Assma.ru

Ремонт и стройка
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Балки перекрытия из ОСП

Виды деревянных балок для перекрытий, расчёт длины, монтаж

Важный этап строительства любого здания – установка межэтажных перекрытий. Они распределяют вес находящихся выше элементов строения, таких как крыша и стены, а также коммуникаций и деталей интерьера верхних этажей. Чтобы выдержать немалую нагрузку, нужны прочные перекрытия. В статье расскажем, какие виды балок применяют для разных частей здания, и рассмотрим, как правильно рассчитывать нагрузку и длину балочных перекрытий.

Межэтажное перекрытие деревянными балками

Щитовая опалубка из ОСП

Опалубочные конструкции, прежде всего, выполняют формообразующую функцию и позиционирующую. Бетонная масса, которая созреет и затвердеет в виде тяжёлого цементного камня, буквально повторит форму той же самой полости, в которую укладывается. Речь тут идёт не только о возможных локальных неровностях поверхностей, но также о нарушенной горизонтали и о вертикале, об искривлениях и «скручиваниях».

Иными словами, опалубку нужно уметь хорошо выставить в пространстве, а она это положение должна сохранить на весь срок созревания и набора прочности бетонного изделия. Добиться этого не так просто, как кажется на первый взгляд. Дело в том, что на щиты опалубки из ОСП (или фанеры) во время укладки бетонной смеси будет давить огромная масса песка, цемента, щебня, воды…

В результате допущенных ошибок по сборке и проектированию опалубочных сооружений — собранные воедино щиты могут быть попросту разломанными или в лучшем случае деформированными. Соответственно мы к моменту распалубки получим на выходе каменное изделие непрочное (из-за потери цементного молока), либо неровное, что потребует затем демонтажных работ с выравниванием. Чем крупнее будущее изделие, тем большая нагрузка оказывается на щиты, те больше внимания нужно уделять прочности.

А ещё опалубке из OSB нужно сдерживать резко возрастающее давление, которое возникает в момент работы вибратора. Подобные скачкообразные нагрузки опалубка также испытывает при сбрасывании тяжёлой жидкой массы бетононасосом или из бункера автомобиля-миксера.

Не стоит забывать о защитной и изолирующей функции опалубок. Всё просто: когда бетон начинает застывать, зреть, а потом набирать прочность — его нужно уберечь от раскалывающих механических повреждений, от снижающих качество загрязнений, от иссушающей жары, от замораживающего холода, от размывающего дождя… Это мы указали то, от чего защищаемся снаружи, но также щиты должны сдерживать возможную потерю бетоном влаги, которая может в виде цементного молока (важного для прочности) уносить из монолита вяжущее вещество.

Кстати сама опалубка, ясное дело, должна хорошо противостоять влаге, не разбухая слишком сильно и, уж тем более, не раскисая от воды. Она обязана нормально сопротивляться ещё и очень агрессивной щелочной среде, которая имеет место при контакте с бетоном.

Поэтому опалубку собирают очень аккуратно и снимают далеко не сразу. Поэтому ответственными мастерами в большинстве случаев отдаётся предпочтение опалубке из ОСБ и прочих листовых материалов. Чтобы отгородить щиты от воды – их пропитывают маслом, прокрашивают краской и забивают с рабочей стороны полиэтиленовой плёнкой. Данные мероприятия позволяют не только устранить бесконтрольное увлажнение, но также помогают легко выполнить распалубку, а ещё сэкономить время/силы на очистку щитов от раствора.

Среди нюансов выбора материала для создания опалубки есть ещё целый ряд моментов, кроме прочности и способности к изоляции. К примеру, бетонщиками всегда очень ценится удобство в работе с имеющимися комплектующими. Всё-таки это — не только трудовые вложения, но также темпы строительства и связанные с этим денежные затраты. Практика показывает, что можно выбрать очень дешёвый материал (допустим, обрезную доску 2 сорта толщиной 20-25 мм), но слишком много потратить времени и сил на сбивание и защиту щитов, на их надёжное раскрепление. Хорошо, если в запасе имеется время на то, чтобы можно было так экономить.

В противном случае, лучше взять более практичный для изготовления щитовых конструкций габаритный материал – ОСП, ЦСП или фанеру. Но тут снова следует найти золотую середину между функциональностью, удобством и ценой. Во многих случаях выбор OSB для опалубки будет более чем оправданным.

Экономичность/доступность/окупаемость съёмной щитовой опалубки являются понятиями довольно неоднозначными. Это из-за того что целесообразность выбора материала или формообразующей конструкции, будет напрямую зависеть от технических условий на объекте и поставленных в дальнейшем задач.

Представим себе, что нам нужно создать монолитный ленточный фундамент под небольшой дачный дом. И далее мы строить ничего не собираемся. То есть больше используемую опалубку больше нигде у себя в первозданном щитовом виде использовать будет негде. Это значит, что совершенно нет никакого смысла вкладываться в дорогой супернадёжный материал, который потом останется невостребованным. Но вот если бетонных работ на участке много, либо если с помощью данной унифицированной опалубки будет возведено несколько объектов, то выгоднее приобрести материал износоустойчивый (к примеру, фанеру ФОФ ламинированную либо плиты марки OSB/4) который обеспечит хорошую «оборачиваемость».

Есть ещё один интересный момент, который определит – нужно ли выбирать более дешёвый материал, или лучше немного всё же вложиться в опалубку. К примеру, всё указывает, что опалубка у нас одноразовая, но вот тонкие листы недорогой ОСП (к примеру, 10 мм) которые у нас останутся после разборки щитов – потом использовать будет толком негде. А вот если купить на опалубку OSB-3 толщиной 15 мм (пусть и для разовых работ), но защитить её от воды и цемента плёнкой — то она затем может пойти для создания перекрытия, чернового пола или кровельной обрешётки в виде сплошного настила. При этом щиты не нужно будет так сильно стабилизировать рамными брусками и скрепляющими распорками/подкосами. То есть к выбору опалубочных комплектующих всегда нужно подходить заведомо продуманно.

Балки перекрытия

Компания «DOMMA System» – это производитель двутавровых балок перекрытий и стропильных систем BALKI DOMMA.

Легкие и выгодные биопозитивные строительные материалы BALKI DOMMA идеально подходят к строительству перекрытий и стропильных систем в малоэтажном строительстве. Используя высококачественные материалы, BALKI DOMMA показывают отличные характеристики.

Компания «DOMMA System» System предлагает современные биопозитивные деревянные перекрытия и стропильные системы на основе двутавровых балок BALKI DOMMA DJS и DJU.

Балки перекрытия BALKI DOMMA – это прогрессивные строительные технологии, позволяющие воплощать в кротчайшие сроки смелые архитектурные решения с минимальными затратами.

Деревянные балки перекрытия BALKI DOMMA превосходно заменяют материалы традиционно применяемые для устройства перекрытий: железобетонные плиты, деревянный брус, металлические балки и фермы.

Используя в строительстве новые, улучшенные материалы BALKI DOMMA, вы гарантированно добьетесь ровной поверхности пола, который будет, к тому же, без скрипов. Особая конструкция и специальный дизайн балок, позволяет уменьшать вибрирование, создавая более устойчивую поверхность пола.

Балки перекрытия серии DJS

BALKI DOMMA серии DJS используются в проектах по жилищному и коммерческому строительству. Благодаря своим широким полкам, балки DJS имеют большую площадь зоны для гвоздевого крепления и обладают высокой прочностью и идеально подходят для использования в качестве стропил.

balki domma djs-240

Высота балки – 240 мм
Размеры пояса балки – 64×40 мм
Максимальная длина балки – 12 м
Вес балки – 3.7 кг/п.м.

Момент инерции J – 5400 см 4
Момент сопротивления W – 450 см³
Модуль упругости Е – 9000 МПа

balki domma djs-300

Высота балки – 300 мм
Размеры пояса балки – 64×40 мм
Максимальная длина балки – 12 м
Вес балки – 4.0 кг/п.м.

Момент инерции J – 8890 см 4
Момент сопротивления W – 590 см³
Модуль упругости Е – 9000 МПа

balki domma djs-360

Высота балки – 360 мм
Размеры пояса балки – 64×40 мм
Максимальная длина балки – 12 м
Вес балки – 4.8 кг/п.м.

Момент инерции J – 15400 см 4
Момент сопротивления W – 885 см³
Модуль упругости Е – 12000 МПа

Балки перекрытия серии DJU

BALKI DOMMA серии DJU изготавливаются из высококачественных материалов, что обеспечивает высокую прочность. Используются в проектах по жилищному и коммерческому строительству. Благодаря применению широкой полки из сухого деревянного бруса, балки DJU обладают высокой прочностью и идеально подходят для использования в качестве перекрытий и стропил с большими пролетами. BALKI DOMMA серии DJU-360, DJU-400 и DJU-460 используются в проектах, имеющие сверх длинные пролеты перекрытий и стропил, выдерживают крайне высокие нагрузки.

balki domma dju-360

Высота балки – 360 мм
Размеры пояса балки – 90×40 мм
Максимальная длина балки – 12 м
Вес балки – 6.1 кг/п.м.

Момент инерции J – 17200 см 4
Момент сопротивления W – 975 см³
Модуль упругости Е – 12000 МПа

balki domma dju-400

Высота балки – 400 мм
Размеры пояса балки – 90×40 мм
Максимальная длина балки – 12 м
Вес балки – 6.3 кг/п.м.

Момент инерции J – 28190 см 4
Момент сопротивления W – 1410 см³
Модуль упругости Е – 12500 МПа

balki domma dju-460

Высота балки – 460 мм
Размеры пояса балки – 90×40 мм
Максимальная длина балки – 12 м
Вес балки – 7.9 кг/п.м.

Момент инерции J – 43390 см 4
Момент сопротивления W – 1890 см³
Модуль упругости Е – 14000 МПа

Балки перекрытия серии DJH

BALKI DOMMA серии DJH изготавливается целиком из композитных материалов, что обеспечивает высокую прочность. Используются в проектах по жилищному и коммерческому строительству. Благодаря применению LVL бруса в качестве полок, балки DJH обладают высокой прочностью и идеально подходят для использования в качестве перекрытий и стропил с большими пролетами. BALKI DOMMA серии DJH-400 и DJH-460 используются в проектах, имеющие сверх длинные пролеты перекрытий и стропил, выдерживают крайне высокие нагрузки.

balki domma djh-400

Высота балки – 400 мм
Размеры пояса балки – 90×39 мм
Максимальная длина балки – 12 м
Вес балки – 6.5 кг/п.м.

Момент инерции J – 28200 см 4
Момент сопротивления W – 1410 см³
Модуль упругости Е – 12500 МПа

balki domma djh-460

Высота балки – 460 мм
Размеры пояса балки – 90×39 мм
Максимальная длина балки – 12 м
Вес балки – 8.3 кг/п.м.

Момент инерции J – 43570 см 4
Момент сопротивления W – 1910 см³
Модуль упругости Е – 14000 МПа

перекрытия domma

Двутавровые деревянные балки BALKI DOMMA изготавливаются с превышением требований промышленных стандартов, имеют высокую нагрузочную способность и обеспечивают отличные условия эксплуатации. Балки изготавливаются из древесины, пропитанной специальными огне- биозащитными составами, в соответствии с техническими условиями. BALKI DOMMA позволяют предотвратить такие дефекты, как: изгиб, усадка и трещины после их укладки. Для монтажа инженерных коммуникаций в стенках балок прорезаются отверстия для: электропроводки, вентиляции, отопления, воды, канализации, газа.

Высокое качество полов на перекрытиях BALKI DOMMA

Высокая жесткость перекрытия и пола обеспечивается за счет высоты балки. В качестве материала чернового пола на перекрытии из BALKI DOMMA возможно использовать следующие материалы: OSB 18 мм или 22 мм, ЦСП 16 мм и толще, половая доска. Материал приклеивается и прибивается гвоздями к балкам, обеспечивая более высокую жесткость пола и снижая вероятность появления скрипа.

Читать еще:  Деревянные перекрытия в доме из пеноблоков, особенности и технология укладки

При применении материалов для чернового пола большей толщины – повышает качество полов. Для снижения уровня вибрации полов. Использование перекрытий, сплошных блокировок, наложение потолков без опосредующих элементов и обвязка позволяют снизить уровень вибрации полов и улучшить общие характеристики полов.

На качество полов оказывает влияние выбор соответствующих опор, а так же правильная установка балок перекрытия и вспомогательных элементов.

Если учесть основные факторы, влияющие на характеристики, соответственно и качество пола, можно добиться большой жесткости пола с минимально возможным прогибом.

  • Пол с использованием балок DJS-300 высотой 300 мм может являться более экономичным решением, по сравнению с использованием балок перекрытия меньшей высоты.
  • Приклеивание чернового полового настила значительно улучшает качество пола.
  • Использование при проектировании прогиба при динамической нагрузке L/480 вместо L/360 обеспечивает большую жесткость пола.
  • Большая толщина материала полового настила обеспечивает более высокое качество пола. Отделка потолка непосредственно на балки перекрытий улучшает качество пола на 7%.
  • Квалификация рабочих, правильное применение всех крепежных элементов, соблюдение строительных процедур непосредственно отражаются на качестве пола.

преимущества перекрытий domma

Деревянные балки перекрытия BALKI DOMMA имеют отличия от перекрытий из бетона, железобетона, необработанной древесины:

  1. Легкость конструкции.
  2. Простой и удобный монтаж.
  3. Низкая стоимость.
  4. Высокие показатели прочности и прогиба.
  5. Отсутствие усадки.
  6. Короткие сроки монтажа.
  7. Монтаж без применения подъемной спецтехники.
  8. Каждая балка пропитана огне- боизащитным составом.
  9. Возможность скрытой прокладки коммуникаций в перекрытии.

Перекрытия BALKI DOMMA в экономическом сравнении с традиционными системами
Наименование параметраBALKI DOMMAДоска 6000×200×50 ммЖБ плиты пустотныеМонолитное бетонное перекрытие
1.Стоимость 1 м² перекрытия с монтажом, euro20306550
2.Время монтажа перекрытия S=200 м²4 дня8 дней5 дней18 дней
3.Необходимое количество специалистов S=200 м²4 чел.4 чел.5 чел.5 чел.
4.Необходимость применения спецтехникиНетНетДаДа
5.Наличие мокрых процессовНетНетДаДа
6.Стабильность перекрытияНет усадки, вздутий, кручения, скрипаВозможна усадка, усушка, трещины, скрип и т.п.Система стабильнаСистема стабильна, после полного застывания бетона
7.Масса 1 м² конструкции перекрытияот 40 кгот 50 кгот 300 кгот 370 кг
8.Необходимые дополнительные работы по подготовке к отделкеНетНетЗаделка швов, правка углов, штукатуркаВыравнивание, правка углов, штукатурка
9.Возможность прокладки коммуникаций внутри конструкции перекрытияДаОграниченоНевозможноНевозможно
10.Возможность круглогодичного строительстваДаДаНетНет

При применении перекрытий из двутавровых балок BALKI DOMMA возможно значительное снижение стоимости строительства здания уже на этапе проектирования:

  • За счет снижения общей массы здания – так как небольшой вес перекрытий позволяет снизить затраты на фундамент, несущие стены и перегородки.
  • За счет применения их в пролетах большой длины.
  • За счет высокой удельной прочности.
  • За счет универсальности – применение в конструкциях стен, кровли и пола в зданиях с любым типом несущих стен.
  • За счет стабильности – не подвержены усадке и деформации.
  • За счет применения обычного плотницкого инструмента.
  • За счет отсутствия необходимости применения тяжелой подъемной техники.

BALKI DOMMA™ – идеальные перекрытия в деревянном доме или частном коттедже, многоэтажном кирпичном жилом или административном здании. Перекрытия в доме из газобетона или пеноблоков, перекрытия каркасного дома, частного кирпичного коттеджа – лучшего решения не найти!

Собственноручная проработка

Инструменты и материалы:

  • брус;
  • рулетка;
  • циркулярная пила;
  • ОСП;
  • клей по дереву;
  • швеллер;
  • хомуты;
  • наждачная бумага.

Тут весь процесс проходит гораздо медленнее, зато и цена существенно падает. Двутавровая балка своими руками изготавливается поэтапно:

Двутавровые балки изготавливаются из из бруса, ОСП и швеллера.

  1. Выбираются бруски. Сечение зависит от предпочтений мастера, но не меньше 35*25 мм. Чем крупнее брусок, тем надежнее конструкция, но и шаг на 2 двутавра при работе придется значительно повышать.
  2. Тут следует выбрать, что использовать — электропилу, бензопилу или стационарную циркулярку. Преимущество цепных пил в том, что они изначально могут проделать траншею в 10-12 мм, но их нужно дополнительно закреплять. К тому же их работа стоит гораздо дороже, чем у циркулярки. При особом желании можно найти фрезы нужной толщины и для циркулярной пилы (стоят немного дороже обычных), после чего можно продолжать работу.
  3. Выставляется глубина борозды (10% от суммарной длины ОСП). При суммарной потере 15 длины можно добиться идеальной фиксации.
  4. Нарезаются брусья. На этом же этапе их нужно зашлифовать при помощи шлифмашинки или наждачной бумаги.
  5. На дно траншеи наносится клей, после чего в нее погружается плита. Тут же аналогичный процесс проделывается с еще 1 бруском, и можно прессовать двутавр.
  6. Далеко не в каждом доме есть гидравлический пресс, поэтому можно воспользоваться швеллером, который стягивается при помощи 2 ремней и карабинов (импровизированные хомуты). Такая стяжка двутавра не менее эффективная, чем пресс, хоть и более хлопотная.

Суммарно на изготовление 1 двутавра уходит до 30 мин. но если делать на поток, то скорость возрастет в несколько раз. Т. е. сначала нарезается, к примеру, 100 балок, которые шлифуются, затем нарезается 50 плит, после чего все это подлежит склеиванию. При такой работе средняя скорость изготовления 1 двутавра может упасть до 8-10 мин. но ни в коем случае не стоит торопиться, чтобы не допустить ошибку.

Подобную работу сможет проделать любой желающий, если есть специальная техника и базовые навыки работы с ней.

Очень важно не забывать про ТБ, чтобы потом экономия на стройматериалах не превратилась в больничные расходы.

Типичные ошибки

Разберемся, что нужно учесть, чтобы не сделать опасные оплошности, и что может пойти не так при производстве балок.

Ошибка №1

Приобретение неподготовленного сырья. Если вы решили самостоятельно сделать двутавровые деревянные балки для перекрытия, то нужно не забывать о том, что в условиях производства все изготавливается по особой технологии, и применяется калиброванная сухая фурнитура, что не дает балкам и доскам перекручиваться и приобретать неправильные формы.

Ошибка №2

Приобретение и использования неподходящего или чересчур дешевого клея. Например, как бы ни был привлекателен выбор смоляного клеевого состава, это абсолютное нет при работе с двутавровыми балками. У эпоксидной смолы очень плохие клеящие свойства, и для ее затвердевания нужно слишком большое количество времени.

Лучшим выбором клея остается полиуретановый. Он термически активный, но сам не возгорается, а при работе с деревом это очень важно.

Конечно же, стоит отметить, что не подойдет клей ПВА, какими бы волшебными клейкими свойствами он ни обладал. Клей «Момент» тоже неуместен в данном случае.

Ошибка №3

Неверное сопряжение самих балок. Здесь надо понимать, что это не простые деревянные, но двутавровые балки, и крепить их внахлест – большая ошибка. Их необходимо приложить встык и закрепить пластинами.

Нельзя использовать перфорированную ленту, чтобы впоследствии балки не опрокинулись. Нужно использовать точные расчеты по калькулятору.

Ошибка №4

Использование неправильных крепежей. Самым несуразным кажется использование строителями монтажной пены для заделывания отверстий. Закладка должна быть строго специальная. Возбраняется использовать неправильный доугун, это нарушит несущую способность перекрытия, и вся конструкция может обрушиться.

Не используются также в отношении двутавровых балок обыкновенные шурупы, так как сами по себе они не выдерживают серьезные нагрузки. Следует помнить, что шурупы не являются конструкционными деталями – они могут лишь прикрепить что-то легкое по весу. Обратите также внимание на доугун – если его высота недостаточна, то использовать нельзя. Размер тоже имеет значение – маленький кронштейн недопустим.

Ошибка №5

Использование сторонних деталей, не предусмотренных конструкцией. Не нужно ничего дополнительно подкреплять просто «для страховки». Обычное крепление двутавровых балок и так плотное и не требует излишних деталей. На рисунке показаны типичные ошибки при монтаже.

Как высчитать расстояние между двутавровыми балками

Если внимательно ознакомится с представленными выше таблицами, то становится понятно, что с увеличением длины пролёта, в первую очередь, необходимо делать увеличение высоты лаги, а не её ширины.

Менять жёсткость и прочность лаг в сторону увеличения можно, увеличив её высоту и сделав «полки». То есть – делается деревянная двутавровая балка.

План выставочного дома компании Интер-сити


Возведение 1 этажа и перекрытия из двутавровых балок.

Стеновые балки обработаны невымываемым биозащитным составом Neomid-430 Эко. Балки-перекрытия покрыты огнебиозащитным составом Soppkа. Вся конструктивная часть дома выполнена в программном комплексе WoodEngine.

Возведение мансардного этажа.
В наружных стенах используются двутавровые балки greenLum-270W под утеплитель 200 мм. Внутренние стены выполнены из доски сухой строганной 45×140 мм под утепление 150 мм.

Двутавровые балки имеют много преимуществ перед конструкциями из обычных пиломатериалов:

Прямые
Отсутствие изгибающих моментов и точные размеры.

Универсальные
Применение в конструкциях стен, потолка и пола в зданиях с любым типом несущих стен.

Без усадки
Не подвержены усадке и деформации.

Удобные в монтаже
Легко укладываются и обрабатываются обычными плотницкими инструментами.

Балки двутавровые из дерева

Хвойные пиломатериалы являются отличным строительным материалом. Из доски/бруса можно сделать практически любой конструктивный элемент дома, или построить полностью деревянный коттедж. Пластичность и универсальность древесины позволяют инженерам придумывать инновационные нестандартные решения, которые открывают более широкие возможности. Одним из таких новшеств является сборная двутавровая балка.

Зачем нужны сборные материалы

Всем известно, что несущие способности деревянных элементов здания напрямую зависят от массивности их сечения. Чем больше планируется нагрузка, тем крупнее должен быть брус или доска. В некоторых случаях, ручные расчёты или калькуляторы показывают необходимость использования очень больших сечений. Из-за этого у застройщика возникает ряд проблем:

  • Крупные пиломатериалы дорого стоят.
  • Массивная доска/брус — много весят и перегружают несущие конструкции здания (стены, фундамент).
  • Большого сечения пилопродукция, даже высушенная, склонна к прогибу под собственным весом, к растрескиванию, к короблению.
  • Иногда бывает непросто купить подходящий пиломатериал ввиду разных причин.
  • В массиве подобных изделий очень часто приходится сталкиваться с различными природными дефектами, что снижают прочностные характеристики продукции.
  • Усложняются работы по прокладке скрытых коммуникаций.
  • Снижается тепло- и звукоизоляция подсистем из-за большого содержания древесины и малого содержания изоляционных материалов в конкретной системе.

Во многом именно по экономическим причинам и соображениям практичности, люди начали экспериментировать над созданием крупных несущих элементов из мелких пиломатериалов. Например:

  • Cкручивать стеновой брус из нескольких досок
  • Делать высокий брус прямоугольного сечения из двух небольших брусков, установленных друг на друга кромками
  • Создавать кровельные фермы из относительно тонкого бруска
  • Собирать всевозможные тавровые контракции

Что такое двутавровая балка

Двутавр из стали или древесины используется в строительстве давно. Это – общепринятое сечение несущих элементов, которое по форме более всего соотносится с литерой «Н». Расчёты показывают, что подобная геометрия обеспечивает намного более высокую пространственную жёсткость, чем у изделий квадратного/прямоугольного сечения или, допустим, швеллера.

Кстати, считается, название такого изделия происходит от латинского слова «taurus» — бык, то есть двурогий профиль. В некоторых европейских языках аналогичный материал называют «H-shaped» (Н-образные) или «double-T» (двойная Т). У нас есть аббревиатура БДК-1, что тоже значит «балка двутавровая».

Читать еще:  Как выполняется звукоизоляция перекрытия по деревянным балкам между этажами

Деревянные двутавры пришли к нам из северной Америки, где много строят по каркасным технологиям. Сейчас они активно завоёвывают позиции на постсоветском пространстве. И нужно сказать, совсем небезуспешно.

Конструкция и виды двутавровых деревянных балок

Любая двутавровая балка состоит из трёх элементов. Это комбинация, которую можно описать по формуле:

  • Верхний пояс из бруса.
  • Стенка (или стойка, переборка).
  • Нижний пояс из бруса.

Элементы балки работают под нагрузкой вместе, но основной задачей поясов из бруса является обеспечение плоскостей для возможности удобного монтажа, обшивки, интеграции балки в конструкцию дома. А также пояса не дают изгибаться балке изгибаться по короткой оси, не дают балке скручиваться. Стенка же является ребром жёсткости, в основном обеспечивает стойкость изделия на прогиб по длинной оси, иными словами – основные несущие характеристики.

Пояса обычно выполняются из цельной сухой древесины, в подавляющем большинстве случаев в ход идёт брусок первого, иногда второго сорта. Существуют варианты с использованием бруска, клееного по технологии LVL – из шпона, как фанера. Но они пока являются редкостью в нашей стране. Номенклатура сечения брусков довольно разнообразна, начиная от изделий 40Х40 мм, до 40Х60 или 90Х40 мм. Причём производители при сборке балки могут по-разному ориентировать брусок в пространстве.

Стенка в основном выполняется из двух листовых материалов: Фанеры или OSB. Некоторые фирмы делают также интересные модели балок, где вместо деревосодержащих материалов применяется оцинкованный профлист.
Фанерная стенка выполняется, как правило, их полос берёзовой фанеры марки ФСФ, которая отличается прекрасной прочностью, влагостойкостью, упругостью. Толщина ребра жёсткости из фанеры обычно составляет 24-27 мм. При использовании ориентированно-стружечной плиты в качестве стойки в ход идёт OSB-3, что, как и фанера ФСФ, хорошо противостоит влажности, показывает достойные характеристики по прочности. Толщина переборок ОСП не такая большая, обычно составляет от 10 до 15 мм.

Высота переборки вместе с поясами в стандартном исполнении составляет 200-250 мм. Но также предприятия выпускают балки высотой до 400-450 мм. Чем выше изделие, чем большую изгибающую нагрузку оно может выдерживать. Более высокие балки двутавровые делать нет смысла (ввиду существенных потерь в объёме внутреннего пространства), лучше увеличить количество балок (уменьшить шаг – вместо 50 или 62,5 см до 40 см) или сделать меньше пролёты путём применения опорных элементов. Как вариант, балки можно сдваивать по толщине, используя перфорированные пластины или резьбовые стяжки.

Интересна технология сборки подобных балок. Выполняется она методом склеивания. На полосе фанеры предварительно нарезается двойной шип. Стойка при этом должна входить в пояса на 15-20 мм. Для взаимной фиксации стоек и поясов балки используется высокопрочный водостойкий и теплостойкий клей для дерева, типа «Клейберит». Процесс склеивания нередко происходит под давлением, с тщательным контролем выдержки заданных геотермических форм. Как правило, соединение выполняется в соответствие с положениями ГОСТ 19414-90.

Длина балок деревянных с сечением двутавр в стандартном заводском исполнении, обычно составляет от 4,5 до 6,5 метров. Но, конечно, заказать можно изделия 1-3 метра, или более длинные балки – в 8-9 и более метров. Кстати, при желании всегда можно на объекте разрезать длинную балку под любую кратность, это не сложно сделать любым плотницким инструментом.

Как и любые другие пиломатериалы, балки из дерева обрабатываются антисептиками и огнезащитой. Изделия, предназначенные для комплектации опалубок, окрашиваются атмосферостойкой прочной краской, обеспечивающей большое количество циклов использования.

Достоинства создания и использования двутавровых деревянных балок

  • Повышенные несущие характеристики. Удаётся перекрывать большие пролёты и уменьшать шаг расстановки.
  • Точность и стабильность формы. Такие изделия меньше крутит, они не усыхаются, не растрескиваются, не разбухают. Нет проблем со скрипами, с появлением неплотностей, провисанием и т.п. отклонения от заявленных размеров – минимальны (порядка 0,5-1 мм по ширине, толщине и прямолинейности граней/кромок).
  • Возможность получить нестандартные размеры пол любые условия. Большой выбор размеров стандартных.
  • Небольшая масса, которая в среднем примерно вдвое меньше, чем у массивного цельного изделия с аналогичными несущими способностями.
  • У сборных балок из бруса и фанеры/ОСП нет критичных дефектов, которые снижали бы прочность.
  • Улучшенная огнестойкость и биостойкость полученных конструкций.
  • Уменьшенная материалоёмкость клееной балки.
  • Высокая степень готовности, высокая скорость монтажа, можно монтировать круглый год. Используется обычный инструмент плотника, не нужны подъёмные краны. Не трудно выполнить черновую подшивку, так как не требуется установка черепных брусков.
  • Удобно прокладывать коммуникации внутри конструкций, в том числе сквозь балки. Больше места для утеплителя/звукоизолятора, можно применить большой слой изоляции. Утеплитель отлично держится даже без черновой подшивки за счёт Т-образной формы.
  • Возможно самостоятельное изготовление сборной Н-образной балки.
  • Можно подшивать потолки и настилать полы непосредственно поверх таких балок.
  • Можно опирать на стену или монолитный пояс, можно крепить при помощи кронштейнов «держателей балок» (для этого предварительно между поясами около торцов нашиваются дополнительные пластины из ОСП или фанеры).
  • Универсальность в применении.

Где применяют балки двутавровые из пиломатериалов

На самом деле, сфера использования подобных изделий очень широка, она ни в коем случае не ограничивается обычными межэтажными перекрытиями в деревянных коттеджах. Хотя это можно считать классикой жанра как для деревянных, так и каменных домов самых разных конструкций. Итак, где их можно применить:

  • Создание межэтажных перекрытий.
  • В качестве лаг пола.
  • Как стропила скатной крыши, в качестве конька.
  • Стены различных каркасных строений.
  • Изготовление длинных перемычек над воротами, панорамными окнами,
  • Для выполнения монолитных работ (ригели для выставления горизонтальной опалубки).
  • Создание вертикальной опалубки, в том числе для реализации монолитных колон.

Деревянные двутавровые балки для перекрытий: в чем их особенность и удобство использования?

Интересно, что у слов «кентавр» и «двутавр» один из корней общий: др.-греч. ταύρος — «бык». Первое из них означает «охотник на быка», а второе, соответственно, можно перевести как «пара быков». И это вполне увязывается с темой нашего разговора, ведь для такого силового элемента в конструкции перекрытия, как несущая балка, крепость и выносливость двутавра только приветствуются

Двутавровые балки разной высоты

Для строительства перекрытий современная канадская технология предлагает вместо балок из массивной или клееной древесины использовать двутавровые балки (в виде двух сращенных букв «Т»), состоящие из деревянных полок — верхней и нижней — и соединяющей их стенки, изготовленной из ориентированно-стружечной плиты (ОСП). В отличие от цельных изделий, принимающих на себя одновременно и нагрузку на изгиб, и нагрузку на растяжение, у такой балки эти усилия оказываются распределены на разные элементы конструкции, что и придает ей повышенную прочность и надежность. По жесткости деревянный двутавр в десятки раз превосходит брусья из массива с аналогичной площадью сечения.

Двутавровые балки отличаются стабильностью (их не «ведет», как обычный брус, при колебаниях температуры и влажности), они не прогибаются, а значит, устроенные по ним полы не будут «гулять» и скрипеть под ногами, передавая ударный шум в расположенное ниже помещение, а также не меняют своих физико-технических характеристик с течением времени. Кроме того, сама конструкция балок, а точнее, их профиль упрощает процесс создания утепляющего контура в «пироге» пола, для чего может быть использована не только плитная, но и засыпаемая (задуваемая) теплоизоляция — эковата.

Сферой применения двутавра могут быть не только перекрытия с длиной прогона до 12–14 м, но и стеновые каркасы, стропильные системы, опалубка, для чего выпускаются специализированные серии материала

Двутавровые балки легкие, поэтому для работы не требуется специальная техника

Изделия имеют небольшой вес — в среднем от 4–5 кг/пог. м, поэтому не требуют применения подъемной техники для монтажа и идеально подходят для реконструкции старых зданий. По той же причине они не оказывают серьезного давления на фундамент, что позволяет ощутимо сэкономить на нем при строительстве или обойтись без усиления уже существующего основания.

Еще одно весомое преимущество двутавровых балок — доступная цена. Продукция отечественного производства, изготовленная из качественного сырья на высокотехнологичном оборудовании, стоит порядка 300–550 руб./пог. м. Разумеется, перекрытие из досок обойдется дешевле, но установка в этом случае дополнительных опорных стоек, а также устранение почти неизбежных дефектов конструкции (самый распространенный из них — деформация обшивки пола и потолка из-за прогиба несущих элементов) в результате сведут такую экономию к нулю.

Чтобы не приобрести материал, изготовленный полукустарным способом, убедитесь в наличии у производителя сертификата качества на продукцию, а также попросите предоставить вам результаты технических испытаний ее образцов (отсутствие соответствующих протоколов — серьезный повод отказаться от покупки)

Материалы изготовления, параметры

При изготовлении деревянного двутавра российские производители руководствуются правилами и стандартами, определяющими требования к опорным конструкциям из древесины, а также к качеству и свойствам применяемых для этого пиломатериалов: ГОСТ 8486, 30244-94, 29850, 19414-90, 4981-87, СНиП II-25-80 и 2.08.01-89. Базовой же документацией на сегодняшний день являются технические условия, разработанные на основе оригинальной канадской технологии: ТУ 5366-001-49828710-2001 «Балки перекрытий и покрытий и стойки стен деревянные» и ТУ 5366-002-96226217-2008 «Двутавровые деревянные балки и стойки».

Производство двутавровых балок

Полки двутавра могут быть изготовлены как из массива хвойных пород (ель, сосна, лиственница), так и из клееного или LVL-бруса. Если это цельная древесина, то она должна пройти камерную сушку и иметь влажность 13–16%. Стандартный размер брусков (Ш × В): 64/89 × 38 мм (усиленные широкополочные балки серий БДКУ и БДКШ) и 38 × 64 мм (серия БДК для укороченных пролетов и устройства контура обвязки).

Стенку, соединяющую две полки, делают из 10-миллиметровых плит ОСП-3. Обратите внимание: если с этой целью производитель использует березовую фанеру или клееный брус, их расчетные толщины должны обеспечивать необходимые прочностные показатели.

Для сопряжения деталей в полках фрезеруют конусообразные канавки глубиной 12–13 мм, наносят клей и «вклинивают» в них края перегородки, получая плотное замковое соединение типа «паз-гребень». Согласно технологии склейку выполняют водо- и термостойким меламиновым или феноло-резорцино-формальдегидным составом высокой прочности, до полного высыхания которого конструкцию держат под обжимом. Для дополнительной механической фиксации детали сшивают шпильками с помощью пневмоинструмента.

Высота готовых опор составляет 241–457 мм. Допустимые погрешности в геометрии изделий ± 2 мм, отклонения фактической массы от номинальной ±10%.

Необходимый шаг установки балок подбирают в зависимости от их параметров, длины перекрываемого пролета и расчетных нагрузок.

Для предохранения от порчи и повышения огнестойкости древесина должна быть обработана огнебиозащитными препаратами, и некоторые производители опционно предлагают выполнить такую пропитку в заводских условиях. Это добавит к стоимости материала порядка 15 руб./пог. м

Наряду с деревянным двутавром, существует и такой вариант опор для перекрытий, как HTS-балки, схожие с ним по физико-механическим характеристикам и по конструкции. Они также имеют двутавровое сечение, а их верхняя и нижняя полки изготовлены из деревянных брусков. Отличие в том, что соединяющая эти бруски стенка представляет собой не плиту ОСП, а непрерывный лист легированной оцинкованной стали толщиной 0,5 мм с полимерным покрытием. Притом лист обладает волнистым профилем — это обеспечивает ему дополнительные ребра жесткости для увеличения несущей способности и достижения стабильности размеров балки.

Читать еще:  Пароизоляция и гидроизоляция потолка в деревянном перекрытии

В краях стенки выштамповывают крепежные зубья S-образной формы и запрессовывают их в древесину на глубину 20 мм. Чтобы повысить прочность опоры и ее сопротивление изгибу, между брусками могут устанавливать две стальные стенки, расположенные на расстоянии 15–20 мм. Высота деревянно-металлических балок — 180–490 мм, длина — до 24 м. Масса 7–27 кг/пог. м.

Особенности монтажа

Из деревянного двутавра можно делать перекрытия как в зданиях из кирпича, блочного и монолитного бетона, так и в бревенчатых, брусовых и каркасных постройках.

Опирание двутавровых балок на фундамент

При возведении каркасного дома целесообразно заказывать полный стройкомплект, в котором уже предусмотрены все конструкционные связи перекрытий с нижней обвязкой, стеновыми стойками и карнизным свесом.

В каменных и деревянных домах используют два основных вида поперечного соединения балок со стенами — опорное или с помощью монтажных кронштейнов. В первом случае балки могут быть сплошными; сращенными, со связью из блока-перемычки в месте опирания на стену; а также заделанными торцевой частью в толщу кладки, сруба или бетона (минимум на 100 мм, если стена наружная, и на 50 мм — если внутренняя; торцы балок при этом обязательно обрабатывают антисептиком).

Кронштейны подбираются отдельно для каждого типа двутавра и позволяют установить его не только строго перпендикулярно, но и под нужным углом к несущей конструкции. Выбор крепежных изделий (гвозди, саморезы) зависит от стенового материала.

Способы опирания балок на стену

В кирпичных и блочных постройках пустоты вокруг балок заполняют кладочным раствором, в стенах из бруса или бревна прокладывают утеплителем (применять с этой целью монтажную пену нельзя), а в бетонных — замоноличивают, используя двутавровые балки обвязки в качестве внешней опалубки.

Балки нижнего перекрытия крепят торцами к непрерывной окантовочной балке, установленной поверх бруса обвязки. Последний укладывают на верхнюю плоскость ленточного фундамента либо на специально отлитую в нем полку-уступ.

О том, как настелить полы по деревянным балкам, читайте в статье «Безупречный черновик».

Для сращивания двутавра применяют накладки из фанеры или ОСП, которые крепят на стык балок. Такие же накладки, а также специальные блоки-вставки (играют роль прослойки между стенками в сдвоенных балках) служат для усиления наиболее ответственных узлов конструкции: угловых и торцевых соединений, консольных выносов и т. п.

Скрытая прокладка инженерных систем

Прокладка воздуховода в двутавровых балках

Весьма важное преимущество двутавра — удобство проведения в перекрытии коммуникаций: водяных и вентиляционных труб, кабелей и т. п., для чего в стенках балок достаточно проделать отверстия нужной формы. Наносить разметку и высверливать проходы следует еще «на земле», до укладки перекрытия. Основная задача при этом — не допустить ослабления конструкции, и потому производители разрабатывают специальные руководства, где, исходя из значений предполагаемых нагрузок, длины пролета и типа балок, указывают возможные размеры, форму и места расположения технологических отверстий. Некоторые общие правила гласят:

— круглые пропилы диаметром до 38 мм могут находиться в любом месте стенки, но только не над узлом опирания балки на несущие конструкции;

— промежуток между круглыми отверстиями должен быть равен минимум 2,5 диаметрам большего из них, а между прямоугольными — составлять не меньше их пятикратной ширины;

— длинная сторона прямоугольного отверстия не может превышать его высоту более чем в 1,5 раза;

— отверстия любой формы должны быть отцентрованы, а между их краями и полками балки — выдержаны зазоры не менее 6,5 мм.

Соединение и стыкование

Встречаются достаточно сложные конфигурации перекрытий, в которых балки могут стыковаться для увеличения длины или соединяться под прямыми углами с образованием перемычек. Не следует стыковать балки основного пролета вне несущих стен или колонн, но в некоторых случаях это может потребоваться, например, при заходе перекрытия в нишу эркера.

Для соединения балок с одной из них необходимо срезать полки не менее чем на 4 высоты балки. На такое же расстояние вырезается центральная стойка и зачищается паз с другой стороны. Балка сращивается и, по возможности, проклеивается казеиновым клеем с обязательной установкой гнета в 2–2,5 кгс/см2. После высыхания место соединения с обеих сторон укрепляют стыковыми накладками — одной или несколькими досками 25 мм, хорошо подогнанными между полками. Накладки стягивают саморезами между собой и прикручивают к внешним полкам с шагом в 20 см.

Для прямоугольного примыкания следует применять специальные стальные кронштейны. Полки примыкающей балки нужно подрезать на глубину захода, при этом балка, к которой выполняется примыкание, должна оставаться нетронутой. Что касается расходных элементов для скрепления, их вы в обилии найдете у производителей и дистрибьюторов балок, как и методики расчета перекрытий, стропильных систем и стен, а также более специфичные методы соединения.

КАЖДАЯ ПАНЕЛЬ ИМЕЕТ ВОДО И МОРОЗОСТОЙКОЕ ПОКРЫТИЕ. ГОТОВА К ЧИСТОВОЙ ОТДЕЛКЕ.

ВОДООТТАЛКИВАЮЩАЯ ОБРАБОТКА КРАЕВ ОТ РАЗБУХАНИЯ ПРИ МОНТАЖЕ

Тепло

Термодома ThermoHouse обладают неповторимыми теплоизолирующими свойствами. В вашем доме никогда не будет жарко или холодно — гармоничная температура сохраняется круглый год!

Благодаря продуманной структуре сэндвич-панели ThermoHouse изолируют помещения внутри дома от внешних перепадов температуры. Термодома ThermoHouse с легкостью выдерживают колебания от -50°С до +50°C. Сравнительно тонкая стена сэндвич-панели по силе сопротивления теплопередаче аналогична кирпичной стене толщиной почти в три метра.

Даже в суровом северном климате панельный коттедж ThermoHouse не требует мощной системы отопления, а значит, его хозяева ощутимо экономят на отоплении — только за счет этой экономии дом окупится не более чем за 10 лет!

Огнестойкость

Безопасность превыше всего! Если возникла опасность пожара, дом тоже должен сопротивляться огню — вместе с хозяевами! Согласно статистике, гибель людей на пожаре происходит чаще даже не от ожогов, а от удушья или травм при обрушении тяжелых перекрытий.

Третья степень огнестойкости, которой соответствуют коттеджи, построенные согласно технологиям ThermoHouse, обеспечивает сдерживание огня на протяжении одного часа. Дополнительная защита при пожаре обеспечивается антипиреном, который входит в состав каждой панели ThermoHouse и придает материалу свойство самозатухания. Герметичность постройки, плотные стыки панелей препятствуют задымлению помещений и распространению огня.

Опасность удушья также снижается в случае нахождения внутри коттеджа ThermoHouse — при горении сэндвич-панели выделяют в 7 раз меньше тепловой энергии, чем древесина.

Темпы строительства

Мнение о том, что строительство обязательно длится долго, неприменимо к ThermoHouse! Наши дома собираются за 10 дней! И это не фантазия, а реальность.

Небывалые скорости строительства являются одним из преимуществ коттеджей ThermoHouse. Коробка дома в 150 м² может быть возведена за неделю (для сравнения — кирпичный дом аналогичного размера строится порядка 8 месяцев). Благодаря точной заводской сборке возможность брака практически сводится к нулю. Легкий вес (одна панель площадью в 3м² и толщиной в 160-220 мм весит не больше 60кг) значительно упрощает (и удешевляет!) процесс транспортировки и сборки дома. Коттедж ThermoHouse собирается прямо на месте и без использования тяжелой техники — для сборки одного коттеджа вполне достаточно 3-4 человек. Темпы строительства также совершенно не зависят от времени года — благодаря защитному покрытию строительные панели могут устанавливаться на фундамент как в теплые, так и в холодные сезоны (используется «сухой» метод строительства).

Долговечность

Выбирать между «сейчас» и «потом» не придется! Вселяйтесь сейчас – живите счастливо еще 100 лет!

Срок эксплуатации термодомов действительно составляет минимум 80 лет. Это обусловлено, во-первых, высокими эксплуатационными качествами пенополистирола: он практически не деформируется под воздействием времени, погодных условий и прочих воздействий, а также не подвержен гниению благодаря его небиологической природе. ОСП-плиты также пропитаны водоотталкивающим составом, что полностью предотвращает впитываемость влаги и, соответственно, гниение.

По этой же причине полностью отсутствует возможность выделения влаги внутри слоев панели – благодаря пористой структуре пенополистирола влага внутри панели не перемещается.

Надежность

Не жалейте свой дом — в этом нет никакой необходимости! Термодом ThermoHouse не только выдержит любые внешние воздействия, но и позволит вам не задумываться о безопасности, планируя «внутренность» вашего жилища. В наши дома вы смело можете установить камин или повесить на стену полки под фамильную библиотеку!

Характеристики долговечности и прочности домов ThermoHouse ощутимо превосходят аналогичные характеристики зданий из бревна и бруса. Сейсмоустойчивость наших коттеджей позволяет чувствовать себя в безопасности при землетрясении до 9 баллов.

Благодаря монолитному склеиванию сэндвич-панелей ThermoHouse посредством прессовки одна такая панель шириной 1,25 м может выдержать вертикальную нагрузку в 10 тонн и поперечную нагрузку 2 тонны на 1 кв.м. Если же нагрузка на стены дома вашей мечты планируется по-настоящему большая, архитекторы компании Polar просто внесут в проект дополнительные укрепления.

Согласно российским СНиП, высота деревянных построек не должна превышать двух этажей, однако таких показателей прочности, которыми обладают термодома ThermoHouse, вполне достаточно для возведения пятиэтажного дома!

Звукоизоляция

Даже если у вас возникнет желание поиграть на баяне среди ночи, ничей сон не будет потревожен! На пути у всех звуков и шумов снаружи и изнутри встает эффективная система звукоизоляции ThermoHouse!

Сэндвич-панели ThermoHouse эффективно поглощают звук благодаря своей структуре, а особенно — среднему слою пенополистирола, располагающемуся по всему периметру каждой панели и не пропускающему воздух и колебания. По качеству звукопоглощения сэндвич-панель аналогична кирпичной стене толщиной в 2,5 метра, и ее звукопоглощающая способность достигает 72 дБ, сводя воздействие шума на жителей дома до минимума.

Также при применении сэндвич-панелей ThermoHouse значительно улучшается акустика помещений.

Экологичтность

Признак высокого уровня – забота не только о себе, но и о будущем. Давайте думать о будущем наших детей и внуков!

Экологичность сэндвич-панелей чрезвычайно высока не только в сравнении с другими видами аналогичных стройматериалов, но и сама по себе, удовлетворяя самым высоким требованиям экологической безопасности.

Сэндвич-панель ThermoHouse состоит из ОСП-плит и слоя пенополистирола. ОСП-плита, в свою очередь, на 90 % содержит древесную стружку, полученную при санитарной вырубке леса. Остальные 10 % составляют натуральные смолы, наполнители, отвердители и соль борной кислоты, которая усиливает защитные свойства ОСП. Из аналогичных плит изготавливается тара для фруктов, овощей и других продуктов питания.

Пенополистирол производится из экологически безопасного вещества – стирола, использование которого совершенно не ограничено и не производит никакого пагубного воздействия на окружающую среду и человека. Данный материал гипоаллергенен, значительный объем мирового производства пенополистирола идет на изготовление пищевой упаковки и посуды.

Как пенополистирол, так и вся сэндвич-панель не выделяют в атмосферу формальдегид, фенол, толуилендиизоцианат, бутанол, этилацетат и другие вредные вещества – именно поэтому их используют для строительства, в том числе, социальных и медицинских учреждений, а проживание в домах ThermoHouse благотворно сказывается на состоянии аллергиков и астматиков.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector