Assma.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Резка нержавейки газом

Способы резки нержавейки в 21 веке

В данном материале вы получите ответы на вопрос, как происходит резка нержавеющей стали и какие методы наиболее эффективны в том или ином виде.

Резка металла — это процесс деления заготовки на мелкие детали с целью получения готового продукта в дальнейшем. Каждому материалу присущи конкретные свойства, поэтому действие производится разными способами. В данном материале вы получите ответы на вопросы, как происходит резка нержавеющей стали и какие методы наиболее эффективны.

Какой газ использовать для лазерной резки нержавейки?

Совершенно естественно, что когда выбор сделан, и производственник наконец становится счастливым обладателем новенького 1 – 5 киловаттного лазерного станка, он ожидает, что станок сразу начнет резать нужные детали с высочайшим качеством и «ураганной» скоростью. Жизнь показывает, что это не всегда так. Зачастую технологи забывают о важном расходном материале, требующемся для резки – о газе. Для получения отличных результатов по качеству и производительности резки требуется отработка технологии, выбор параметров резки и, в частности, выбор газа. Стандартной, уже сложившейся практикой является использование кислорода и азота в качестве вспомогательных газов, а иногда и просто сжатого воздуха.

Лазерная резка в кислороде

Лазерная резка в азоте

При резке некоторых металлов, таких как, например, нержавеющие и высоколегированные стали, требуется не допускать даже малейших окислений срезов — поэтому, в этих случаях в качестве газовой среды используются инертные газы, и, в первую очередь, азот. Также, азот используется тогда, когда срезы впоследствии будут подвергаться окраске, в том числе и порошковой — окисление срезов приводит к значительному ухудшению качества окраски.
При высоких требованиях к точности резки , азот может использоваться для обработки листов толщиной до 25 мм.
В противоположность кислороду, в котором не допускается наличие примесей в объеме более чем 0,002%, для лазерной резки может исполльзоваться азот с чистотой начиная с 99,5%. Азот и другие инертые газы не вызывают экзотермических реакций — поэтому, при такой резке нужен мощный лазер, а азот должен быть сжат до довольно высокого давления (обычно, порядка 35 бар).
При использовании азота, фокус лазера должен находиться ближе к обратной поверхности листа. В результате, разрез получается более широким, и в него подается больше сжатого азота. Как правило, используются сопла с диаметром 1,5 мм или больше

Специфика работы с азотом

Окрашенные поверхности
Резка лазером в кислороде окрашенных, например, цинковыми или железистыми красками поверхностей может приводить к образованию окалины и других дефектов, создающих трудности при последующей газовой сварке. Для устранения подобных дефектов может потребоваться дорогостоящая финальная обработка.
Резка в азоте позволяет изначально избегать их.

Гальванизированные поверхности
Обычно, не рекомендуется резать в кислороде оцинкованные и гальванически покрытые другими металлами поверхности, т.к., опять же, образуется окалина и, кроме того, срез может получиться неровным. Для резки листов с гальваническим покрытием значительно лучше подходит азот.

Алюминий
Для резки алюминия можно использовать как азот, так и кислород. Однако, кислород в данном случае не оказывает значительного влияния на скорость резки — из-за высокой (2072 о С) температуры плавления оксида алюминия. При этом, при разрыве оксидной пленки возможно образование неровностей среза. Иногда с этим борются путем резки под низким давлением, но она, в свою очередь, вызывает образование окалины.

В целом, справедливо следующее:
— кислород предпочтителен для резки чистого Al
— азот лучше использовать для резки сплавов.

Титан
Титан и титановые сплавы нельзя резать ни в кислороде, ни в азоте, т.к. эти газы адсорбируются поверхностью листа с образованием хрупкого, ломкого слоя. Для работы с титаном следует использовать высокоочищенный аргон или, иногда, гелий.

Читать еще:  Виды поломок и ремонт дверных петель

Преимущества азота
• большая производительность за счет увеличения
скорости резки • чистые и точные срезы
• отсутствие перегрева из-за экзотермических реакций
• большая коррозионная стойкость
• меньшая цветопотеря
• отсутствие окалины

Рубка нержавеющей стали.

Наименее интересным из всех вышеперечисленных видов резки, является рубка нержавейки. Данный процесс представляет собой обработку листа металла, посредством направленного механического воздействия. Применяется только в исключительных случаях, для получения деталей несложной формы и небольшой толщины.

Газовая резка
Толщина листаЦены за 1 пог. м резкиЦены за прожиг
40 мм24527
50 мм32327
55 мм38834
60 мм45340
70 мм55747
75-300 ммпо запросупо запросу
Плазменная резка
Толщина листаЦена, руб./пог.м.
Нержавеющая сталь, цветные металлы
2 мм70
2-3 мм96
5-6 мм148
8-10 мм174
12-14 мм219
16-18 мм323
20 мм388
22 мм453
25 мм518
30 мм648
Гидроабразивная резка (Нержавеющая сталь)
ТолщинаЦена, руб./м.
RZ20RZ40RZ60
21219271
315611281
522314296
8420269183
10565364247
12729479316
161077693470
181274815553
201471943639
2520091288873
30258716621128
40388625011694
50535734562350
60701145303059
70890257123860
801095070064733
901313783405646
1001545499146736
Лазерная резка стали (цена, руб./м.)
Толщина, ммОцинкованная стальНержавеющая сталь
1815
1.5919
21222
2.52326
32327
42829
535
643
883
10113
12158
14242
16281
18348
20416
22580
24724
25167
26781
28881
30262949

Газовая резка

Обрабатываемое поле расплавляется струёй разогретого газа.

Подача осуществляется в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режиме.

Толщина – до 100 мм.

Горячий газ идеально обрабатывает кромки, не оставляя заусенцев, шероховатостей.

Лазерная резка

Самый точный метод резки заключается в направлении на рабочее поле светового луча, сфокусированного набором линз и зеркал, мгновенном разогреве металла до температуры плавления.

Продукты выгорания удаляются выдувом, выгоранием или испарением.

Лазерное оборудование позволяет получить идеально ровный шов на рабочем поле размером в тысячные доли миллиметра.

Гидроабразивная резка

Скоростное разделение осуществляется с помощью струи высокого давления.

В состав потока входят вода и абразивный материал.

Давление сжатия воды – до 4600 бар.

Диаметр сопел двухкомпонентной системы – 0,2-0,35 мм/0,6-1,2 мм.

Струя, истекая из сопла со скоростью до 1200 м/с, разрезает металл, твёрдые сплавы, камень, железобетон, пластик, текстолит.

Температура рабочего поля составляет 60-90 °С.

Уровень шероховатости готовой кромки Ra – не более 1,6.

Плазменная резка

Современный высокотехнологичный плазмотрон подаёт на рабочее поле под высоким давлением струю плазмообразующего газа.

Сталь, чугун режутся с помощью плазмы активных газов. Для резки цветных сплавов плазменная струя создаётся из аргона.

Скорость струи достигает 1500 м/с, температура – от 5 до 30 тыс.°С.

Плазменная технология позволяет разрезать сплавы, не поддающиеся кислородной резке (высоколегированные/нержавеющие стали, листовой алюминий). Толщина – до 1500 мм.

Отправить заявку на расчет

Наши клиенты

  • Москва, ул. Выборгская 16, стр. 1, офис 409а
  • Москва +7 (495) 108-74-73
  • Ростов-на-Дону +7 (863) 303-64-61
  • Воронеж +7 (473) 204-52-13
  • Бесплатно по России: 8-800-777-19-87
  • info@fortis-steel.ru

ФОРТИС МЕТАЛЛ И ДИЗАЙН на рынке металлопроката и металлоизделий с 2010г. Одно из основных направлений бизнеса – продажа нержавеющего листа.

Читать еще:  Что из себя представляют обжимные (компрессионные) фитинги, как их выбрать и правильно смонтировать на стальные трубы

Сайт и все авторские и прочие права интеллектуальной собственности на тексты, дизайн, логотип, фотографии продукции и другие материалы (Контент) являются собственностью ООО «ФОРТИС МЕТАЛЛ И ДИЗАЙН». Использование Вами любого контента без письменного разрешения правообладателя строго запрещено. Компания обеспечит максимальное соблюдение своих прав интеллектуальной собственности, насколько это разрешено законом, включая уголовное преследование.

Технология раскроя

Лазерная резка металлов представляет собой воздействие на материал сфокусированного луча высокой мощности, управляемого компьютером. В зоне воздействия металл плавится, сгорает и испаряется, в результате чего образуется тонкая, ровная линия реза, требующая минимальной последующей обработки. Лазерный раскрой широко применяется в машиностроении, приборостроении, на предприятиях электротехнической и электронной промышленности и в ряде других отраслей. Это оптимальная технология для изготовления из листового металла конструкционных деталей, а также корпусов приборов, шаблонов, трафаретов, элементов рекламных конструкций, интерьерного декора, мебельной фурнитуры, изделий сельскохозяйственной техники и т. д.

Виды резки нержавеющего проката:

Лазерная резка.

  • обеспечение точных размеров изделия без последующей доводки (погрешность не более 80-100 мкм);
  • чистота поверхности — отсутствие брызг, нагара и других дефектов;
  • высокая производительность;
  • широкие возможности для изготовления фигурных изделий.

Плазменная резка.

  • экономичность и доступность;
  • диапазон обрабатываемых толщин до 200 мм и более;
  • высокая производительность;
  • превосходное качество изделий;
  • возможность получения продукции сложной формы.

Гидроабразивная резка

Принцип метода следующий: струя воды со взвесью абразивных частиц под высоким давлением подаётся через узкое сопло инструмента. Температура в зоне резания не превышает 90 о С.

Преимущества гидроабразивной резки:

  • высокое качество поверхности кромок (шероховатость Ra 1,6…6,3 мкм);
  • допускается одновременное резание нескольких заготовок;
  • возможна обработка сложной траектории;
  • сохраняются напыления, покрытия;
  • отсутствует оплавление металла, выгорание легирующих элементов и отдельных фаз;
  • взрыво- и пожаробезопасность, экологичность.

Коррозионностойкая сталь идеально подходит для гидроабразивной резки.

Рубка нержавейки.

Надёжный и проверенный временем метод позволяет в считанные секунды разделить заготовки на составные части на гильотине или сформировать в ней отверстия заданных формы и размера, при наличии соответствующей оснастки.

Преимущества рубки металла:

  • высокая производительность;
  • низкая энергоемкость;
  • отсутствие термического воздействия на структуру материала;
  • пожарная безопасность, экологичность;
  • экономичность.

Назначение рубки – резка прутков и листовых заготовок из нержавеющей стали по контуру в отсутствие высоких требований к точности обработки. Особую ценность метод имеет в серийном и массовом производстве.

Почему этот вид резки лучше?

Основные преимущества обработки нержавейки методом гидрорезки:

  • Универсальность – этот способ обеспечивает качественную раскрой металлических заготовок с любым сложным профилем. Линия реза может иметь любое направление и любую степень кривизны. Гидроабразивная резка нержавеющей стали позволяет вырезать отверстия со всевозможными контурами, в том числе и угловыми.
  • Отсутствие нагрева — благодаря охлаждающему воздействию воды гидроабразивная резка нержавейки производится без особого повышения температуры, что исключает деформацию изделий.
  • Отсутствие искрообразования.
  • Уменьшение расхода — минимальная ширина реза позволяет минимизировать расход материала. Благодаря этому снижается цена изделий.
  • Чистота среза – после гидрорезки нержавейки срез не нужно дополнительно обрабатывать.

КАКИЕ ТРУДНОСТИ МОГУТ ВОЗНИКНУТЬ В СВАРКЕ НЕРЖАВЕЙКИ С ЧЕРНЫМ МЕТАЛЛОМ

В процессе сварки черного металла с нержавеющей сталью могут возникнуть некоторые проблемы из-за разницы в технических свойствах и химическом составе свариваемых материалов. Перечислим данные проблемы:

  • После сварки могут остаться некоторые внутренние напряжения в местах стыков, связанные с тем, что у нержавейки и черного металла разные коэффициенты линейного расширения.
  • Разница в проплавке получается в результате различия в показателях теплопроводности, что ухудшает прочность швов.
  • Сварные швы могут быстро покрыться ржавчиной из-за «перемещения» углерода возможно снижение антикоррозийных свойств итоговой продукции.

Каковы ограничения у лазерного раскроя нержавеющей стали?

Максимальная толщина нержавейки для лазерной резки

Лазер справляется с резкой тонколистового металла эффективно и дешево.

  • Конечно, не так дешево, как гильотинная рубка — но гильотинная рубка не позволяет делать тонкую работу и дает посредственные края деталей, требующие дополнительной обработки.
  • Однако вполне сопоставимо с плазменной резкой — второй конкурирующей технологией.
Читать еще:  Какой котел выбрать – газовый или электрический

С увеличением толщины металла стоимость лазерной резки увеличивается. Впрочем, как и стоимость любого другого вида раскроя. Вопрос здесь в динамике этого увеличения. При росте толщины листа наступает момент, когда на качественный рез нужно слишком много энергии — и это уже становится просто невыгодно.

  • При толщине листа до 20 миллиметров использование лазера оправдано — энергии требуется не так много, лазер сравнительно дешев.
  • От 20 до 40 миллиметров лазер использовать уже не рекомендуется. Плазменная резка будет выгоднее. Но плазма имеет меньшую точность, дает отклонения от формы от детали к детали — и к тому же сравнительно низкое качество кромок по сравнению с лазером. И если для конкретного заказа принципиальны точность и качество — выбор лазера при этом диапазоне толщин всё‑таки возможен.
  • А вот при толщине выше 40 миллиметров даже высокое качество не оправдывает роста цены лазерного раскроя. Дешевле будет разрезать плазмой и механически обработать все края, качество которых вас не устраивает.

По факту большая часть заказов по лазерной резке нержавейки в приборостроении укладывается даже не в 20 миллиметров, а в 10 — и то с запасом. Однако в принципе это свойство лазера стоит иметь в виду.

Плоская резка VS объемная резка

Важный момент. По понятным причинам лазеру легко справиться с листовым металлом — режущая головка двигается над ним по двум осям X и Y, отклонения от вертикали возможны, но в основном не используются. Объемная лазерная резка — сложнее.

До недавнего времени она вообще была практически невозможна в промышленных масштабах — не было подходящих лазеров. Сейчас появились лазеры, построенные на волоконной технологии. Некоторые станки, основанные на ней, могут выполнять объемную резку, отсекая ненужное от металлической «болванки». Однако пока и этот метод является редкостью.

Так что сейчас лазерный раскрой активно используется только в производствах из листового металла. Потом эти плоские развертки могут складываться в корпуса на гибочных станках и свариваться — это не проблема. Однако таким образом можно изготовить всё‑таки не любую деталь. Так что сложные объемные детали, как и прежде, изготавливаются:

  • либо методом литья,
  • либо на фрезеровальных станках.

Да, конечно — литье долго запускается в производство, а фрезеровка дает лютый, бешеный расход металла. Можно ожидать, что станки объемной лазерной резки станут в будущем более распространенными и вытеснят фрезеровку. Но пока ситуация такова, и объемные детали — основное ограничение при лазерной резки нержавеющей стали.

Какие существуют методы резки нержавеющей стали

Раскрой металла при помощи лазера происходит путем воздействия теплового луча с малым рассевом частиц. Его считают самым эффективным методом обработки заготовок. Однако такой метод имеет существенный недостаток — большие затраты электроэнергии для работы лазерного станка.

Существует два типа резки нержавейки плазмой:

  • раскрой с использованием кислорода;
  • раскрой с использованием азота.

Как заказать лазерную резку нержавейки

Независимо от локации, находясь в Москве или другом городе, получить компетентные ответы на все вопросы о резке по металлам можно через почту client@proflasermet.ru.

Все детали заказа относительно толщины листа, возможных особенностей резки нержавейки можно обсудить со специалистами ПрофЛазерМет по телефонам
+7 (495) 928-96-58 / +7 (495) 308-82-32. Также доступен заказ обратного звонка.

Если вы впервые обращаетесь за резкой металлов по собственному чертежу, обязательно согласуйте все размеры!

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector