Assma.ru

Ремонт и стройка
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станок для резки дерева под углом

Разновидности распиловочных станков

Распиловочный станок по дереву предназначен для распила сырья в продольном, поперечном разрезе, а также под заданным углом.

Используется на промышленном производстве и в быту для резки ДСП, ДВП, МДФ, различных пород дерева. Компактные модели предполагают установку специальных дисков, при помощи которых можно резать пластик, мягкие металлы, камень. Существует несколько видов распиловочных станков, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.

  • Разновидности и характеристики
  • Циркулярные станки с дисковой пилой
  • С гибкой пилой
  • Выбор подходящей модели
  • Обзор некоторых моделей

Лучшие настольные пилы

Подобные модели устанавливаются на предварительно подготовленное основание, превращаясь в самые настоящие станки. Они отличаются повышенной вибростойкостью и малыми габаритами, предназначены для эксплуатации под большой нагрузкой.

Metabo TS 216 Floor

Система пылеотвода в этой модели позволяет быстро удалить отходы производства и облегчает уборку рабочей зоны. Подвижный упор с транспортиром удобен для пиления под заданным углом, а наклон диска можно отрегулировать при помощи специальной шкалы с мерными делениями.

Максимальные размеры стола — 780х930 мм. Мощность установленного движка составляет 1600 Вт. Электронная защита от перегрузок продлевает срок его службы при регулярной эксплуатации под большой нагрузкой.

Достоинства:

  • прочная конструкция;
  • вибростойкость;
  • долговечность;
  • безопасность оператора;
  • длинный кабель.

Недостатки:

Metabo TS 216 Floor предназначена для распиливания деревянных заготовок и рассчитана на интенсивную эксплуатацию.

Bosch GTS 635-216

Модель имеет устойчивое основание, а возможность фиксации на верстаке исключает вероятность вибрации. Защиту от травм обеспечивает кожух пильного диска и толкатель для подачи заготовок. Аварийный выключатель мгновенно прекращает работу станка.

Частота вращения шпинделя составляет 5500 об./мин, мощность двигателя — 1600 Вт. Владелец может быстро настроить глубину пропила. Угловой и параллельный упоры позволяют направить деталь без отклонений. Вывод для подключения пылесоса или мешка для сбора стружки упрощает уборку помещения после работы.

Достоинства:

  • вибростойкость;
  • быстрая установка;
  • максимальная безопасность оператора;
  • гибкая настройка;
  • удобство обслуживания и уборки после работы.

Недостатки:

  • высокий уровень шума.

Пила Bosch GTS 635-216 аккуратно работает с заготовками шириной до 635 мм.

Makita MLT100

Плавная регулировка параллельного и поворотного упоров настольной пилы способствует точному позиционированию детали перед началом работ. Защитный кожух предохраняет оператора от получения травмы, а система удаления пыли препятствует засорению рабочего стола стружкой.

Мощность двигателя составляет 1500 Вт, частота вращения шпинделя — 4300 оборотов в минуту. Механизм удлинения стола облегчает пиление крупноразмерных заготовок. Монтажные отверстия для болтов позволяют владельцу закрепить станок на верстаке или специальной подставке.

Достоинства:

  • вибростойкость;
  • удобство обслуживания;
  • аккуратный рез;
  • увеличение размеров стола;
  • плавный пуск.

Недостатки:

  • тяжеловесность.

Makita MLT100 подойдет для прямого и диагонального пиления — надежное оборудование, которое пригодится во время строительных или отделочных работ.

JET JSTS-10-M

Специальный регулятор на инструменте JET дает возможность точно определить угол пиления. Съемный блокиратор препятствует обратному выбросу заготовки. Рабочий стол изготовлен из алюминия и может быть удлинен при необходимости. При этом конструкция прочная и устойчивая, не боится эксплуатации под большой нагрузкой.

Частота вращения шпинделя составляет 4500 оборотов в минуту, максимальная глубина пропила — 80 мм. Расклинивающий нож устанавливается без помощи дополнительных инструментов.

Достоинства:

  • гибкая настройка;
  • удобная рукоять;
  • фиксация заготовки;
  • прочный корпус.

Недостатки:

  • сложность обслуживания.

JET JSTS-10-M будет полезна для аккуратного пиления деревянных заготовок, но потребует внимательного отношения и опыта.

Процесс создания

Сделать своими руками для электрической циркулярной пилы многофункциональную конструкцию достаточно просто, но тут обязательно следует знать, что для того, чтобы процесс изготовления был правильным, все должно быть выполнено по существующим этапам.

Так, правильное и неукоснительное следование рекомендациям требуется для того, чтобы не было каких-либо проблем или даже трудностей.

  1. Для начала мастер обязательно должен сделать чертеж и план для нашего распиловочного изделия. По чертежам работу будет выполнить намного проще, а также будут сведены к минимуму риски сделать что-то некачественно или неправильно. На этапе планирования следует максимально учесть размер будущей конструкции.
  2. После того, как будет создан план и приблизительный набросок изделия, а еще подготовка всех нужных материалов и набор инструментов, и можно приступать к созданию корпуса стола. Рубанком нужно выровнять все грани деревянного бруска. Далее из листового материала и уже выровненных деревянных брусков следует собирать основу, габариты которой будут определены еще при планировании. Площадь поверхности обработки, как правило, составляет примерно от 1 до 1.5 м 2 . Все детали следует скрепить друг с другом при помощи саморезов и болтов. В конце выполнения работ у вас получится без нижней и верхней части.

Чтобы сделать распиловочный станок из циркулярной ручной пилы, то третьим этапом будет изготовление столешницы для станка-стола, ее следует вырезать из листа ЛДСП или фанеры исходя из каркасных габаритов. Столешница обязательно должна быть такой же площади, или же чуть-чуть меньше. Главное, чтобы она ни в коем случае не перевешивала корпус в одну сторону. Если крышка на столе будет сделана из не ламинированного материала, то ее нужно будет дополнительно ошкуривать и подровнять. Далее при помощи карандаша и линейки на столешнице следует сделать разметку мест для крепления электрической пилы к ней, а еще верхней части столешницы на основной корпус.

Обратите внимание, что длина ножек будет определена индивидуально, под рост оператора, который будет выполнять работы за таким распиловочным станком. В идеале столешница, а значит, и сама плита, должны быть расположены чуть выше, чем пояс мастера.

    Еще одним шагом будет крепление столешницы непосредственно к корпусу. На расстоянии примерно трех сантиметров от края следует просверлить отверстия по углам фанеры, а после просверлить дырки в угловых брусках для дальнейшего закрепления в них болтов. После этого соедините детали при помощи стальных футорок М8.

На самом деле сделать станок из циркулярной пилы несложно. После того, как будет собрана конструкция, следует закрепить на столе особый выключатель, который будет регулировать включение и выключение пилы с электрическим мотором. Для этого нужно вырезать в корпусе отверстие для выключателя и закрепить все при помощи вспомогательных болтов, особого клеевого состава или даже строительной стяжки. От выключателя обязательно должно идти электрическое питание непосредственно к пиле, а значит, его нужно будет присоединить к любому электрическому источнику в вашей мастерской при помощи кабеля. Он будет присоединен со стороны нижней части столешницы при помощи строительных креплений.

А как установить циркулярную пилу в станок?

2 Циркулярно-фуговальный аппарат

Циркулярный аппарат, для упрощения работ по дереву, может быть оснащен фуганком.

Не стоит думать, что циркулярно-фуговальный аппарат выполняет работы по распиловке и шлифовке одновременно. Их удобство в том, что оба оборудования находятся на одной станине, одной рабочей поверхности и работают от одного двигателя.

2.1 Типы агрегатов

Исходя из сферы применения и особенностей конструкции, разделим распиловочные станки на три подвида:

  1. Настольный. Настольный станок применяется в бытовых условиях. Он не требует постоянной стационарной станины большого веса и габаритов. Мини агрегат весит не более 25 кг, поэтому может быть установлен на любом верстаке или подобной подставке. После окончания работы, его легко можно убрать в гараж или кладовку. Настольный мини станок Ryobi позволяет сделать пропил глубиной максимум 75 мм.
  2. С подставкой. Это так же небольшие агрегаты, используемые в бытовой сфере. Они оснащены складными ножками и откидной поверхностью для распиловки длинных материалов. Удобны для транспортировки. Максимальная глубина пропила – 85 мм.
  3. Стационарные. Такие агрегаты имеют большой вес и немалые габариты. Применяются в профессиональной сфере на средних и крупных предприятиях по дереву. Позволяют распиливать доску и брус толщиной до 125 мм.

Циркулярная пила Ryobi RTS1800EF-G

2.2 Что нужно знать о циркулярных станках?

Не зависимо от того, решили вы приобрести агрегат типа Ryobi, или сделать его своими руками, нужно знать некоторые особенности и нюансы данного оборудования.

  1. Разница между профессиональными и бытовыми агрегатами заключается не только в весе и габаритах, но и в возможностях и безопасности оборудования. Профессиональные станки, в отличие от бытовых, всегда оснащены дополнительными кожухами и механизмами защиты, различными приспособлениями. У них обязательно есть выход для стружкоотсоса.
  2. Чем выше мощность двигателя, тем выше производительность агрегата. Трехфазные двигателя более производительны, чем двухфазные.
  3. Диаметр пилы говорит о максимальной глубине пропила; от глубины пропила зависит возможный размер обрабатываемого материала.
  4. При двигателях одинаковой мощности, скорость вращения диска обратно пропорциональна его диаметру.
  5. Чем быстрее вращается пила, тем ровнее и чище получается срез.

2.3 Циркулярный станок сделанный своими руками

Ручной циркулярный станок своими руками можно сделать из обычной угловой шлифмашинки, или «болгарки».

Самодельный циркулярный станок

Много изобретать, в данном случае, не придется. Покупаем дисковую пилу для «болгарки», ставим и ручной циркулярный станок, можно сказать, готов.Однако отметим, что сделать ровный пропил, удерживая «болгарку» в руках, практически не возможно.

Поэтому, придется изготовить небольшую станину или верстак, сделать рабочую поверхность (для этого подойдет лист стали или просто плита ДСП) и закрепить шлифмашинку снизу так, чтобы пила выходила на поверхность через рабочую щель. Такой ручной станок позволит производить распиловку фанеры, ДСП, ДВП или досок, толщиной до 4 мм.

2.4 Демонстрация циркулярной пилы Bosch GTS 10 XC (видео)

Недостатки циркулярных станков

  • Стоят достаточно дорого, к ним необходимо обслуживающее оборудование (для заточки пил), которое также недешево;
  • заточку пил можно доверить только опытным работникам, иначе процент отходов повысится, качество продукции упадет;
  • цена пильного диска может достигать 700 у.е. Ее хватает на 3000 кубометров обрезной доски. Разводить диск необходимо 1 раз в 7 дней, точить в холодное время года 2 раза в смену, в теплое — 1 раз;
  • диск толщиной 4 мм выполняет распил толщиной 5,5 мм, выдавая коэффициент выхода готовой продукции не более 53%. Диски толщиной 3,6 и меньше увеличивают выход до 58%, но для их эффективного использования необходим профессиональный заточник.

Циркулярные станки целесообразно применять на больших лесопилках для первичной обработки толстых стволов, передавая далее на более экономичное лентопильное оборудование, а также для обработки дерева способом радиальной распиловки.

Управляемый компьютером

Инновационные станки позволяют выполнять высокоточные задачи. 3D станки с оборудованием ЧПУ используются чаще всего. Процесс моделирования производится на компьютере. Затем карта памяти с 3D моделью вводится в порт станка. Дальше станок работает сам, без участия оператора. Иногда после изготовления заготовки требуется ручная шлифовка. 3D станки бывают как бытовые, так и промышленные. Бытовые значительно меньше и легче промышленных. Возможности использования промышленных очень многогранны и практически безграничны.

Преимущество 3D станков с ЧПУ — это скорость производства, снижение цены изделия, многократность повторений по заданной программе производства деталей.

Таким образом, стало доступно быстро и высококачественно производить детали для элементов интерьера — резные элементы мебели, иконы, оправы для часов и зеркал, поручни, ножки и многие другие детали.

Строгальный станок

Для придания деревянной заготовке требуемой формы используются строгальные станки. После обработки деревянного изделия на такой машине его поверхность получается идеально ровной и гладкой, на ней отсутствуют заусеницы, сколы и расслоения.

Конструкция этого устройства позволяет проводить обработку деревянной детали в любой плоскости:

  • вертикальной;
  • горизонтальной;
  • наклоненной под любым углом.

Такая возможность достигается благодаря тому, что у всех строгальных машин для обработки дерева есть направляющая планка, которая регулирует угол наклона. Благодаря тому, что вся конструкция достаточно прочная и устойчивая, при произведении работ в разных плоскостях можно добиться высокой точности обработки деревоматериала, поскольку уровень вибрации минимален.

Рабочая поверхность данного аппарата разделяется на две части:

  • подвижная;
  • неподвижная.

Между этими частями располагается движущийся ножевой вал. Основная его задача — срезание тонкой части деревянной детали. Во время движения куска дерева по рабочему столу вальцы придерживают деталь.

В строгальном станке могут быть два или три ножа. Если их три, значительно повышается качество обработки лесоматериалов. К такому аппарату есть сменный комплект ножей. Одни предназначены для работы с мягкими пиломатериалами, другие с более твердыми.

Выбор ножей зависит от дерева, из которого изготовлен конкретный брус.

Резка на фрезерно-гравировальном станке с ЧПУ

Если выше описанные аппараты можно отнести как к бытовой, так и профессиональной категории, то фрезерные станки с ЧПУ однозначно относятся к последней. Это высококачественная техника с очень широким функционалом.

Несмотря на высокую стоимость подобного оборудования, оно очень востребовано у деревообрабатывающих предприятий, мебельщиков и рекламно-производственных компаний. Станки могут обрабатывать любую древесину (твердых и мягких пород), ДСП (ДСтП), МДФ (MDF) и пр. Их задействуют в изготовлении мебели, вывесок, при сложной гравировке и в 3D резьбе.

Одна из лучших моделей в ряду фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ – это Beaver 1212 AT3. Предназначен для высококачественного фрезерования и гравирования поверхностей деталей и заготовок по плоскости (программное обеспечение 2D) и в 3-х мерном пространстве (3D фрезерование). На нем можно осуществлять резку древесины любых пород, а также композитные материалы (ДСП, ДВП, МДФ, фанера и т. д.).

Удобство использования

Использование отрезного диска в формате станка значительным образом облегчает работу, делает процесс раскроя более удобным, сокращает время на выполнение технологической операции. Даже если речь идёт о бытовом использовании, отрезной станок чаще при стационарном использовании намного эргономичнее и безопаснее переносного инструмента.

В качестве эксперимента можно предложить отрезать кусок обычной железной профильной трубы. Намного легче подать её под диск, установленный на специальном маятниковом подъёмном механизме, чем отрезать то же самое углошлифовальной машиной. Фактически использование последней оправдано только в случае, когда конструкция неподвижна и её нужно разрезать по частям на месте.

Круг отрезных устройств чрезвычайно широк, поэтому под одним и тем же общим названием могут фигурировать очень непохожие друг на друга устройства. Чтобы каким-то образом упорядочить это пёстрое разнообразие, можно ввести различные основания классификации.

По сфере применения

В зависимости от того, где и с какой целью будут использоваться станки, выделяют две больших группы аппаратов:

  • Бытовые

Эти устройства могут быть совершенно разными по качеству. Используют их как любители, так и профессионалы. Отличие скорее в объёме работ и габаритах. Такие устройства имеют небольшой размер. Хотя они и имеют специальные крепёжные элементы для фиксации в определённом месте, но при этом могут быть с лёгкостью перенесены из одного места в другое одним человеком. Такие устройства часто называют монтажными пилами или торцовками, намекая на поперечный характер производимого ими реза.

  • Промышленные

Данные агрегаты не просто рассчитаны на длительную работу под нагрузкой. Они имеют двигатели иной мощности, иногда на порядок превосходящей бытовые разновидности. Габариты таких устройств намного больше, как и вес. это связано с тем, промышленные отрезные станки содержат массивные основания, подающие механизмы и разделочные платформы, где суппорт с установленным диском — лишь небольшая подвижная часть крупногабаритной машины. Аппараты такого класса работают по 8, а при необходимости и по 12 — 14 часов без перерыва.

По характеру перемещения диска

Режущий диск, являющийся наиболее важным элементом конструкции, может двигаться в специальном механизме различным образом.

В зависимости от этого выделяют такие механизмы:

  • Маятниковый. такое устройство имеют все переносные торцовки и многие промышленные автоматы. Диск поднимается и опускается в специальном суппорте. Одним концом он соединён с раскройным основанием штифтом или шарниром, в свободном плече устанавливается диск с рукояткой, удерживая которую, диск перемещают вниз или вверх. За качающуюся систему механизм и получил своё название.
  • Фронтальный. Если маятниковые механизмы могут быть ручными и автоматическими, то станок с фронтальной подачей действует исключительно по программе, задаваемой оператором. Режущий диск движется не по дуге вращения, а поступательно, по мере того, как заготовка нужной длины подаётся к месту среза.
  • Нижний. Данные устройства сегодня представляют станки, оснащённые числовым программным управлением. Подача диска снизу делает резку безопасной, позволяет выставить необходимый угол.

По количеству рабочих дисков

  • Однодисковые

К этому классу относят все без исключения бытовые агрегаты и большинство промышленных. Хотя производительность таких станков меньше, зато они обладают широкой универсальностью.
Резать на них можно практически всё, что угодно — от металлической арматуры до пластиковых профилей для окон ПВХ.

  • Двухдисковые

Один из дисков закреплён неподвижно, другой может перемещаться относительно него. Это даёт вдвое большую производительность, но обусловливает более узкую специализацию инструмента.

Виды станков для вырезания по дереву

Существует широкий ряд станков для вырезания по дереву, которые предназначены для выполнения разного рода работ. Они расширяют спектр выполняемых операций:

  • обрабатывают разные поверхности под любым углом;
  • сверлят углубление, канавки и пазы;
  • осуществляют фрезеровку углов и скосов;
  • выполняют резьбу.

Станки подразделяются в зависимости от конструктивных особенностей тех или других частей.

  • По строению стола. В этом случае отличие моделей состоит в способах перемещения поверхности:
    • Консольные станки имеют рабочий стол, который двигается в плоскости за счет жесткой корпусной детали. Такие виды устройств достаточно популярны. В основном их используют в мелком и среднем производстве.
    • В бесконсольных механизмах стол передвигается при помощи закрепленной станины в продольном и поперечном направлении. Из-за этого устройство с трудом перемещается, но заготовки надежно фиксируются.
    • В крупносерийном производстве используют станки непрерывного действия. Это бесконсольные изделия с вращающимся круглым столом. Они имеют два механизма — барабанный и карусельный — и предназначены для чистовой и черновой обработки заготовок.
  • По количеству шпинделей:
    • Самые простые — устройства с простым шпинделем, которые находятся в вертикальном направлении. Такие изделия используют для обработки поверхностей, сверления углублений.
    • Универсальные виды — имеют дополнительную шпиндельную головку, которая способна поворачиваться в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Основное их назначение — обработка деталей небольшого размера.
  • По функциональности:
    • Промышленные виды станков — мощные изделия, которые обрабатывают большое количество заготовок по несколько часов в день. Стол в них перемещается с помощью маховиков, а шпиндель находится вертикально.

Ручные станки

Ручные станки для обработки по дереву делятся на три основные группы:

  • Верхние. Они отличаются неподвижной или подвижной конструкцией. Инструмент включает в себя мощный электродвигатель, который элементами кинематической схемы соединен с патроном, предназначенным для фиксации применяемого агрегата.
  • Кромочный фрезер мастера используют для обработки кромок деревянных изделий. Дополнительно инструмент оснащен дополнительными насадками разного типа.
  • Погружной фрезер является самым удобным. Его приводной двигатель установлен на специальных направляющих, за счет чего в процессе работы может свободно перемещаться вместе с рабочей насадкой. В таких моделях предусмотрена специальная пружина, обеспечивающая объем рабочей насадки после того, как была произведена обработка необходимого участка.

При выборе ручного станка рекомендуется придерживаться некоторых рекомендаций, с помощью которых можно избежать распространенных ошибок:

  • Переключатель регулировки скорости должен находиться в корпусе для предотвращения специального переключения при неосторожном движении рукой.
  • Для домашнего пользования не обязательно приобретать дорогой инструмент. Не стоит переплачивать, если оборудование не будет перегружаться.
  • Грамотный выбор станка зависит от фиксаторов и зажимов. Перемещение всех механизмов должно быть плавное и легкое.
  • Выбирать устройство следует с длинным сетевым шнуром и удобной ручкой, это позволит качественно обрабатывать заготовки.

Фрезерно-гравировальные станки

Такое оборудование способно выполнять работу любой сложности по разрезанию и обработке разных видов материалов.

Справка: Заготовки могут иметь разный размер и твердость.

Использовать фрезерно-гравировальные станки можно как на производстве, так и в домашних условиях. Станки классифицируются следующим образом:

  • Настольные. Хорошо подходят для домашнего применения или мелкосерийного производства.
  • Устройство с ЧПУ. Устройство работает по специально запущенной программе, где прописаны все необходимые параметры.
  • Устройства 3D. Их особенность состоит в том, что обрабатывать заготовки они могут в двух и в трех измерениях.

Справка: Также оборудование делится на продольно-фрезерное, консольно-фрезерное, вертикально-фрезерное и широкоуниверсальное. Последнее самое приемлемое, если серьезно заниматься производством разных по размеру деталей.

При выборе фрезерно-гравировального станка необходимо учитывать следующие параметры:

  • Материал, с которым предстоит работать. От него зависит тип столешницы.
  • Высота оборудования по оси Z.
  • Размер стола. Этим значением ограничивается размер заготовки.
  • Жесткость стола. Чем больше опор, тем меньше вибраций в процессе работы.
  • Мощность двигателя. Здесь все зависит от того, сколько заготовок придется обрабатывать.
  • Шпиндель. Он отвечает за скорость оборотов резака.
  • Тип системы охлаждения.

Лазерные станки

Резка по дереву с помощью лазерного станка является высокоточным процессом, так как толщина разреза составляет 0,2 мм. Если необходимо обработать мелкие детали, то этот вариант подойдет как нельзя лучше.

Важно! Обработка дерева лазером возможна только в том случае, если толщина материала не выше 20 мм. А в иногда данный показатель еще меньше, поэтому этот вариант при обработке толстых заготовок не подходит.

Выбор лазерного оборудования зависит от его мощности:

  • Настольный. Используется в домашних условиях или в небольшой мастерской с компактными заготовками. Мощность такого устройства до 80 Вт.
  • Профессиональный. Применяется в малом бизнесе при изготовлении дизайнерских украшений и для гравировки. Мощность составляет до 195 Вт.
  • Промышленный. Применяется на производственных линиях с повышенными требованиями к качеству и точности работы. Мощность от 300 Вт.

Прежде чем купить лазерное оборудование для резьбы по дереву, важно знать, насколько качественно оно изготовлено. Использование некачественных устройств может быть опасным, поэтому лучше не экономить.

При выборе лазерного устройства нужно учитывать следующее:

  • Мощность самого лазера. От него зависит скорость обработки дерева. Обычно выпускают целую линию подобного оборудования, имеющего разные характеристики.
  • Размер стола тоже важен, ведь при работе с большими листами они должны находиться на рабочей поверхности.

Справка: Для мелких работ лучше купить небольшое оборудование, которое можно установить в любом помещении.

Станки с ЧПУ

Их универсальность состоит в том, что они подходят для поперечного строгания и создания сложных поверхностей.

Выбирая такое оборудование, нужно исходить из того, насколько оно соответствует своему предназначению. Выделяют:

  • ЧПУ станки-автоматы с высокой скоростью, которые режут и раскраивают, обрабатывают картон и древесину.
  • Устройства, работающие с листами.
  • Граверы от 2D-моделирования до 4D.
  • Узкопрофильные устройства, функционирующие с каким-то одним материалом.
  • Небольшие модели с ЧПУ.

Справка: К линейке оборудования для профессионалов можно отнести вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры с программным управлением.

Существует несколько советов грамотного выбора подобного оборудования:

  • Проконсультироваться перед покупкой с продавцом относительно функционала устройства и круга выполняемых задач. Самый лучший вариант — записаться на показательные выступления ЧПУ-станка.
  • Когда необходимая модель выбрана, нужно проверить купленное устройство на предмет комплектации узлов. В комплекте должны присутствовать блок программного управления станком, шнуры и диски с ПО. Обычно последнее устанавливают специалисты, продающие оборудование.

Правила безопасности при работе с самодельным станком

Так как УШМ при резке металла образует много иск, необходимо следить за тем, чтобы вблизи не было легковоспламеняемых материалов. Сторона, куда будет направлено искрообразование, должна быть ограждена стойким листовым металлом.

При работе на самодельном станке обязательным условием является установка защиты, так как части диска могут отлетать в любые стороны. Также эта защитная часть останавливает круговые искры диска.

При изготовлении станка необходимо учитывать то, что искры должны лететь от человека, а не на него, то есть необходимо закрепить УШМ правильной стороной. Но даже в этом случае, важно надеть защитную одежду, очки, перчатки.

голоса
Рейтинг статьи
Читать еще:  Температура нагрева полипропилена при пайке труб
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector