Плазменная резка листового металла

Плазменная резка

Услуги по плазменной резке металла любой сложности по вашим эскизам. Собственное производственное оборудование для плазменной резки с ЧПУ.

Технология плазменной резки металла основана на использование воздушно-плазменной дуги, возникающей под воздействием постоянного тока.

В процессе резки металла происходит локальное плавление заготовки, которое сопровождается выдуванием расплавленного металла и происходит образование полости реза.

• Информация об услуге
• Галерея производства
• Отправить запрос

Информация об услуге

Возможности плазменной резки металла:

• Обработка кромки металла;
• Вырезка отверстий, проемов любой сложности по чертежам;
• Точная и быстрая резка листов из металлов любого типа;
• Художественные работы по металлу;
• Обработка литых деталей.
• Вырезка заготовок и деталей для последующего применения – механической обработки, штамповки, сварки.
• Высокоточная резка прутков, полос, труб, профилей.

Технические характеристики плазменного станка

Галерея производства

Отправить запрос

Преимущества плазменной резки

Плазменная резка экономически целесообразна для обработки:

• Алюминия и сплавов на его основе толщиной до 120 мм;
• Меди толщиной до 80 мм;
• Легированных и углеродистых сталей толщиной до 50 мм;
• Чугуна толщиной до 90 мм.

Более прогрессивным способом считается резка металла в размер плазмой. Для работы такой установки не требуется специальных газов или других дополнительных элементов. Плазменная резка металла позволяет получать сложные контуры деталей за минимальное количество времени.

Недостатки газокислородной резки можно избежать при использовании плазмы. Первые плазменные станки для резки металла появились где-то в 60 годах прошлого века. Данное оборудование было громоздким и дорогостоящим, что приобреталось в основном только для гигантов машиностроения. В конце прошлого века плазменная резка металла стала компактной и не такой дорогой более доступной и на данный момент распространена повсеместно.

Плазменная резка металла производится за счет расплавления металла вдоль линии реза теплом сжатой электрической дуги и последующего удаления жидкого металла давлением воздуха. По сути плазма – это полностью или частично ионизированный газ, обладающий температурой 12 000 – 25 000°С. Соответственно, производительность плазменной резки будет выше газокислородной, температура которой достигает всего 1 900°С.

На сегодняшний день плазменная резка самым действенный способ раскроя металлопроката, имеющим ряд особенностей, делающих ее лидером в области металлообработки. Процесс резки металла плазмой не требует газовых баллонов и, присадок для резки ценных металлов или особого соблюдения мер пожарной безопасности. Для плазменной резки необходимо электроэнергия и воздух, а в качестве расходных материалов – сопла и электроды, поэтому данный вид резки металла является одним из самых экономичных способов.

Нестандартные размеры металла для плазменной резки

При толщине металла от 90 до 200 мм обработка плазмой возможна но оборудование будет очень дорогостоящим , выгоднее в данном случае использовать газокислородную резку.

При раскрое металла крайне важны характеристики, как толщина так и химический состав. Соответственно, при подборе оборудования необходимо учитывать простой факт: чем выше теплопроводность разрезаемого металла, тем больше теплоотвод и меньше возможная толщина обрабатываемого листа, К примеру, толщина листа нержавейки должна быть меньше, чем листа из черного.

Но данный метод резки металлопроката имеет ряд недостатков. В первую очередь метод плазменной резки металла – термический, что неизбежно влияет на качество кромок и геометрию заготовки металла: происходит частичная потеря материала, кромка приобретает большую твердость, а последующая обработка требует дополнительных затрат. Однако качество кромок, образующихся при плазменной резке, значительно лучше, чем при газокислородной и зависит от источника тока.

2. Ручная плазменно-дуговая резка металлов

Ручная плазменная резка производится при помощи портативных (мобильных) аппаратов плазменной резки, состоящих из:

1. Основного аппарата, содержащего трансформатор и выпрямительную подстанцию.
2. Силового кабеля питания.
3. Шлангопакета, идущего от аппарата до плазменного пистолета. Шлангопакет содержит воздушный шланг и силовой кабель.
4. Плазматрона (плазменного пистолета) – в нём происходит формирование плазмы.

Существует два основных способа ручного плазменного раскроя:

1. Косвенная резка плазменной струей. Данный метод используют в основном для резки не
   металлических материалов. Электрическая дуга, формирующая плазму, в этом случае загорается между электродом и соплом плазматрона. Разрезаемый материал в формировании плазмы не учувствует, а резка осуществляется вырывающейся из резака плазменной струей.
2. Прямая плазменно-дуговая резка. Это как раз наш случай, так как данный метод используется для резки металлов. Он используется как в ручной, так и в механизированной плазменной резке. Электрическая дуга загорается между электродом и разрезаемым металлом и совмещаясь со скоростным потоком воздуха образует плазму. Получаемая плазменная струя обладает такой мощностью, что буквально испаряет металл в процессе резки.

Ручная плазменно-дуговая резка на столько хорошо себя зарекомендовала, что применяется сейчас почти на всех предприятиях, имеющих цех металлообработки. Большое количество частников предлагают выездные услуги плазменной резки, т.к. ручные аппараты очень мобильны, их можно переносить в руках или на плечевом ремне.

Основные преимущества ручных плазменных аппаратов:

1. Мобильность, портативность (ручные аппараты малой и средней мощности весят от 10 до 25 кг).
2. Доступность использования (работают от 220 V, сила тока зависит от мощности аппарата).
3. Универсальность (возможность резки всех видов металлов).
4. Доступная цена (ручные аппараты плазменной резки российского производства стоят от 15000 до 70000 руб.

Виды плазменной резки металла

• Плазменно-струйная обработка материала. В этом случае дуга создается внутри плазматрона. Такая резка считается универсальной и подходит даже для резки неметаллического материала.
• Плазменно-дуговая может быть использована только для металла. Ее применяют для всех его разновидностей. Между плазматроном и поверхностью металла образуется дуга, благодаря которой посредством нагревания газа вырабатывается плазма.

В зависимости от технологии воздействия на обрабатываемый объект резка металла может быть холодной или горячей. Под холодной понимают механическое воздействие на металл режущим инструментом с более высокой твердостью. Способ наиболее экономичный, но позволяет резать только по прямой линии. В условиях современного производства метод признан не слишком эффективным и используется при мелких слесарных работах. В больших масштабах, когда необходимо за короткое время выпустить максимальное количество заготовок высокой точности предпочтение отдается лазерной и плазменной резки.

Резка металла лазерным методом подразумевает воздействие на прокат лазерного луча. Его интенсивное воздействие проделывает в изделии отверстие, при этом часть металла испаряется, а расплавленные остатки выдуваются газовой смесью. Способ позволяет создавать фигурную линию обреза.

• резка проходит на высоких скоростях;
• нет ограничений по металлам и их сплавам;
• полностью исключена возможность деформации заготовки;
• траектория сложной формы и идеальное качество среза.

Недостатком метода является ограниченная толщина заготовки — не более 20мм.

Плазменная резка металла производится струёй газа, раскаленного до температуры в несколько десятков тысяч градусов. Диаметр луча не превышает 3мм. и в результате при обработке получается очень тонкий и ровный разрез. Толщина листа для разрезания в пределах 200 мм. К недостаткам можно причислить незначительный наклон краев разреза, примерно в диапазоне 3-5 градусов.

Преимущества обработки металлов плазмотроном

Главными достоинствами плазменной резки металлов выступают:

• небольшая ширина реза, форма которого выглядит намного аккуратнее альтернативных способов обработки;
• заметно большая производительность оборудования;
• уменьшение эксплуатационных расходов на резку металлов;
• доступная стоимость услуг плазменной резки, достигаемая за счет грамотной организации работ и использования современного оборудования;
• точность раскроя металла, которая обеспечивается автоматизированной системой управления станком;
• универсальность, позволяющая применять технологию для обработки практически любых металлов;
• высокие стандарты безопасности при производстве работ.

Технология раскроя

Лазерная резка металлов представляет собой воздействие на материал сфокусированного луча высокой мощности, управляемого компьютером. В зоне воздействия металл плавится, сгорает и испаряется, в результате чего образуется тонкая, ровная линия реза, требующая минимальной последующей обработки. Лазерный раскрой широко применяется в машиностроении, приборостроении, на предприятиях электротехнической и электронной промышленности и в ряде других отраслей. Это оптимальная технология для изготовления из листового металла конструкционных деталей, а также корпусов приборов, шаблонов, трафаретов, элементов рекламных конструкций, интерьерного декора, мебельной фурнитуры, изделий сельскохозяйственной техники и т. д.

Достоинства плазменной обработки

Обработка металлов путём плазменной резки сегодня применяется всё чаще из-за её явных преимуществ по сравнению с другими методами резок:

• плазморез позволяет обрабатывать любые виды чёрных и цветных металлов, в том числе тугоплавкие сорта;
• скорость резания значительно превышает возможности газового или иного оборудования;
• плазменная резка металла позволяет создавать фигурные и художественные детали высокой сложности;
• точность и качество обработки не зависят от толщины листа благодаря возможности регулировки потока плазмы;
• имеется возможность выполнения наклонных резов и обработки листов большой ширины;
• кромки не требуют серьёзной дополнительной обработки из-за отсутствия заусенцев, сколов и шероховатостей;
• выброс в атмосферу вредных веществ в ходе работы сводится к минимуму;
• нет необходимости предварительного прогревания листа, что сокращает время производства детали;
• металл не получает эффект закалки в месте реза;
• нагреву подвергается только малый участок в зоне резания;
• экономичный раскрой листа позволяет снизить стоимость работ;
• отсутствие риска деформации детали в процессе её изготовления.

Большим плюсом данного способа резки является его безопасность – благодаря особенностям оборудования отсутствует риск возгорания и взрыва газа.

Применяемые технологии

Новейшая насадка, оснащенная пятью соплами, существенно облегчает процесс резки листовых материалов. Использование данной насадки позволяет плавно и равномерно распускать на полосы металлические заготовки толщиной от 30 мм до 160 мм, гарантируя отсутствие каких-либо наплывов по краю линии раскроя. При этом минимальная ширина отрезаемой полосы составляет всего 65 мм.

Ключевые особенности резки листовых заготовок с применением данной насадки:

• возможность осуществлять одновременно до пяти параллельных резов,
• безупречное качество и высокая скорость резки,
• получение ровной кромки, почти не требующей дополнительной обработки,
• высокая скорость обработки заготовок из разных видов металла.

Преимущества плазменной резки листа

Под воздействием плазморезов сталь раскраивается аккуратно, точно и с минимальным показателем погрешностей в конечных габаритах. При толщине металла свыше 20 мм такая резка является наиболее быстрым и эффективным способом обработки.

Технические характеристики

Раскрою подвергаются сплавы меди, латуни, бронзы, нержавеющей стали, алюминия толщиной от 2 до 200 мм. Стандартные показатели точности могут колебаться от 0,1 до 0,5 мм. Погрешность реза в ширине, вызванная нестабильностью плазменной дуги, зависит от габаритов листа (показатели приведены в мм):

• Припуск 0,8 при толщине 3
• 1,2 при 3-10
• 1,5 при 10-20
• 2,5 при 20-50

Виды резки листа

Помимо услуги плазменной резки вы можете купить и заказать лазерную, микролазерную, гидроабразивную и резку газом, а также рубку гильотиной.

Преимущества сотрудничества

Заказывая услугу плазменной резки металла в интернет-магазине МС ГРУПП, вы получите выгодную цену на раскрой листов – при этом у вас имеется возможность не оплачивать полную стоимость услуги сразу, а работать по частичной оплате на протяжении всего процесса обработки.

Наша компания использует самое качественное и современное оборудование – раскрой осуществляется при помощи станков с числовым программным управлением (ЧПУ), что гарантирует большую скорость работы и максимально высокое качество готового изделия.

Доставка изготовленной продукции осуществляется круглосуточно с собственных складов компании.

Плазменная резка листового металла

Раскрой металла выполняется на специализированном оборудовании, которое делится на несколько групп:

• газовая;
• дисковая;
• пилой и т. д.

Современная промышленность очень активно использует даже «луч смерти» — лазер. И, совершенно особняком от них, родилась и успешно применяется новейшая технология – плазменная. Очень эффективная и, при соблюдении технологии, безопасная.

Малогабаритный станок с ЧПУ.

Плазменная резка листового металла в настоящее время стала очень востребованной технологией при выполнении самых разных операций:

• отрезных на заготовительном участке металлообрабатывающего производства;
• изготовления заготовок для участков гибочно-прессового производства и механической сборки;
• художественной резки на участке производства декоративных изделий;
• обработки металлолома при подготовке его к пакетированию и транспортированию и т. д.

На нашем сайте подробно рассматриваются самые разные аспекты плазменной резки листового металла.

Резка нержавеющей стали.

1. Что такое плазменная резка металла
2. Оборудование для плазменной резки листового металла
3. Рекомендации
4. Где окажут услугу
5. Компания «Малое предприятие «Теком»;

Что такое плазменная резка металла

Плазменная резка листового металла выполняется на специализированных станках, оснащённых плазморезами. Раскрой металла осуществляется плазмой, которая имеет температуру Т = 5000…30000 °С и скорость 500…1500 м/с. Имея такие параметры, она способна резать любой металл (в т. ч. нержавейку) толщиной ≤ 200 мм. Подробное освещение этого вопроса вы найдёте в статье «Плазменная резка. Принцип работы».

Плазменная резка металлических листов – это сложный технологический процесс. Но, если соблюдать технические требования, то вы получите очень хороший результат:

• высокую производительность;
• отличное качество;
• низкую себестоимость.

Оборудование для плазменной резки листового металла

На нашем сайте имеется много статей, в которых рассматривается оборудование разных брендов:

Особенное внимание обратите, пожалуйста, на станки, оснащённые числовым программным управлением (ЧПУ). Цена такого оборудования выше обычного, но окупается оно очень быстро и начинает приносить ощутимую прибыль. Без ЧПУ невозможно, например, обойтись на станках, предназначенных для художественной резки плазмой.

При знакомстве с оборудованием советуем воспользоваться указанными ниже рекомендациями.

Ручной станок плазменной резки.

Рекомендации

Если вы частый посетитель нашего сайта, то, наверняка, обратили внимание, что все статьи – это ответы на вопросы посетителей. Для общения посетителей между собой и с администрацией, на сайте имеются сервисные опции. При возникновении трудностей с их использованием, познакомьтесь, пожалуйста, с подсказками в статьях «Аппараты плазменной резки «Brima» и «Установки плазменной резки с ЧПУ».

Вы всегда можете воспользоваться этой услугой и задать интересующие вас вопросы, на которые администрация даст исчерпывающие ответы. Реестр опубликованных статей-ответов вы найдёте в статье «Аппараты плазменной резки «Brima» и по ссылкам, которые имеются на сайте.

Продукт плазменной резки в Одессе.

Где окажут услугу

Компания «Малое предприятие «Теком»;

Малое предприятие «Теком» предоставляет услуги плазменной резки заготовок и деталей из листового металла (сталь, алюминий и нержавейка).

Предлагаем вашему вниманию видеоролик, на котором запечатлена резка стали толщиной 3 мм.

Услуга плазменной резки металла

Плазменная резка — не единственный способ разрезать металл. В настоящее время для этой цели используют множество технологий. Каждая имеет особенности, предоставляет ряд преимуществ и обладает своими недостатками.

Идеальная технология резки должна отвечать следующим условиям:

• Высокая скорость, возможность получения сложного контура с ровным, перпендикулярным срезом, без окалины, грата, наплывов;
• Режется металл любого типа и толщины с высокой точностью, ширина разреза при этом минимальна;
• Приемлемая температура заготовки в целом и металла рядом со срезом;
• Безопасность, минимальная цена, простота и технологичность оборудования (возможность автоматизации).

Технологии отвечающей всем требованиям нет и навряд ли она возможна. Механическая, электродуговая, водноабразивная, газовая, лазерная и портальная плазменная резка – все они хороши в определенных пределах, каждый способ имеет «свою» область применения.

Она эффективна до толщины 50 мм (большая часть листового проката), обеспечивает высокую скорость, в несколько раз выше, чем газовая, дает хорошее качество среза без сильного нагрева металла рядом с ним.

Важнейшей характеристикой является универсальность метода – режется любой металл и сплав, при этом состояние поверхности роли не играет. Ржавчина, окислы и загрязнение — не помеха. Цена вследствие этого снижается, а производительность увеличивается за счет исключения операций по подготовке поверхности.

О технологичности стоит сказать отдельно. Услуга «плазменная резка металла» успешно автоматизирована и промышленное оборудование комплектуется системами ЧПУ. Установки безопасны поскольку не применяются ацетилен и кислород.

Стоимость плазменной резки металла за метр (нержавеющей стали)

К сожалению похвастать простотой и дешевизной этот метод не может. Плазмотроны чувствительны к давлению и чистоте сжатого воздуха, поэтому требуются объемные ресиверы и системы фильтрации. Недостатком метода в целом является требование строгой перпендикулярности потока плазмы к поверхности.

В основном — это раскрой и получение деталей из листа толщиной до 50 мм. В диапазоне 16 – 50 мм у нее практически нет конкурентов! Самая высокая скорость, способность резать любой металл по любому контуру с хорошим качеством среза и точностью – 0,5 мм. Поэтому если у вас планируется большой объем работы с такими параметрами, вы можете воспользоваться нашей услугой по плазменной резке с чпу. Для вас будет работать самая производительная и эффективная технология для таких целей.

• Станок оснащен сервоприводами, что и дает превосходные показатели по точности и позиционированию.
• Удобство погрузки материала и контроля работы за счет свободного доступа к рабочей зоне со всех сторон.
• Более мощная двухсторонняя 8 зонная система вытяжки, которая приводиться в действие за счет 16 клапанов, по два клапана на зону.
• Отдельное расположение стола раскроя и портала, для исключения возможности влияния на геометрию портала при погрузке толстых листов металла.
• Прочная конструкция портала исключает перекосы при движении машины, а двухосевое исполнение координаты Y (два привода, расположенные на левой и правой сторонах) обеспечивает синхронное перемещение обеих сторон машины и отличные динамические характеристики продольного перемещения.
• Наличие бесконтактной омической системы контроля высоты позволяет точно контролировать расстояние от резака до поверхности металла, что не только продлевает жизнь расходным материалам, но и позволяет добиться оптимального качества реза.

За годы работы мы уже накопили немало опыта в работе на станке плазменной резки и наши операторы буквально на слух и запах могут подобрать оптимальные параметры технологического процесса и, в случае проблем, быстро выяснить их причину и устранить. Они обладают большим колическом своих ноу-хау, которые существенно повышают скорость и эффективность работы. Так, для изготовления большого количества квадратных пластин, в том числе с отверстиями, мы часто применяем Z-образную резку металла. При таком подходе программа составляется так, чтобы между пластинами не оставался отход и за один рез формировались грани двух соседних деталей. Резак в таком случае перемещается вдоль или поперек стола по непрерывной Z-образной траектории. Такое движение существенно ускоряет процесс, т.к. не тратится время на:

• спуск резака,
• прожиг металла
• и подъем головы.

Даже отверстия не являются проблемой. Если они есть в пластине, то мы просто перед заходом на очередной ряд пластин сперва прорезаем все отверстия в этом ряду, а затем уже запускаем Z-движение. Просто и эффективно!