Assma.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для резки прокладок из паронита

Станок для вырезки прокладок

Преимущества гидроабразивной резки паронита

Высокая точность — единственное преимущество лазерной резки паронита. При этом стоимость услуг значительно выше по сравнению с абразивной технологией. Резка водой имеет ряд существенных плюсов:

  • Качество. Обработка естественным способом дает идеально ровные кромки, исключены малейшие повреждения. Это важно для реализации сложных проектов.
  • Точный рез. Резка на абразивном станке дает возможность максимально сократить потери дорогостоящего материала.
  • Практичность. Допускается совмещение листового паронита для уменьшения количества проходов резца и как следствие выходной цены на услуги.
  • Экологичность и безопасность. Абразивная резка — экологически безопасный процесс. Кроме того, исключены возгорания и выбросы вредных веществ, в отличие от лазерного способа.

Лазерная резка паронита достаточно затратная: требуется дорогостоящее оборудование и регулярное обслуживание, техника неэффективно расходует электроэнергию. При этом лазерный резец оказывает термическое воздействие на изделие: это ослабляет структуру и приводит к преждевременной деформации детали.

Особенности резки паронита

Паронит — предназначен для производства прокладок и уплотнителей для различных механизмов. Материал изготовлен из прессованной резины и серы с добавлением минеральных растворителей. Благодаря этому паронит маслобензостойкий, устойчив к перепадам температур, повышенной влажности, не теряет эксплуатационных свойств в агрессивных средах под воздействием различных химсоставов. Изделия применяются в металлургии, машиностроении, энергетике и химической промышленности.

Основное требование к изделиям из паронита — минимальная толщина и точное расположение отверстий, чтобы прокладка идеально повторяла контур детали, обеспечивая предельную герметизацию.

Резка паронита осуществляется на гидроабразивных станках с ЧПУ, под контролем квалифицированных операторов. Благодаря этому увеличивается точность кроя, есть возможность обрабатывать фигурные изделия повышенной сложности без потери плавности реза.

Преимущества заказа резки у нас

  • Оперативно. Заказы на обработку паронита выполняются в кратчайшие сроки, гарантированно не позже даты, указанной в заключенном договоре.
  • Выгодно. У нас самые низкие цены на резку в Москве, дополнительно предусмотрены скидки до 10% для постоянных клиентов.
  • Бесплатные консультации. Ответим на сопутствующие вопросы по резке, подготовим финансовую смету, рассчитаем сроки — все бесплатно!
  • Гарантия качества. Используем современные станки с ЧПУ производства DARDI, над вашим заказом работают дипломированные специалисты.
  • Точность. Обеспечим исключительную точность реза для паронита — до 0,1 мм!
  • Работа в регионах. Наше производство находится в Москве, однако, мы разработали систему доставки в другие регионы деталей, вырезанных из наших материалов.
  • Сложность не имеет значения. У вас эксклюзивный проект? Мы рады решать задачи повышенной сложности!

Предлагаем выгодные условия на резку паронитовых прокладок лазерным или абразивным способом с гарантией. Оставить предварительную заявку на просчет удобно по телефону, электронной почте или онлайн на сайте.

Почему стоит выбрать нас?

  • Уникальность
    Возможно производство прокладок в единичном экземпляре или малой серией.
  • Материалы
    Всегда в наличии качественный прокладочный материал. Прокладки изготавливаются из армированного безасбестового паронита (толщина от 1,5 до 2 мм).
  • Опыт
    Более 25 лет работы на рынке изготовления прокладок любой сложности.
  • Сроки
    От одного дня до недели в зависимости от сложности заказа. При заказе прокладок для спецтехники и коммунальной техники с моторами небольшой серии или уникальными срок исполнения заказа на производство прокладок выгодно отличается от заказа оригинальных комплектующих.
  • Оборудование
    Все работы выполняются на специальном оборудовании.

Станок для резки прокладок из паронита

Паронит — листовой материал. Чтобы паронит стал готовым материалом — смешивается термостойкая резина с асбестовыми волокнами, оксидом свинца, а после получившуюся смесь разбавляют бензином до определенного состояния. Эта смесь вулканизируется, доводится до плоского состояния, поэтому паронит выпускается с небольшой толщиной: от 0,2 мм и до 6мм. Паронит известен нам как хороший прокладочный материал, которым он стал благодаря высокой эластичности и упругости.

Каждый из названных компонентов, входящих в состав паронита, обеспечивает материалу определенные качества. Каучук – пластичность, асбест – термическую и химическую стойкость.

Производитель предлагает листовой материал, который перед применением необходимо резать, раскраивать по заданным параметрам. Наиболее выгодной для резки паронита считается лазерная резка, так как она позволяет работать с листами разного размера. Лазерный станок режет очень тонко, с минимальным допуском, поэтому даже небольшие отрезки материала, могут быть порезаны прямолинейно, фигурно, криволинейно.

Те заказчики, которые интересуются услугой лазерной резки паронита, наверняка желают выгодно изготовить нестандартные технические прокладки или уплотнители. Для реализации этих целей отлично подходит такой материал, как паронит. Он маслобензиностойкий, поэтому изделия из него активно применяют в виде прокладок разного назначения, по типу «шип-паз», для насосов, компрессоров, трубопроводов. Что же касается температурного режима эксплуатации, то паронит выдерживает низкие температуры, вплоть до -60 °С. Плюсовой рабочий режим — +490 °С. Если вам необходимо заказать большую партию изделий из паронита, то во избежание порчи материала, брака и неточностей, необходимо воспользоваться услугами лазерной резки.

Выбрав технологию лазерной резки для раскроя паронита и изготовления из него необходимых изделий, заказчик получает массу преимуществ. Основные преимущества лазера – это точность, что немаловажно при изготовлении, например, прокладок, и время – тоже важное преимущество, если требуется большое количество изделий в срочном порядке.

Лазерная резка паронита это:

  • экономия материала – тонкий луч лазера вырежет изделия сложной конфигурации с минимальным количеством отходов;
  • точность – резка выполняется с точностью до десятых долей миллиметра, в соответствии с утвержденными чертежами;
  • высокое качество среза – он получается гладким, ровным, и не требует последующей обработки;
  • производительность – процесс резки автоматизирован, поэтому все работы выполняются оперативно и в сжатые сроки.

Паронит хорошо режется лазером, но для установления оптимального режима резки можно заказать изготовление штучных изделий, перед запуском серийного производства. Лазерные станки позволяют организовать резку пробной партии, чтобы заказчик мог убедиться в высоком качестве изделий.

Стоимость услуги зависит от сложности заказа и вида выбранного материала. Для изготовления изделий по чертежам заказчика понадобится векторный макет. Если у заказчика не окажется файла допустимого формата, то специалисты фирмы подготовят его самостоятельно.

Качественные прокладки необходимы в разных сферах, где требуется обеспечить герметизацию различного рода соединений. Уплотнительных материалов, которые можно эксплуатировать в агрессивных средах, не так уж и много, поэтому паронит, со всеми его положительными эксплуатационными характеристиками, востребован потребителями всегда.

Преимущества прокладок из паронита:

  • могут эксплуатироваться в зонах с разными климатическими условиями – при температуре до -60 °C
  • обеспечивают полную герметичность в местах соединений;
  • долговечные, износостойкие.

Из паронита ПОН, ПОН-А, ПОН-Б, ПОН-В, ПМБ изготавливаются прокладки, термически и химически стойкие. Они используются при устройстве трубопроводов, в компрессорах, агрегатах промышленного назначения, для уплотнения оборудования, задействованного в металлургической, химической или нефтехимической промышленности.

С помощью лазерной резки из паронита можно изготовить нестандартные технические прокладки высокого качества. Лазер позволяет вырезать изделия точно по чертежу, гарантируя высокое качество среза. Благодаря автоматизированному процессу резки, прокладки из паронита могут быть вырезаны в большом количестве, причем все они будут идентичны.

Чаще всего заказывают резку прокладок из паронита для автомобилей. Высокая точность лазерного оборудования гарантирует безопасность эксплуатации данного вида изделий. Широко используются изделия из паронита в машиностроении и металлообработке, нефтегазовой промышленности.

Уплотнители отлично зарекомендовали себя в разных сферах. Их используют для соединения деталей узлов, агрегатов, систем, механизмов. Паронит заполняет все возможные неровности, тем самым обеспечивая герметичность соединения. Но эти свойства материала проявят себя в полную силу только при правильном выборе толщины материала для резки. Тонкие прокладки не справятся с обеспечением нужной плотности герметичности, а слишком толстые могут быть выдавлены. Поэтому при выборе паронита для изготовления прокладок, уплотнителей, нужно уделить внимание толщине листа.

Лазерная резка паронита — популярное решение в среде производства резинотехнических изделий. Паронит используют для уплотнения прокладки трубопроводов, в двигателях внутреннего сгорания и в огромном количестве других изделий.

МатериалТолщинаСтоимость одного метра реза
до 100 мдо 500 мот 500 м
Паронит0,5151413
1191816

В стоимость лазерной резки не включена стоимость материала, стоимость его транспортировки, разгрузки, а также, стоимость услуги по доработке рабочего программного файла (в случае необходимости).

Читать еще:  Чем и как покрасить кирпичную стену на балконе

Итоговая стоимость лазерной резки в каждом конкретном случае просчитывается индивидуально и зависит от следующих факторов:

1) Необходимость организации погрузо-разгрузочных работ;

2) Качество рабочего программного файла;

3) Необходимость предварительного раскроя листового материала;

4) Особые требования к точности реза;

5) Особые требования к срочности исполнения заказа;

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Сумма минимального заказа составляет 5000 рублей.

За срочность исполнения Заказа предусмотрена надбавка 50% (срок исполнения по договоренности).

Для постоянных и крупных Клиентов предусмотрена система скидок!

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Качественно подготовленный Вами рабочий файл обеспечит оперативное исполнение Заказа без дополнительных затрат на обработку файла. В случае Вашей уверенности в качестве предоставленного файла и отказа от его адаптации (доработки), Вы гарантированно получите именно тот результат, который представлен в виде файла.

Новости

  • 1
  • 2
  • 3

PrevNext

Лазерный станок с камерой

Внимание! Новинка! Высокоточный лазерный станок CCD IL-6090 SGC (с камерой), оснащенный усовершенствованной системой оптического распознавания объектов. Благодаря современному программному обеспечению и высококачественным комплектующим, станок способен самостоятельно распознавать и сканировать необходимые объекты из множества представленных, после чего вырезать их в заданных границах по необходимым параметрам.

Cнижение цен расходные материалы к лазерным станкам

Добрый день! Компания INTERLASER, сообщает Вам о огромном поступлении линз, зеркал для лазерного оборудованияЦены самые низкие на линзы и зеркала:Линзы для лазерных станков ZnSe (США):диаметр 20, фокус 2 (50.8 мм) — 3 304 рубдиаметр 20, фокус 5 (12.7 мм) — 3 304 рубдиаметр 25, фокус 2.5 (63.5 мм) — 7 350 руб Линзы для лазеров ZnSe (Китай):диаметр 20, фокус 2 (50.8 мм) — 2 450 рубдиаметр 20, фокус 5 (127 мм) — 2 450 рубдиаметр 25, фокус 2.5 (63.5 мм) — 4 900 руб Зеркала:диаметр 20 мм, толщина 2/3 мм — 840 рубдиаметр 25 мм, толщина 2/3 мм — 980 рубдиаметр 30.

На склад поступили малые пеллетные мельницы

Пеллетная мельница — предназначена для производства древесных гранул (пеллет) из сухих древесных отходов. Основным перерабатывающимся сырьем является опил. Пелллетные мельницы малые позволяют получать гранулы из любой биомассы. Малые пелллетные мельницы востребованы в частных хозяйствах, а также на малых производствах. Используются для производства пеллет, для отапливания помещений, а также производства комбикормов. подробнее.

Cнижение цен на Carver 0609 (2)

Компания INTERLASER рада сообщить своим клиентам о существенном (на 12,5%) снижении цены на фрезерные станки модели Carver-0609. Новые модели фрезерных станков Carver-0609 оснащены 1,5 кВт-ым шпинделем с водяным охлаждением, электронным датчиком нулевой точки стола, усовершенствованными рельсовыми направляющими HIWIN (Тайвань) по всем осям, также, в комплекте со станками поставляется водяная помпа. Управление фрезерным станком осуществляется через DSP-контроллер, программное обеспечение Type3 поставляется в комплекте. Поставка оборудования осуществляется в течение 60 рабочих дней с момента предоплаты (70% от стоимости). По всем вопросам обращайтесь в наши офисы продаж по телефонам, указанным на сайте.

Cнижение цен на Carver 0609

Компания INTERLASER рада сообщить своим клиентам о существенном (на 12,5%) снижении цены на фрезерные станки модели Carver-0609. Новые модели фрезерных станков Carver-0609 оснащены 1,5 кВт-ым шпинделем с водяным охлаждением, электронным датчиком нулевой точки стола, усовершенствованными рельсовыми направляющими HIWIN (Тайвань) по всем осям, также, в комплекте со станками поставляется водяная помпа. Управление фрезерным станком осуществляется через DSP-контроллер, программное обеспечение Type3 поставляется в комплекте. Поставка оборудования осуществляется в течение 60 рабочих дней с момента предоплаты (70% от стоимости). По всем вопросам обращайтесь в наши офисы продаж по телефонам, указанным на сайте.

Лазерный маркер по металлу

Внимание! Ожидается поступление нового оборудования! Компания INTERLASER сообщает своим клиентам о планируемых в ближайшее время поставках на склад Компании оптоволоконных лазерных маркеров по металлу!

Новинка! Фрезерный станок SM 1312

Компания Interlaser представляет вашему вниманию новую модель фрезерно-гравировального станка серии Carver SM 1312 Рабочее поле размером 1300 на 1200 мм идеально подходит для изготовления мебельной продукции (например, мебельные фасады) Фрезерно-гравировальные станки серии SM наиболее востребованы в рекламной, сувенирной, деревообрабатывающей промышленности. Рабочий стол этого станка сделан в условиях жесткого производственного процесса с соблюдением технологий и производственных норм.

Выставка ТЕКСТИЛЬЛЕГПРОМ

В период с 28 февраля по 02 марта 2012 г. наша Компания принимала участие в Федеральной оптовой выставке-ярмарке «ТЕКСТИЛЬЛЕГПРОМ» (г. Москва, ВВЦ, павильон 55, 1 этаж, стенд А-12). На выставке нами были представлены Лазерно-гравировальный станок HX 1290SE и плоттер RABBIT 1120H. Наши специалисты продемонстрировали посетителям выставки широкие возможности лазерного станка по раскрою, лазерной резке и гравировке текстильных материалов, кожи, пластика и шпона. Также, была продемонстрирована работа плоттера по резке рулонных материалов.Все привезенные на выставку образцы оборудования были реализованы прямо со стенда по завершении работы выставки. С фото-отчетом по выставке Вы можете ознакомиться в разделе фотогалерея.

Фрезерно-гравировальный станок carve servo-1325

В конце декабря нам на склад поступил станок Carver Servo — 1325. Габаритные размеры станка составляют 3140x2120x1750 мм. Станок упакован в очень прочную деревянную упаковку с рёбрами жесткости, прочно скрученную саморезами, что обеспечивает ему перевозку без повреждений. Вес станка в упаковке составляет 1350 кг.

Кому это надо?

Юридическим лицам, если требуется изготовить единичные экземпляры прокладок или небольшие партии, для которых использовать метод вырубки с предварительным изготовлением вырубного штампа слишком дорого, например:

  • Крупногабаритные прокладки для теплообменников и других агрегатов на производстве
  • Прокладки для опытных образцов в лабораториях и для испытательных комплексов и стендов
  • Прокладки для мелкосерийного производства

Изготовление прокладок из резины своими руками

Предлагаем для применения три способа решения этой задачи. Каждый из них имеет особенности, но по качеству не уступает один другому.

Прокладки сантехничекого или другого назначения можно изготовить:

  • При помощи кронциркуля
  • С использованием просечек
  • Прокладки большого диаметра

Изготовление прокладок при помощи кронциркуля

Для выполнения этой работы используется кронциркуль. Это обычный циркуль, на обеих ножках которого установлены иглы. Для успешной работы перед ее началом следует подточить наждачной шкуркой «нулёвкой» ту иголку циркуля, которой будет осуществляться вырезка.

Кронциркуль

Порядок работы

Изготовление прокладок из резины своими руками таким способом можно разделить на два этапа. Выполняя их поочередно удается добиться качественного изготовления изделия.

    • определить размеры (наружный и внутренний), по которым необходимо вырезать прокладку;
    • уложить кусок резины на жесткое ровное основание (например, на металлическую пластину или дощечку);
    • установить на кронциркуле наружный размер прокладки;
    • установить одну ножку инструмента на резиновую пластину;
    • придерживая пластину и слегка нажимая на ножку кронциркуля, начать его вращать, очерчивая контур наружного размера прокладки;
    • для облегчения работы и получения ровного края среза по намеченному контуру нанести тонкий слой машинного масла из пипетки пузырька, в котором оно хранится;

Внимание! Масло можно наносить только на резину, которая по своему составу является маслостойкой. Если этот материал таким свойством не обладает, то смазывать ее нельзя! Нарушив это условие, изготовление прокладок из резины превратится в напрасный труд.

  • вращаем ножку инструмента, не прилагая большого усилия, постепенно прорезая слой резины, но не до конца (это даст возможность более удобно проводить операцию вырезки меньшего диаметра);
  • замеряем и устанавливаем на кронциркуле размер меньшего диаметра;
  • вставляем ножку инструмента в ту же точку (центр), от которой вырезался больший диаметр;
  • придерживая резиновую пластину, прорезаем окружность также не до конца.

Готовые прокладки

  • установить на кронциркуле наружный размер диаметр прокладки;
  • вставить ножку инструмента в центр и прорезать наружный диаметр до конца;
  • установить внутренний размер прокладки, и, придерживая резиновую пластину, прорезать внутренний диаметр.

Работа закончена. Отделив прокладку от резиновой пластины, получаем желаемое изделие.

Где еще можно применять такой способ вырезки

Такой способ вырезки можно применять не только для изготовления прокладок из резины, но и из других не твердых и не толстых (до 2 мм) материалов, например, фторопласта.

Размеры диаметров прокладок, вырезаемых при помощи кронциркуля с использованием иглы не должны превышать 20 – 25 мм. В этом случае можно обеспечить их требуемое качество. Для вырезки прокладок больших размеров следует применять циркули другой конструкции.

Читать еще:  Как залить бетоном балкон своими руками

Еще раз об использовании масла – его можно применять на маслостойких и не впитывающих в себя материалах.

Изготовление прокладок из резины своими руками с использованием просечек

Второй вполне доступный способ изготовления прокладок своими руками. Для этого необходимо иметь просечки, при помощи которых и выполняется сама вырезка. Таким способом можно сделать прокладки самых разных диаметров, что определяется набором размеров просечек.

Что такое просечка

Это изделие, сделанное своими руками из отходов трубок малого диаметра и длиной примерно от 100 до 200 миллиметров. Их диаметры подбираются в зависимости от размеров прокладок, которые будут изготавливаться.

Просечки для изготовления прокладок из резины

Фаска может делаться как снаружи трубки, так и изнутри. Решение зависит от подгонки под соответствующий диаметр прокладки (наружный и внутренний). Это место и будет той режущей кромкой, которая вырезает прокладку.

На второй конец трубки необходимо приварить или посадить в натяг какую-нибудь бобышку (можно использовать, например, гайку с внутренним диаметром по размеру трубки).

Она необходима для того, чтобы при выполнении вырезки можно было уверенно держать в руке этот инструмент. Устанавливая бобышку, сохраните сквозной канал в трубке. Это пригодиться для выталкивания резины в ходе вырезки.

Здесь изложен вариант, когда изготовление прокладок из резины производится без помощи ударного инструмента (молотка). Если же вы хотите выбивать прокладки при помощи удара, тогда режущие кромки желательно закалить. Это продлит срок их использования. При отсутствии закалки инструмент просто придется чаще затачивать.

Изготовьте нужный набор просечек на разные диаметры, которые наиболее часто используются в работе. Это делается однажды, а потом используется в течение длительного времени. Единственное, что делается периодически – это заточка режущих кромок.

Выполнение работы

Порядок вырезки прокладки с использованием просечек следующий:

  • подобрать просечку требуемого размера по наружному диаметру прокладки;
  • на ровное основание уложить резиновую пластину, из которой будет производиться вырезка;
  • вертикально поверхности реза установить просечку и вращать ее, прилагая среднее усилие до полной вырезки прокладки по ее наружному диаметру;
  • вынуть полуфабрикат прокладки из просечки, используя сквозной канал в ней;
  • взять вторую просечку диаметром, равным внутреннему размеру прокладки;
  • аналогичным образом установить ее на полуфабрикат прокладки, точно выдерживая одинаковые расстояния от края по периметру (это обеспечит равномерность ширины опорной части прокладки);
  • придерживая пальцами свободной руки заготовку, вращать просечку и произвести окончательную вырезку.

Выполняя изготовление прокладок из резины в такой последовательности, в итоге получите качественное изделие.

Что еще нужно знать

Просечки нужно периодически подтачивать, заостряя края. Это обеспечит легкую вырезку и качественные края прокладки. Оптимальная толщина резины, из которой вырезаются прокладки таким способом, составляет один-два миллиметра.

Для просечек лучше использовать трубки из прочных сталей – нержавеющей или оцинкованной. Следует сказать, что чем больше диаметр вырезаемой прокладки, тем больше времени уходит на вырезку и заточку просечек.

Также требуется и большее усилие для выполнения работы. Поэтому, таким способом лучше всего изготавливаются прокладки размером не более одного дюйма.

Прокладки большого диаметра

Прокладки большого диаметра можно изготовить собственными силами в условиях домашней мастерской и не тратить на них деньги. Причем, качество изделий не будет уступать заводским аналогам.

Чем это можно сделать

Для изготовления прокладок диаметром более одного дюйма можно использовать специальное самодельное устройство в виде циркуля. Его изготовление совершенно не сложно, требует минимум финансовых затрат и времени. Любой мало-мальски знакомый со слесарным делом человек легко это сделает.

Зато, в дальнейшем, можно будет изготавливать прокладки различного диаметра, причем не только из резины, а и из других уплотнительных материалов (например, паронита, фторопласта или пластика).

Особенности конструкции инструмента

Конструкция примитивна и понятна из рисунка. Несколько акцентов:

Изготовление прокладок из резины своими руками — циркуль для больших прокладок

  • циркуль изготовлен из металлической полосы толщиной не менее трех миллиметров;
  • шарнирные соединения можно зажимать как обыкновенными болтами (если инструмент используется не часто), так и барашками для ускорения процесса изменения размера.

В зажим одной из ножек циркуля вставляется съемное лезвие ножа, которое легко и недорого можно купить в магазине. С таким инструментом изготовление прокладок из резины большого диаметра станет вполне доступным.

Порядок работы

Он не требует подробного изложения, все делается так же, как и при вырезке прокладок с использованием кронциркуля. Но, есть две особенности:

  • вставляемый нож должен минимально выступать из зажима (чуть больше глубины прорезания). Это нужно для того, чтобы на больших диаметрах он не изгибался, и не искажал установленный размер прокладки;
  • при вырезке больших прокладок игла на одной ножке циркуля и нож на другой должны быть установлены перпендикулярно поверхности реза. Это достигается за счет конструкции циркуля – игла зажимается под углом, как и нож – за счет поворота шарнира.

Вращение циркуля следует делать не торопясь, постепенно углубляя нож в резиновую пластину. Следить за тем, чтобы его крепление не ослабло.

О материалах для прокладок

В заключение следует сказать, что изложенные в статье способы изготовления прокладок собственными силами будут успешны только в случае применения качественного исходного уплотнительного материала толщиной до четырех миллиметров.

Обращайте на это внимание, иначе результат может вас не удовлетворить. В таком случае изготовление прокладок из резины своими руками будет поставлено под сомнение.

Автор: Сергей Морозов.

Внимание! Эта статья защищается законом об авторском праве в цифровую эпоху (DMCA). Запрещается любое копирование без моего разрешения.

Преимущества сырья

Листы паронита – идеальная основа для производства эластичных и надежных автомобильных уплотнителей. Производится из прессованного каучука и других компонентов, выдерживает предельные температурные режимы при эксплуатации от -40 до +500 градусов. Термостойкая резина, оксид свинца и волокна из асбеста, входящие в состав материала, вулканизируются примесью бензина, создавая весьма прочное соединение.

С помощью современного оборудования листы толщиной 0,2-6 мм превращаются в востребованные прокладки с выдержанными идентичными размерами.

Методика изготовления изделий:

  • экономит сырье;
  • обеспечивает высокую точность и качество реза;
  • позволяет достичь значительной производительности.

Цены на гидроабразивную резку силикона, резины, паронита

Толщина, ммНизкое качество Rz60Среднее качество Rz40Отличное качество Rz20
Цена за 1м. резаЦена за 1м. резаЦена за 1м. реза
до 1,050р.62р.69р.
152р.64р.71р.
265р.72р.79р.
370р.78р.83р.
478р.89р.95р.
585р.92р.101р.
694р.110р.118р.
8105р.120р.132р.
более 10по запросупо запросупо запросу

Закажите резку прямо сейчас!

Наш телефон: +7(977) 830-28-29

Наш e-mail:metal-tp@yandex.ru

Внимание! Цена может быть увеличена в некоторых случаях:

    За срочность. Стандартный срок исполнения заказа, в зависимости от количества и сложности, от 5 рабочих дней. При необходимости срочного исполнения заказа стоимость увеличивается на 20-50%. За врезки. Если в деталях много врезок, коэффициент на резку от 20% до 50% За сложность. Если нужно вырезать детали из куска материала, либо же не из листового материала (в швеллере, уголке, трубе)

В нашей компании предусмотрена система скидок. При резке больших объемов материала, а так же постоянным клиентам, скидка может составлять до 30%. Так же возможна бесплатная доставка по адресу заказчика, по Москве и области.

Популярные модели

Выпускают более 10 марок паронита с разными характеристиками и областью применения. Изделия с маркировкой ПОН используют в нейтральной среде. ПМБ применяют в машинных, дизельных отделениях, при работе с нефтепродуктами.

ПОН, ПОН-А, Б, В используют для герметичности соединений в нейтральной среде. Выдерживают высокие температуры. Содержание каучука и асбеста обеспечивает эластичность деталей. Они легко нарезаются и штампируются. При давлении 32 Мпа материал становится текучим, заполняет все просветы и зазоры. Герметизирует любые неподвижные стыки трубопроводов, запорной арматуры, механизмов. Поверхность детали обрабатывают графитом для предотвращения слипания с металлом.

ПОН-А: марка используется в среде солевых растворов, пара, перегретой воды.

ПОН-Б применяется для герметичности при насыщенных парах. В среде нейтральных и сухих инертных газов, сложных нефтепродуктов.

Читать еще:  Трубы прямоугольные стальные

Прокладки ПОН используется для герметизации стыков коммуникаций и оборудования, транспортирующего перегретую жидкость, воду и пар под давлением. На электрических и тепловых станциях, котельных. В металлургии и химической отрасли, отопительных системах, бытовой технике.

ПМБ, ПМБ-1 устойчивы к агрессивной среде любого типа, выдерживают высокие температуры. Используются для компрессоров, двигателей внутреннего сгорания, нефтепродуктов, кислорода, азота.

Марка ПМБ используется для герметизации сочленений в различных аппаратах, насосах, компрессорах, трубопроводах. В среде масел, расплавленного воска, сжиженных и газообразных веществ. При производстве электроэнергии. В металлургии, коксохимической и пищевой промышленности.

ПК отличается устойчивостью к воздействиям агрессивной среды, кислот и щелочей. Применяется в химической среде, выдерживает максимальное давление 10 Мпа, температуру – 250 градусов.

Классификация паронитовых прокладок

Область применения уплотнительных элементов определяется в зависимости от вида паронита (согласно ГОСТ 481-80):

ПОН-А – предназначен для парообразной, жидкой среды, а также для конструкций, транспортирующих аммиачные соединения.

ПОН-Б – возможно перемещение азотсодержащих веществ, кислорода в жидком виде, этилового спирта.

ПОН-В – паронитовые уплотнители применяются для герметизации конструкций, качающих нефтепродукты, антифриз, тосол, воздухо-топливные составы.

ПМБ-1 – выдерживают давление до 15МПа. Изделия нашли применение в системах, транспортирующих масла, нефтепродукты.

Все эти прокладки изготавливаются из листов толщиной от 0,4мм до 6мм.

Паронит: технические характеристики

ПараметрПМБПОН-Б
Допустимая рабочая температура, °С
в зависимости от сред
диапазон может уменьшаться
-50/+490-50/+450
Давление среды, МПа2 — 100,25 — 6,4
Сжимаемость при давлении 35-50 МПа, %5 — 165 — 15
Плотность, г/cм³1,5 — 2,01,8 — 2,0

Паронит – это популярный материал на основе асбеста, устойчивый к любым средам, который используют для герметизации фланцевых соединений трубопроводов. Существует две разновидности паронита: ПОН и ПМБ, какую выбрать? Чтобы не выбросить деньги на ветер, нужно знать, в каких областях используется каждая из марок прокладок.
Мы сравним два вида, рассмотрим свойства каждой из разновидностей и сферы их использования.

Что такое паронит?

Паронит – это материал, получаемый путём нагрева и последующего спрессовывания в листы массы, включающей волокна асбеста, каучук и порошковые ингредиенты, благодаря которым достигаются различные свойства материала.
Паронит благодаря асбесту, входящему в состав в большем количестве, устойчив к предельным показателям температуры и давления, химикатам и механическим повреждениям.

Паронит выпускают в листах толщиной от 0,04см. до 0,5см., самые популярные размеры — 1×1,7 м и 1,5×3 м. Так как паронит легко разрезается и гнётся, его можно подгонять под любые размеры и формы. Также паронит поставляется и в рулонах. При выборе такого материала важна толщина листа, если она будет слишком большой, прокладка может быть выдавлена.

Виды паронита

Паронит – это безопасное, экологически чистое вещество, использование которого возможно при температуре от -60 до +450 градусов. Паронит — листовой прокладочный материал, состоящий из следующих элементов:

  • Каучук естественного или искусственного происхождения – 10 — 18%;
  • Волокна асбеста – 40 — 80%;
  • Наполнители для получения необходимых свойств, процент включения их в состав зависит от марки материала.

Асбест, как видно из процентного соотношения, основа паронита. Асбест устойчив к высоким температурам, очень эластичен и прочен. Для сред с повышенной агрессивностью используют хризотиловый с длинными волокнами. Существует также безасбестовый паронит.

Каучук – не менее важный компонент паронита. Натуральный каучук более качественный, но довольно дорогой. Иногда паронит армируется металлической сеткой (ферронит Гост 481-90).

ПМБ и ПОН — аббревиатура названий видов паронита:

  • ПОН — Паронит Общего Назначения;
  • ПМБ — Паронит МаслоБензостойкий.

Марки материала отличаются составом и сферой использования.

Паронит ПОН

При производстве паронита марки ПОН используются следующие вещества:

  • Каолин, повышающий прочность материала и стойкость к масляным средам – 8 — 10%;
  • Глинозем, повышающий прочность материала и показатели устойчивости к высоким показателям температуры, кислотам и агрессивной среде;
  • Барит придаёт устойчивость материала к кислотам и щелочам — 10 — 40%;
  • Железный сурик делает материал более устойчивым к высоким температурам и облегчает процесс вальцовки;
  • Магнезия жженая позволяет использовать материал при исключительно высоких температурах;
  • Графит не допускает спекания паронита с металлом — 5-10%;
  • Технический углерод используется в качестве красителя – 1 — 10%;
  • Сера используется для вулканизации материала, при замене асбеста фторкаучуками серу заменяют гексаметилендиамином;
  • Тиурам, катаптакс, альтакс, дифенилгуанидицин, окись цинка ускоряют вулканизацию;
  • Фунгицид делает материал устойчивым к грибковым поражениям и плесени.

Парониты общего назначения (ПОН) используется в нейтральных, слабоагрессивных средах, не подвергаясь предельным показателям давления и температуры. На данный момент выпускают более 10 марок паронита с разными свойствами и областью применения, соответствующие нормативному документу:

Солевые растворы, пар, перегретая вода

Насыщенный пар, перегретая вода, нейтральные и сухие инертные газы, лёгкие и тяжёлые нефтепродукты

Насыщенный пар, перегретая вода, нейтральные и сухие инертные газы, масляные пары минерального происхождения

Двигатели внутреннего сгорания, компрессоры, легкие и тяжелые нефтепродукты, кислород и азот

Двигатели внутреннего сгорания, компрессоры, легкие и тяжелые нефтепродукты, морская вода, кислород и азот, жидкости ВПС (смесь полиэтилсилоксановой жидкости с минеральным маслом)

Концентрированная кислота и щелочь

Морская вода и рассолы, аммиак, кислород, азот, водород, легкие и тяжелые нефтепродукты, масла

Кислотостойкий, для сред с давлением до 2,5 МПа и температурой до +250 градусов

Электролизерный, кислото- и щелочестойкий

Армированный стальной сеткой, для сред с давлением до 10 МПа и температурой до +450 градусов

Маслобензостойкий, выдерживает давление до 50 МПа при температуре до +200градусов

Армированный стальной сеткой, применяют в пресной воде, паре, нефтепродуктах, воздухе и газах (инертных и нейтральных)

Тропический, с содержанием фунгицидов, устойчив к грибку и плесени

Листовой паронит марок ПОН и ПОН-А, Б, В необходим для соединений, находящихся в нейтральной среде при высоких температурах. Содержание каучука и волоконхризотилового асбеста обеспечивает эластичность и упругость материала, а давление в 32 МПа делает ПОН текучим, благодаря чему заполняются все мелкие зазоры и достигается максимальная герметизация соединений. Обработка паронита методом графитировки необходима при контакте прокладочного материала с металлом, так как паронит спекается с такой поверхностью.

Паронит маслобензостойкий

Паронит марки ПМБ необходим для соединений, нуждающихся в уплотнении при воздействии масло- и нефтесодержащих веществ и агрессивных химикатов. Такой паронит выдерживает предельные показатели давления и температур.

Паронит ПМБ используется для уплотнения соединений, работающих в условиях масел, воска, углеводородов, коксового газа, газообразного кислорода, азота и в других агрессивных средах. Различия марок ПОН и ПМБ представлены в таблице.

Пресная перегретая вода; насыщенный и перегретый пар;

сухие, нейтральные и инертные газы, МПа/°С

Газообразный кислород и азот, МПа/°С

Жидкий кислород и азот, МПа/°С

Тяжелые и легкие нефтепродукты, МПа/°С

Масляные фракции, расплав воска, МПа/°С

Сжиженные и газообразные углеводороды С1-С5, МПа/°С

Анализируя свойства паронита обеих разновидностей, мы видим, что использование любой из марок возможно лишь при транзите нефтепродуктов, в остальном характеристики марок разнятся, ПОН уступает по рабочим параметрам и областям применения. Зная характеристики марок паронита и учитывая сферу их применения, можно самостоятельно подобрать материал нужного вида.

Упаковка, перевозка, хранение паронита

Поставка листок паронита оптимальна в деревянных ящиках или пакетах с лентой из металла. Если перевозка будет осуществляться в закрытых фургонах или универсальных контейнерах, допускается отсутствие упаковки. Листы толщиной до 2 мм. можно свернуть в рулоны.

Для сохранения свойств паронита его нужно хранить в закрытых помещениях без солнечного света, без негативно воздействующих веществ подальше от источников тепла при температуре до +35 градусов и влажности до 65%.
Гарантия на паронитовые материалы обычно составляет 2 года, если соблюдены все условия перевозки и хранения материала.

Паронит — материал, встречающийся нам ежедневно в каждом агрегате. Особенно популярны паронитовые прокладки в химической, нефтяной промышленности, в области машиностроения, металлодобывающей промышленности и на предприятиях по созданию электротехники. Высокие физико-химические характеристики, обеспечивающие высокую работоспособность систем, доступность, невысокая цена, долговечность и безопасность делают такой материал незаменимым.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector