Assma.ru

Ремонт и стройка
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Утюг для пайки пакетов

Запайщики пакетов

– это профессиональный аппарат для запаивания пленки полимерных материалов путем термического воздействия.

Мы предлагаем купить запайщик пакетов ручной для пакетов и пленки, которые используются для термического сваривания упаковки.

Запайщики пакетов настольные используются на производстве, в торговле, заведениях общественного питания. Оборудование, представленное на сайте «ФурТек», отличается простотой и удобством в применении.

Работа на таком приборе не требует особых навыков, поэтому такие устройства ставят даже около входа в супермаркеты, чтобы покупатели самостоятельно упаковывали свои сумки.

  1. Длина шва: от 200 до 700 мм.
  2. Толщина шва: 2-5 мм. В зависимости от модели.
  3. Типы запайщиков для по типу управления: ручные, автоматические, полуавтоматические.
  4. Доставка: по России.
  5. Срок выполнения заказа: 1-7 рабочих дней.

Для чего используются запайщики?

Машинка для запайки предназначена для сварки полиэтиленовых, полипропиленовых пакетов, многослойной пленки, упаковочной пленки, например, гибкой пленки БОПП или термоусадочной пленки. Толщина пленки, которую можно запаять с помощью такого оборудования, не более 400 мкм.

  • Полиэтилен — 150-190 градусов по Цельсию;
  • Полипропилен — 170-180 градусов по Цельсию.

Виды запайщиков для пакетов

    По типу управления

      Ручные. Легкие, компактного размера, создают герметичный шов, переносные, просты в работе. Запайщик пакетов ручной с ножом применяется для обработки готовых пакетов с толщиной пленки до 200 мкм.

      Получил применение для запаивания небольших упаковок. Работа аппарата основана на импульсной системе нагревания — элементы накаливаются во время сварки, при соприкосновении планки с пленкой.

      Продолжительность запаивания определяется регулятором выдержки времени. Устройство с высокой мощностью имеет высокий диапазон рабочих температур.

    • Автоматические . Имеют большой размер, применяются для фасовки на крупных производствах. Режим работы регулируется в зависимости от силы сжатия при сварке, продолжительности импульса нагрева и температуры охлаждения.
    • Полуавтоматические . Компактнее автоматических, обычно, настольные. Используются в производстве с невысокой производительностью.
      По принципу работы:

        Импульсный применяется для запайки полиэтиленовых, полипропиленовых пакетов и пленки ПВХ. Главная особенность – планки нагреваются только тогда, когда соединяются.

        Экономит энергопотребление. Прост в использовании. Подходит для формирования пакетов из рукавной пленки.

        Повышает скорость упаковочного процесса. Длина сварки до 1020 мм. Получается герметичная упаковка без применения дополнительного материала, скотча.

        Получил применение на производстве, в сфере обслуживания, в магазинах.

        Конвейерный запайщик бывает настольный или напольный. Подходит для работы с готовыми изделиями из ПП, ПЭ и тонких ламинированных пленок.

        Отличается высокой производительностью. Автоматический используется в производственных, фасовочных цехах.

        Для запайки применяются ленты с покрытием из тефлона.

        Ручные запайщики «клещи» . Типы: постоянного или импульсного нагрева.

        Используются для упаковок неправильной формы.

        Запайщики для рукавной пленки . Используется для запайки товаров в рукавную пленку.

        Запайщик с рулонодержателем предназначен для работы с рулонными пленками и используется в основном для формирования пакетов.

        Режимы: автоматический и полуавтоматический. Одна сварная пленка. Ширина шва 5 мм.

        Запайщик пакетов с ножом применяется для запечатывания готовых пакетов, изготовленных из пленки ПЭ, ПП и других видов пленок, толщина которых не больше 200 микрон.

        При запайке получается прочный аккуратный шов. После сварки механический нож обрезает лишнюю плёнку после обработки.

        Быстро удаляет неровные края и придает упаковке товарный внешний вид. Запайщик полиэтилена используется в цехах малой мощности, магазинах, индустрии услуг для упаковки пищевых продуктов (чай, кофе, конфеты, печенье), канцелярских принадлежностей, лекарственных препаратов, скобяных изделий и другой продукции небольших размеров.

      • Роликовый запайщик пакетов обеспечивает быструю работу и герметизацию пакетов и плёнки.
      • Запайщик пакетов еврошов для спайки термопластичных пленок с постоянным нагревом, тип шва — еврошов. Предназначен для запайки упаковок из полимерных пленок (пакеты, мешки, кульки), подходит для любых видов пленок, кроме полиэтилена ПЭ.
      • Запайщик пакетов Дой пак предназначен для обработки готовых упаковочных пакетов из разных материалов непрерывным методом.
      • Вакуумный запайщик перед запайкой откачивает из пакета воздух, за счет чего срок хранения продуктов продлевается, рост и размножение бактерий приостанавливается. Бывает настольный, напольный, ножной, с ручной или автоматической обрезкой.
      • Импульсный запайщик передает нагревательному элементу (струне) импульс электрического тока. После нагрева производится сварка, результатом которой является герметично запаянный пакет с аккуратным швом.
      • Угловой запайщик обеспечивает быструю упаковку в пленку полурукава любых предметов небольших размеров. Аппарат предназначен для L-образной запайки и отрезки. Нагревательный элемент осуществляет качественную запайку, получается ровный герметичный шов.

        По размещению:

          Настольные . Небольшие по размеру, быстро делают упаковку герметичной, не пропускающей воздух. Бывают автоматические и ручные.

          Автоматические сокращают энергозатраты на предприятии. Ручные используются при небольшом объёме работ.

        • Напольные . Большие, прочные, для запайки пакетов любого размера. Чаще всего используются на больших производствах.

        Отличия запайщиков по техническим характеристикам:

        • по ширине и длине шва – с узким или с широким швом,
        • потребляемой мощности,
        • количеству запаивающих планок.

        Посмотрите видеообзор на запайщик пакетов FS 500 C. Литера «С» обозначает, что он снабжен механическим ножом для обрезания лишней пленки после запайки:

        Запайщики различаются по суффиксам

        «В» – с датером — для проставления даты упаковки товара. Позволяет наносить информацию от 1 до 3 строк в зависимости от модели.

        «С» – с боковым ножом — встроенный механический нож расположен сбоку от шва запаивателя, используется при работе на рукавной пленке и при необходимости отрезки излишков пленки после запайки.

        «М» – с центральным ножом – для запечатывания готовых пакетов, предназначен для отрезки излишков пленки после запайки. Убирает неровные края и придает упаковке товарный внешний вид.

        «Н» – отличается корпусом из алюминия, облегченный вариант. Удобен для переноски.

        Читать еще:  Как припаять без паяльника и чем можно его заменить

        Как выбрать запаиватель пакетов

        При выборе запаивателя необходимо обратить внимание на следующие параметры:

        • Безопасность в процессе эксплуатации устройства – оборудование должно быть оснащено элементами защиты оператора от ожогов или другого опасного воздействия прибора. К такой защите относятся ограничители, экраны и индикаторы температуры нагрева.
        • Максимальная толщина и длина шва запаиваемого. Лучше покупать запайщик с регулировкой под разное количество слоев пакетов и его размеры. Прибор с запоминанием режима удобен при запаивании больших партий упаковки.
        • Внешний вид шва. Шов придает статус содержимому пакета. Применяются еврошвы, плоские швы и с тиснением (сетка, вертикальное, горизонтальное тиснение). Оптимальный вариант, когда прибор выполняет несколько видов швов для разных пакетов.
        • Прочность корпуса. Прибор должен быть ударопрочным и не подвергаться плавлению при воздействии высоких температур.
        • Печать на шве упаковки полезной информации (дата выпуска, серия, срок годности и другие необходимые данные на шве).
        • Качество выполненной работы. Неаккуратное запаивание часто возникает из-за нарушений эксплуатации прибора.

        Принцип действия

        1. Пакет зажимается сварными планками.
        2. Пакет запаивается при высокой температуре. Если есть таймер, будет сигнал, что пора вынимать упаковку из запайщика.

        Важная информация . Для увеличения срока эксплуатации нагревательного элемента, следует очищать поверхность тефлоновой ленты от прилипающих кусочков полимеров. Для чистки защиты тефлоновой ленты используйте мягкую щетку или сухую и чистую ткань.

        Преимущества запайщиков для пакетов

        • Простота в использовании;
        • Прочный шов;
        • Скорость производства увеличивается;
        • Долговечность;
        • Используются для любых типов упаковочных пленок.

        Сферы применения

        • Производство пищевой продукции, текстиля, одежды, белья, техники, медикаментов, игрушек, аксессуаров. Для фасовки, упаковки товаров для дальнейшего хранения, перевозок, продажи.
        • Заведения общественного питания: кухни ресторанов, кафе, столовых, фаст-фудов, кофеен. Для фасовки и хранения продуктов.
        • Торговые точки: в супермаркетах, гипермаркетах, сетевых магазинах, отделах кулинарии и собственного производства. Используются для упаковки сумок при входе в торговый зал, для фасовки продуктов питания.
        • Производство полиграфической продукции.
        • Упаковка для цветов: магазины цветов и подарков.

        Заказ

        Интернет-магазин «ФурТек» предлагает ручной запайщик пакетов купить на выгодных условиях. Мы доставим продукцию в любой город России. Также вы можете самостоятельно забрать свой заказ из пункта самовывоза в Москве. Екатеринбурге, Кемерово, Нижнем Новгороде, Санкт-Петербурге и других городах. Подробнее о товарах узнавайте у менеджеров компании «ФурТек».

        Посмотрите видео «пример использования ручного запайщика»

        Классы запайщиков: настольные и напольные

        Настольные

        Это самые простые модели, работающие с пленкой толщиной до 200 мкм. Приобретают их для торговых точек и производств с небольшими оборотами. В основе – импульсная система нагревания: аппарат накаливается во время сварки.

        Принцип импульсной сварки заключается в том, что к зажимам прикрепляется нить из материала с высоким омическим сопротивлением, по которой пропускается электрический ток. Она быстро нагревается и запаивают пленку, но столь же быстро остывает при отключении электрического тока.

        Приборы высокой мощности имеют расширенный диапазон рабочих температур и подходят для тонкой пленки.

        Напольные

        В отличие от настольных ручных, эти агрегаты работают от нажатия педали на основе электрического, механического или пневматического привода. Руки оператора остаются свободными, что позволяет получать более ровный и аккуратный шов. В таких моделях увеличены нагревательный элемент и скорость запайки (20–30 в минуту). Чаще всего напольные запайщики приобретают малые предприятия – для упаковки продуктов, одежды, игрушек, медикаментов.

        Виды сварки полипропиленовых труб

        Существует 3 вида сварки труб из полипропилена.

        • Электромуфтовая

        Осуществляется за счет применения специальных муфт, которые дополнены нагревательными деталями. Концы ппр, подвергшиеся спайке, дополнительно не обрабатываются.

        Элементы соединяются без наплывов, за счет чего электромуфтовый вид сварки получил огромную популярность, несмотря на высокую стоимость.

        Важно! Такая методика сварки возможна в труднодоступных местах.

        • Раструбная

        Подходит для соединения труб небольшого диаметра. При таком способе одна труба вставляется в другую через раструб.

        Данный способ актуален для стыковки напорных трубопроводов, диаметром не менее 63 мм. Стоит отметить, что для домашних целей, стыковый способ не применяется.

        Какому именно методу мастеру стоит отдать предпочтение, зависит от:

        • инструмента, который имеется у мастера;
        • нагрузки на трубопровод;
        • критериев ПП труб: диаметра, толщины стенок и т.д.

        Методы и способы сварки полиэтиленовой пленки

        Сварка полиэтилена – это процесс соединения отдельных участков материала, посредством нагрева до температуры плавления и сжатия слоев. Когда поверхности пленки расплавляются, то слои соединяются на молекулярном уровне, итогом такой процедуры — является сварочный шов. Для того, чтобы качество шва было высоким и он был максимально прочным и надежным, необходимо подобрать хорошее оборудование, четко соблюдать технологию сварки и не ошибиться с температурой нагрева. Этот показатель должен варьироваться в промежутке 130-160 °С.

        Обратите внимание! Если сварке подвергаются неочищенные участки, то не стоит удивляться низкому качеству стыков. Попадающие в расплавленную массу частички грязи, разрушают молекулярную структуру шва.

        Именно поэтому, сварка пленки из полиэтилена должна выполняться со строгим соблюдением ряда условий:

        • свариваться должны отрезки материалов, принадлежащих к одной партии изготовления,
        • важно верно подобрать температурный режим, если он будет ниже нормы, то прочность будет низкой, в случае превышения заданных показателей температуры, стык может деформироваться,
        • еще обязательное условие – чистые соединяемые поверхности.

        Ни в коем случае нельзя дважды сваривать участки по тем же кромкам.

        Также, на успех работы и качество шва оказывает влияние сварочный аппарат. Важно не только правильно подобрать устройство для сварки пленки, но и уметь с ним обращаться.

        Принцип работы

        Среди клиентов ООО «ОПТ6» повышенным спросом пользуются импульсные запайщики. Они функционируют по следующему принципу:

        • мощность и температура плавления выставляются таймером, размещенном на торцевой части устройства;
        • полиэтиленовая пленка или другой материал укладывается на рабочую поверхность;
        • верхний рычаг опускается вниз и качественно прижимает пленку;
        • включается электричество, рабочая поверхность планки нагревается;
        • полиэтилен сваривается, электропитание отключается, рычаг поднимается.
        Читать еще:  Как и чем паять нержавейку в домашних условиях: советы, видео, фото

        На обработку одного пакета тратится не более 5 секунд. Приборы с постоянным нагревом и функцией «термонож» выполняют поставленную задачу еще быстрее. Ручные запайщики устанавливаются на ровную горизонтальную поверхность, ножные модели поставляются вместе со специальным столом.

        Запайщики пакетов особенности и преимущества

        Запайщики пакетов: особенности и преимущества

        Запайщики пакетов – это торговое оборудование для сварки нихромовой нитью пакетов и пленок толщиной от 15 мкм до 500 мкм из полиэтилена низкого и высокого давления, полипропилена, поливинилхлорида, лавсана, полиолефина и других многослойных или металлизированных материалов.

        Рекомендуемые товары

        Устройства используют в пищевом производстве – для упаковки продуктов (хлебобулочных изделий и т.п.), в фасовочных цехах – для пакетирования рыбы, мяса, нарезок, полуфабрикатов, на складах – для овощей и фруктов, в промышленности – для запечатывания пакетов с готовой продукцией (текстильной, скобяной, целлюлозо-бумажной, фармацевтической и т.п.), в торговле, сфере услуг и т.д.

        Особенности

        По типу механизма различают:

        • Механические. Длительность сварки выставляют вручную, согласно ее материалу. Процесс запайки осуществляют путем нажатия на ножную педаль или ручным прижатием верхней крышки.
        • Полуавтоматические. На панели управления установлено временное реле. Его данные выставляются оператором вручную. Сварка производится с помощью элетропривода.
        • Автоматические. Аппараты, управляемые за счет программирования.

        По виду сварки подразделяются:

        • Импульсные. Пленку кладут на рабочую поверхность запайщика. Оператор выставляет нужное за запайки материала время (от 1 до 8 секунд), согласно его толщине (до 0,2 миллиметров) и температуре плавления. Опускает верхний прижимной рычаг с нихромовой нитью. Включается электричество. Загорается сигнальная лампочка. Нить импульсно нагревается. Происходит свариванием. Питание отключается, индикатор гаснет. Ненужные остатки пленки отрезают ножом. Рычаг поднимают, упаковка готова. Швы делают плоскими или обрезными.
        • Постоянные. Оператор с помощью температурного датчика выбирает температуру накаливания. Такие запайщики способны обрабатывать пленку с толщиной до 0,5 миллиметров. Их губки, расположенные на верхнем рычаге, имеют постоянный нагрев. Их поверхность может быть гладкой, волнистой, сетчатой или рифленой с набитым логотипом компании или т.п. Они формируют упаковку-рукав посредством скоростного сваривания пленки. Максимальная ширина продольного шва – 15 миллиметров. Отделение пакетов друг от друга – термоножом.
        • Роликовые запайщики относятся к категории аппаратов с постоянным нагревом. Они имеют подвижное ленточное полотно, чья скорость синхронизирована с направляющей запаивающих роликов, тефлоновую сваривающую поверхность, реле скорости, температуры и высоты нагрева.

        В некоторый моделях есть датор для гравировки с термотрансферной печатью.

        Напольные конструкции производят в вертикальном виде, настольные – в горизонтальном.

        Применяются для сварки алюминиевых, кашированных пленок, ПП, ПВХ, ПВД, ПНВД, ПЭ без ограничения шва по длине. Он отличается аккуратностью и герметичностью.

        Вакуумные запайщики помогают предотвратить окисление, образование углекислого газа, размножение бактерий и микробов во внутренней продукции пакетов за счет предварительного откачивания из упаковки воздуха. Имеют режимы: сухой, влажный или для ягод.

        Вакуумные запайщики бывают однокамерные в настольном или двухкамерные в напольном исполнении, с ручной или автоматической обрезкой, для габаритных упаковок и т.п. Их крышка снабжена отверстием для трубки, вставляемой для отвода воздуха.

        Работают с рулонной пищевой пленкой и рукавными (гладкими или гофрированными) полиэтиленовыми пакетами.

        Отрезаются рукав необходимой длины. Часть его кладут на тефлоновую нагревательную полосу и накрывают крышкой. Нажав на кнопку «Спайка», происходит соединение трех краев пакета. После этого крышку открывают. В мешок укладываются нужную продукцию. Незаваренную сторону располагают на термополосе, и снова опускают крышку. Приходит очередь вакуумирования. Аппарат вытягивает воздух из упаковки, и сваривает последнюю сторону.

        Существуют настольные и напольные устройства для запайки пакетов.

        Ручные настольные обрабатывают поверхность пленки длиной от 200 до 1200 миллиметров, толщиной не более 500 мкм. Время запайки составляет от 0,3 до 2 секунд.

        Применяются на предприятиях с объемом выпускаемой продукции не больше 300 штук в смену.

        • «B»- с наличием дaтeра (ширина шва 8 мм). Длина шва зависит от модели запайщика.
        • «С»- с боковым ножом.
        • «M»- с центральный ножом и возможностью проставления даты или кода товара.
        • «H»- с облегченным корпусом из алюминия.

        Аппаратные настольные запайщики производят шов шириной 3 мм. В их комплектацию входят: реле времени запайки, ножом для резки, держатель рулонов пленки, комплект для ремонта и символы для проставления даты изготовления продукции.

        Напольные запайщики имеют специальный стол («горячий»). С его одной или двух сторон приделаны тефлоновые термополосы фирмы DUPONT, которые обладают увеличенной прочностью и стойкостью к износу. Корпус и термонож вылиты из нержавеющей стали. Нож нагревается в течении полторы минуты, а полная готовность к работе уже через 10 минут. Способ запайки одинаков с настольным вариантом.

        Производительность — 5-6 упаковок в минуту из стрейч и LMF пленки, шириной от 450 мм до 520 мм. Мощность составляет 2800 Вт.

        Напольные аппараты используют на крупных заводах, складах и в магазинах.

        Чтобы продлить срок эксплуатации настольным и напольным запайщикам требуется в конце каждой смены чистить нагревательную тефлоновую полосу, периодически очищать от нагоревших остатков пленки и грязи, заменять раз в полгода расходные материалы (ножи, нити накаливания и т.п.).

        Типы сварщиков бывают с двойным элементом накаливания и различными габаритами нагревающей поверхности.

        Преимущества

        • Оборудование постоянного нагрева сваривает фольгу и многослойные пленки, которые импульсные сварщики запаивать не могут. Однако импульсное нагревание экономичней постоянного. Кроме того, оно безопасно для работника. Вероятность прожога материала и содержимого упаковки при этом способе сведена к минимуму.
        • Температурный диапазон для пленок и пакетов составляет от +123 до +230 градусов по Цельсию.
        • Сварку производят как с предварительно изготовленными мешками, так и формируя их.
        • Встраиваемый одно- или двустрочный термодатор с меняющимися цифрами и буквами.
        • Работа с аппаратами не требует специального обучения персонала.
        • Герметичность изготовленной упаковки сохраняет свежесть, вкус и запах пищевых продуктов.
        Читать еще:  Топ 10 лучших газовых горелок для пайки

        Чтобы правильно выбрать запайщик пакетов ориентируйтесь:

        • на ширину будущих пакетов (на больших поверхностях можно сделать маленькие швы, а наоборот нельзя);
        • используемый материал (для полиэтилена – импульсный метод. Для кашированной фольги – постоянный, для создания еврошва);
        • Шов и его толщина. Может быть отрезным, плоским, с вертикальным или горизонтальным тиснением, в сеточку. Если у вас большие партии товара и разные упаковки, следует купить оборудование с цифровым блоком, которое запоминает настройки, регулируется под разное количество слоев материала и делает несколько разновидностей шва.

        Узнать о наших моделях и заказать их здесь.

        Как устроено оборудование

        В домашних условиях полипропиленовые трубы сваривают с помощью сварочного аппарата, именуемого утюгом. Все они отличаются техническими характеристиками, цветом, размером и стоимостью. Но их внешний вид и принцип действия схож у всех производителей подобного оборудования.

        Типичное строение сварочного утюга:

        • ручка;
        • провод для включения в электрическую сеть;
        • индикатор работы утюга;
        • индикатор достижения прибором заданной температуры;
        • терморегулятор;
        • нагревательная плита с отверстиями для установки насадок;
        • насадки для разогрева труб – гильза для надевания трубы и дорн для фитинга;
        • подставка для установки прибора.

        В зависимости от модели оборудования может быть механическое или автоматическое регулирование температуры. В более дешевых моделях установлен механический терморегулятор, позволяющий задавать желаемую температуру нагрева.

        Профессиональный прибор может быть оснащен дисплеем, на котором отображается изменение температуры в реальном времени. При достижении требуемого уровня нагрева прибор автоматически отключается. Такой дисплей позволяет следить за малейшими колебаниями.

        Типы паяльников для пайки бампера из пластика

        Для ремонта может использоваться несколько разновидностей паяльников. Ведь это универсальный инструмент, который способен выполнять соединительные операции во многих ситуациях и работать с различными материалами. Если его параметры позволяют расплавлять пластик, то он вполне может использоваться и для ремонта бамперов.

        В работе мастера используют следующие паяльники для ремонта бамперов:

        • Стандартная модель. Это должен быть мощный инструмент с прямым или изогнутым жалом, что зависит от особенностей конструкции. Он лучше всего подходит для соединения под воздействием температуры отломанных деталей бампера. С его помощью можно создавать надежные швы соединений, чтобы изделие смогло проработать еще долгое время после ремонта.
        • Термопистолет. Служит для спаивания деталей и исправления их деформации. Благодаря наличию системы плавной регулировки температуры инструмент может тонко подстраиваться под любые параметры бамперов и оказывать нужное воздействие, для полного расплавления, чтобы соединить детали, или частичного, чтобы выровнять искривленную поверхность. Как правило, в комплекте поставки таких моделей есть несколько насадок, которые позволяют сделать спаивание более простым и удобным.
        • Паяльная термовоздушная станция. Это универсальный паяльник для пластмассы, в котором объединены сразу несколько инструментов. Это своеобразное сочетание стандартного паяльника и термического фена. В комплекте здесь также может присутствовать большое количество насадок, но главное преимущество заключается в возможности применения двух инструментов сразу.

        Какой мощности взять паяльник?

        Мощность приборов для работы с полипропиленовыми и полиэтиленовыми трубами начинается с 600 Вт. Самые мощные могут быть на 2000 Вт. От мощности напрямую зависит интенсивность нагрева рабочей насадки и по сути скорость расплавления внутреннего или наружного слоя трубы. При этом приборы мощностью и 600 Вт и 2000 Вт будут нагревать до одинаковой температуры (например, до 300°С), но вот интенсивность нагрева более крупной насадки у мощного будет выше.

        Если будете монтировать для себя отопление или трубопровод с максимальным диаметром трубы до 25 мм, берите маломощный (для паяльников ПП) на 600 — 1000 Вт. Если же планируете работать с насадками 50 — 63 мм, тогда вам потребуется прибор на 1500 — 2000 Вт.

        Соединение при помощи сварки

        Принцип примерно тот же, что и при сварке металлических изделий. Однако механизм его осуществления намного проще. Пластик имеет низкую температуру плавления, причем плавлению предваряет размягчение материала. Именно этот момент используется при спайке.

        Суть такова: торцы изделия – предварительно подготовленные, нужно прогреть так, чтобы только срез и был размягчен. Затем фрагменты соединяют друг с другом торцами и удерживают, пока пластик не застынет. При этом материал с двух фрагментов образует практически единое целое. Во всяком случае, если речь идет о полипропиленовой трубе, например, прочность шва у не уступает прочности самого изделия.

        Для прогрева торцов трубопровода и фитинга и нужен специальный паяльный инструмент.

        Профессиональное оборудование для сварки полиэтиленовой пленки

        Инструмент для сварки плотных полимеров: ПВХ, ПНД, пропилена и других при соединении полиэтилена не применяется. Допустимо использование фена с узкой насадкой, но для работы им нужны навыки:

        • для образования прочного шва необходимо соблюдать нужную скорость;
        • зазор между полимером и сварочным феном не должен меняться.

        Аппарат для сварки полиэтиленовой пленки конструктивно напоминает ножницы, полимер проходит между нагреваемыми планками. Он оснащен регуляторами:

        • разогрева;
        • скорости подачи материала;
        • силы сжатия паяльника.

        Для расплавления полимера используется металл или горячий воздух. Ширина подающего полотна варьируется. Инструмент обычно предназначен для заправки рулонов фиксированной ширины. Практика показывает, что промышленное использование сварочных устройств целесообразнее склеивания полимера.

        голоса
        Рейтинг статьи
        Ссылка на основную публикацию
        ВсеИнструменты
        Adblock
        detector