Assma.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Фрезерная резка что это такое?

Все о фрезеровании

  1. Что это такое?
  2. Этапы процесса
  3. Виды фрезерных работ
  4. Резка
  5. Модульная отделка
  6. Методы фрезерования
  7. Типы фрез
  8. Оборудование для работы
  9. Области применения

Знать все о фрезеровании, о том, что это такое, необходимо тем, кто решает сделать заказ промышленному предприятию или обыкновенной мастерской либо же открыть их с нуля. Внимания заслуживают как фрезерная 3D-обработка деталей, так и другие виды этой распространенной манипуляции. Также стоит разобраться с силой резания, с особенностями цилиндрического, плунжерного и выполняемого на станках с ЧПУ фрезерования.

Назначение фрезерной обработки

Преимущество этого метода отделки в том, что с помощью разных инструментов и технологий (схем резания) можно выполнять множество процедур. Универсальность, помимо этого, заключается в том, что большинство современных станков с ЧПУ предназначены не только для металлообработки, но и для работы по дереву, пластмассе, стеклу и прочим материалам.

Основная задача фрезеровки – механическое снятие с поверхности верхнего слоя посредством фрезы или более современных лезвий. Что можно сделать с помощью разных схем фрезерования:

  • распил детали на два и более элемента;
  • шлифовка – применяются специальные насадки с мелким абразивным веществом;
  • наносить специальную гравировку, узоры;
  • просверлить отверстие с последующим нанесением внутренней и внешней резьбы, и многое другое.

У фрезеровщика всегда есть большой набор фрез (они могут быть многозубчатые, режущие). В зависимости от того, как оснастка установлена в оборудовании (горизонтально, вертикально), будет производиться обработка. Помимо этого, если режущая кромка будет установлена в определенном направлении, то можно говорить про угол резания. Среди классических можно выделить цилиндрические, торцевые, концевые, зубчатые, фасонные, а остальные – более сложные.

Перечислять сферы применения фрезеровки бессмысленно, поскольку аппарат применяется при изготовлении как крупных, так и мельчайших изделий, которые, в свою очередь, могут использоваться в абсолютно разных производственных процессах, как то: автомобилестроение, станкостроение, металлообработка и даже ювелирные мастерские.

Основным преимуществом использования фрезерования является то, что обрабатывать можно любой материал вне зависимости от его прочности. В зависимости от заготовки, а именно ее формы и стройматериала, подбирают фрезу.

Сейчас считается популярной фигурная резка алюминия, потому что этот металл очень легкий, он используется в архитектуре, дизайне помещений. Он отличается достаточной прочностью, но при этом прост в металлообработке, имеет малый вес и низкую температуру плавления. Алюминий не только можно вырезать фигурным способом, но и делать гравировку, узор, не оставляя на поверхности заусенцев.

Стоит отметить, что большинство станков ЧПУ легко перенастроить к другим материалам. Набирает популярность трехмерная фрезеровка пластика. Из него делаются элементы для салона автомобиля, различные корпусы.

К преимуществам следует отнести:

  • Высокую скорость обработки.
  • Небольшую себестоимость работ.
  • Большое многообразие схем и процедур.

Основные преимущества фрезерной резки:

  • Эстетичный и презентабельный вид готовой продукции.
  • Отличное качество: получение ровного края среза детали без выступов.
  • Обработка практически любых материалов: от пластика до оргстекла.
  • Возможность создания объемных и фигурных элементов любой сложности.
  • Высокая скорость раскроя и точность обработки изделий.
  • Соответствие формы и размеров заданному макету с минимальной погрешностью.
  • Отсутствие нагара на материале.
  • Исключение ошибок за счет полной автоматизации производственного процесса.

Фрезерная резка обладает высокой производительностью. Это позволяет получать любое количество качественных готовых изделий в минимально короткие сроки. При этом стоимость продукции, изготовленной на фрезеровочном станке, ниже, чем при ручном производстве.

Особенности фрезерной обработки

Ранее фрезеровка производилась вручную или на устаревших станках с ручным управлением, из-за чего был велик процент брака. Сегодня, благодаря развитию обрабатывающих методик и технологий, производственные цеха и мастерские оснащаются современными, высокоточными станками. Управляет ЧПУ-станком компьютер с заранее разработанной и заложенной программой, что гарантирует идеально точное соответствие проекта и деталей, а также идентичность изделий из одной партии. Как осуществляется фрезерная резка?

  • Заготовка обрабатывается фрезами – сверлами, имеющими зубчатую, рельефную поверхность.
  • Программа обработки детали через блок управления станком передается на приводы. Те, в свою очередь, приводят в движение фрезы, которые двигаются по заранее заданной траектории. Сложная система контроля и обратной связи обеспечивает безошибочное выполнение поставленной перед мастером-оператором задачи.
  • Обработка заготовки выполняется в вертикальной и горизонтальной плоскости. При фигурной резке возможна фрезеровка под произвольными углами.

Чтобы изделие полностью соответствовало установленным параметрам, важно тщательно отслеживать качество материалов, идущих на заготовки. Недопустимо присутствие трещин, сколов, внутренних дефектов. Компания принимает заявки на фрезерную резку из следующих материалов:

  • оргстекла, акрила и листового пластика;
  • композитов, ДСП и МДФ;
  • поликарбоната, ПВХ и лёгких металлов;
  • массива дерева и фанеры.

Фрезерная резка на станках с ЧПУ-управлением обладает целым рядом преимуществ:

высокая скорость и точность работы при любых объемах заказа;

  • изготовление сложных и нестандартных деталей, 3-D-элементов, в том числе по индивидуальным проектам в единственном экземпляре;
  • использование различных типов исходного листового сырья, даже таких, которые трудны в обработке, и требуют особых инструментов;
  • такой способ резки не плавит и не обжигает материал, после него не остаются следы гари;
  • отработанная технология позволяет устанавливать минимальные цены на мелкооптовые партии и эксклюзивные проекты;
  • детали и элементы, сделанные с помощью фрезерования, отличаются высочайшей точностью исполнения и чистотой срезов, без неровных граней, заусениц и других дефектов;
  • методика дает возможность изготавливать изображения и узоры высокой четкости, благодаря различной глубине прохода фрез, разным углам обработки.
Читать еще:  Я мастика/ПШМ; Окрасочное производство

На фрезерных станках с ЧПУ-управлением изготавливают сложнейшие элементы украшений, декора, конструкций, с массой миниатюрных деталей.

Виды рисунков фрезеровки и их особенности

Современные фрезерные станки с числовым программным управлением позволяют изготавливать огромное количество вариантов изделий: из разного материала, разной формы, техники выполнения и разного предназначения. С помощью фрезеровки можно нанести на поверхность материала следующие разновидности изображений:

2д фрезеровка. Технология 2д фрезеровки успешно заменила ручное управление и составила конкуренцию недешевой 3д печати. Используется для раскроя легких листовых материалов (пластика, дерева, МДФ, фанеры) фрезой на лазерном управлении. Выполняется фрезеровка заготовок, модель которых задана с помощью компьютерной программы. Заготовка обрабатывается одновременно несколькими фрезами, которые работают в разных плоскостях. В результате получается объемная двухмерная модель.

3д фрезеровка. Фрезерный аппарат обрабатывает изделие, основываясь на трехмерную модель изображения, которая заранее внесена в компьютер. Обработка заготовки происходит со всех сторон и в трех плоскостях одновременно. По заготовке станок проходит дважды: сразу создаются основные линии и формы модели (черновой проход), затем — четко оттачивается 3д-модель (чистовой проход). В итоге получается не плоское, а объемное, рельефное изображение. Из-за экономного энергопотребления и многообразия форм такой вид рисунка незаменим в работе с жесткими материалами — медью, алюминием и другими. Качественно обработать поверхность можно и из комбинированных материалов. Для фрезеровки не нужна дополнительная подготовка заготовки и финишная обработка.

Фигурная фрезеровка. Способ позволяет вырезать на изделии узоры любой сложности, получить настоящие художественные шедевры. Но, в отличие от ручного вырезания, фигурная фрезеровка на станках с ЧПУ выполняется намного быстрее, точно и филигранно. Срезы получаются идеально гладкими. Высокое качество обработанных краев снижает расходы на последующее выравнивание и шлифовку. Возможно серийное производство деталей. Данная разновидность фрезеровки популярна для дерева и деревосодержащих материалов, но подходит и для пластика, акрила, оргстекла.

Шлифовка. Позволяет создать идеально гладкую поверхность заготовок или готовых изделий из разных материалов. Шлифовка на ЧПУ станке превращает заготовку в аккуратную законченную деталь. Существует несколько видов шлифовки: плоскошлифовальная — для обработки плоскостей и сопряженных плоских поверхностей, круглошлифовальная — обработка цилиндрических и конических поверхностей, внутришлифовальная — применяется для шлифования поверхности сложной формы, где необходимо огибание, перемещение в разных направлениях.

Резка. С помощью дисковых отрезных фрез осуществляют раскрой необходимого материала: дерева, фанеры, ДСП, МДФ, пластик, акрил, оргстекло и других. В программе задается макет готового изделия, заготовку закрепляют в тисках и разрезают. Резку фрезой отличает высокая скорость раскроя, максимальная точность при любой кривизне заданных линий (линии реза соответствуют макету в векторном формате), порезка на необходимую глубину, ровные неоплавленные края. Резка фрезой возможна на материале разной толщины, под прямым углом и с закруглением, форма изделия может быть любая.

Фрезерование плоскостей. Фрезерные станки позволяют обрабатывать горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости. При этом используется вращательное движение — резание. Фрезерование плоскостей может выполняться торцовыми фрезами, цилиндрическими, концевыми. При использовании торцевых фрез деталь обрабатывают сразу несколькими фрезами, которые расположены с разных сторон. Это более производительный способ, подходящий для изделий большой площади. Более чистая поверхность получается при фрезеровании цилиндрической фрезой по подаче (при попутном фрезеровании). Существует черновая обработка плоскостей и чистовая. Для черновой используют цилиндрические фрезы с крупным зубом, для чистовой — с мелким зубом.

Мы выполняем фрезеровку дерева, ДСП, фанеры, оргстекла и других материалов. Предоставляем полный комплекс услуг — от разработки макета до изготовления продукции.

Заказывайте услугу фрезеровки у нас!

Для заказа фрезерной обработки перезвоните нам или закажите «обратный звонок». Заказы на фрезерную резку по электронной почте info@frezer365.ru принимаются и обрабатываются круглосуточно. Получить консультацию специалиста, уточнить детали заказа можно по телефону (посмотреть) или в нашем офисе, который находится в Москве в пределах МКАД.

Классификация фрезеровочных работ

Однозначной классификации этого типа работ по металлу не существует, слишком много особенностей и нюансов, разнообразия деталей. Но основные критерии можно выделить. По методу фиксации заготовки на станине:

  • горизонтальная;
  • вертикальная;
  • угловая.

Последняя используется реже, но этот метод позволяет работать с деталями сложной конструкции.

Сама фреза также разделяется на виды:

  • торцевая;
  • концевая;
  • периферийная;
  • фасонная.

Торцевая фреза используется при необходимости сделать канавку на детали, просверлить «колодец», подсечку, окошко. Концевой тип фрезы предназначен для работы с крупными деталями. С помощью фасонной фрезеруются металлические профили. Если зубья фрезы периферийные, отличительной чертой станет оставшаяся стружка в виде знака запятой.

Направление вращения режущего элемента имеет следующие градации:

  • встречное (на зубья фрезы);
  • попутное (под зубья).

Для этого пункта характерно совмещение способов обработки. К примеру, для массивных деталей предварительная обработка выполняется встречным методом, а окончательные работы — попутным. Поверхность детали при встречной фрезеровке получается более шершавой, но такой метод позволяет существенно снизить процент брака.

Преимуществом этого метода обработки металла является не только высокаю функциональность, но и возможность изготовления множества деталей. Фрезеровка применяется в автомобиле и авиа-проектировании, строительстве различных масштабов. С помощью станков ЧПУ или лазерных установок создают окна и работают даже с ювелирными изделиями. Фрезеровочным работам поддаются разные виды металла: закаленная сталь, чугун, медь, бронза, алюминий, латунь и даже титан.

Как осуществляется фрезерование

Любое изделие фрезеруется определенным методом. Выбор способа обработки зависит от вида станка, сложности фрезеруемой детали, материала, из которого она изготовлена.

Читать еще:  Печная безнапорная горелка для сжигания жидкого топлива

На обычном станке

Сначала рабочий подбирает инструмент. После этого он надежным образом закрепляет его на шпиндельном элементе. Обрабатывание детали осуществляется за несколько стадий:

  1. Включение малого кручения шпиндельного элемента, подведение заготовки к инструменту до минимального касания.
  2. Отведение основания с зафиксированной деталью, остановка крутящегося шпиндельного элемента.
  3. Установка нужной глубины фрезерования.
  4. Включения вращения инструмента.
  5. Ручное перемещение основания с зафиксированной заготовкой до соприкосновения с крутящимся инструментом.

Рабочему для обработки одной детали требуется комплект инструментов. Это дает возможность повысить производительность фрезерования стали.

Величина фрез подбирается при учете нужного стандарта точности. Для чернового типа фрезерования требуется 11 либо 12 квалитет точности. На финальной стадии нужен 8 либо 9 квалитет.

На станке с ЧПУ

Фрезерная обработка с использованием числового программного управления стала использоваться в промышленности относительно недавно. Ее родоначальником возможно назвать рычажную систему, использовавшуюся на обыкновенных фрезеровальных аппаратах.

С совершенствованием электронных систем контроль над станочным аппаратом перешел к компьютеру. Рабочий превратился в оператора ЧПУ, который взаимодействует с устройством посредством программы.

Торцевое фрезерование на устройстве ЧПУ дает возможность повысить точность, производительность, уменьшить количество бракованных заготовок, производить серийные изделия с непростой геометрией.

ЭВМ передает станку, каково число оборотов шпиндельного элемента и характеристики его перемещения (линейные координаты, глубина фрезерования). Сегодняшние устройства с ЧПУ способны осуществлять трехмерное фрезерование. Оно представляет собой обрабатывание изделия несколькими инструментами, находящимися в различных плоскостях.

Перед тем как начать фрезерные работы, рабочий создает на компьютере трехмерную модель заготовки. После этого станочный аппарат максимально точно выполняет ее воспроизведение. Специалист, который фрезерует детали на станке с ЧПУ (фрезеровщик ЧПУ), должен иметь более высокую квалификацию, чем рабочий, фрезерующий заготовки на обычном аппарате.

Фрезерование лазером

В настоящее время лазерное оснащение используется исключительно в аппаратах с числовым программным управлением. Подобные устройства стоят дорого, однако дают возможность максимально точно создать изделие. Кроме того, время на производство одной заготовки намного снижается.

ЧПУ устройства с лазером способны точно фрезеровать обыкновенные материалы, изготавливать объемные изделия со сложной геометрией. Единственное, что может вызвать затруднения – это производство деталей, имеющих круглую форму.

Фрезеровочные работы лазером может осуществляться 2 методами:

  • выжигание детали тепловым лазером в необходимом месте. После этого выполняется шлифование кромки;
  • шлифовальный лазер постепенно убирает металлические слои, много раз обрабатывая один и тот же участок.

При лазерном обрабатывании детали внешняя поверхность сохраняет свою гладкость. Благодаря этому нет нужды шлифовать законченное изделие.

Классификация фрезерных работ

Как уже упоминалось, в зависимости от используемой фрезы, различают несколько видов фрезерования, а именно:

  • Торцевое фрезерование, суть которого состоит в получении определенной формы деталей при помощи торцевой фрезы. Это необходимо в большинстве случаев для вырезания в изделиях подсечек, канавок, окошка, а также “колодец”, канавку и т. д. С её помощью также производят обратное фрезерование торца из внутренней части разного плана изделий. Фрезеровка торца нужна для получения деталей более точных габаритов, простоты монтажа и, по сути, срезанные торцы служат для передачи сжимающих усилий.
  • Концевые, которые нужны для образований уступов в плоскостях вертикальной или горизонтальной формы.
  • Цилиндрические, отличающиеся получением изделий в плоскостях соответствующей фрезой в обратном положении.
  • Зубчатое.
  • Фасонное, заключающееся в создании фасонных (сферы, эллипсы и пр.) деталей неправильной формы. Это фрезерование при помощи специальных фрез, в результате чего получаются фасонные изделия.

Также распространены в разных направлениях деятельности много других видов фрез, которые отличаются многофункциональностью, большими возможностями и точностью в выполнении работ. Используются винтовые канавки для создания зенкер, сверл и другого, отрезной фрезой нарезают различного габарита бруски, к тому же можно получить сложную форму детали криволинейным типом фрезы. Стоит отметить отличие фрезерования двойными дисками, шлицевую лезвию для создания пазов в деталях, а также более сложные формы их. Также можно создать определенную форму при недолгом применении видов фрезерования.

Кроме классификации фрезерования по видам фрез, также существует распределение их на вертикальное расположение в станке, горизонтальное и под углом.

Станки для таких работ, в свою очередь, разделяют на механические и лазерные. Существует направление режущего, движущего элемента совместно с изделием, что принять называть попутным типом обработки. Если же навстречу резцу движется изделие, тогда это считается встречная фрезеровка.

Стоит также отметить профильное фрезерование деталей как деревянных, так и металлических и пр. Это отличается в изделиях, которые идут выпуклой либо вогнутой формы. В этом случае необходимо более тщательно подходить к выбору технологического типа, что зависит в основном от габарита детали и сложности профилирования. Данный вид процесса проходит в три этапа: предварительная грубая и частично чистая фрезеровка, получистая и напоследок окончательная чистая. Часто для получения деталей высокого качества финишную обработку производят с большими подачами, а предыдущие операции выполняют отдельно на разных станках.

Читать еще:  Реставрация подоконника – быстрый ремонт или обновление декора

Так как для фрезеровки деталей цилиндрическим способом производится при не столь хорошем креплении, то чаще всего профильное фрезерование изделий делается торцевым способом. В основном это универсальный способ для многосерийного промышленного изготовления. В этом случае есть возможность воспользоваться несколькими способами фрезерования разных плоских поверхностей. Это использование двух зубил, фрез большого диаметра и нескольких зубил одновременно.

Работа в таком режиме может происходит значительно быстрее и спокойно, в особенности при использовании нескольких фрез сразу, расположенных с разных сторон от изделия. По этой причине фрезерование плоскостей при помощи торцевых фрез, более применяемое в производстве.

Осуществляется фрезерование, помимо этого, также при помощи ионного луча. Это относительно новый и высокотехнологический процесс, позволяющий удалить максимально точный слой металла. Ионное фрезерование производится под воздействием атома гелия на поверхность, главным условием является контроль напряжения и энергии. Другими словами, сегодня не обязательно полировать или шлифовать детали, это можно сделать на атомном уровне, а на раскаленный металл можно вставлять дополнительные детали.

Классификация фрезеровки

Однозначно четкой классификации этого вида металлообработки нет, так как выполняемые работы очень разнообразны.

Кроме разделения по виду станка (лазерная обработка, токарно-фрезерная обработка на механическом станке), из основных видов градаций можно выделить следующие:

  • по расположению обрабатываемой детали – горизонтальная, вертикальная фрезеровки и фрезерование под углом;
  • по виду используемой фрезы – торцевая, концевая, периферийная, фасонная;
  • по направлению вращения фрезы относительно движения заготовки – попутная или встречная.

Последний вид классификации применим для фрезерной обработки массивных деталей, когда первоначальная фрезеровка металла выполняется встречным способом, а для заключительной доводки детали используется попутный способ.

Материалы, используемые для фрезерной резки и обработки:

  • Цветные металлы (алюминий, медь, латунь, бронза, дюраль);
  • Текстолит и стеклотекстолит;
  • Дерево (МДФ, фанера, массив);
  • Пластики (капролон, модельный пластик, фторопласт и т.д);
  • Воск.

  • Фрезер
  • Фрезерный станок
  • Горизонтально-фрезерный станок 6Т83-1

  • Добавить иллюстрации.
  • Найти и оформить в виде сносок ссылки на авторитетные источники, подтверждающие написанное.
  • Проставив сноски, внести более точные указания на источники.

Wikimedia Foundation . 2010 .

  • Комстар – Объединенные ТелеСистемы
  • Кобыз

Смотреть что такое «Фрезерование» в других словарях:

ФРЕЗЕРОВАНИЕ — ФРЕЗЕРОВАНИЕ, фрезерования, мн. нет, ср. (тех., с. х.). Действие по гл. фрезеровать. Фрезерование почвы. Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова

фрезерование — простругивание, прострагивание, фрезеровка Словарь русских синонимов. фрезерование сущ., кол во синонимов: 8 • зубофрезерование (1) • … Словарь синонимов

фрезерование — Лезвийная обработка с вращательным главным движением резания при постоянном радиусе его траектории, сообщаемым инструменту, и хотя бы одним движением подачи, направленным перпендикулярно оси главного движения резания [ГОСТ 25761 83] фрезерование… … Справочник технического переводчика

Фрезерование — – механическая обработка огнеупорного изделия фрезерным инструментом для получения канавок, пазов и различных углублений. [ГОСТ Р 52918 2008] Фрезерование – обработка материалов снятием стружки, при которой режущий инструмент, фреза,… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

ФРЕЗЕРОВАНИЕ — (в металлообработке) обработка материалов резанием с помощью фрезы. Фреза совершает вращательное, а заготовка преимущественно поступательное движение. Осуществляется на фрезерных станках … Большой Энциклопедический словарь

ФРЕЗЕРОВАНИЕ — обработка металла или дерева фрезером с вращательным движением инструмента и поступательным движением обрабатываемого предмета. Самойлов К. И. Морской словарь. М. Л.: Государственное Военно морское Издательство НКВМФ Союза ССР, 1941 … Морской словарь

ФРЕЗЕРОВАНИЕ — процесс механ. (на станках) обработки изделий путем снятия стружки особым режущим инструментом фрезером со многими режущими ребрами (зубьями). При Ф. фрезер, укрепленный на вращающемся шпинделе станка, производит режущее движение, а… … Технический железнодорожный словарь

фрезерование — 1) тех. обработка металла, дерева, пластмасс фрезой 1; 2) обработка почвы фрезой 2; 3) добыча фрезерного торфа (см. фреза 3) Большой словарь иностранных слов. Издательство «ИДДК», 2007 … Словарь иностранных слов русского языка

фрезерование — 3.20 фрезерование (milling): Получение образца в виде стружки или подготовка поверхности образца для анализа физическим методом, обработкой поверхности вращающейся фрезой с несколькими режущими лезвиями. Источник: ГОСТ Р ИСО 14284 2009: Сталь и… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

фрезерование — 1) обработка резанием различных материалов (металл, древесина, камень и др.) при вращательном движении инструмента – фрезы – и поступательном движении обрабатываемой заготовки. Фреза является многолезвийным режущим инструментом с зубьями,… … Энциклопедия техники

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector