Assma.ru

Ремонт и стройка
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Плазменно газовая резка с ЧПУ

Плазменная резка на станках с ЧПУ – высокотехнологичный процесс раскроя, рабочие параметры которого настраиваются в автоматическом режиме специальной программой в зависимости от заданных значений марки стали и толщины.

Существует два основных вида резания, однако обычно используется классический способ плазменно-дуговой резки с дугой прямого действия. В этом случае она горит между катодом и обрабатываемой заготовкой. При этом столб дуги совмещается с высокоскоростной струей, образующейся из подаваемого газа в результате его нагрева с последующей ионизацией при воздействии дуги.

Другой вид – резка плазменной струей с дугой косвенного действия – используется преимущественно для резания неметаллических материалов, которые не проводят ток (пластик и др.). Здесь дуга горит между катодом и наконечником плазмотрона, а разрезаемый материал не включен в электрическую цепь.

Рисунок 1. Основные схемы резки

Что такое плазма?

Вы определенно слышали о трех основных состояниях материи — твердом, жидком и газообразном. Но есть и четвертый. Да, это плазма.

Плазму можно найти в природе, но в основном в верхних частях атмосферы Земли. Знаменитое полярное сияние — результат солнечного ветра, созданного из плазмы. Освещение и высокотемпературный огонь тоже включает в себя плазму.

В общей сложности она составляет около 99% видимой Вселенной.

В повседневной жизни мы можем встретить плазму в телевизорах, люминесцентных лампах, неоновых вывесках и, конечно же, в плазменных резаках.

Плазма — это электропроводящее ионизированное газоподобное вещество. Это означает, что в некоторых атомах отсутствуют электроны, и также есть свободные электроны, плавающие вокруг.

Газ можно превратить в плазму, подвергнув его интенсивному нагреву. Вот почему плазму часто называют ионизированным газом.

Плазма похожа на газ, поскольку атомы не находятся в постоянном контакте друг с другом. В то же время она ведет себя аналогично жидкостям с точки зрения её способности течь под воздействием электрического и магнитного поля.

Технология газовой резки широко используется в строительстве и на производстве, когда, например, необходимо разделить металлическую заготовку на части или проделать в ней отверстие.

Суть метода заключается в использовании для резки комбинации кислорода с пропаном или ацетиленом. В отличии, например, от плазменной резки, для эффективной работы требуется нагреть поверхность, для этого используется головка горелки.

После нагрева струя кислорода, поступает в рабочую зону металлического изделия в результате чего в нужном месте металл сгорает. Преимуществом технологии является то, что В процессе резки деталей образуется всего лишь небольшой узкий паз, потери изделия минимизируются.

Газовая резка дает небольшую погрешность — около 3-4 мм, это считается нормой. Диапазон толщины металла, при котором используется метод газовой резки — от 10 до 100 мм, что объясняет широчайшее использование метода при обработке металла.

Преимущества и недостатки газовой резки

Несмотря на то, что процесс газовой резки довольно прост и не требует особой подготовки, этот способ резки металла не универсален и подходит только для материалов определенного типа, которые должны обладать следующими характеристиками:

Температура горения металла обязательно должна быть ниже температуры плавления, иначе разрезать изделие не удастся: оно будет застревать в месте разреза.

Металл должен обладать низкой теплопроводностью, иначе он будет слишком быстро остывать, а нагрев является обязательным условием при газовой резке

Материал для разреза — газовая смесь, расходуется довольно быстро

В связи с этими нюансами, газовая резка обычно применяется для реза чугуна, металлов из углеродистой и низколегированной стали и титановых сплавов. Но если использовать в процессе специальные флюсы, то к этому списку можно добавить материалы из легированных и нержавеющих сталей.

А теперь о преимуществах:

Стоимость газовой резки, в отличии, например, от плазменной резки, совсем невысока.

Газовая резка дает возможность выполнять фигурные резы, делать сквозные или глухие отверстия в заготовках.

Помимо простоты резки, она осуществляется в автономным режиме, без подключения к электросети. Это делает возможным пользоваться данным методом в любых, самых экстремальных, условиях.

Точность метода довольно высока, при этом ширина реза минимальна и не превышает 2–2,5 мм.

Закаливание кромок деталей, в результате чего теряется их прочность, исключено.

Возможна газовая резка изделий в любом состоянии — окрашенных, ржавых и т.д. Специальная подготовка к резке не требуется.

Почему стоит заказать услуги по газовой резке у нас?

Компания «Stroys.pro» гарантирует качественную газовую резку. Для высокой точности раскроя металла и качественных срезов весь процесс осуществляется на станках с ЧПУ.

Если у вас остались вопросы, или вы хотите оставить заявку на услуги по газовой резке металла, свяжитесь с нами по телефону или оставьте заявку на сайте. Все наши мастера имеют большой опыт в работе с металлом и выполнят работу качественно в самые сжатые сроки

Читать еще:  Советы профессионалов как и с помощью каких материалов заделать дырку в межкомнатной двери из двп

Фотогалерея

Доставка

Мы можем не только оперативно изготовить Ваш заказ, но также в кратчайшие сроки доставить его к Вам на склад или объект. Мы располагаем собственным парком машин и гарантируем доступные цены.

Компания stroys.pro работает в Москве и других городах Московской области: Мытищах, Пушкино, Клине, Подольске, Балашихе, Сергиевом посаде, Коломне, Хотьково.

Минимальная цена заказа — от 4 500 руб.

Можно ли с помощью современных плазменных технологий разрезать алюминий и нержавеющую сталь? Каких результатов можно добиться?

В последнее время произошло значительное развитие технологии плазменной резки, что изменило прежнее представление о качестве резки низкоуглеродистой, нержавеющей стали и алюминия. Плазменная резка сейчас предоставляет обширные опции для обработки этих материалов под множество задач. Например, один из новейших плазменных источников питания имеет возможность смешивания трёх газов – аргона, водорода и азота, – с использованием которых достигаются повышенные показатели резки нержавеющей стали и алюминия.

Что такое кислородная резка?

При кислородной резке пламя кислородного-топливной смеси предварительно нагревает сталь до температуры воспламенения.

Кислородная струя направляется на металл, создавая химическую реакцию с образованием оксида железа, также известного как шлак. Мощный поток кислорода удаляет шлак из пропила.

При использовании кислородных горелок качество резки, время предварительного нагрева и толщина металла зависят от типа топливного газа. В процессе задействуют один из четырех топливных газов в сочетании с кислородом: ацетилен, пропан, пропилен и природный газ.

Для чего используется резка кислородом?

Ручная кислородная резка распространена в проектах с малыми объемами, когда использование дорогостоящих агрегатов экономически не обосновано.
Например, подготовка деталей для последующей ковки и штамповки, в литейных цехах, резка труб.
Кислородная резка эффективна при работе с толстой сталью и черными металлами.

Существуют кислородно-топливные горелки, которые можно использовать для нескольких процессов, таких как резка, сварка и пайка.

Преимущества кислородной резки:

  • Неоспоримый плюс этого процесса — низкие первоначальные затраты и портативность компонентов по сравнению с аппаратами плазменной резки.
  • Способность быстро резать более толстую сталь, в добавок, универсальность системы.

Замолвим слово и о труборезах

Очень популярны и труборезные станки, которые можно отнести к группе портальных. Например, для резки труб применяют Автом-3 с плазменным резаком. Его скорость в несколько раз превышает аналогичный показатель газового резака. Наиболее востребованы станки плазменной резки, рассчитанные на раскрой стальных труб, с толщиной стенок 38-40 мм. Они способны резать трубу достаточно быстро, и ее отрезки будут с ровными краями.

Если нужно разрезать трубы диаметром от 100 до 315 мм из нержавейки или малоуглеродных сортов стали (при толщине до 2 мм), которые будут применяться в монтаже систем промвентиляции, наиболее эффективен труборез ТВ-30. Он способен работать в режиме ручного управления или автоматического, имея систему ЧПУ. Плазменным оборудованием этого типа можно пользоваться от сети с напряжением 380 В, с давлением подаваемого сжатого воздуха выше 0.6 МПа.

Достижения высокой точности послужит труборез с ЧПУ Vanad Miron. Технологические операции по резке труб выполняются автоматически, обязательно наличие температуры +5 – + 40˚С и вытяжной вентиляции.

Труборезный станок способен выполнять некоторые подготовительные действия при подготовке поверхности: зачищать сварочные швы, снимать фаску и разделывать кромки. У него есть возможность резать, помимо круглых, трубы квадратного или прямоугольного сечения.

Труборезную установку переносного типа использую при выполнении работы в труднодоступном месте в случае малосерийных заказов. Например, у плазменных станков Титан ПИПР 15-5 есть однофазный инвертор, выполняющий воздушно-плазменную резку, здесь применяется контактный способ дугового зажигания.

Требования, предъявляемые к оборудованию плазменной резки

Плазменная резка металлов регламентируется различными нормативными документами, среди которых можно выделить:

  • ГОСТ 14792-80, распространяемый на резку кислородную и плазменно-дуговую. Под действие стандарта попадают листовые стали (углеродистая, высоколегированная, жаростойкая, жаропрочная), а также алюминий и его сплавы. ГОСТ обозначает точность вырезаемых изделий и качество места реза.
  • ISO 9013:2002 – международный стандарт, в котором содержатся требования к оборудованию термической резки (допуски для размеров, возможные припуски, качество поверхности среза и многое другое);
  • ГОСТ 5614-74, ГОСТ 12221-79 (оборудование для термической резки);
  • ГОСТ 12.3.039-85 ССБТ (требования безопасности);
  • ГОСТ 4.41-85 (номенклатура).

Хотя эти документы были приняты очень давно, отчасти они не утратили актуальности и до сих пор, но с некоторыми поправками на современные разработки и технологии. Ведь нынешние аппараты для плазменной резки не сравнить с моделями того времени.

Промышленные машины 3D-плазменной резки «Кристалл»

Воспользуйтесь преимуществами передовой технологии 3D-плазменной резки — будьте на шаг впереди с мощной и современной машиной «Кристалл»! Вооружитесь:

  • Инновационным способом высококачественного плазменного раскроя с одновременным снятием кромок;
  • Новейшими методами обработки с производственной эффективностью;
  • Повышенной производительностью изделий сложной формы.

Виды плазменной резки металла с ЧПУ

Плазменной резкой производители называют обработку листов металла с помощью оборудования, где в качестве резца используется плазма.

Читать еще:  Как правильно приварить петли на металлическую дверь самостоятельно

Что такое плазма? Это ионизированный газ, несущий в себе положительные и отрицательные заряды, имеющий температуру несколько тысяч градусов на выходе из сопла. Он обладает квазинейтральными свойствами – это значит, что бесконечно малый объем газа не имеет заряда, он уравновешен и равняется нулю.

Плазменная резка металлов может выполняться несколькими способами.

К плазменно-дуговому методу относятся:

  • воздушно-плазменная технология обработки металлических изделий;
  • газоплазменный вид резки;
  • лазерно-плазменный способ.

Первый и второй приемы резки работают одинаково – здесь используют электродугу и раскаленный ионизированный поток газа. Отличается только рабочая среда: одна технология применяет струю воздуха, другое оборудование режет с помощью газа или водяного пара.

Для резки металлических изделий, имеющих толщину до 20 см, применяют комбинированные плазмотроны. Современные промышленные комплексы могут объединять технологии термической обработки струей газа и оборудование для плазменной резки. Также сегодня станки в большинстве случаев оснащаются системой ЧПУ (числовое программное управление). Можно выполнить резку металлических листов по траекториям любой сложности (прямые, криволинейные и т. д.).

Рекомендовано к прочтению

На небольших предприятиях или для выполнения отдельных видов плазменной резки применяют ручное переносное оборудование, использующее классический плазменно-дуговой способ. В этих бытовых агрегатах, предназначенных для резки черного металла, применяется струя воздуха. Модели с ЧПУ, в которых могут использоваться разные газы, относятся к более высокому классу и, соответственно, их стоимость значительно выше.

  • Лазерно-плазменный способ резки металлов.

Применяемое в данном случае оборудование позволяет выполнять разные способы резки: лазерную используют для раскроя листов меньше 6 мм, листы металла большей толщины разрезают с помощью плазменно-дугового метода.

Оборудование с ЧПУ для плазменной и лазерной резки металла отличается более высокой производительностью. На нем предусмотрено множество вариантов раскроя, даже есть возможность реза отверстий.

Станки с ЧПУ, совмещающие лазерный и плазменный способы резки металла, в итоге более выгодны производителю. Во-первых, налицо экономия производственных площадей. Во-вторых, плазменно-дуговую резку применяют при обработке заготовок большого размера, а лазерную используют, когда требуется высокоточная обработка мелких изделий.

В лазерной и плазменной резке используются разные источники высокотемпературного нагрева. Первая осуществляется с помощью сфокусированного светового луча, который проходит точно по контуру детали. Нагревается небольшой участок металла, поэтому отходов при распиле меньше, а качественные показатели выше, чем при плазменной резке.

Это приводит к тому, что плазменный способ применяется реже в тех ситуациях, когда предъявляются высокие требования к точности размеров и качеству края изделий.

  • Резка титановых заготовок.

На предприятиях авиационной, космической, медицинской и других промышленных отраслей сегодня отдают предпочтение титану и сплавам из него. Его очевидные преимущества – это малая плотность и прочность. Однако инженерам приходится учитывать химическую активность и тугоплавкость этого металла.

Принимая во внимание набор свойств титана, механическая и термическая обработки для него не подходят. Газовое оборудование тоже применять нельзя – титан расплавится. Остаются только лазерный или плазменный способы резки.

На станке плазменной резки металла с ЧПУ с дополнительной функцией лазерной обработки можно изготовить детали сложной геометрической формы, к примеру, вырезать в ней несколько сопряженных вместе отверстий.

Установки плазменной и газовой резки

Плазменная резка – один из способов резки материалов, при котором роль режущего инструмента играет струя плазмы. Для получения плазменной струи применяются активные (воздух, О2) и пассивные газы (N2, H2, Ar, водяной пар). Первые, как правило, применяют для раскроя черных металлов, вторые — для резки сплавов.

Процесс плазменной резки

Процесс плазменной резки начинается с зажигания электрической дуги между электродом и обрабатываемым металлом. Сначала плазмообразующий газ под давлением подается в сопло, где под действием электрической дуги превращается в струю плазмы, температура которой может находиться в пределах 5000-30000 градусов. Такую струю можно использовать для резки металлов толщиной до 20 см.

Преимущества плазменной резки

Плазменная резка обладает рядом преимуществ:

  • может использоваться для обработки любых металлов (различные сплавы, цветные, черные металлы и т.д.);
  • высокая скорость резки материалов малой и средней толщины, в несколько раз превышающая скорость газоплазменной резки;
  • отличное качество кромки реза;
  • возможность выполнения резки по сложной траектории, нет ограничений по геометрии вырезаемых деталей;
  • низкая стоимость и безопасность процесса.

Вышеперечисленные преимущества резки металла плазменной струей определяют широкое применение этого метода в металлообрабатывающей промышленности.

Станки плазменной резки с ЧПУ

Компания ООО «КИТ-КОМПЛЕКТ» является официальным поставщиком установок газоплазменной резки от JIANGSU DADE HEAVY INDUSTRY CO., LTD. Станки плазменной резки с ЧПУ — новейшее и активно развивающееся оборудование для автоматической резки листовой стали, основанное на передовых технологиях программного и аппаратного обеспечения. Предлагаемые нашей компанией станки способны выполнять резку по кривой любой сложности с высокой точностью и минимальной деформацией материала.

Читать еще:  Монтаж алюминиевых радиаторов отопления своими руками

Многофункциональность станков

Наши станки отличаются своей многофункциональностью, т.к. могут поставляться по выбору клиента с газовым или плазменным источником, что позволяет использовать одну и ту же машину для раскроя материалов разных толщин и свойств.

Основным приоритетом «КИТ-КОМПЛЕКТ» являются наши клиенты, поэтому деятельность компании направлена прежде всего на то, чтобы выбор оборудования был максимально прост и клиентам не нужно было тратить много времени на поиски поставщика, способного удовлетворить все предъявляемые к оборудованию требования.

Портальный, консольный или портативный станок плазменной резки

У нас Вы можете выбрать станок необходимой конструкции – портальный, консольный, портативный. А затем подобрать к нему источник плазмы необходимой мощности для резки материала требуемой толщины, выбрать устройство числового программного управления и программное обеспечение. Таким образом, Вы можете укомплектовать станок плазменной резки по своему желанию!

Среди источников плазмы, предлагаемых нашей компанией, продукция известных производителей Hypertherm и Termadyne, разработанная с применением передовых технологий и отличающаяся высокой надежностью.

Современная система ЧПУ

В качестве системы ЧПУ мы предлагаем продукцию компаний Hypertherm, Fagor и Beijing Start. Программное обеспечение также может быть выбрано из InteGNPS и FastCam, которое разработано специально для станков плазменной резки, и позволяет использовать материал с максимальной эффективностью, минимизируя количество отходов.

Плазменная резка

Услуги по плазменной резке металла любой сложности по вашим эскизам. Собственное производственное оборудование для плазменной резки с ЧПУ.

Технология плазменной резки металла основана на использование воздушно-плазменной дуги, возникающей под воздействием постоянного тока.

В процессе резки металла происходит локальное плавление заготовки, которое сопровождается выдуванием расплавленного металла и происходит образование полости реза.

  • Информация об услуге
  • Галерея производства
  • Отправить запрос

Информация об услуге

Возможности плазменной резки металла:

  • Обработка кромки металла;
  • Вырезка отверстий, проемов любой сложности по чертежам;
  • Точная и быстрая резка листов из металлов любого типа;
  • Художественные работы по металлу;
  • Обработка литых деталей.
  • Вырезка заготовок и деталей для последующего применения – механической обработки, штамповки, сварки.
  • Высокоточная резка прутков, полос, труб, профилей.

Технические характеристики плазменного станка

Галерея производства

Отправить запрос

Преимущества плазменной резки

Плазменная резка экономически целесообразна для обработки:

  • Алюминия и сплавов на его основе толщиной до 120 мм;
  • Меди толщиной до 80 мм;
  • Легированных и углеродистых сталей толщиной до 50 мм;
  • Чугуна толщиной до 90 мм.

Более прогрессивным способом считается резка металла в размер плазмой. Для работы такой установки не требуется специальных газов или других дополнительных элементов. Плазменная резка металла позволяет получать сложные контуры деталей за минимальное количество времени.

Недостатки газокислородной резки можно избежать при использовании плазмы. Первые плазменные станки для резки металла появились где-то в 60 годах прошлого века. Данное оборудование было громоздким и дорогостоящим, что приобреталось в основном только для гигантов машиностроения. В конце прошлого века плазменная резка металла стала компактной и не такой дорогой более доступной и на данный момент распространена повсеместно.

Плазменная резка металла производится за счет расплавления металла вдоль линии реза теплом сжатой электрической дуги и последующего удаления жидкого металла давлением воздуха. По сути плазма – это полностью или частично ионизированный газ, обладающий температурой 12 000 – 25 000°С. Соответственно, производительность плазменной резки будет выше газокислородной, температура которой достигает всего 1 900°С.

На сегодняшний день плазменная резка самым действенный способ раскроя металлопроката, имеющим ряд особенностей, делающих ее лидером в области металлообработки. Процесс резки металла плазмой не требует газовых баллонов и, присадок для резки ценных металлов или особого соблюдения мер пожарной безопасности. Для плазменной резки необходимо электроэнергия и воздух, а в качестве расходных материалов – сопла и электроды, поэтому данный вид резки металла является одним из самых экономичных способов.

Нестандартные размеры металла для плазменной резки

При толщине металла от 90 до 200 мм обработка плазмой возможна но оборудование будет очень дорогостоящим , выгоднее в данном случае использовать газокислородную резку.

При раскрое металла крайне важны характеристики, как толщина так и химический состав. Соответственно, при подборе оборудования необходимо учитывать простой факт: чем выше теплопроводность разрезаемого металла, тем больше теплоотвод и меньше возможная толщина обрабатываемого листа, К примеру, толщина листа нержавейки должна быть меньше, чем листа из черного.

Но данный метод резки металлопроката имеет ряд недостатков. В первую очередь метод плазменной резки металла – термический, что неизбежно влияет на качество кромок и геометрию заготовки металла: происходит частичная потеря материала, кромка приобретает большую твердость, а последующая обработка требует дополнительных затрат. Однако качество кромок, образующихся при плазменной резке, значительно лучше, чем при газокислородной и зависит от источника тока.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector