Металлические болванки для токарных работ

Токарные работы

Электрополировка металла
Виброгалтовочная обработка
Дробеструйная обработка металла
Термообработка
Токарные работы
Фрезерные работы
Шлифовальные работы
Электроэрозионная резка металла
Пескоструйная обработка металла
Токарно-фрезерные работы ЧПУ
Сварочные работы
Плазменная резка
Моделирование и проектирование
Штамповка металлических изделий
Покраска готовых изделий
Примеры наших работ

рассчитать стоимость работы:

Токарная обработка заготовок из металла и других материалов относится к числу наиболее распространённых способов создания деталей с заданными параметрами, обладающих цилиндрической или конической формой. Это механическая обработка резанием, которая происходит в области соприкосновения вращательного движения заготовки и поступательного движения резца. Не первый год мы выполняем токарные работы по металлу на заказ. Для этого используются токарно-винторезные и токарно-револьверные станки широкого профиля применения, а также токарные станки с ЧПУ, которые позволяет существенно упростить выполнение множества операций, что положительно сказывается при работе над объёмными заказами.

Принцип токарной обработки

Основы токарной работы заключаются в срезании с металлической заготовки тонкого слоя металла до получения требуемой формы детали и шероховатости ее поверхности. Выполняются эти работы на специальном токарном оборудовании с применением различных режущих инструментов.

Токарная обработка металла подобна процессу расклинивания его приповерхностного слоя посредством острой кромки рабочего инструмента. Под воздействием механического усилия кромка врезается в заготовку, снимая тонкий слой металла и превращая его в стружку. Слой металла заготовки, срезаемый в процессе токарной обработки, называется припуском.

Чтобы обеспечить требуемое качество токарных работ следует обеспечить непрерывность и высокую скорость резки металла заготовки. Для каждого металла есть своя скорость резки, ее величина указана в таблице.

Скорость резки, м/мин

Мягкие виды стали

Твердые виды стали

Форма будущей детали формируется за счет относительного движения инструмента и заготовки, а также геометрии кромки используемого инструмента. Режущий инструмент может совершать поступательное движение поперек/вдоль изделия, а также под постоянным/меняющимся углом.

Виды токарной обработки

Обработка цилиндрических поверхностей.

Если брать во внимание сложность токарной обработки деталей из стали, применению режимов точения, выбору типа резцов и инструмента данную операцию можно отнести к числу наиболее простых. Токарная обработка — это механический процесс среза материала путем механического воздействия режущего токарного инструмента на металлическую заготовку для создания деталей и придание формы, параметров и нужной частоты. В процессе обработки резец срезает заданную толщину слоя металла с заготовки, уменьшая наружный диаметр.

Для токарной обработки наружных поверхностей используются резцы проходного и упорного типа. Детали, которые изготавливаются полностью путем токарной обработки, часто это – валы, оси, крепежные детали, изготовленные по индивидуальному заказу. Также токарная обработка используется в качестве доработки уже готовых деталей или их модернизации с помощью изменения размера и форм.

Токарная обработка наружной конической поверхности детали.

Такую обработку изделий на токарных станках возможно выполнить исключительно на токарных станках с ЧПУ при помощи программного управления, где есть возможность обработки по двум осям – поперечной и продольной подачи инструмента. Наладчик станка с ЧПУ модулем производит наладку на конкретную деталь с чертежа и задаются точные координаты движения режущего инструмента и вращения патрона. На токарных станках с ЧПУ максимально быстро изготавливаются детали, снимаются фаски, что существенно увеличивает продуктивность и точность работы.

Токарная обработка уступов и торцов.

Читать еще: Газовая горелка для котла своими руками: рекомендации по изготовлению и обслуживанию

Операция выполняется при зажатой в токарном патроне заготовки с использованием проходных токарных резцов. Нужные параметры и частота получается при увеличении скорости вращения шпинделя, движение режущего инструмента производится к центру детали.

Токарная резка заготовки.

При отрезных токарных операциях используют исключительно отрезные резцы. Движение резца происходит к центру заготовки. Важным моментом является поддержка заготовки на конечном этапе отрезки при приближении режущего инструмента к центру детали во избежание скола резца.

Если нужна отрезка длинных деталей или заготовок используют специальный инструмент который называется люнет. Он служит для фиксации средней части заготовки и служит как поддерживающий, вспомогательный инструмент.

Обработка отверстий

Наиболее популярные виды токарной обработки – это сверление, расточка и развертывание отверстий. Если брать самый популярный способ токарной обработки их этих трех, то это конечно же сверление. Сверление необходимо перед операцией расточки или развертывания. Деталь зажимается в токарных кулачках, сверло зажимается в оправке, которая фиксируется в бабке. Процесс сверления на токарном станке выполняется исключительно по центру детали.

Расточка внутренняя, расточка внутренняя ступенчатая, внутренние канавки выполняются при закреплении детали в патроне установленном на передней бабки токарного станка.

Процесс и разновидности токарной обработки

Токарные работы в Москве, выполненные специалистами Zubix, заключаются в резании металлической детали, с последующим срезанием припуска и превращением его в металлическую стружку. К основным подвидам, выполняемых на токарном оборудовании работ, относятся:

обтачивание и растачивание (внешних и внутренних) торцовых, конических, цилиндрических, фасонных поверхностей;
снятие фасок;
обработка отверстий в детали путем разного рода манипуляций (сверления, растачивания, зенкерования, развертывания и т.д.);
вытачивание канавок;
подрезание и резка частей заготовки;
накатывание, нарезание внутренних и наружных резьб и прочие.

Данный вид манипуляций с металлическими изделиями используется для изготовления шкивов, валов, осей, втулок, муфт, гаек, колец, зубчатых колес и многих других. Для выполнения всех вышеперечисленных процессов компания Zubix применяет универсальное спецоборудование, среди которого выделяются станки оборудованные технологией ЧПУ (числовое программное управление), гарантирующие исключительную точность и качество изготовляемых деталей. При помощи ультрасовременной техники, мастера компании способны изготовить детали любой сложности и размерного ряда по эскизам и проектам заказчика.

Разновидности токарной обработки

В перечень токарных работ, выполняемых на программируемых или ручных токарных станках, попадают многие операции. Выделить среди них можно следующие:

Обтачивание цилиндрических заготовок для придания им необходимых форм и размеров.
Обработка конических поверхностей. В этом случае оператор располагает резец под углом относительно изделия. Металл снимается таким образом, что заготовка приобретает коническую форму.
Нарезание дюймовой, метрической или многозаходной резьбы. Токарь использует режущий резец, перемещаемый по окружности для нарезания последовательных борозд на заготовке. Можно нарезать внутреннюю или наружную резьбу.
Подрезание торцевой части детали. При выполнении этой операции необходимо учитывать ориентацию инструмента, зависящую от установленного резца.
Расточка. Требует применения расточного резца, когда нужно увеличить внутренний диаметр детали.
Вытачивание канавок или отрезание. Токарь использует отрезной резец, углубляемый в тело заготовки и позволяющий выточить канавки нужной глубины или отрезать часть детали.
Вытачивание спиральных канавок. В процессе токарных работ на торце заготовки могут быть нарезаны спиральные канавки. В этом случае мастер подает резец в радиальном направлении.
Создание фасонных поверхностей. Операция требует применения фасонного резца, подаваемого поступательными движениями в направлении противоположно движущейся детали.

Читать еще: Как научиться варить инвертором с нуля

К другим операциям, которые выполняют токари компании «Профдеталь» при изготовлении деталей под заказ, относятся сверление, развертывание, зенкерование и многие другие.

Особенности выполнения токарных работ

Современные обрабатывающие токарные центры с ЧПУ зарубежного производства характеризуются отсутствием вспомогательных операций и промежуточных переустановок заготовок. Это заметно сокращает продолжительность исполнения заказа. Наша компания обрабатывает разный металла и сплав, включая сталь, латунь, бронзу, нержавейку и другие.

При необходимости у нас можно заказать токарно-фрезерное изготовление корпусов, штампов и других изделий из металла. Устанавливать невысокие расценки нам помогают продуманная организация производства, грамотное планирование и прямые партнерские связи с производителями металлопроката.

Имеющееся на механическом участке фирмы токарное оборудование дает возможность изготавливать детали любой сложности, требуемой точности и в нужных объемах.

Какие операции можно выполнять на токарных станках

Токарное оборудование используется для:

нарезания различной резьбы;
сверления отверстий, их растачивания, развертывания, зенкерования (выполняется возвратно-поступательное движение сверлильного патрона);
отрезания части изделия;
вытачивания на поверхности изделия различных канавок;
обработки внутренних цилиндрических, конических поверхностей;
фаски поверхности;
накатывания рефлений.

Разнообразие видов работ делает станки незаменимыми в обработке:

гаек;
валов различных конфигураций;
втулок;
шкивов;
колец;
муфт;
зубчатых колес.

Стоимость токарных работ

Услуга	Цена: *
Токарная обработка конических поверхностей	от 98 руб.
Токарная обработка цилиндрических поверхностей	от 98 руб.
Обработка сферических поверхностей	от 148 руб.
Обработка фасонных поверхностей	от 148 руб.
Токарная обработка торцов и уступов	от 87 руб.
Отрезка заготовок из металла	от 48 руб.
Токарная обработка цветных металлов	от 298 руб.
Токарная обработка черных металлов	от 98 руб.
Токарно-карусельная обработка	от 498 руб.
Токарные работы на станках ЧПУ	от 798 руб.
Долбежные работы	от 948 руб.
Зубодолбежные работы	от 918 руб.
Строгальные работы	от 898 руб.
Зуборезные работы	от 898 руб.
Накатывание рифлений	от 38 руб.
Нарезка резьбы	от 63 руб.

* Заказы принимаются от 1 штуки
* Точную стоимость можно узнать воспользовавшись формой или по телефону
* Минимальная сумма заказа – 5000 рублей

Разновидности токарных станков

В стандартной комплектации токарного станка 5 основных деталей: 1 станина – несущая конструкция, на которой устанавливают элементы станка; 2 передняя шпиндельная бабка, в которой находится коробка скоростей и шпиндель (крепление заготовки); 3 задняя бабка для фиксации второго конца заготовки; 4 суппорт – элемент крепления токарных резцов; 5 фартук, в котором вращение ходового валика преобразуется в движение суппорта с резцом

Все токарные станки делятся на 7 типов:

Токарно-винторезные. Универсальные станки для любых типов токарной обработки.
Токарно-карусельные. Для обработки крупногабаритных деталей весом до нескольких тонн. Основным элементом станка является вращающаяся планшайба – рабочий стол, на котором крепится заготовка. Два суппорта обеспечивают вертикальное и горизонтальное движение резца для сверления, торцевания, обработки отверстий и нарезания резьбы.
Лоботокарные. Для заготовок диаметром в несколько раз больше высоты, например, колеса железнодорожных вагонов, шкивы или маховики. На станке можно вытачивать цилиндрические и конические изделия. В отличие от токарно-карусельных станков в лоботокарных планшайба расположена вертикально, при этом суппорт с резцом находятся отдельно от общей конструкции.
Токарно-револьверные. Деталь в них можно крепить горизонтально или вертикально. В суппорте установлен револьверный барабан с набором инструментов, поэтому к одной детали можно применить несколько типов обработки за один рабочий процесс. Удобнее всего использовать станки с горизонтальной осью вращения револьверной головки, так как в ней устанавливается большее количество инструментов.
Автоматы продольного точения. Для производства мелких деталей из калиброванного прута или проволоки из различных сталей. Шпиндельная бабка с заготовкой в таких станках может быть подвижной и неподвижной. При обработке малогабаритных изделий используют специальные цанги.
Многошпиндельные токарные автоматы. Мощные и крупногабаритные станки для серийного изготовления точных и сложных изделий. За счет одновременной работы нескольких шпинделей такие станки способны быстро выполнять одновременно несколько операций.
Токарно-фрезерный центр. Выполняет функции токарного станка и фрезы для обработки сложных деталей. В универсальных станках во фрезерную головку можно поместить токарный резец, что позволяет за один рабочий процесс обработать деталь несколькими способами. Инструменты в станке меняются автоматически по заданной программе.

Это интересно. Крупнейший в мире токарный станок был произведен в 1973 году немецкой фирмой «WaldrichSiegen». Агрегат весил более 400 тонн, а его длина составляла 38,5 метра. На станке можно было обтачивать заготовки весом до 300 тонн.

Токарно-фрезерные работы на заказ

Механическая обработка металлических или пластиковых заготовок — важная часть любого производственного процесса. Существует два основных способа металлообработки: фрезерные и токарные работы. Главное их отличие — в способе обработки заготовок режущим инструментом. В токарном станке неподвижный резец обтачивает вращающуюся деталь. При фрезеровании подвижная фреза вырезает полости в прочно закрепленной заготовке.

Читать еще: Как сварить лестницу из металлического уголка – инструкция и видео

При правильном комбинировании технологических процессов можно изготовить деталь любой сложности. Современное оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ) обеспечивает высокую точность и скорость металлообработки, поскольку влияние человеческого фактора сведено к минимуму. Такие фрезерные услуги дают возможность быстро решать непростые производственные задачи.

Измеряемая величина	Схема измерения	Предельное значение
Радиальное и торцевое биение шпинделя		А: 0,009 мм В: 0,01 мм
Радиальное биение присоединительной поверхности шпинделя		0,009 мм
Радиальное биение оправки, установленной во внутренний конус шпинделя		А: 0,015 мм В: 0,03 мм
Параллельность пиноли задней бабки		А: 0,025 / 50 мм В: 0,015 / 50 мм
Биение оправки, установленной в центрах шпинделя и задней бабки		А: 0,03 мм В: 0,03 мм
Параллельность шпинделя		А: 0,03 / 250 мм В: 0,03 / 250 мм
Параллельность перемещения верхней каретки суппорта оси шпинделя		0,04 / 75 мм
Радиальное биение токарного патрона		0,04 мм
Радиальное биение измерительной оправки. закрепленной в токарном патроне: