достаточно разобраться в технологии и приемах обработки. Плазменная резка предполагает использование струи плазмы в работе. Станок имеет сопло, через которое производится подача газа. С помощью электрода образуется электрическая дуга, которая превращает поступающий газ в поток плазмы. Температуры при этом может достигать 30000°С. Эта технология позволяет резать металл до 20 см в толщину, но, как правило, это нецелесообразно. Для резки материала такой толщины чаще используется кислород.

Цена художественной резки металла

Сайты, предлагающие эту услугу, обычно не изобилуют конкретными суммами расценок. Ведь речь идет о штучных и единственных в своем роде изделиях. Заказчикам предлагается самостоятельно рассчитать стоимость будущего проекта исходя из:

  • вида изделия (от адресной таблички до ограждений или ворот);
  • его размера (ширины, длины, высоты);
  • типа металла. Как правило, производители работают со сталью, алюминием, медью и латунью.

Но даже если вы укажете эти параметры и рассчитаете сумму заказа на онлайн-калькуляторе, рекомендуется связаться с менеджером или заказать обратный звонок. Ведь на окончательную стоимость проекта могут влиять дополнительные факторы: необходимость покраски готового изделия, срочность работы, художественная плазменная резка по металлу с последующим монтажом изделия или без него.

Процесс фигурной резки металла при помощи станка плазменной резки MAXILITE 3000

Давайте рассмотрим установку плазменной резки MAXILITE 3000 в базовой комплектации. MAXILITE 3000 это станок который применяется для резки металла толщиной от 0,3 до 20 мм с хорошей скоростью и высоким качеством. Толщина металла которую может раскроить наш станок зависит от мощности источник плазмы. Станок имеет модульную конструкцию, поэтому перевезти его в необходимое место не составит труда. Итак, перечислим основные отличительные особенности станка:

  • разборная рама имеющая малый вес
  • портал из профиля прямоугольного сечения, так же имеющий малый вес
  • стойка управления ЧПУ имеющая очень «взрослый» вид
  • интегрированный рабочий стол
  • для стабильной работы с тонколистовым металлом имеется механический контроль высоты горелки
  • оптимальная стоимость при достойных характеристиках

Мы можем подобрать вам аппарат и плазматрон под ваши задачи, например, можно уменьшить размер рабочего стола, при необходимости и, соответственно, это отразится на стоимости в меньшую сторону.

Имейте ввиду, что для работы станка отдельно вам потрбуется следующее оборудование:

  • вытяжной вентилятор с рабочим колесом не менее 200мм;
  • воздушный компрессор производительностью не менее 400 л/мин;
  • рефрижераторный осушитель сжатого воздуха;
  • магистральный фильтр для очистки воздуха по 1 классу от твердых примесей, масла и воды.

Для того, чтобы начать работу, станок необходимо правильно установить, подключить к питанию и обязательно грамотно организовать вытяжку для отвода дыма с частичками горящего металла. Это важно, потому, что дыма при работе образуется очень много, и дышать этими испарениями не очень полезно для здоровья. Программное обеспечение при помощи которого управляется станок в базовой версии имеется, это Pure Motion российской компании Purelogic. В следующих статьях мы постараемся подробно разобрать это программное обеспечение, поскольку оно, всё таки, не такое простое, как хотелось бы.

Итак, что бы вырезать хоть какую-то деталь, вам потребуется сначала её нарисовать. Вы можете использовать любое программное обеспечение, которое позволяет экспортировать или сохранять любой чертеж в формате DXF. Это могут быть такие программы как AutoCAD, Компас, Corel Draw и т. п. Они, разумеется, в комплекте не идут.

Читать еще:  Чем и как резать пластиковый плинтус: тонкости работы с материалом

Так же вам устанавливается программа SheetCAM, при помощи которой будет генерироваться специальный G-код, который необходимо будет передать в программу Pure Motion.

Получается, что порядок действий таков, что сначала в сторонней программе вы рисуете необходимый художественный элемент, сохраняете его в формате .dxf, импортируете его в SheetCAM, сохраняете сгенерированный G-код, а затем импортируете его в программу Pure Motion и уже она передаёт непосредственно на стол раскроя все необходимые действия и координаты.

Ещё вам нужно будет правильно настроить программу Pure Moiton поскольку при работе с разными толщинами и металлами, настройки скорости, высоты врезания и рабочей высоты горелки, тоже будут разными. В одной из следующих статей мы так же подробно рассмотрим данные настройки.

Художественная резка металла плазмой выполняется плазменной струей, которая используется как режущий инструмент. После того, как вы нажали кнопку запуска процесса резки изделия, образуется электрическая дуга (между металлом и электродом), зажигание которой происходит за счет импульса или короткого замыкания; из сопла подается газ, находящийся под давлением; под действием электрической дуги он превращается в плазменную струю, температура которой достигает 30 тыс. градусов, а скорость — 1,5 тыс. м/с. Скорость реза зависит от толщины металла, мощности источника плазмы, и сложности вырезаемого рисунка. В процессе работы рисунок который вы нарисовали в программе будет вырезана листе металла.

Может показаться, что работать на станке плазменной резки с ЧПУ для фигурной резки металла, это очень сложно, но это только поначалу, как в любом другом деле, сначала будут ошибки, без этого никак, но потом вы набъёте руку и получите неиссякаемый источник реализации самых смелых творческих решений.

Но во сколько может обойтись художественная плазменная резка и какие факторы учитываются при ценообразовании? Здесь все проходит в индивидуальном порядке, а расчет ценника осуществляется отдельно для каждого обращения. Учитывается не только тип заказа и его сложность, но и выбранный для отделки материал, а также общие пожелания заказчика. Срочность работы также принимается во внимание. Ведь оперативная реализация услуги плазменной резки сопряжена с дополнительными расходами. И все они должны быть отображены в итоговой смете. Хотя особо переживать по этому вопросу не стоит. Ведь наши цены одни из наиболее демократичных в регионе, а взаимодействие с нами может позволить себе каждый желающий.

Достоинства художественной резки на плазменном станке

С помощью такой технологии получают изделия требуемых форм и размеров, причем по вполне доступной цене. Станки с плазменной резкой обеспечивают высокую точность фигурных деталей, изготовленных по имеющемуся каталогу или вырезанных под заказ, по индивидуальным эскизам или чертежам.

Преимущества плазменной художественной резки состоят в следующем:

  • получаемые элементы не деформируется в процессе резки;
  • оборудование обеспечивает большую производительность;
  • плазморезка позволяет минимизировать отходы металла за счёт рационального раскроя листа и уменьшения ширины реза;
  • программа обеспечит незначительные отклонения при вырезании самых сложных, по форме, деталей и узоров;
  • после получения заготовок нет необходимости в рихтовке или зачистке их контуров.

Данная технология позволяет получать недорогие, сделанные на плазменной резке, мангалы. Плазменное оборудование дает возможность быстро и качественно раскроить детали мангала, как короб, так и фигурные отверстия, служащие для поддувал воздуха, обеспечивающего дровам хорошее горение.

Читать еще:  Очки для работы с лазером

Также сегодня, на волне патриотизма, стал популярен герб России для плазменной резки. Владельцы такого оборудования быстро и в мельчайших деталях вырезают из металла государственный герб России, удовлетворяя возросший среди россиян спрос, тем самым получая достойную прибыль.

5. Плазменная резка стали

С помощью плазменной резки можно обрабатывать сталь различной толщины. В отличие от кислородной резки, обработке плазмой подчиняется и нержавеющая сталь. Данная технология режет практически без грота, что очень ценно для быстрого и качественно производства.

Плазменная резка нержавеющей стали обладает целым рядом преимуществ в сравнении с газовой резкой:

  • Высокий уровень безопасности;
  • Возможность изготавливать детали любой сложности и формы;
  • Незначительное загрязнение окружающей среды;
  • Быстрое осуществление прожига;
  • Универсальность и экономичность технологии;
  • Высокая скорость резки малых и средних толщин стали;
  • Точность и высокое качество разрезов, чаще всего не требующее дополнительной обработки кромок.

Резка рулонной стали позволяет максимально оперативно и точно изготавливать листы заданного размера, а также штрипс – узкие полосы стали при продольном сечении.

  • Отсутствия деформаций изделий
  • Главкой и ровной кромки изделий
  • Минимум отходов, следовательно, максимальное использование материала.

Так же Наши специалисты выполняют фигурную плазменную резку алюминия и нержавейки.

Весь производственный процесс выполняется на своем оборудовании. Мы готовы выполнить Ваш заказ в минимальные сроки. Для это нужен всего лишь чертеж изделия в электронном виде (автокад .dxf). Если у Вас не оказалось чертежа, но есть идея или рисунок на листочке, Наша команда конструкторов всегда к Вашим услугам!

Цена художественной резки зависит от вида металла, площади и сложности наносимого рисунка. Стоимость заказа определяется для каждого клиента в индивидуальном порядке. Подробную информацию по этому вопросу можно получить по телефону у наших консультантов.

Компания «СтальЛист» занимает лидирующую позицию среди металлообрабатывающих предприятий Москвы. В арсенале компании несколько цехов и крупный станочный парк. Мы осуществляем художественную обработку следующих видов металлов:

  • черной и нержавеющей стали;
  • латуни;
  • меди;
  • алюминия.

Фигурная обработка листового металла выполняется несколькими способами. Одна из самых эффективных технологий — лазерная резка. Во время технологического процесса происходит узконаправленное тепловое воздействие на поверхность металла. Благодаря этому даже из грубого материала удается создать декоративное изделие.

Лазерная обработка состоит из трех этапов:

  • Разработка необходимых чертежей.
  • Внесение нужных параметров в компьютерную программу, которая управляет лазером.
  • Раскрой металла лазерным лучом.

Эта технология отличается высокой точностью резки, возможностью обработки листового материала любой толщины.

Фигурная плазменная резка — огромная вариативность по доступной цене

Художественные изделия из металла были востребованы с тех самых пор, как человек овладел искусством ковки. Однако такое ремесло требовало от человека немалых физических сил и художественного таланта. Только симбиоз этих качеств позволял Мастеру создавать кованные шедевры, которые, на протяжении тысячелетий украшают бытие человека.

С развитие техники у людей появилась возможность изготавливать витиеватые ограды, заборы, и другие предметы из металла, по доступной цене. Плазменное оборудование считается наиболее рациональным из всех имеющихся агрегатов, с помощью которых можно быстро, дешево и оригинально вырезать любое художественное изделие из различных видов металлов. Поэтому бизнес на плазменной резке действительно прибыльное дело.

Сегодня металлический арт-декор переживает Ренессанс. Симбиоз доступности и функциональности плазменной резки делает металлические украшения экстерьера, ландшафта и интерьера еще более востребованными, а значит, популярными.

Читать еще:  Как сделать резак для пенопласта своими руками – устройство инструмента, чем приспособление лучше ножа

Более состоятельные россияне заказывают художественную резку из дорогих металлов — меди, нержавейки, алюминия и т.д. Люди со средним достатком часто делают заявки на резку листовых углеродистых металлов небольшой толщины.

Очищенные и обработанные антикоррозионными составами фигурные поверхности стальных флюгеров, радиаторных решеток, калиток, заборных секций и т.д., вырезанные на плазменных станках, покрываются стойкими красками или кузбас-лаком. Они выглядят не менее богато и оригинально, чем художественные изделия, полученные из меди и других дорогих металлов.

Даже самые сложные, на первый взгляд, фигурки и орнаменты, полученные на таких станках, созданы из замкнутых контуров. Присмотревшись внимательно, можно заметить, что все элементы на эскизах для плазменной резки металла представляют собой переход прямолинейных отрезков в дуги (и наоборот).

Сегодня наличие станка плазменной резки даст вам возможность получать немалую прибыль при изготовлении:

  • ворот;
  • заборов;
  • ступеней лестниц и их ограждений;
  • решеток с витиеватым дизайном и т.д.

Художественный декор из металла используют в спальнях, гостиных и внутри остальных помещений. Кроме того, узоры для плазменной резки металла помогут украсить крыльцо, уличные лавочки, фонарные опоры, урны, беседки, калитки и другие малые архитектурные формы.

Сегодня в России, как и в большинстве стран Европы, в градостроительной моде оригинальные симпатичные большие и маленькие металлические флюгеры. На плазменных станках можно быстро и недорого вырезать такое изделие в виде силуэта растения, животного или некоего предмета, используя чертежи для художественной плазменной резки.

Конструкция и принцип работы

Плазма представляет собой токопроводящий ионизированный газ, который формируется в специальном устройстве – плазмотроне. Конструктивно он состоит из множества элементов, но основными считаются электрод (он же катод), сопло и завихритель. Они выполняют основные функции в процессе формирования плазменной дуги.

Деталировка плазмотрона для ручной резки

Сам техпроцесс плазменной резки заключается в поджиге дежурной дуги в результате прохождения электрического тока от катода на анод (металлическую заготовку). Пилотная дуга подготавливает пространство между плазмотроном и металлом, способствуя частичной ионизации. При ее контакте с металлопрокатом автоматически увеличивается мощность и поджигается режущая плазменная дуга.

За счет направленного воздействия тепловой энергии дуги металл частично расплавляется и выдувается из зоны реза под воздействием кинетической энергии плазменного газа.

Схема процесса плазменного раскроя

Плазмотроны для ручной резки должны постоянно охлаждаться, поэтому оборудование оснащено системой принудительного охлаждения.

Преимущества и недостатки плазменной резки

По сравнению с лазерной резкой, работы по резке металлов с помощью плазмы имеют много достоинств:

  1. Материал можно точно и быстро разрезать независимо от того, какой он толщины.
  2. С помощью плазмы разрезается любой металл: тугоплавкий, черный, цветной.
  3. Аппаратом для плазменной резки можно обрабатывать не только металл, но и другие материалы.
  4. Плазмотроном легко режутся материалы различной ширины и под углом.
  5. Во время работ в воздух практически не выбрасываются загрязняющие вещества.
  6. Изделия получаются практически без загрязнений и с наименьшим количеством дефектов.
  7. Плазмотроном можно выполнять художественные работы. С его помощью доступна художественная резка деталей, сложная фигурная резка.
  8. Так как металл перед работой прогревать не нужно, сокращается время прожига.

Все достоинства плазменной резки можно увидеть на видео ниже.

Как и любой аппарат, наряду с преимуществами, плазмотрон имеет свои недостатки:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector