Assma.ru

Ремонт и стройка
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

СОЖ для резки алюминия дисковыми пилами

Влияние СОЖ на обработку алюминия

  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5

Производители таких деталей, как автомобильные блоки двигателей и головки цилиндров, обрабатывают много алюминия. Как правило, эти операции включают в себя агрессивные скорости резания и подачи. Цель настройки режима резания состоит в том, чтобы увеличить скорость резания, достаточную для повышения производительности без превышения пределов силы и мощности станка и режущих инструментов. Чем лучше понимание взаимодействия скорости резания, износа края режущего инструмента и требуемой мощности резания, а также того, как выбранная СОЖ влияет на все эти факторы, тем успешнее это процесс обработки.

С этой целью Quaker Chemical Corp. провела серию испытаний по торцевой обработке алюминиевых заготовок для оценки воздействия различных охлаждающих жидкостей на мощность резания и износ режущего инструмента. При обработке новым режущим инструментом охлаждающая жидкость не как не влияла на силы обработки, создаваемые с одинаковой скоростью резания. Однако чем больше инструмент обрабатывал заготовку, тем больше была разница в мощности, необходимой для эффективной обработки с использованием различных СОЖ.

Приготовление, хранение и утилизация смазочно-охлаждающих жидкостей

В России выпускается и концентрат СОЖ, и компоненты для его приготовления для условий конкретного предприятия. Перед применением для металлообработки они проходят следующие процедуры:

Перемешивания компонентов при нужных температурах (при 60 — 110 °С, что устанавливается по марке и составу).

Отбор проб для анализа на соответствие (для России действует ГОСТ 2517-80).

Хранение в специализированных емкостях, допускающих периодическое перемешивание, подогрев и пр.

Заправку в устройства и аппараты для непрерывной подачи.

При подготовке к СОЖ могут добавляться присадки. Для этого на участках предприятий России часто предусматривают виброустановки тонкого эмульгирования.

Со временем рассматриваемые составы загрязняются, поэтому предусматриваются различные системы, которыми производится очистка СОЖ от остатков стружки, налипшего металла и т.д. Отработанные продукты, эффективная очистка которых уже невозможна, утилизируются.

Как мы видим выбор СОЖ огромен и к их подбору нужно относится очень серьезно с целью экономии денежных средств.

Предпочтительный способ работы с алюминием

Если вопрос стружкообразования можно решить правильным подбором режущего инструмента, то проблема наплавления алюминия на фрезу решается только увеличением скорости реза. На обычном станке необходимых скоростных параметров достичь невозможно, поэтому оптимальным вариантом для фрезеровки алюминия и сплавов является станок с ЧПУ. Это оборудование

способно обеспечить оптимальный наклон инструмента относительно плоскости металла при частоте вращения шпинделя от 18 тыс. оборотов в минуту.

Обработка алюминия на фрезерном станке с ЧПУ

При таких скоростях повышается температура самой фрезы и поверхности материала в зоне реза, поэтому для своевременного отвода тепла необходимо использовать СОЖ или другими словами смазочно-охлаждающую жидкость. В противном случае велика вероятность возникновения коррозии на режущем инструменте или его поломка. В качестве хладагента может служить масло или эмульсия. Оптимальной системой при работе фрезерного станка с алюминием считается установка “масляный туман”, которая с нескольких сторон равномерно распыляет масло на фрезу в процессе резки. При таком способе обработки стойкость и долговечность инструмента повышается в 3-4 раза.

Система “масляный туман” непрерывно увлажняет фрезу, одновременно охлаждая ее и препятствуя налипанию алюминиевой стружки

Основным требованием к СОЖ является стабильная работа. Неравномерное или пульсирующее поступление охлаждающей жидкости приводит к перепадам в температурном поле инструмента и возникновению микротрещин, сокращающих срок службы фрезы.

СОЖ для резки алюминия дисковыми пилами

СОЖ необходима для понижения силы трения и уменьшения температуры инструмента. Благодаря применению СОЖ, минимизируется температурная деформация заготовки, уменьшаются энергетические затраты, улучшается стойкость и точность работы инструмента. Самым простым средством может быть вода с добавлением соды. Но чаще применяется эмульсия, так как она ещё и смазывает поверхность. Ознакомьтесь с перечнем рекомендованных СОЖ.

Смазочно-охлаждающие жидкости при фрезеровании и иных видах обработки абразивным и лезвийным инструментом применяются для повышения стойкости инструмента, снижения энергетических затрат на процесс резания, а также для благоприятного воздействия на точность обработки. Объясняется это комплексным влиянием СОЖ.

Во время охлаждения зоны резания при помощи СОЖ, существенно уменьшается температура инструмента, при этом его стойкость значительно повышается. Также посредством СОЖ снижаются температурные деформации заготовки, которые влияют на размеры и форму обработанной детали.

Применение СОЖ

Смазывающие свойства СОЖ прекрасно обеспечивают понижение силы трения между поверхностью резания и поверхностями кромки инструмента, а также внутреннее трение непосредственно в срезаемом слое металла. Благодаря своим химическим свойствам некоторые СОЖ уменьшают силы трения и силу резания. Многие поверхностно-активные СОЖ имеют достаточно высокие адсорбционные свойства — способность прочно сцепляться с металлической поверхностью, образуя устойчивую масляную пленку, которая значительно снижает силы трения. Специальные поверхностно-активные добавки на металл оказывают так именуемое расклинивающее действие.

Путем многочисленных исследований установлено, что удлиненные молекулы подобных поверхностно-активных веществ, проникают в микротрещины, которые имеются на поверхности металла и, действуя подобно клину внутри этих трещин, ослабляют связь частиц металла. Таким образом, жидкость как бы «помогает» рабочему инструменту отделить от основного металла срезаемый слой. Вместе с тем СОЖ существенно облегчает перемещение частиц металла непосредственно по возникающим плоскостям скольжения.

К примеру, при фрезеровании заготовок из стали затрачиваемая мощность при охлаждении зоны резания осерненные- 120 ми маслами до 30-40% снижается. Для охлаждения зоны резания самым простейшим средством может служить вода, конечно в нее нужно добавить небольшое количество соды, так как сода отлично предохраняет обрабатываемые детали и части станка от коррозии. Однако при этом, сода размягчает, а, следовательно, и разрушает лакокрасочные материалы, поэтому нужно быть предельно внимательными к обрабатываемым деталям. В машиностроении весьма и весьма широкое применение получили эмульсии.

Эмульсия

Эмульсия — двухфазная дисперсная система, которая состоит из двух жидкостей. При этом одна жидкость распределена в другой и выглядит как мелкие капели сферических форм. В качестве СОЖ применяют водные эмульсии, которые содержат непосредственно воду и минеральное масло. Для того чтобы капли сохраняли форму и при этом не слипались друг с другом, в эмульсию добавляется эмульгатор. Это вещество, которое на поверхности капель образует своеобразную защитную пленку. В качестве эмульгаторов обычно служат разные мыла.

Различия эмульсии с содовой водой значительные, так как эмульсии не только охлаждают зону резания, но и прекрасно выполняют роль смазки. Отлично смачивают металлические поверхности и существенно снижают трение инструмента о металл – минеральные масла. К ним добавляют поверхностно-активные вещества (к примеру, фосфорорганических соединений, серы, хлора), обладающих расклинивающим действием, что, безусловно, облегчает резание и повышает стойкость инструмента.

В промышленном производстве уже достаточно давно используют осерненные масла — сульфофрезолы. Изготовляют их, как правило, из машинного или солярового масел с добавкой небольшого количества серы. Однако сегодня стремительно ведутся разработки и осваивание современных и более эффективных СОЖ. Среди которых можно выделить — минеральные масла со всевозможными поверхностно-активными добавками (присадками) или усовершенствованные марки эмульсий (эмульсолов).

Современные смазочно-охлаждающие жидкости

При разработке современных СОЖ производители стремятся получить составы, которые бы позволили сделать их универсальными, то есть, чтобы была возможность использовать их для обработки самых разнообразных материалов. Потому что универсальность СОЖ – это важнейшее технико-экономическое значение, и в первую очередь для серийного производства, так как в таких условиях достаточно трудно часто менять СОЖ.

Наиболее универсальными СОЖ являются непосредственно эмульсии марок НГЛ-205, ЭТ-2, Укринол-1. Эти марки идеально подходят для фрезерования самых различных материалов. В случае доминирования заготовок из труднообрабатываемых, титановых и жаропрочных сплавов целесообразнее использовать эмульсии или масла с активными добавками, содержащими дисульфид молибдена, йод и т. д. Для обработки алюминиевых сплавов специалисты рекомендуют применять масла с присадками марок либо В-31, либо ОСМ-3.

Способы подачи СОЖ непосредственно в зону резания бывают разными. Однако с точки зрения охлаждения самой зоны резания наиболее эффективным способом считается подача СОЖ с задней стороны поверхности инструмента в распыленном виде. При попадании СОЖ на чрезвычайно раскаленный инструмент происходит весьма и весьма интенсивное парообразование, и отвод теплоты существенно улучшается, при этом стойкость работающих фрез повышается минимум в 2-4 раза.

Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), которые рекомендуются для фрезерования

Область применения СОЖ

Фрезерование, точение и другие виды обработки лезвийным ин­струментом: углеродистых и легированных сталей, серых чугунов и алюминиевых сплавов

Укринол-1, НГЛ-205, ЭТ-2

легированных и труднообрабатываемых сталей

Эмульсия, содержа­щая дисульфид мо­либдена

ЛЗ-СОЖ 2СО, ЛЗ-СОЖ 2СИО

Масла, содержащие присадку типа ЛЗ-2600

Масло с противоизносными присадками

Фрезерование, точение и другие виды обработки лезвийным ин­струментом: титановых сплавов, фрезеро­вание жаропрочных сталей и сплавов

Эмульсия с добавкой Йода

Масла, содержащие серу, хлор и фосфорорганические соедине­ния

Фрезерование, точение, сверление, резьбонарезание и развер­тывание алюминиевых сплавов

Масло с добавкой се­ры, хлора и фосфорорганических соедине­ний

Читать еще:  Как Поменять Замок В Пластиковой Двери

Масло с добавкой хлора и фосфора

Однако использование СОЖ в распыленном виде во время фрезерования связано с обусловленными техническими трудностями, именно поэтому зачастую используют метод полива. Крайне важно, чтобы охлаждение выполнялось непрерывно во избежание растрескивания раскаленного инструмента (особенно это касается – твердосплавного).

Во время фрезерования на невысоких скоростях резания (к примеру, наборами фрез или же фасонными фрезами) с применением СОЖ на масляной основе экономичен и весьма эффективен именно капельный способ подачи СОЖ. Чтобы СОЖ по зубьям фрезы распределялась равномерно – лучше использовать для этой цели кисточки из стальной проволоки.

Категорически нельзя забывать о том, что во время работы при пользовании смазочно-охлаждающими жидкостями нужно «строго настрого» соблюдать правила промышленной санитарии и соответственно правила пожарной безопасности.

Новости

  • 1
  • 2
  • 3

PrevNext

Лазерный станок с камерой

Внимание! Новинка! Высокоточный лазерный станок CCD IL-6090 SGC (с камерой), оснащенный усовершенствованной системой оптического распознавания объектов. Благодаря современному программному обеспечению и высококачественным комплектующим, станок способен самостоятельно распознавать и сканировать необходимые объекты из множества представленных, после чего вырезать их в заданных границах по необходимым параметрам.

Cнижение цен расходные материалы к лазерным станкам

Добрый день! Компания INTERLASER, сообщает Вам о огромном поступлении линз, зеркал для лазерного оборудованияЦены самые низкие на линзы и зеркала:Линзы для лазерных станков ZnSe (США):диаметр 20, фокус 2 (50.8 мм) — 3 304 рубдиаметр 20, фокус 5 (12.7 мм) — 3 304 рубдиаметр 25, фокус 2.5 (63.5 мм) — 7 350 руб Линзы для лазеров ZnSe (Китай):диаметр 20, фокус 2 (50.8 мм) — 2 450 рубдиаметр 20, фокус 5 (127 мм) — 2 450 рубдиаметр 25, фокус 2.5 (63.5 мм) — 4 900 руб Зеркала:диаметр 20 мм, толщина 2/3 мм — 840 рубдиаметр 25 мм, толщина 2/3 мм — 980 рубдиаметр 30.

На склад поступили малые пеллетные мельницы

Пеллетная мельница — предназначена для производства древесных гранул (пеллет) из сухих древесных отходов. Основным перерабатывающимся сырьем является опил. Пелллетные мельницы малые позволяют получать гранулы из любой биомассы. Малые пелллетные мельницы востребованы в частных хозяйствах, а также на малых производствах. Используются для производства пеллет, для отапливания помещений, а также производства комбикормов. подробнее.

Cнижение цен на Carver 0609 (2)

Компания INTERLASER рада сообщить своим клиентам о существенном (на 12,5%) снижении цены на фрезерные станки модели Carver-0609. Новые модели фрезерных станков Carver-0609 оснащены 1,5 кВт-ым шпинделем с водяным охлаждением, электронным датчиком нулевой точки стола, усовершенствованными рельсовыми направляющими HIWIN (Тайвань) по всем осям, также, в комплекте со станками поставляется водяная помпа. Управление фрезерным станком осуществляется через DSP-контроллер, программное обеспечение Type3 поставляется в комплекте. Поставка оборудования осуществляется в течение 60 рабочих дней с момента предоплаты (70% от стоимости). По всем вопросам обращайтесь в наши офисы продаж по телефонам, указанным на сайте.

Cнижение цен на Carver 0609

Компания INTERLASER рада сообщить своим клиентам о существенном (на 12,5%) снижении цены на фрезерные станки модели Carver-0609. Новые модели фрезерных станков Carver-0609 оснащены 1,5 кВт-ым шпинделем с водяным охлаждением, электронным датчиком нулевой точки стола, усовершенствованными рельсовыми направляющими HIWIN (Тайвань) по всем осям, также, в комплекте со станками поставляется водяная помпа. Управление фрезерным станком осуществляется через DSP-контроллер, программное обеспечение Type3 поставляется в комплекте. Поставка оборудования осуществляется в течение 60 рабочих дней с момента предоплаты (70% от стоимости). По всем вопросам обращайтесь в наши офисы продаж по телефонам, указанным на сайте.

Лазерный маркер по металлу

Внимание! Ожидается поступление нового оборудования! Компания INTERLASER сообщает своим клиентам о планируемых в ближайшее время поставках на склад Компании оптоволоконных лазерных маркеров по металлу!

Новинка! Фрезерный станок SM 1312

Компания Interlaser представляет вашему вниманию новую модель фрезерно-гравировального станка серии Carver SM 1312 Рабочее поле размером 1300 на 1200 мм идеально подходит для изготовления мебельной продукции (например, мебельные фасады) Фрезерно-гравировальные станки серии SM наиболее востребованы в рекламной, сувенирной, деревообрабатывающей промышленности. Рабочий стол этого станка сделан в условиях жесткого производственного процесса с соблюдением технологий и производственных норм.

Выставка ТЕКСТИЛЬЛЕГПРОМ

В период с 28 февраля по 02 марта 2012 г. наша Компания принимала участие в Федеральной оптовой выставке-ярмарке «ТЕКСТИЛЬЛЕГПРОМ» (г. Москва, ВВЦ, павильон 55, 1 этаж, стенд А-12). На выставке нами были представлены Лазерно-гравировальный станок HX 1290SE и плоттер RABBIT 1120H. Наши специалисты продемонстрировали посетителям выставки широкие возможности лазерного станка по раскрою, лазерной резке и гравировке текстильных материалов, кожи, пластика и шпона. Также, была продемонстрирована работа плоттера по резке рулонных материалов.Все привезенные на выставку образцы оборудования были реализованы прямо со стенда по завершении работы выставки. С фото-отчетом по выставке Вы можете ознакомиться в разделе фотогалерея.

Фрезерно-гравировальный станок carve servo-1325

В конце декабря нам на склад поступил станок Carver Servo — 1325. Габаритные размеры станка составляют 3140x2120x1750 мм. Станок упакован в очень прочную деревянную упаковку с рёбрами жесткости, прочно скрученную саморезами, что обеспечивает ему перевозку без повреждений. Вес станка в упаковке составляет 1350 кг.

Что нужно учитывать при выборе пильного диска по алюминию

Многие даже не подозревают, что существует целая линейка моделей дисков для работ с металлами, например, с алюминием, медью, сталью. Отличие дисков от других различных расходных материалов, в том, что не существует каких либо установленных стандартов, которые ставят в определённые рамки размеры, конфигурация зубьев, материал и тому подобные данные. Это ноу-хау каждого производителя. Поэтому к выбору этих дисков нужно подходить достаточно серьезно, это практически как наука. Если нет опыта в этом, можно обратиться к продавцам, но и они не всегда могут помочь в правильном выборе.

Очень хорошо, если есть возможность обратиться за консультацией и помощью к профессионалу. Правильный выбор этого расходника это не только качество работы и её производительность, это в первую очередь ваша безопасность. Диск нужно выбирать с учетом оборудования, для конкретных задач, которые нужно выполнить.

Виды дисков

Экономить и выбирать такой себе универсальный диск нельзя. Конечно, для каждого вида работ нужно иметь свой диск, хотя от этого и увеличиваются затраты на работу. Но это окупается за счет того, что работа будет выполнена быстро, с хорошим качеством, а главное, безопасно.

Что бы правильно выбрать диск, нужно учесть следующие параметры:

Материал, из которого изготовлен диск, и его характеристики

Это могут быть диски, изготовленные полностью из одного материала, т. н. монолитные, самые дешёвые. Могут быть твердосплавными, усиленными напайкой из твердых металлов, как, например, кобальт, вольфрам.

Монолитные диски имеют две формы: с острыми зубьями, как у ножовки и с изогнутыми, с широкой спинкой. Используются для мягких материалов, полотно может несколько раз перетачиваться, зубья нуждаются в разводе. Изготавливаются методом штамповки или лазерной резки. Штамповка позволяет получать диски среднего качества, затем диски подвергаются термообработке для усиления качеств.

Лазерная резка осуществляется с низким тепловым воздействием, режется металл независимо от толщины с высокой точностью согласно размерам и с качественной кромкой. Используется для изготовления дисков с высоким уровнем прочности.

Твердосплавные перетачивать не нужно, они более надёжные, ими можно пилить, как дерево, так и металл и пластик. Стоимость намного выше первых. Усиление диска твёрдым сплавом производится так: сам твёрдый сплав, который получают при спекании вольфрамовых порошков с применением специальных технологий. Эта технология обычно запатентованное изобретение компании, выпускающей диски, и позволяет получать сплав без пористости, причем, чем больше процентное содержание Вольфрама, тем тверже пластина, припаянная к зубу. Пайка производится при помощи робототехники при помощи специального припоя.

Внутренний диаметр диска, что бы была плотная «посадка» на штифт. Это важное условие безопасности работы. Конечно, если эти два размера не совпадают, можно использовать и переходные кольца. Но это не желательно, только в исключительных случаях. И ни в коем случае нельзя ставить такой диск на болгарку. Это очень травмоопасно.

Наружный диаметр, от которого зависит глубина пропила. Слишком большой диаметр, во первых, сам инструмент не потянет, а во вторых, он не влезет в защитный кожух пилы. Если пила у вас ручная, диаметр выбираем от 130 до 250 мм.

Количество зубьев на диске. Оно зависит от того, что будет пилится и каким образом.

Форма зубьев и угол наклона

Она имеет влияние на качество реза и выбирается от материала, который будет пилиться. Если для разрезания деревянных материалов используется плоский зуб, то для лёгких сплавов и пластика используется трапециевидный зуб.

Форма зубьев прямая и трапецевидная.

Угол заточки очень важен для качества работ и материала, который нужно резать. Хотя при больших углах заточки получается хорошее качество реза, но если использовать такой диск при работе с твердым материалом, он быстро износится. Изменять заточку зубьев очень дорого, нужно специальное оборудование.

Читать еще:  Плиточный шов

Есть такое понятие, как величина переднего и заднего угла зуба. Так вот, от величины последнего, например, зависит качество удаления опилок с диска.

Различают 3 вида углов наклона: положительный угол, отрицательный и нулевой.

Углы наклона зубьев

Чем больше угол у положительного наклона, тем он сильнее пилит и тем большая у него отдача. Диски с отрицательным наклоном работают медленней, но с лучшим качеством.

Диски без наклона используются, в основном, для сухой резки металлов.

Толщина диска, зависит от обрабатываемого материала. Для алюминия и ламинатной доски выбирают 3, 2 мм.

Внешний вид диска и его маркировка

Внешний вид показывает, с каким качеством изготовлен диск, есть ли следы обработки или шероховатости на нём, есть ли технологические прорези, отверстия, улучшающие качество диска, снижающие вибрацию и шум, а также его деформацию. Также иногда используются производителями специальные вставки, которые имеют звукопоглощающий наполнитель.

Вид диска с маркировкой

Также нужно обратить внимание на маркировку диска. Если это производитель, выпускающий качественные изделия, он их маркирует лазерной гравировкой или травлением. Маркировка краской обычно выполняется на более дешёвых дисках и в процессе эксплуатации краска может вытереться. На маркировке отображена вся информация о диске. Нужно знать, что цифра максимальные обороты всегда должна быть выше, чем обороты на вашем инструменте. Сам диск, если он качественный, обычно упаковывается в картонную упаковку, которая защищает его от повреждений и в которой его потом удобно хранить.

Цена на диск пильный

Цена на диск пильный твердосплавный по алюминию складывается из таких показателей, как качество диска. Оно складывается из сырья, технологии изготовления, известности бренда. Никогда не может быть сочетания низкой цены и известной марки, только поддельный аналог может стоить дёшево. Также нужно посчитать и стоимость одного погонного метра реза. Она складывается не только со стоимости диска, но и потери материала при обработке.

Диск для резки алюминия Девольт

Например, если цена на диск пильный по алюминию ПРАКТИКА размером 216 х 30 будет стоить 1300- 1450 рублей в зависимости от магазина и региона, то такой же, но компании ДЕВОЛЬТ будет стоить 2500 рублей.

Как купить пильные диски по алюминию

Диски по обработке алюминия выпускаются небольшим количеством производителей, всего их представлено на рынке не более 10. Эти марки известные и качество их продукции достаточно высокое. Производства расположены как в Китае, так и в Европе. Диск пильный по алюминию, ну например 255×30, прекрасно подойдет и для твердого пластика и пластмассы, разница только в том, полая это заготовка или полностью массивная. Это и указывается производителем, так как у диска будет разное количество зубьев и разные диски имеют различное назначение.

Основные бренды по выпуску пильных дисков по алюминию

Если рассматривать такого лидера по производству дисков, как БОШ, пильный диск по алюминию 255х30 мм будет стоить на сайте официального представителя этой компании 2842 рубля.

Если брать диск пильный по алюминию 255×30 от компании ПРАКТИКА, его цена 1700 рублей, а уже диск пильный по алюминию 216х30 мм можно купить за 1350 рублей. К сожалению, такого размера, как диск пильный по алюминию 260х30 у ПРАКТИКИ нет, зато пильный диск по алюминию 210х30 можно свободно купить за 1350 рублей.

Компания Димар, это израильский производитель, также предлагает свои товары на российском рынке. Как и говорилось в начале, каждая компания имеет свои размеры пил, основное совпадение по внутреннему диаметру и углу наклона зуба. Компания Димар не исключение в этом плане. Наружный диаметр ее пил имеет свои размеры, хотя и есть некоторые совпадения, например диск пильный по алюминию 216х30. Стоимость достаточно сопоставима с БОШ- 3300 рублей.

Диск пильный по алюминию 130 мм.

Что касается пильного диска по алюминию 130 мм, то их в продаже немного, они не совсем ходового размера. Выпускают БОШ – 890 рублей, Практика – 490 рублей, Интерскол- 400 рублей. Все цены даны без учета доставки.

SP ВЕРТИКАЛЬНЫЕ РУЧНЫЕ /Италия/

Ручные вертикальные отрезные станки SP 315 NTM и SP 350 NTM /Италия/ предназначены для качественной резки профиля и труб. Поворот головы от + 45° (вправо) и до — 60° (влево) с фиксацией в углах 45°, 0°, -45°, -60°. Станки оснащены системой подачи охлаждающей жидкости (СОЖ) с фильтрацией. Две скорости вращения пильного диска позволяют выбрать оптимальный режим реза.

/2 модели

Описание

Назначение: Для глубоких шлифованных распилов с минимальными вибрациями по сравнению с фрезами с длинной заточкой. Так же подходит для фрезеровки глубоких карманов алюминии и его сплавов. Для увеличения качества реза применяйте максимально возможный диаметр фрез.

При пользовании фрезами с удлинённым хвостовиком следует в 4 раза снизить горизонтальную подачу и шаг реза в слой, а также выдувать стружку из глубокого паза для предотвращения обламывания фрезы от перегрузок.

СОЖ

СОЖ для станков (смазочно охлаждающие жидкости) от производителя «АкваТек» — обладает высоким качеством и при этом у него очень доступная стоимость. Его можно использовать как для домашнего использования в мастерской, так же и для больших производств. В данном СОЖ содержится антикоррозийный состав, который способен продлить жизнь Вашего станку.

АКВАТЕК ПЛЮС

Концентрат универсальной водосмешиваемой СОЖ Акватек Плюс ® для общего применения. Рекомендуется как для универсального оборудования, так и при централизованной подаче в автоматических линиях. Используется в виде 3-5% эмульсий.

В основном предназначен для применения на металлорежущих станках в виде водных растворов на различных операциях обработки металлов резанием при лезвийной и абразивной обработке сталей, серого и ковкого чугуна, сплавов титана и алюминия. Специальный состав этой СОЖ используется как антикоррозионный состав для консервации в процессе изготовления стальных труб.

АКВАТЕК СТАНДАРТ

Концентрат универсальной полусинтетической СОЖ Акватек Стандарт ® для общего применения. Рекомендуется как для универсального оборудования, так и при централизованной подаче в автоматических линиях. Используется в виде 3-5% эмульсий.

В основном предназначен для применения на металлорежущих станках в виде водных эмульсий на различных операциях обработки металлов резанием при обработке сталей, чугуна, никелевых сплавов, сплавов титана и алюминия, других цветных металлов и сплавов.

ТЕХМОЛ ЭКСТРА

Концентрат универсальной синтетической СОЖ Техмол Экстра ® общего применения.

СОЖ рекомендуется для применения на операциях токарной обработки, сверления, резьбонарезания, резки, фрезерования, шлифования ― как на индивидуальных станках так и при централизованной подаче в автоматических линиях.

Предназначена для использования на металлорежущих станках в виде водных растворов при лезвийной и абразивной обработке : сталей, чугуна, сплавов титана, алюминия и других цветных металлов.

Данные СОЖ являются качественными заменителями таких торговых марок, как:

Велс-1, Велс-1М, Автокат Ф40, Аквол-10М, Аквол-11, Аквол-14, Витим, Макрокул, Blasocut 2000 Universal, 4000 CF, Fuchs Ratak, Ecocool, Mobil, Shell Dromus, Shell Adrana, Labria, Hocut, Cimcool Cimperial.

СОДЕРЖАНИЕ:

В состав СОЖ входит минеральное масло, смазочные присадки, ПАВ, ингибиторы коррозии. Оно не содержит хлора, а так же нитрита натрия и других компонентов, которые так часто используют в производстве СОЖ вредных компонентов.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

В ЧЕМ НЕОБХОДИМОСТЬ СОЖ

Большое количество металлообрабатывающих операций выполняются с обязательным применением смазочно-охлаждающих жидкостей. Их предназначение определено уже самим названием СОЖ:

  • Смазывать поверхность металла для снижения трения и уменьшения сопротивления резцу инструмента;
  • Охлаждать материал заготовки и резец, не допуская критических повышений температур.

Современная промышленность сегодня изготавливает более 600 различных наименований смазочно-охлаждающих жидкостей. Некоторые из них различаются исключительно названиями и по производителям. Другие имеют различия в составе, характеристиках и целях применения. Смазочно-охлаждающие жидкости принято разделять на:

  • Средства, использование которых рекомендуется в силовых агрегатах;
  • СОЖ для металлообработки;
  • Форморазделяющие жидкости;
  • Изоляционные СОЖ;
  • Атикоррозионные и биологические;
  • Медицинские.

Большинство продукции используется в промышленности и строительной индустрииЮ

КАКИЕ ЗАДАЧИ РЕШАЮТ

Главная задача, решаемая применением СОЖ – минимизация износа материалов трущихся узлов. Попутно достигается цель увеличения коэффициента полезного действия и в целом эффективности работы механизмов. Это достигается за счет того, что смазочно-охлаждающая жидкость:

  • Предотвращает перегрев материалов;
  • Оптимизирует температурный режим;
  • Снимает высокое давление, возникающее при трении;
  • Обеспечивает сохранение конструкционных свойств резцов и заготовок.

Если говорить о специализированных СОЖ, например, для применения в электротехнике или в строительстве, то в основном они решают задачи по обеспечению антикоррозионных, герметизирующих и изоляционных характеристик.

СОСТАВЫ СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ

Любой производитель использует собственную рецептуру и технологию изготовления смазочно-охлаждающих жидкостей. Главное требование к СОЖ – соответствие нормативным базовым составам в своем классе. Изготовители часто допускают создание собственных модификаций для достижения особых характеристик и эксплуатационных качеств. Такие составы патентуются и поступают в продажу под одним наименованием, даже если они изготовлены другими заводами по лицензии.

Читать еще:  Трубы металлические круглые

В основе состава смазочно-охлаждающей жидкости чаще всего используется смесь из нефти и ее компонентов пониженной вязкости. В качестве модификаторов задействуют присадки, например:

  • Многозольный сульфат кальция;
  • Диалкилдитиофосфат цинка;
  • Хлоропарафиновые компоненты,
  • Другие химические соединения органического и неорганического происхождения.

Такие СОЖ можно применять в работе с особо твердыми сортами нержавеющих сталей и жаропрочными сплавами.

СОЖ НА ОСНОВЕ СЕРНИСТОЙ НЕФТИ ГЛУБОКО ГИДРИРОВАННЫХ ФРАКЦИЙ

Смазочно-охлаждающие жидкости на этой основе получили широкое применения для использования:

  • В токарных станках всех типов для выполнения операций по доводке деталей к требуемым размерным значениям;
  • Оборудовании по электроэрозионной обработке материалов;
  • Механосборочном производстве и в автомобилестроении;
  • При изготовлении сложных промышленных машин и оборудования для высокоточных обрабатывающих операций.

В зависимости от состава и использованных в смазочно-охлаждающей жидкости присадок и добавок СОЖ могут немного различаться между собой по виду. Обычно это густое жидкотекучее вещество. Цвет СОЖ варьируется в диапазоне оттенков коричневого. Плотность обычно может быть в диапазоне 1100-1200 кг/м. куб. Наиболее эффективными считаются концентрированные смазочно-охлаждающие жидкости. Учитываются также фракции, составляющие основу вещества.

Мы являемся официальными поставщиками СОЖ АкваТек в Нижнем Новгороде, как для розничных покупателей, так же и для оптовых покупателей мы всегда готовы предоставить только самые доступные цены на рынке, и всегда готовы сделать скидку, если Вы собираетесь покупать периодически у нас данную жидкость. Мы всегда готовы к сотрудничеству, и по этому принимаем все Ваши предложения и просьбы.

Параметры сухой механической обработки материалов

Предположим, что у вас нет дополнительных приспособлений вроде вихревой трубки, однако вы используете сухой или увлажненный сжатый воздух для смазки и удаления стружки. Как это влияет на условия обработки (подача и скорость резания) по сравнению с традиционным способом обработки с применением СОЖ?

    Рассмотрим в отдельности такой параметр как подача на зуб. Регулируемой величиной в зависимости от типа охлаждения является скорость резания. При этом скорость подачи для заданной подачи на зуб несколько снизится.

При превышении определенного порогового значения скорости резания регулировка в зависимости от типа охлаждения не приносит результатов. В большинстве случаев охлаждающая система будет и вовсе отключена. Назовем это пороговое значение критической скоростью резания. Эта скорость будет немного ниже, но ее определенно можно принять в качестве рекомендуемой для инструментов, имеющих покрытие из TiAlN. Инструменты с покрытием из TiN (нитрид-титан) по-прежнему будут работать на этих скоростях более эффективно с охлаждением, таким образом получается, что критическая скорость резания — промежуточное значение между скоростями, рекомендованными для инструментов с покрытиями из TiN и TiAlN. Очевидно, что критическая скорость будет зависеть от типа обрабатываемого материала, поэтому не существует универсального для всех случаев значения.

Для скоростей резания ниже критической применяется специальный поправочный коэффициент. Как и критическая скорость, коэффициент зависит от обрабатываемого материала и принимает значения 60% до 85%. Иными словами, для некоторых материалов используется коэффициент 60% от рекомендованной скорости (рекомендации производителей инструментов основываются на методе обработки с применением СОЖ), а для других материалов значение коэффициента может достигать 85%. Коэффициент зависит от теплопроводности материала (жаропрочные сплавы достаточно тяжелы в обработке, так как они плохо проводят тепло, а также при резании образуется большое количество нароста), смазочных свойств СОЖ и пр.

А что насчет качества обработки поверхности?

Это последний вопрос, касающийся сухой механической обработки. Зачастую, качество финишной сухой обработки ниже, чем при обработке с использованием СОЖ. Существует множество факторов, влияющих на качество, однако в большинстве случаев все упирается в снижение скорости резания. Для сохранения качества обработки снижение скорости важно компенсировать использованием инструмента большего радиуса (например, фрезы). Вторичным фактором является смазка, которая снижает износ и обеспечивает плавность при резании. В данном случае вам поможет увлажненный воздух.

Итоги

Итак, каковы выводы?

Понятно, что обработка с использованием смазочно-охлаждающей жидкости превосходит по параметрам сухую или полусухую обработку, если не учитывать затраты на СОЖ и иметь в наличии соответствующее оборудование. Однако, эффекты не настолько ярко выражены, как это может показаться. При обработке вязких материалов можно использовать увлажненный воздух, а вихревые трубки и прочие приспособления для охлаждения воздуха не менее эффективны, чем традиционный метод с применением СОЖ. В этом случае, вы как минимум будете иметь поток сжатого воздуха для очистки заготовки от стружки. Следует понимать, что сухая обработка приводит к изменению скорости резания на 20-25%. Подача на зуб зависит от реализации водяного охлаждения. Правильная ориентация сопла подачи СОЖ может увеличить подачу на зуб на 5%, а подача СОЖ под высоким давлением через шпиндель позволяет добиться еще большего прироста производительности.

В некоторых случаях отказ от использования СОЖ является достаточно сложной задачей:

    Жаропрочные сплавы и титан должны обрабатываться с использованием СОЖ, помимо случаев применения инструментов, для которых рекомендована сухая обработка. Вышеуказанные материалы имеют недостаточную теплопроводность для использования исключительно воздушного охлаждения.

Материалы, образующие нарост на режущей кромке (некоторые нержавеющие сплавы и алюминий), для обеспечения смазки требуют использования СОЖ или, как минимум, увлажненного воздуха.

  • Без использования СОЖ очень сложно извлекать стружку из глубоких отверстий. Данная проблема может быть решена подачей увлажненного воздуха под давлением.
  • Помните!

    • Если ваш шпиндель не является самым быстрым в мире, вероятнее всего, вам придется снизить скорость резания вследствие его недостаточной частоты вращения. Особенно это справедливо при обработке алюминия (или других мягких материалов, таких как латунь), а также при использовании твердосплавных резцов малых размеров. Однако, в данном случае отказ от традиционного жидкостного охлаждения не является критичным.

    • Зачастую можно увеличить скорость подачи, уменьшив толщину снимаемой стружки.

    Особенности плазменной резки алюминия

    Плазменная резка алюминия – идеальный вариант получить высокое качество среза цветного металла.

    При этом для образования плазмы, необходимой для обработки листов алюминия и его сплавов, используются только неактивные газы: водородный, аргоновый или азотный.

    Активные газы, такие как воздух и кислород, – предназначены образовывать плазму для резки черного металла.

    С применением сжатого воздуха плазморезом обрабатывают алюминий и алюминиевые сплавы, при условии, что толщина изделий не превышает 70 мм.

    Не рекомендуется использовать для плазменной резки алюминия газовую смесь, сочетающую азот с аргоном, так как она предназначена для резки 50-ти мм высоколегированной стали.

    Применение чистого азотного газа возможно для резки алюминия с толщиной заготовки до 20 мм.

    А вот азот в сочетании с водородом, позволит обработать алюминий и его различные сплавы, с толщиной 100 мм.

    Аргоновый газ с водородом, может применяться для резки алюминиевых материалов, с толщиной более 100 мм.

    При этом содержание водорода в аргоновом газе не должно быть более 20%, что хорошо отразиться на стабильности горящей дуги.

    Безопасность

    Болгарка – режущий электрический инструмент, при работе с которым необходимо придельное внимание. Так, перед сменой режущей или шлифовальной насадки, необходимо убедиться в том, что оборудование отключено от сети. Если штекер включен, всегда есть опасность получить травму в результате случайного нажатия кнопки пуска.

    При резке и шлифовке таких мягких материалов, как алюминий, необходимо помнить о его вязкости. Для выполнения работ не стоит пренебрегать правилами эксплуатации кругов по резке. Так, чрезмерная ширина круга может вызвать перегрев металла и, как следствие, заедание дисков или их соскальзывание. В конечном итоге это приводит к травмам.

    Также необходимо помнить и о внутреннем диаметре кругов для УШМ. Он должен точно совпадать с диаметром вала машинки. Больший диаметр вызовет разбалансировку режущей насадки, ее неровный ход. Выполнение работ в таком режиме, скорее всего, вызовет раскол диска, несмотря на его армированное покрытие, что также приводит к серьезным травмам.

    Важно обращать внимание не только на марку производителя, но и на ее подлинность. На современном рынке можно встретить и подделки. Но их можно отличить по надписям, которые, скорее всего, будут выполнены дешевой краской. Если такой текст немного потереть, то краска станет мутной или совсем смажется. Также важно качество наклейки на круге. В дешевых аналогах ее можно отлепить, в отличие от настоящих брендовых изделий.

    Следующее видео наглядно демонстрирует высокое качество продукции торговой марки Cibo.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector