Assma.ru

Ремонт и стройка
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Машина для резки дисковая приводная

Дисковый отрезной станок — устройство, которое используется для раскроя металлических заготовок. Данный вид оборудования представляет собой электрический высокопроизводительный агрегат, пользующийся сегодня большой популярностью за счет многофункциональности и достаточно простого, но в то же время эффективного, строения.

Оборудование данного типа используется для поперечного распила разнообразных металлических заготовок, изготовленных из алюминия, различных типов стали, цветных металлов и их сплавов. Для обработки на станках могут быть использованы следующие типы металлических заготовок:

  • уголки;
  • пруты;
  • трубы с различным профилем;
  • листы и полосы металла;
  • двутавр;
  • швеллер;
  • другие виды металлопроката.

Нельзя не заметить, что в настоящее время дисковые отрезные станки являются одним из самых востребованных типов оборудования, которое используется для раскроя металлических изделий. Такие станки являются незаменимым оборудованием в различных цехах, занимающихся обработкой металлоизделий. Помимо этого, дисковые отрезные машины с успехом используются на предприятиях, где ведется изготовление различных металлоконструкций.

К достоинствам оборудования относится:

  • достаточно простое устройство;
  • высококачественная резка металлических заготовок;
  • удобное и понятное управление;
  • простота использования.

Автоматические дисковые отрезные станки

Среди широкого многообразия дисковых отрезных станков автоматические модели, на сегодняшний день, представляют собой наиболее современное и совершенное оборудование, применяемое на крупных промышленных предприятиях. Данный тип агрегатов использует в заготовительных целях.

Несмотря на то, что автоматический тип дисковых отрезных станков может похвастаться солидным ПО, конструкция таких устройств остается достаточно простой — как и в ручных и в полуавтоматических агрегатах, в автоматическом оборудовании основным рабочим инструментом остается пила, изготовленная в форме диска. Также стоит отметить, что конструкция станков с автоматическим управлением отличается высокой прочностью, вследствие чего вибрации, возникающие при работе оборудования, поглощаются практически полностью. Кроме того, основа делает устойчивой всю конструкцию станка, таким образом гарантируя максимальную точность раскроя материала.

Сегодня на рынке металлообрабатывающего оборудования можно встретить большое разнообразие моделей дисковых отрезных станков, обладающих различной степенью автоматизации. Выделяется несколько категорий оборудования:

  • к первой категории относятся станки, не обладающие встроенной памятью. Такие установки оснащаются кнопочным пультом управления при помощи которого можно задать следующие параметры резки: длина реза, количество резов, скорость опускания сильного диска;
  • ко второй категории относятся станки, оснащенные PLC контроллером. Оборудование данного типа, помимо возможностей станков первой категории, способно в автоматическом режиме подавать заготовки к месту раскроя;
  • к третьей категории относятся станки, оснащенные NC контроллером. Дисковые отрезные станки с NC контроллером имеют внутреннюю память ЧПУ, куда можно вносить и сохранять наиболее часто используемые программы резки;
  • к четвертой категории относятся отрезные линии CNC. Данный вид аппаратов является наиболее автоматизированным — он обладает целой библиотекой режимов резания, а также в автоматическом режиме сортирует обработанные заготовки.

Главное достоинство автоматических дисковых отрезных станков — высокая точность реза. Данное качество позволяет агрегатам работать как с толстостенными, так и с тонкостенными заготовками, обрабатывать целый прокат, а также осуществлять пакетную резку. Именно поэтому данный тип оборудования столь популярен на предприятиях крупносерийного и массового производства. Также среди преимуществ автоматических машин стоит выделить способность работать в интенсивном длительном режиме, при этом сохраняя максимальное качество реза. Благодаря автоматизации процесса резки участие оператора в работе станка сводится к минимуму.

Автоматические дисковые отрезные станки отличаются высокой производительностью и на производстве могут заменить до десяти единиц менее производительного оборудования. Работают агрегаты в следующей последовательности:

  • обрабатываемая деталь автоматически подается в место раскроя;
  • заготовка зажимается в тисках, которые фиксируют ее;
  • при помощи дисковой пилы производится резка материала.

Выбор автоматического дискового отрезного станка

Подбирая оборудование для нарезки металла, в первую очередь необходимо обратить на технические характеристики станка. Данные характеристики будут влиять не только на качество раскроя металла, но и на производительность установки и даже на срок его службы. Именно поэтому, решив приобрести дисковый отрезной станок, нужно учесть:

  • мощность силового агрегата станка;
  • тип механизма передачи;
  • количество оборотов силового агрегата и возможность их регулировки;
  • габаритные размеры режущего инструмента;
  • допустимая величина сечения заготовки.

Кроме того, важны такие показатели как точность реза, степень автоматизации и возможности программного обеспечения.

Автоматические дисковые отрезные станки — это оборудование, которое отличается технологической продвинутостью, а также высокой точность и скоростью работы. В каталоге компании «Дюкон» Вы можете ознакомиться с ассортиментом дисковых пильных устройств. Мы предлагаем Вам оборудование от известных производителей, которое на сегодняшний день пользуется большим спросом по всему миру.

Наши специалисты помогут Вам с выбором дискового отрезного станка, а также проконсультируют Вас по срокам доставки и видам оплаты заказа. Благодаря огромному опыту работы в данной сфере, мы можем гарантировать Вам высокое качество продукции, представленной нашей компанией.

Общая классификация станков

Рассматриваемое оборудование относится к инструменту, осуществляющему резку металлических заготовок на предприятиях, монтажных, строительных, производственных площадках. Везде, где выполняется обработка стальных или иных материалов, имеются те или иные устройства. Дисковые отрезные станки — одна из групп наряду с ножовочными и ленточнопильными. Для данного оборудования характерна повсеместная распространенность.

Различают 4 класса отрезных станков в зависимости от объемов выполняемых работ. Болгарки, циркулярные пилы включены в класс 4, поскольку используются преимущественно в быту. Класс 1 содержит машины, обрабатывающие любые изделия из металла, стали, чугуна и подобных материалов в больших объемах на протяжении длительного временного периода.

Рабочим органом отрезного станка является дисковая пила. В зависимости от числа режущих кромок инструмент бывает двух видов:

  • одноголовочные станки (у них лишь один режущий диск, поэтому устройства не могут похвастаться высокой производительностью);
  • двухголовочные (имеют два инструмента для резки, поэтому разом выполняют несколько операций).

У последних, как правило, одна из головок статична, то есть не перемещается, а другая способна передвигаться автономно от первой.

Также отрезные машины делятся на виды по типу подачи режущего инструмента. Подача бывает:

  • маятниковой;
  • фронтальной;
  • нижней.

Наиболее распространена маятниковая пила по металлу ввиду простоты использования и ценовой предпочтительности. Далее она рассмотрена детально.

По виду стационарное оборудование делится на несколько групп:

  • монтажные пилы;
  • абразивно-отрезные устройства;
  • правильно-отрезные устройства.

Выбор конкретной модели определяется задачами производства. Чтобы пользователь не ошибся с вложением средств (ведь машина отрезная стоит немало), далее самые популярные виды рассматриваются более подробно.

Классификация и особенности отрезных станков

Всё разнообразие отрезных станков по металлу можно разделить на группы на основании таких признаков, как тип инструмента, используемого для нарезки заготовок, угол резания, количество режущих головок и других. В зависимости от типа режущего инструмента отрезное оборудование бывает с нижней, фронтальной и маятниковой подачей.

  1. Ленточно-отрезные станки. От прочих разновидностей отличаются своим устройством, в котором функцию основного рабочего узла выполняет пила, имеющая вид замкнутой зубчатой ленты, выполненной из быстрорежущей стали на основе сплава особой твердости. Применяя на производстве подобное оборудование, можно более экономно использовать металл за счёт уменьшения ширины пропила. Специфика этого оборудования связана с его тактико-техническими характеристиками.
  2. Дисковые отрезные станки. Наиболее востребованы среди предприятий, занятых в области металлообработки, а также в других сферах производства, где приходится обрабатывать металлоконструкции. Из особенностей этих машин следует выделить использование прочной конструкции, наличие эргономического управления, благодаря которому осуществлять контроль процесса резания на надлежащем уровне может даже оператор без специальной подготовки, но с соблюдением всех правил по технике безопасности.

Отрезные станки также можно разделить в зависимости от используемого в них основания. Они могут выпускаться на жёсткой платформе или на платформе с металлическим основанием, которое при необходимости легко отсоединяется от неё. Оборудование имеет в своем оснащении диски с надежным упором, гарантирующим прочное удержание заготовок любых форм в процессе резания. Функции главного рабочего узла выполняет твердосплавный режущий диск или круг из абразивного материала.

  1. Абразивно-отрезные станки. Основное назначение — поперечное резание изделий из черного и цветных металлов. Это оборудование можно использовать для резания заготовок из швеллера, двутавра, прутка, уголка и других разновидностей металлопрофиля под углом от 0 до 45 градусов. Резание в наклонном положении выполняется при непосредственном участии тисков, в которые предварительно зажимают заготовку.
  2. Маятниковые отрезные станки. В основу работы этого оборудования положен принцип движения пильного диска. Для осуществления рабочего процесса могут использоваться различные диски с разной частотой оборотов. Всё зависит от особенностей обрабатываемой детали. Благодаря высокой скорости вращения окружности круга и наличию достаточного запаса мощности у электромотора обеспечивается малый износ круга и максимальная производительность при обработке.
  3. Настольно-абразивные отрезные станки. Получили наибольшее распространение в мелкосерийном и единичном производстве. Удовлетворяют всем требованиям ГОСТа. Относятся к категории высокопроизводительного промышленного оборудования, с помощью которого можно выполнять резание любых видов заготовок, вне зависимости от их размеров и конфигурации.
Читать еще:  Выбираем установку для плазменной резки металла

Машина для резки дисковая приводная

Гильотинная резка (пневматическая)

Предназначена для резки кондитерских пластов типа халвы, щербета, казинаков, мармелада и батонов, полубатонов типа пастилы, мармеладных масс на отдельные конфеты или корпуса, лимонные дольки.

  • Подробное описание
  • Видео

Машина гильотинного типа предназначена для резки кондитерских пластов типа халвы, щербета, козинаков, мармелада и батонов, полубатонов типа пастилы, мармеладных масс на отдельные конфеты или корпуса, лимонные дольки.

Машина оснащена автоматической системой выполнения шага конвейера и хода отрезного ножа, с возможностью регулирования скорости движения транспортерной ленты и частотой реза. Нож прямой или волнистый. При необходимости машина комплектуется устройством посыпки.

Машина для резки (дисковая гильотинная)

  • Подробное описание
  • Видео

Машина предназначена для резки в двух направлениях масс типа пряничных пластов, щербета, пастилы, конфетных масс, мармелада и т.д. на заготовки заданного размера. В продольном направлении режется дисковыми ножами, в поперечном — гильотиной с пневмоприводом.

Машина для резки пластов (пневматическая)

Предназначена для резки вафельных пластов, блоков, конфетных масс, мармелада и т.д. на необходимые длину и ширину, в соответствии с размерами готового кондитерского изделия.

  • Подробное описание
  • Видео

Машина предназначена для резки вафельных пластов, блоков, конфетных масс, мармелада на необходимые длину и ширину, в соответствии с размерами готового кондитерского изделия.

Загрузка пластов ручная. Резка осуществляется в двух направлениях, последовательно через рамки со струнами или ножами. Предварительно пласт поджимается сверху накладками, для предотвращения поднятия продукта. Проталкивание пластов осуществляется толкателями, приводимыми в действие пневматикой.

Возможно изготовление устройства для резки вручную, без использования пневматики. Резка осуществляется в одном или двух направлениях струнами или ножами.

Машина вырубная пневматическая

Предназначена для вырубки круглых объёмных форм из собранных блоков вафельных листов заданного формата (продукция типа «Рафаэлло»).

  • Подробное описание
  • Видео

Машина вырубная пневматическая предназначена для вырубки круглых объёмных форм из собранных блоков вафельных листов заданного формата (продукция типа «Рафаэлло»).

Автоматическое вырубание заготовки одновременно со скоростью 10 вырубов в минуту. Данная операция производится с помощью пневматики и вырубного штампа.

Вырубленные изделия по специальному лотку поступают в сборочную ёмкость, а отходы — в другой контейнер.

Штамп может быть изготовлен различного размера.

,

Резка роторная

Предназначена для резки кондитерских жгутов заданного размера из подсолнечной халвы, кураги, чернослива или масс, схожих по консистенции.

  • Подробное описание

Машина предназначена для резки кондитерских жгутов заданного размера из подсолнечной халвы, кураги, чернослива или масс, схожих по консистенции.

Устройство представляет собой ротор с радиально закрепленными на нем ножами, расположенный на транспортере. Длина транспортера рассчитывается по техническому заданию заказчика. Либо возможна установка ротора на транспортер формовочной машины.

Машина для резки
(дисковая приводная)

Машина предназначена для резки в двух направлениях масс: типа пряничных пластов, щербета, конфетных масс, мармелада на заготовки заданного размера

  • Подробное описание
  • Видео

Машина предназначена для резки в одном или двух направлениях масс типа пряничных пластов, щербета, конфетных масс, мармелада на заготовки заданного размера.

Машина, в зависимости от вида продукта и желания заказчика, может комплектоваться либо:

  • неподвижным устройством для продольной резки;
  • подвижным устройством для поперечной резки;
  • ленточным транспортером.

Либо:

  • двумя неподвижными устройствами для продольной и поперечной резки;
  • цепным транспортером.

Машину можно использовать как отдельно, так и установив в линию. Синхронизация работы составных частей машины производится с помощью промышленного контроллера.

, , ,

Комплектация

WAZER доступен в настольной версии с отдельно подключаемым гидронасосом, который можно разместить в любом удобном месте. Также доступна напольная версия.

  • Станки с ЧПУ

а почем это чудо?

Здравствуйте. Уточните характеристики, цену и условия поставки.
С увж. Алексей

Здравствуйте. Сколько стоит?

Добрый день. Интересует стоимость и срок поставки. Ттх тоже было бы неплохо увидеть

ГДЕ УЗНАТЬ ЦЕНУ?

Можно узнать цену?

Ребята эти в США. Сейчас собирают с клиентов по $4,5 тыс, с вероятным получением станка в ноябре 2017 г. Не факт что они не закроются к тому времени. Кроме того, продают лишь в США и Канаду.

Интересно, какова себестоимость резки. Мы расходуем электричество (немало), воду (загрязняется продуктами резки) и рубиновый песок (загрязняется продуктами резки). Если нож резать 118 минут .

Сколько будет стоить оборудование с доставкой в Киргизию?

Я на работе такой нож, как на фото, вырежу за 3минуты. Чувствуете разницу? Песок (гранат) стоит сейчас 35к за тонну. На нашем станке за 15м руб. идет расход песка, при непрерывной работе станка, около 130-150кг за 8-ми часовую смену. Отсюда вывод: станок этих энтузиастов имеет оооооочень маломощный насос высокого давления, расход песка для металлов примерно одинаков на всех станках, значит, из-за времени, вырастет себестоимость реза. Чтобы вырезать один нож за 2, мать его, часа потребуется только песка на одну тысячу рублей. Кому это выгодно? Потому, считаю, что этот станок подойдет лишь резки мяса)))) ну, а если серьезно, то вполне удобная штука для резки плиток и составления их в мозаики. Это всегда дорого. За один хороший заказ в квартиру некоего толстосума, станок отобъет себя сразу, ибо керамика для такого рода чпушек ваще семечки.

Угу. а если резать к примеру матрицу вырубную для штампа вырубки заготовок того же ножа уже из закаленной заготовки,себестоимость матрицы значительно снизиться,что естественно и отразиться на себестоимости ножа.

Станки для резки рулонных материалов (рулонорезки)

Класс оборудования предназначен для резки рулонных материалов без перемотки.

СРР-04

Станок предназначен для резки различных видов клейких лент, спанбонда, вспененных и других рулонных материалов. Загрузка рулона осуществляется вручную. Остальные операции выполняются автоматически, по заданным на пульте управления параметрам.

    Тип станка — автомат Тип ножа — дисковый Макс. диаметр рулона — 500 мм Макс. ширина рулона — 1700 мм Внутренний диаметр втулки — 76 мм

СТР-01

Станок предназначен для торцовки рулонов пищевой пленки ПВХ.

    Тип станка — полуавтомат Тип ножа — дисковой Макс. диаметр рулона — 300 мм Макс. ширина рулона — 550 мм Внутренний диаметр втулки — 76/110 мм

СРР-02

Станок предназначен для резки рулонов различных изоляционных материалов. Загрузка рулона осуществляется вручную. Резка рулонов осуществляется автоматически по заданным на пульте управления параметрам.

    Тип станка — автомат Тип ножа — плоский Макс. диаметр рулона — 150 мм Макс. ширина рулона — 1000 мм Внутренний диаметр втулки — 36/55 мм

СРР-08

Станок предназначен для резки различных видов клейких лент, ткани, спанбонда, вспененных и других рулонных материалов. Загрузка рулона осуществляется вручную, подача ножа осуществляется вручную, перемещение узла реза на заданный на пульте шаг осуществляется при нажатии на кнопку.

    Тип станка — полуавтомат Тип ножа — дисковый Макс. диаметр рулона — 400 мм Макс. ширина рулона — 1600 мм Внутренний диаметр втулки — 76 мм

СРР-06

Станок предназначен для резки различных видов клейких лент, ткани, спанбонда, вспененных и других рулонных материалов. Загрузка рулона осуществляется вручную, подача ножа осуществляется при нажатии на кнопку, перемещение узла реза осуществляется вручную. На станке предусмотрены сменные дисковый и сапожный (плоский) нож.

    Тип станка — полуавтомат Тип ножа — дисковый/плоский Макс. диаметр рулона — 250-350 мм Макс. ширина рулона — 1500 мм Внутренний диаметр втулки — 76 мм

СРР-05

Станки предназначены для резки различных видов клейких лент, ткани, спанбонда, вспененных и других рулонных материалов. Загрузка рулона осуществляется вручную, подача ножа осуществляется вручную, перемещение узла реза осуществляется вручную.

    Тип станка — ручной Тип ножа — дисковый Макс. диаметр рулона — 350 мм Макс. ширина рулона — 1600 мм Внутренний диаметр втулки — 76 мм

СЗН-01

Устройство предназначено для проведения операций по заточке дисковых ножей. Для удобства эксплуатации, устройство может быть установлено на станки моделей СРР03, СРР04, СРР05, СРР06, СРР08.

    Диаметр устанавливаемого ножа — 260 — 400 мм Толщина устанавливаемого ножа — 3 — 5 мм Посадочный диаметр — 32 мм Давление пневмосети — 4 — 6 Бар Электропитание — 220В, 50Гц

Удобство использования

Использование отрезного диска в формате станка значительным образом облегчает работу, делает процесс раскроя более удобным, сокращает время на выполнение технологической операции. Даже если речь идёт о бытовом использовании, отрезной станок чаще при стационарном использовании намного эргономичнее и безопаснее переносного инструмента.

В качестве эксперимента можно предложить отрезать кусок обычной железной профильной трубы. Намного легче подать её под диск, установленный на специальном маятниковом подъёмном механизме, чем отрезать то же самое углошлифовальной машиной. Фактически использование последней оправдано только в случае, когда конструкция неподвижна и её нужно разрезать по частям на месте.

Круг отрезных устройств чрезвычайно широк, поэтому под одним и тем же общим названием могут фигурировать очень непохожие друг на друга устройства. Чтобы каким-то образом упорядочить это пёстрое разнообразие, можно ввести различные основания классификации.

Читать еще:  Помощники в работе по металлу для домашней мастерской

По сфере применения

В зависимости от того, где и с какой целью будут использоваться станки, выделяют две больших группы аппаратов:

  • Бытовые

Эти устройства могут быть совершенно разными по качеству. Используют их как любители, так и профессионалы. Отличие скорее в объёме работ и габаритах. Такие устройства имеют небольшой размер. Хотя они и имеют специальные крепёжные элементы для фиксации в определённом месте, но при этом могут быть с лёгкостью перенесены из одного места в другое одним человеком. Такие устройства часто называют монтажными пилами или торцовками, намекая на поперечный характер производимого ими реза.

  • Промышленные

Данные агрегаты не просто рассчитаны на длительную работу под нагрузкой. Они имеют двигатели иной мощности, иногда на порядок превосходящей бытовые разновидности. Габариты таких устройств намного больше, как и вес. это связано с тем, промышленные отрезные станки содержат массивные основания, подающие механизмы и разделочные платформы, где суппорт с установленным диском — лишь небольшая подвижная часть крупногабаритной машины. Аппараты такого класса работают по 8, а при необходимости и по 12 — 14 часов без перерыва.

По характеру перемещения диска

Режущий диск, являющийся наиболее важным элементом конструкции, может двигаться в специальном механизме различным образом.

В зависимости от этого выделяют такие механизмы:

  • Маятниковый. такое устройство имеют все переносные торцовки и многие промышленные автоматы. Диск поднимается и опускается в специальном суппорте. Одним концом он соединён с раскройным основанием штифтом или шарниром, в свободном плече устанавливается диск с рукояткой, удерживая которую, диск перемещают вниз или вверх. За качающуюся систему механизм и получил своё название.
  • Фронтальный. Если маятниковые механизмы могут быть ручными и автоматическими, то станок с фронтальной подачей действует исключительно по программе, задаваемой оператором. Режущий диск движется не по дуге вращения, а поступательно, по мере того, как заготовка нужной длины подаётся к месту среза.
  • Нижний. Данные устройства сегодня представляют станки, оснащённые числовым программным управлением. Подача диска снизу делает резку безопасной, позволяет выставить необходимый угол.

По количеству рабочих дисков

  • Однодисковые

К этому классу относят все без исключения бытовые агрегаты и большинство промышленных. Хотя производительность таких станков меньше, зато они обладают широкой универсальностью.
Резать на них можно практически всё, что угодно — от металлической арматуры до пластиковых профилей для окон ПВХ.

  • Двухдисковые

Один из дисков закреплён неподвижно, другой может перемещаться относительно него. Это даёт вдвое большую производительность, но обусловливает более узкую специализацию инструмента.

Для чего используются дисковые пилы

При выполнении ряда монтажных и сборочных операций точные размеры деталей имеют критическое значение. Простейший пример — сборка каркаса ворот из профильной трубы квадратного сечения. Внешние углы такой конструкции формируются подрезкой под 45°, и отклонение в 1–2 мм может негативно сказаться на качестве сварного шва или геометрии.

С помощью УШМ такой точности реза удается достичь лишь немногим профессионалам с твердой рукой. Поэтому для точной подрезки металлопроката используют отрезные пилы, машины или станки, также именуемые монтажными или рычажными пилами.

Помимо металла такое оборудование прекрасно справляется с резом пластиковых профилей, дерева и многих других материалов. Не возникает проблем и с подрезкой изделий из тонкого металла, таких как оцинкованный профиль для ГКЛ.

Монтажные пилы незаменимы, когда требуется подрезка большого числа деталей по точным размерам, при этом важно и качество среза, отсутствие задиров и заусенец от наплавленного металла. Даже в домашней мастерской простенькой пиле за 5–7 тысяч рублей найдется почетное место и применение, не говоря о крупных строительных объектах, где рабочие лошадки от DeWalt или Metabo ежедневно выполняют по нескольку сотен резов.

Виды и классификация машин

Стенорезные машины различают:

  1. По типу привода, который может быть электрическим и гидравлическим. Последний, в свою очередь, может использовать электродвигатель или бензогенератор. Ввиду большой мощности, для их питания потребуется промышленная электросеть напряжением 380 В.
  2. По мощности привода. Крупные стенорезные машины отличаются модульной конструкцией, вследствие чего могут управляться дистанционно. Ручные агрегаты конструктивно подобны известным «болгаркам».
  3. По технологии выполнения проёмов. В качестве рабочего инструмента может использоваться вращающийся диск с алмазными наконечниками, и тогда говорят о дисковой резке. Альтернатива – использование возвратно-поступательно перемещающейся цепи, по периметру которой имеются режущие сегменты. Это – канатная резка.
  4. По стационарности. В работах по крупным проёмам, а также при резке материала значительной толщины используют навесные исполнения стенорезных машин. В прочих ситуациях достаточно и более манёвренного ручного стенореза.

Поскольку стенорезная машина предназначена для работ не только с бетоном, но также с железобетоном и природным камнем то материалом рабочего инструмента всегда являются технические алмазы: даже высокопрочные быстрорежущие стали в подобных ситуациях неэффективны. Тем более, что алмазная резка способна выполнять не только прямые, но и кольцевые резы, производить сверление отверстий (операция, обязательная для последующего получения проёма) и т. п.

Стенорезные машины выпускаются такими известными торговыми марками, как Husqvarna, Hilti, Cedima или Weka (впрочем, хорошие отзывы приходят и о установках китайского производства, в частности, ОК). Критерием целесообразного применения этих агрегатов считается получение проёмов с размерами от 500 мм: производительность и качество реза, а также эксплуатационные показатели материала, оказывающегося вне зоны действия режущего инструмента, не изменяются. В отличие от перфоратора или ударной дрели, которые своими мощными вибрациями во время применения существенно ослабляют бетон.

Поскольку основное дробление материала машины выполняют за выполняемым проёмом, то уровень производимого ими шума значительно меньше, чем при работах с ручными установками. Для снижения загрязнённости используют водный способ удаления разрушаемого материала, однако, в случае применения оборудования с электроприводом это небезопасно из-за возможного короткого замыкания.

Правильно-отрезные станки

Правильно-отрезные станки серии PSC

Правильно-отрезные автоматы серии PSC предназначены для автоматической правки и резки проволоки в размер.

Правильно-отрезные станки серии PSC-SQ

Правильно-отрезные автоматы серии PSC-SQ предназначены для автоматической правки и резки в размер проволоки, квадрата и металлической ленты.

Правильно-отрезные станки серии ПМ

Правильно-отрезные автоматы ПМ предназначены для правки и резки стальной низкоуглеродистой проволоки холодного проката и арматуры ВР.

Правильно-отрезные станки серии ПБ

Правильно-отрезные машины серии ПБ предназначены для правки и резки стальной низкоуглеродистой термически необработанной проволоки общего назначения ГОСТ-3282-74.

Правильно-отрезной станок для арматуры GT5-12QBS

Высокоскоростной правильно-отрезной автомат для арматуры GT5-12QBS предназначен для правки и отрезания мерных кусков гладкой и ребристой стальной арматуры диаметром 5-12мм.

Обрубной станок серии CEA

Станки данной серии предназначены для обрубания концов проволоки по краям изделий из проволочной сетки.

Перемотчик

Данная машина предназначена для перемотки проволоки в бухты заданного размера.

Правильно-отрезная машина KOCH

Правильно-отрезная машина для проволоки типа PDS — 60/3-8

Правильно-отрезные автоматы производятся в трёх основных типах зависящих от производительности, и в трех подтипах зависящих от диаметра выпрямляемых проволок.

Благодаря инновационным решениям эти правильные машины имеют высокий показатель выпрямления проволоки, защиту от царапин, и низкую вероятность разрыва проволоки при работе.

Правильно-отрезная машина ПМ-6

Компания Кит-Комплект может поставить Вам правильно-отрезную машину ПМ-6. Станок функционирует в автоматическом режиме.

Правильно-отрезные станки предназначены для выравнивания и порезки всех видов проволоки в соответствии с заданными размерами. Процесс происходит следующим образом: проволока с мотка на вертушке поступает в специальный выравнивающий барабан. Правка проволоки осуществляется при помощи тянущих роликов и за счет высокой скорости в барабане. Проволока проходит сквозь особым образом расположенные отверстия в плашках барабана и выпрямляется. На приемном столе по заданным параметрам устанавливается отмеривающее устройство. Здесь автоматически включаются ножницы, проволока отрезается и укладывается в приемное устройство.

Сам процесс выравнивания и рубки проволоки довольно прост, и если вы хотите выбрать правильно-отрезной станок, цена которого может оказаться достаточно немаленькой, нужно ориентироваться на простоту управления, надежность, степень автоматизации и производительность.

Также стоит учесть при выборе следующие немаловажные параметры:

  • быстрота и удобство перенастройки станка с одной на другую длину отрезков проволоки;
  • точность отмеривания и порезки прутка: оптимально погрешность может составлять ± 0,2 миллиметров;
  • простота перенастройки на другой диаметр проволоки;
  • невысокий уровень шума;
  • небольшие размеры при высокой производительности.

Как показывает практика, высокая производительность и простота в использовании правильно-отрезного станка позволяют рассчитывать на минимальные сроки его окупаемости.

Отрезной узел

На правильно-отрезные станки роторного типа устанавливаются два варианта отрезного узла: стационарная гильотина (нож) или мобильная гильотина. Резка прутка по длине, в первом случае, происходит по сигналу от концевого выключателя, который установлен на приемном лотке, и срабатывает в момент контакта с изделием. Ролики протяжки останавливаются, и после остановки движения проволоки срабатывает гильотина. Такая система обеспечивает максимальную точность реза ± 0,5 мм/м. В случае мобильной гильотины отрубание проволоки происходит без остановки подачи, это дает возможность достичь большей производительности, при снижении точности резки до ± 1мм/м. В зависимости от тех. задания, измерить длину проволоки можно, как концевым выключателем, так и энкодером.

Читать еще:  Как работает плазменная резка? Преимущества и недостатки

Приемный лоток

Исходя из максимально требуемой длины заготавливаемых прутков, выбирается длина приемного лотка. Исходя из задач, функции лотка можно расширить: дополнительные автоматизированные функции могут состоять в том, что мерным стержням в пачке можно придать параллельное расположение, путем вибрации, также мерные стержни могут быть отторцованы и обвязаны. Такой уровень автоматизации нужен не всем, но такие возможности оборудования нужно иметь в виду, при выборе правильно-отрезного автомата.

Привод основных узлов

Узлы протяжки и правки правильно-отрезных машин роторного типа, имеют электрический привод с регулировкой скорости вращения асинхронного электродвигателя. Управление скоростью вращения двигателя происходит за счет регулирования частоты. Преобразователь частоты установлен в электрическом шкафу. В зависимости от значения скорости, заданного оператором, с пульта управления, регулировка скорости происходит автоматически. Узел протяжки правильно-отрезных станков роликового типа, оснащен регулируемым асинхронным сервоприводом, в конструкцию его электродвигателя включены энкодеры, которые обеспечивают обратную связь с компьютером и более точное позиционирование. Узел резки может быть оснащен как электрическим (RETA12 — производства Schnell), так гидравлическим приводом (NR 450 — производства Vitari

Управление

Шкаф управления правильно-отрезных станков позволяет установить и контролировать следующие параметры: скорость протяжки, длину прутков, необходимое количество прутков в пачке, количество произведенных мерных заготовок. К дополнительной возможности пульта управления можно отнести возможность регулировки с пульта управления правильного блока, что является наиболее трудоемкой операцией при настройке правильно-отрезного станка. Так, компания Schnell разработала простую систему управления положением правильных роликов при помощи джойстиков.

Инструмент и оснастка

При формировании заказа на правильно-отрезной станок, следует внимательно выбрать комплектацию оснастки и инструмента, на предмет соответствия заявленному рабочему диапазону машины. Когда необходимо, чтобы станок обрабатывал весь диапазон диаметров, заявленных в паспорте, то необходима проверка наличия и рабочего диапазона следующих деталей оснастки: правильно-отрезной автомат роторного типа: тянущие ролики – должны быть изготовлены с несколькими канавками, для различных диаметров проволоки; правильные фильеры для различных диаметров проволоки; входная и выходная втулка (направляющая) станка; входная и выходная втулка (направляющая) ротора; неподвижный и подвижный нож.

Машины для резки труб

Машины резки труб предназначены для более точной, быстрой и качественной резки труб по сравнению с ручной резкой. По типу резки труб подразделяются на: а) машины газопламенной и в) механической (безогневой) резки.

Машины газопламенной резки труб компактны, универсальны и имеют небольшой вес, что делает их незаменимыми устройствами при эксплуатации не только в цеху, но и в полевых условиях при монтаже и ремонте трубопроводов. Данные устройства достаточно просты для установки их на трубе одним резчиком и для перенастройки машины с одного диаметра трубы на другой. Эти портативные машины могут быть оборудованы газокислородными, плазменными или водометными резаками, дополнительными вращающимися устройствами для резки.

Машины механической резки предназначены для разделки труб и получения идеальной фаски, аналогичной той, которую имеют новые трубы. Машины безогневой резки труб спроектированы специально для проведения ремонтных работ на действующих нефте- и газопроводах, когда использование открытого пламени для резки запрещено. Машины механической резки труб имеют механизированную тележку, чтобы передвигаться вокруг окружности трубы посредством цепи. Эти машины комплектуются дисковыми фрезами (цельными или составными).

Седельные машины (Saddle Machines)

Это новый на российском рынке тип Машины (Saddle machine) для газопламенной и плазменной резки труб и обработки фаски в полевых условиях и условиях цеха. Их несомненное преимущество в том, что они очень просты в установке на трубу и эксплуатации, а также имеют повышенную точность реза. Идеальна для резки прямошовных, спиралешовных труб, так как резак перемещается относительно зубчатого венца машины, а не поверхности трубы.

Каждая модель Седельной машины (Saddle machine) предназначена для использования труб. Седельные машины (Saddle machine) могут быть укомплектованы такими дополнительными устройствами, как:

  • кронштейн крепления суппорта для двух резаков при резке и обработке кромок с обеих сторон одновременно;
  • устройство для корректировки положения резака при резке овальных или нестандартных труб;
  • устройство для резки труб по контуру с шаблонами для получения фигурного (седельного) реза или реза под углом.

Машины имеют ручной и электрический привод.

Машины на магнитной подвеске (MagnaCut — Magnetic Machines)

Абсолютно новая технология на рынке портативных машин для резки труб и обработки кромок — это машины на магнитной подвеске MagnaCut XM Они имеют небольшой размер, малый вес, не требуют дополнительного времени для установки и настройки, потому что этим машинам не нужны фиксирующие устройства или приспособления, чтобы держаться на трубе.

Машины MagnaCut XM могут резать снаружи, внутри или вдоль осевой линии трубы. Машины не имеют ограничения по верхнему диапазону диаметров разрезаемых труб. Данный тип машин не применяется на трубах, покрытых изоляцией или имеющих на своей поверхности различных препятствий (выбоины, окалина, толстый слой ржавчины, краски).

Дополнительное преимущество этой машины в том, что она режет вертикальные и горизонтальные листы. Машины имеют только электрический привод.

Цепные машины (Maxi и Mini Jolly Chain Machines)

Цепные машины моделей Maxi Jolly Chain и Mini Jolly Chain — это самый экономный способ резать трубы в максимально широком диапазоне различных диаметров. Способность машины резать трубы различных диаметров достигается увеличением или уменьшением длины цепи. Цепная машина Maxi Jolly Chain и Mini Jolly Chain перемещает резак на заданном расстоянии от поверхности трубы по ее окружности. Если необходимо скорректировать положение резака с учетом сварного шва трубы, применяется специальное устройство.

Для резки и обработки кромки с обеих сторон одновременно используется кронштейн крепления суппорта второго резака. Для неглубоких фигурных резов или реза под углом может быть использовано устройство реза по копиру COPING DEVICE с шаблонами. Для большей точности реза машины Maxi Jolly Chain и Mini Jolly Chain требуют использования Направляющих полос, особенно при работе с трубами диаметром более 457 мм. Машины имеют ручной и электрический привод.

Ленточные машины (Monarch Band Machines)

Машины Monarch Band machine, использующие для перемещения вокруг трубы ленты, применяются для резки, требующей наименьшего отклонения от радиальной оси, ограниченного свободного пространства вокруг трубы (например: в траншее), вертикальных труб и труб большого диаметра. На машине может быть установлен машинный газокислородный резак с угловым адаптером, что сокращает необходимое свободное пространство вокруг трубы до минимума.

Особо машины Monarch Band machine незаменимы для резки шовных и спиралешовных труб, т.к. лента расположена над поверхностью трубы и швом. Ленты изготавливаются из нержавеющей стали и имеют специальный пружинный замок. Для каждого диаметра трубы необходима своя лента определенной длины. Машина Monarch Band при использовании дополнительного кронштейна позволяет установить на нее один или два обычных машинных резака.

Машина для механической (безогневой) резки труб (CGM-1)

В условиях, где нет возможности использовать открытое пламя горелки или для избегания искрообразования при ремонте действующих нефте- и газопроводов, используются машины механической (безогневой) резки труб. Применение для перемещения вокруг трубы цепи позволяет использовать машину CGM-1 в самом широком диапазоне диаметров труб.

Машина CGM-1 использует для резки трубы трехкомпонентную составную фрезу с титановым покрытием и разрезает особо прочные трубы с максимальным коэффициентом прочности до 482 МПа и толщиной стенки до 38 мм. Одновременно с прямолинейной резкой трубы возможно получение очень качественной фаски необходимой формы, которую невозможно получить при использовании машин газокислородной резки. Выпускаются модели машины CGM-1 с гидравлическим и пневматическим приводом.

Телефон: (8452) 66-22-80

Поставка центраторов и оборудования для сварки труб и монтажа трубопроводов возможна в любой регион России. Наша компания имеет опыт поставок в следующие города — Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Брянск, Воронеж, Владивосток, Владимир, Волгоград, Вологда, Екатеринбург, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калининград, Калуга, Кемерово, Киров, Кострома, Краснодар, Красноярск, Курск, Липецк, Магадан, Магнитогорск, Москва, Мурманск, Набережные Челны, Новокузнецк, Новосибирск, Норильск, Нижний Новгород, Омск, Орёл, Оренбург, Пенза, Пермь, Петрозаводск, Псков, Ростов-на-Дону, Рязань, Самара, Санкт-Петербург, Саранск, Саратов, Смоленск, Тамбов, Тверь, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Чебоксары, Челябинск, Элиста, Ярославль и др.

© 2007–2021 Представитель Mathey Dearman Inc. в России. Все права защищены.
Политика конфиденциальности

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector