Assma.ru

Ремонт и стройка
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резка мрамора в домашних условиях

Чем резать гранит и мрамор?

Будь то любительское или профессиональное изготовление элементов интерьера из композитного и натурального камня, а также разовые или постоянные работы по отделке и декорированию помещений, немыслимы без надёжной углошлифовальной машины (УШМ). С учётом того, что основную роль при выборе «болгарки» играют:

  • внутренний (посадочное отверстие) и внешний диаметры абразивных расходников,
  • мощность,
  • вес,
  • эргономические показатели.

вполне естественно, что этим факторам уделяется основное внимание. Но распиловка гранита и мрамора (как натурального, так и искусственного происхождения) имеет свои нюансы.

Подготовка инструмента и мрамора

Для резки мрамора понадобится болгарка или мокрая пила с алмазным диском. Мокрая пила — оптимальный инструмент для резки каменных плит, а алмазный диск обеспечивает ровный и прямой край. Если вам необходимо сделать несколько срезов мраморной плитки, аренда может оказаться более рентабельной, чем покупка инструмента.

Если же вы планируете проведение целого ряда работ по облицовке дома мрамором, покупка собственной пилы может быть более экономичной и удобной. Попросите сотрудника строительного магазина порекомендовать оптимальный вариант для данной работы.

Если вы режете тонкую мраморную плитку (например,для отделки стен), вы можете использовать циркулярную пилу с алмазным лезвием. На лезвии такой пилы есть кристаллы алмаза, которые помогают резать плотные и прочные породы камня.

Перед началом работы с пилой или болгаркой прочтите руководство по эксплуатации. Если пренебречь данным этапом, вы можете пораниться при резке мрамора. Ознакомьтесь с инструкциями по установке и предупреждениями по технике безопасности для вашей модели инструмента для резки, поскольку все они имеют незначительные отличия.

Профессиональные болгарки для резки гранита и мрамора

Технические возможности «ручных» моделей среднего класса позволяют задействовать их и в сугубо профессиональных целях, чему способствуют:

  • быстрозажимной кожух с фиксацией без ключа (уменьшается время подготовки инструмента к безопасной работе при смене расходников и изменении рабочего положения);
  • удобный предохранитель от случайного запуска (по совместительству – рычаг блокировки клавиши в нажатом состоянии);
  • самоотключающиеся щётки с возможностью быстрого доступа (предупреждается повреждение якоря при максимальной выработке щёток; для их замены не придется разбирать корпус инструмента);
  • электронные системы, обеспечивающие плавный пуск и стабильное число оборотов при изменениях нагрузки.

Из числа профессиональных двуручных моделей для «мокрого» реза, однозначно вне конкуренции пневмоинструмент GISON GPW 215.
Распилить натуральный камень с наименьшими погрешностями и наилучшим эффектом способны всевозможные станки. В числе прочих, относительно недорогая рельсовая отрезная машинка H3 (CHD), предусматривающая возможность подачи воды в область реза.

Болгарка+ диск для камня с вероятной? последующей шлифовкой среза ( а он виден будет?) Резать аккуратно! каменюка греется и склонна отлетать трещинами. Со сверлением как раз проще — идешь в строймаркет ( КРУПНЫЙ!) и ищешь подходящее сверло по камню, обязательно спроси у магазинного мальчика — они все равно там ничего не делают и для этого и нужны. Сверление — с водой. Да, мраморная пыль — штука вредная (П.П. Бажов). А вообще проще отдать могильщикам — сделают лучше и зашлифуют, и просверлят.

Резка мрамора в домашних условиях -часть 1

Обычно в повседневной жизни необходимо корректировать размеры мраморной плитки, используемой для облицовки стен и потолков, кухонной мебели и раковин.

Здесь вам понадобится специальная компактная пила, а для работы в карьере или на производстве удобнее всего иметь многодисковый или мостовой инструмент.

Для одноразовой работы рекомендуется арендовать режущий станок с водяным охлаждением и алмазным кругом.

Использование механизма без охлаждения не запрещено, но в этом случае существует высокий риск повреждения материала.

Обязательно приобретайте средства индивидуальной защиты — наушники, очки, перчатки.

Вспомогательные инструменты также будут вам необходимы: шлифовальный круг; алмазные диски разных диаметров; маркер или лента; наждачная бумага разных номеров; средства индивидуальной защиты; вода, которая заполнена охлаждающим элементом; щетки и совок.

Особенности базовых способов резки мрамора

Решая, как резать мрамор, обычно выбирают между 2 группами воздействия – механической обработкой и механико-физической. Первая категория более распространена ввиду доступности инструментария.

Механические методы

Здесь станки для резки мрамора, гранита и других видов камня могут выполнять разрезание, ударное разрушение либо скалывание. Последний прием необходим для достижения фактуры, подражающей естественному скальному образу материала.

Технология резки камня предполагает распиловку канатного, дискового, штрипсового образа. Дисковый распил базируется на одноименных механизмах, он получил широкое распространение и подразделяется на стандартный, резцовый и алмазно-дисковый подвиды.

Канатная распиловка позволяет воздействовать на все виды камней без ограничения по их структуре и плотности. Данная методика включает в себя 3 специфических способа:

  • с применением абразивов;
  • с использованием укрепленных шайб, изготовленных из особо твердых сплавов;
  • канатно-алмазный.

Абразивная среда в тандеме с ультразвуковыми аппаратами – высокотехнологичный способ обработки мрамора, он подразумевает большие временные затраты, но результат отличается высоким качеством и поражающей точностью.

Физико-механические способы

Здесь могут быть использованы термоактивные газовые горелки либо высокочастотный ток. Такие методики актуальны для изготовления каменных памятников, так как здесь важна прочность изделий и ценится точность в деталях.

Выбор необходимой болгарки

Когда мы определились с диском, необходимо выбрать наиболее подходящую УШМ.

По мощности

Первое, на что стоит обратить внимание при выборе УШМ – мощность. Здесь главное понимать, что для данного инструмента не работает правило «чем больше- тем лучше». Повышенная мощность ведёт к повышению цены и веса болгарки. Поэтому, прежде чем выбрать УШМ, необходимо определиться с подходящим диаметром отрезного диска.

Оптимальная мощность УШМ для разных диаметров:

  • 115 мм – 750 Вт;
  • 125 мм – 1100 Вт;
  • 180 мм – 2000 Вт;
  • 230 мм – 2200 Вт.

Т.к. при работе с камнем используются тяжёлые металлические диски, можно взять болгарку с небольшим запасом по мощности. Например, для диаметра 230 мм подойдёт УШМ мощностью вплоть до 2500 Вт.

По числу оборотов

Обычно производителем подобрана оптимальная частота вращения, зависящая от диаметра диска:

  • 115 мм – 12000 об/мин;
  • 125 мм – 11000 об/мин;
  • 180 мм – 8000 об/мин;
  • 230 мм – 6000 об/мин.

Выше перечисленные параметры оптимальны для отрезных работ. Для шлифовальных работ необходимо 2 – 6 тыс. оборотов. Если нужен универсальный инструмент, то можно приобрести УШМ с регулировкой скорости оборотов.

Дополнительные параметры

Т.к. при работе с камнем выделяется много пыли, есть смысл подобрать болгарку с пылезащитой. Хотя отзывы людей говорят, что УШМ без пылезащиты тоже подойдёт, если её вовремя чистить.

Ниже перечисленные опции относятся больше к повышению безопасности работы инструмента во избежание несчастных случаев:

  1. Ограничение пускового тока. Снижает нагрузку на двигатель путём плавного набора оборотов при включении инструмента. Это продлевает срок жизни машины и усиливает безопасность – при включении не будет резких рывков, соответственно болгарку будет легче удержать в руках.
  2. Защита от перегрузок. Предотвращает поломку двигателя при заклинивании диска путём снижения нагрузки. Это позволяет избежать сильных рывков при заклинивании.
  3. Тормоз двигателя. Позволяет быстрее остановить диск после выключения инструмента. Это снижает травмоопасность для других людей, если рабочий, например, выключил машину и оставил её где-либо.

Положите кусок клейкой ленты на готовую сторону культивированного мрамора в приблизительной области, где вы будете сверлить отверстие. Используйте рулетку, чтобы найти центр отверстия, которое нужно просверлить, и пометьте его на клейкой ленте карандашом.

Закрепите культивированный мрамор с помощью зажимов и тисков, чтобы он не скользил во время бурения. Держите сверло вертикально под углом 90 градусов. С легким давлением, начните сверлить через клейкую ленту и в культурный мрамор на отметке карандаша.

Используйте распылитель, наполненный чистой водой, чтобы опрыскивать кончик сверла и область мрамора, непосредственно посаженную для уменьшения нагрева от трения во время сверления. Просверлив отверстие, удалите клейкую ленту и протрите поверхность искусственного мрамора тканью.

Частые ошибки

Среди наиболее распространенных ошибок отметим следующие.

  • Выбор дешевого алмазного диска, что может негативно сказаться на точности и качестве результата, а также испортить материал. Некоторые алмазные диски не подходят для тонкой работы с мрамором, а предназначены для обработки бетона. Много сколов, твердая вязка – вот лишь несколько последствий, к которым могут привести неподходящие диски.
  • Нужно не допиливать камень до самого конца, а оставлять «гребенку». После этого нужно перевернуть заготовку и произвести распил с верхней стороны этого же места. Таким образом можно избежать поверхностных сколов.
  • Перегрев оборудования. Чтобы избежать этой ошибки, нужно осуществлять резку при подаче охлаждающей жидкости, которая также будет предотвращать почернение поверхности мрамора. Подача охлаждающей воды рекомендуется при использовании сплошных и сегментных алмазных дисков. Не требуют дополнительного охлаждения диски «турбо» или диски, имеющие лазерную сварку сегментов.
  • На этапе покупки оборудования нужно сделать правильный выбор между высокой производительностью и точностью распиловки мрамора. Иначе можно выбрать совершенно неподходящие диски – сплошные требуются для сверхточной работы, сегментные – для срочной, но при этом они выполняют работу недостаточно качественно, с большим количеством сколов.
  • Сложные срезы нужно выполнять ступенчатым способом и аккуратно разламывать руками там, где круг не смог достать. После чего обрабатывать и шлифовать.

Процесс резки мраморной плиты в домашних условиях представлен в видео ниже.

Технология обработки

Перед механической и химической обработкой необходимо распилить камень на небольшие части. Резку рекомендуется осуществлять при помощи болгарки специальным диском по камням. Небольшими кусками перерабатывать минерал становиться удобнее.

Обработка натурального камня в домашних условиях подразделяется на два вида:

  • физико-механическая;
  • механическая.

Механический вид является классическим и к нему относятся: резка, рубка, полировка, шлифование. Подобные методы не требует дорогостоящего специализированного оборудования и подходят для работы в домашних условиях.

К физико-механическому виду относят: ТВЧ, термоактивные газовые горелки и т.д. Для физико-механических способов обработки камня необходим специализированный цех и дорогостоящее оборудование.

При домашней обработке достаточно применить следующие способы обработки природного камня:

  • шлифование;
  • полирование.

При обработке в домашних условиях выделяется отдельная комната, потому что в процессе работы образуется много пыли. Помещение должно быть снабжено вытяжкой или должна быть предусмотрена качественная естественная вентиляция. Работнику рекомендуется пользоваться средствами индивидуальной защиты (перчатки, респиратор, халат). Все виды работ выполняются при постоянной подаче воды, поэтому в помещении требуется наличие канализации или следует протянуть соответствующие шланги.

Обработка гранита в домашних условиях включает в себя следующие процессы:

  • резка;
  • полировка и шлифование;
  • брашировка;
  • высверливание отверстий;
  • термообработка.

Шлифовка

Шлифование — это процесс абразивного обтачивания, в котором в качестве режущего инструмента используется шлифовальный круг. Данная операция выполняется в несколько этапов с последующим уменьшением зерен рабочего инструмента. Вначале происходит обдирка, т.е. убирается верхний слой. Затем производят среднюю и тонкую доводку. Потом используют технику лощения: минерал имеет минимально возможную шероховатость при данной операции.

Для шлифования используются самые разные машины:

  1. Ручные колотые ножи-точилки (точильные диски).
  2. Ручные электроинструменты, такие как угловые шлифмашины.
  3. Различные виды дорогих промышленных станков, называемые станками для шлифовки.
  4. Настольные шлифовальные машины.

Полировка и финишная обработка

Полировка камня осуществляется при помощи ручного вращающегося инструмента, часто называемого Dremel. Чтобы начать шлифование камней, важно убедиться, что используются защитные очки и перчатки. Полировщик камня убирает острые края и щели, чтобы облегчить процедуру.

Полировка мрамора в домашних условиях осуществляется при помощи полировального порошка с использованием кристаллизатора. Следует помнить, что с целью отшлифовать нельзя применять ни в коем случает не предназначенные для полировки средства, например, абразивный полироль для автоэмали и т.д.

Последним шагом будет финишное очищение. Полировщик наполняет ведро горячей мыльной водой и удаляет всю грязь и остатки с минерала. Можно использовать старую зубную щетку, чтобы проникнуть в любые щели и удалить остатки грязи.

Виды камня, пригодные для лазерной резки

Такая технология используется для резки искусственных каменных изделий толщиной до 12 мм. Камень должен иметь акриловую основу. Тогда процесс резки обеспечит хорошие результаты. Лазерную технологию используют и для подгонки минералов, породы разной структуры:

  • мрамор;
  • гранит;
  • базальт;
  • галька;
  • солевые кристаллы.

Перед тем как начать работу с камнем, обращают внимание на его структуру. В большей мере лазерная обработка подходит для материала с гладкой поверхностью и темного цвета. При этом целесообразно применение натурального камня (мрамор, гранит). Также хорошо выполняется гравировка материала белого цвета. Изделия из камня, который характеризуется однородной и мелкозернистой структурой, имеют лучший внешний вид. Разрезать по всей толщине натуральный материал с помощью лазера не получится. При резке камня температура возрастает до 600°, скорость работы низкая.

голоса
Рейтинг статьи
Читать еще:  Дисковые отрезные станки автоматического типа
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector