Assma.ru

Ремонт и стройка
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Портальная машина плазменной резки с ЧПУ

При раскрое листовых металлов используют разные технологии: от применения ручной газорезки до плазменной резки на станках с ЧПУ. Сегодня для продуктивного и точного раскроя применяют консольные и портальные плазменные установки. На вторых, где металл устанавливается на столе, значительно уменьшаются вибрации, исключается скольжение и перекос листа, а резак движется благодаря порталу, перемещающемуся строго в соответствии с заданной программой.

Портальные машины плазменной резки с ЧПУ позволяют более точно и продуктивно разрезать листовой металл толщиной от 0,5 до 100 мм.

Все модели станков, представленные ниже, рассчитаны на 100% цикл работы в течении 7 лет:

Серия S-WTСерия M30Серия L50Серия L100-COMBI
Цена: от 230 000 руб.Цена: от 470 000 руб.Цена: от 700 000 руб.Цена: от 860 000 руб.

Цены на портальную установку плазменной резки с ЧПУ уточняйте у менеджеров. Также у нас вы можете купить портальную плазменную машину в лизинг.

Преимущества портальных машин

Устройства представляют собой оборудование, предназначенное для фасонной или прямолинейной резки металла толщиной до 100 мм. Главные достоинства машин:

  • Высокая скорость работ. Техника оснащена системой числового программного управления, которая значительно упрощает производство. На ЧПУ можно установить определенные программы, а оператору остается только следить за рабочим процессом и контролировать качество готовых изделий;
  • Точность термического раскроя. Благодаря машинному управлению удается резать любые контуры, в том числе, с углом скоса до 45° с практически ровными краями. В редких случаях может понадобиться снятие фаски или другая несложная обработка деталей;
  • Снижение себестоимости готовой продукции. Оборудование изготовлено из легких и надежных конструкционных металлов. Автоматическая система управления обеспечивает плавный пуск устройств и, соответственно, машины имеют большой потенциал рабочего ресурса. Надежную технику не нужно постоянно ремонтировать, а продукция на выходе получается более дешевой по сравнению с другими способами резки;
  • Расширенные возможности плазмы. Высокая мощность резака в сочетании с инновационным программным обеспечением компьютера позволяет добиться достаточно высокой производительности. В результате можно резать заготовки любой толщины, размеров и формы.

Благодаря применению современной техники можно вывести производственный процесс заводов на новый уровень, максимально сокращая расходы на резку металла. Если вам нужны высокоточные детали для проведения работ по сварке или профессиональное оборудование, обращайтесь к нам. Менеджер компании ответит на все интересующие вас вопросы по телефону.

Плазменная резка в Москве

Предлагаем услуги плазменной резки листового металла любой сложности по чертежам заказчика на станке с ЧПУ ! Свои производственные мощности! Принимаем серийные и единичные заказы. Работаем с частными лицами и с компаниями. При отгрузке товара выдается сертификат на сталь и паспорт качества на изделие. Доставка изделий по Москве и Московской области .

В наличии / Опт и розница

Преимущества

Благодаря применению современных технологий и качественных материалов, установки плазменной резки производства Группе компаний «ПУРМ» обладают множеством преимуществ:

  • Повышенная скорость резания металлопроката малых и средних толщин.
  • Высокое качество и малая толщина реза вне зависимости от наличия на поверхности металла краски, коррозии, цинкового покрытия или загрязнений.
  • Отсутствие необходимости в дополнительной механической обработке кромок под последующую сварку.
  • Экономичность – за счет равномерного распределения эксплуатационных затрат между большим количеством производимых за час заготовок, исключения операций по вторичной обработке и длительного срока службы расходников.

А что в обзоре плазморезов

На предприятиях различных отраслей используют:

  • стационарные модели, среди них есть машины портального; шарнирного; консольного типа для резки металла при помощи плазмы;
  • мобильные или переносные такого же предназначения (вертикальная плазменная резка), оборудованные системами ЧПУ.

Сегодня несложно сделать выбор плазменного станка, – есть много производителей, специализирующихся на изготовлении устройств подобного рода. Ассортимент представлен отечественными и зарубежными моделями. Назовем и кратко охарактеризуем хотя бы некоторые из них:

  • Установка PlasmaCut от российской компании Юнимаш ориентирована на то, чтобы ее применяли на предприятиях среднего и малого бизнеса. Источник плазмы Hypertherm – из числа наиболее технологичных, в наличии механизм FOCUT, осуществляющий контроль за высотой резака, мощные ШД. Управлять ним можно дистанционно, посредством USB и Ethernet, со стойки, на которой смонтирован пульт управления.
Читать еще:  Сравнение металлической и стеклопластиковой арматуры: определяем, какая лучше

  • Станок IGNIS для плазменной резки с ЧПУ (Россия) представляет несколько модификаций – IGNIS 2500, 3000 и 6000 с разными габаритами, мощностью плазмообразующего источника и грузоподъемностью. Все они рассчитаны на применение при толщине металла 28 мм, имеют стабильный спрос и применимы в техническом оснащении небольших по масштабу работы мастерских, предприятий.

  • Powermax считается машиной уникальных свойств, способной выполнять плазменный раскрой изделий, различных по виду и форме.

  • PlasmaBox – отличный станок из серии многокоординатных, имеет четыре ШД, работающих с разными мощностями.

  • РВ 6000, РМ 3000, PS 2500 – агрегаты, выполняющие нарезку заготовок с разной длиной и толщиной.

Все эти высокопроизводительные станки пользуются системой ЧПУ фирмы AMN. В некоторых моделях для применения в промышленности, плазмотрон охлаждается принудительно под воздействием жидкости, у остальных охлаждение – естественное воздушное.

Следует также сказать, что слабое место станков с программным управлением – уязвимость для воздействия электромагнитного излучения. Это делает устройства с ЧПУ требовательными к способу поджига электрической дуги. Наиболее безопасный вариант – пневмоподжиг, иногда обозначаемый в названиях моделей аппаратов как PN. Главная особенность пневмоподжига – подвижный электрод, который в нужный момент придвигается к соплу. За счет уменьшения расстояния для возбуждения дуги не требуются высокочастотные импульсы и помехи на электронику минимизируются. Сегодня на рынке представлено не так много аппаратов с пневмоподжигом, например, он реализован в плазморезе Triton CUT 100 PN CNC.

Портальная плазменная резка

Вы находитесь на сайте, где отвечают на вопросы посетителей, касающиеся плазменной резке металла. Если вы не знаете, что это за вид обработки, то начните знакомство со статьи «Плазменная резка. Принцип работы».

Сайт построен таким образом, что каждая статья на нём является ответом на какой-либо вопрос посетителя. В разделе «Комментарии», который имеется после каждой статьи, можно узнать и сообщить новости, задать вопросы, пообщаться с коллегами, другими посетителями и т. д. Кстати, в статьях «Аппараты плазменной резки «Brima» и «Установки плазменной резки с ЧПУ» имеются инструкции о правилах пользования сервисами сайта. Вы всегда можете воспользоваться этими сервисами и задать интересующие вас вопросы, а мы — оперативно дадим на них исчерпывающие ответы. Познакомиться с перечнем уже опубликованных ответов вы можете в статье «Портативные станки плазменной резки» и по ссылкам, которые имеются в других документах на сайте.

Сегодня мы расскажем о портальной плазменной резке.

Портальный плазморез бренда «Pierce» модель «Scorpion 300».

  1. Виды портальных плазморезов и их оснащение
  2. Конструкция портального плазмореза «ПРМ-1»
  3. Технические характеристики портального плазмореза «ПРМ-1»
  4. Где купить
  5. Компания «Новые технологии»;

Виды портальных плазморезов и их оснащение

Существует несколько видов таких станков. Они различаются по следующим признакам:

  • метод перемещения портала;
  • схема управления;
  • габаритные размеры рабочего стола;
  • количество и тип плазморезов.

Станок плазменной резки листового металла может быть оснащён односторонним или двухсторонним приводом. В роли плазмообразующих газов могут применяться:

  • сжатый воздух;
  • кислород или его смесь с азотом;
  • азот в чистом виде и другие композиции.

Конкретный выбор газа определяется по следующим критериям:

  • производственные задачи;
  • материал заготовок;
  • требования к качеству реза;
  • стоимость газов. Она определяется требуемым уровнем рентабельности производства.
Читать еще:  Как можно посчитать уклон кровли в процентах

Большое внимание уделяется оснащению станков числовым программным управлением (ЧПУ). Такие станки имеют высокую производительность и окупаются за короткий промежуток времени. Кроме того, для их обслуживания требуется значительно меньшее количество персонала (как правило, один человек на группу станков), имеющего среднюю квалификацию.

О технических особенностях оборудования мы расскажем на примере отечественного портального плазмореза «ПРМ-1».

Портальный плазморез «ПРМ-1».

Конструкция портального плазмореза «ПРМ-1»

Основой машины служит мощная сварная станина. Это позволяет обрабатывать заготовки массой до трёх тонн.

Установка оснащена водяным столом, укомплектованным съемными «жертвенными» листами. Такая конструкция даёт следующие преимущества:

  • для раскроя листов металла не требуется дополнительная вентиляция;
  • вода препятствует деформации раскраиваемых листов металла;
  • стол легко отчищается от шлака.

Жёсткость конструкции портала обеспечивают 30 мм линейные направляющие марки «HiWin». Его точное перемещение с высокой скоростью обеспечивают:

  • вдоль осей «X» и «Y» — три мощных шаговых двигателя, имеющих фланец Ø110 мм и оснащённых зубчато-ременным редуктором. Два двигателя на оси «X» позволяют исключить возможные перекосы портала на больших скоростях и ускорениях.
  • вдоль оси «Z» — шаговый двигатель, имеющий фланец Ø86 мм.

Высокое качество реза на любом металле (с точностью до 0,1 мм) обеспечивает автоматическая система «THC» контроля высоты плазменного резака над металлом. Станок оснащён фирменной высокоскоростной системой определения нулевой точки на оси «Z» (точка начала реза) и индуктивными концевыми датчиками.

В состоянии поставки станок укомплектован всем необходимым для работы, и докупать ничего не требуется. Исключением могут быть расходные материалы для плазмореза: электрод и сопло.

Компрессор для портального компрессора «ПРМ-1» модель «Fiac Remeza».

Технические характеристики портального плазмореза «ПРМ-1»

Станок обладает следующими характеристиками:

  • габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм: 4000 х 2300 х 1700;
  • размеры рабочей зоны, мм: 3730 х 1680;
  • максимальный размер заготовки, мм: 3000 х 1500;
  • масса, кг: 1300;
  • максимальные перемещения по осям:
    • продольное по оси «X», мм: 3300;
    • поперечное по оси «Y», мм: 1540;
    • вертикальное по оси «Z», мм: 200;
  • точность позиционирования, мм: +/- 0,1;
  • повторяемость, мм: +/- 0,1;
  • скорости холостых перемещений по осям, м/мин:
    • «X» и «Y» ≤ 20;
    • «Z» ≤ 3;
  • скорости рабочих перемещений по всем осям: зависят от толщины заготовки и силы тока;
  • тип передачи по осям:
    • «X» и «Y» — зубчатая шестерня и рейка;
    • «Z» — шарико-винтовая передача (ШВП);
  • тип привода: шаговый двигатель с ременным редуктором;
  • источник плазмы: инверторы «MAXPRO200» или «Hypertherm Powermax»;
  • ЧПУ: «Mach 3»;
  • напряжение электропитания, В: 380;
  • потребляемая мощность (без учета мощности компрессора и источника плазмы), Квт: 2.

Где купить

Компания «Новые технологии»;

Компания изготавливает, продаёт, монтирует и производит гарантийное и послегарантийное обслуживание портальных плазморезов «ПРМ-1».

Предлагаем вашему вниманию видеоролик, посвящённый портальной машине плазменной резки металла «ПРМ-1».

В зависимости от конструктивной схемы, эти агрегаты подразделяются на:

    Портальные машины термической резки – универсальный раскройный агрегат, способный обрабатывать значительные объемы листового металла и выполнять резы в листах форматов от 1500 х 3000 мм до 26000 х 60000 мм, толщиной от 0,5 до 300 мм.

Портально-консольные модели предназначены для автономной эксплуатации в небольших цехах. Могут обрабатывать до 10 000 тон листов тонкой (до 10 см) среднелегированной стали в год.

  • Шарнирные аппараты используются для высокоточной (±0,5 м) вертикально-разделительной обработки заготовок размером 1х1х0,15 м, 1,5х0,7х0,15 м. Способны разрезать средне- и низкоуглеродистую сталь.
  • МТР классифицируют и по способу резки – кислородная, плазменная или комбинированная.

    Преимущества использования установки для плазменной резки металла с ЧПУ

    Станки плазменной резки с ЧПУ – лучшее оборудование для раскроя листового металла в серийном производстве. Это высокотехнологичное оборудование позволяет качественно и точно проводить термическую резку по заданным размерам. Благодаря компьютерному управлению удается массово изготавливать однотипные детали с идеально точными параметрами. В большинстве случаев купить такое оборудование имеет смысл только для оснащения масштабного производства: установка плазменной резки металла (производитель «Сибирь» — Россия) стоит достаточно дорого, поэтому целесообразно использовать ее для серийного изготовления изделий.

    Читать еще:  Виды огнетушителей и их назначение

    На ручных установках для плазменной резки не предусмотрена жесткая фиксация инструмента, что сказывается на качестве обработки материала – при удержании руками инструмент смещается, и не получается добиться идеальной точности реза. Чтобы повысить качество обработки используют кронштейны и упоры, но добиться той точности и таких показателей скорости, которые дает компьютеризированная система, не получится. После использования ручных станков остаются неровности и наплывы, следы рывков инструмента и прочие дефекты.

    Установки плазменной резки с программным управлением лишены перечисленных недостатков. Все элементы оборудования надежно фиксируются на прочной станине и движутся по жестким направляющим без рывков и сдвигов, поэтому удается достичь безупречного качества реза. Кромки деталей получаются ровными, что исключает необходимость последующей обработки торцов.

    Классическое оборудование для плазменной резки металла с ЧПУ достаточно тяжелое и габаритное, поэтому рекомендуется использовать его для оснащения крупных производственных цехов, где раскраивают металл толщиной до 300 мм. Если необходимо выпускать небольшие партии изделий или резать не слишком толстый листовой металл, приобретение станка плазменной резки с ЧПУ компактного размера, цена которого соответствует его функционалу, – лучший выбор. Такие модели представлены в разделе каталога «Консольные машины».

    Преимущества данного станка, обеспечившие ему широкую сферу применения в машиностроении, сельском хозяйстве и на производстве магистралей в сфере ЖКХ:

    • • скорость обработки материала;
    • • возможность работать с разными видами металла;
    • • отсутствие деформации заготовки благодаря ограниченной зоне нагрева;
    • • удобство выполнения фигурного реза тонколистового металла.

    Если Вам потребовалась портальная машина (установка плазменной резки) металла, необходимо выбрать модель, которая оптимально соответствует потребностям Вашей организации.

    В зависимости от выбранного вида и модели станка или машины могут существенно отличаться технические и эксплуатационные характеристики, а именно:

    • Мощность установки;
    • Уровень производительности;
    • Максимальный размер обрабатываемых листов металла и их толщина;
    • Наличие дополнительных функций;
    • Тип установки и вид привода.

    Необходимо учитывать, что портальные машины могут быть также оснащены автоматическим контролером высоты резака при проведении работ. Это довольно важная техническая характеристика, которая позволяет сделать работу более точной и эффективной.

    Источники плазмы

    В качестве источников плазмы предлагаются модели серии PC итальянского завода Helvi:

    Оборудование произведено и собрано в Италии.

    Для образования плазменной дуги, используется обычный атмосферный воздух, что делает производство безопасным и бюджетным.

    Оборудование рассчитано на работу с полной нагрузкой в 3 смены. На протяжении всей работы неизменными остаются качество реза и стабильность параметров тока резки.

    Источники прошли испытания на предприятиях в России и СНГ в составе портальных установок и зарекомендовали себя с лучшей стороны.

    По оценке цена/качество плазменное оборудование Helvi признанно лучшим решением среди производителей станков.

    Машина термической резки (комбинированный фигурный раскрой) «АСТЕРКАТ-РС П.ПлК.П»

    Индустриальная портальная машина термической резки металла с ЧПУ «АСТЕРКАТ-РС П.ПлК.П.хх.хх.хх.5614-74» предназначена для фигурного плазменного или кислородного раскроя листового металла и имеет, в зависимости от исполнения, зону раскроя (ШхД) от минимальной 1,6х3,1 метра до максимальной 3,1х24,8 метра.

    Портальная машина термической резки металла с ЧПУ «АСТЕРКАТ-РС П.ПлК.П.хх.хх.хх.5614-74» отличается уникально-выгодным соотношением «цена/качество», удобством в эксплуатации, грамотными инженерными решениями, высокими надёжностью и техническими характеристиками.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector