Станок для производства металлических профилей

Обзор станков для изготовления профлиста

Станок придает металлу стабильную рельефную форму. Основные функции – резка и прокат. В результате обработки получается профилированное полотно. Его используют для устройства кровли, облицовки стен, сооружения заборов, бытовок, гаражей. Большая популярность и высокий спрос на профлист объясняются универсальностью применения, простотой монтажа и демократичной ценой. Такие факторы служат серьезным основанием для старта выгодного бизнеса. Нужно найти небольшую рабочую площадку и приобрести специализированную технику.

• сталь с алюминиевым или цинковым покрытием;
• алюминий с алюмокремниевым напылением или без него.

Использование материалов разного свойства обусловливает применение универсального оборудования. Главное требование, которое предъявляется к станкам для производства профнастила – бережное отношение к покрытию. Назначение составов, которыми окрашивают поверхность – защита от коррозии и увеличение срока эксплуатации.

Качество во многом зависит от условий изготовления. Приборы для проката и резки металла должны располагаться в сухих отапливаемых цехах со стабильным температурным режимом. Такие же требования предъявляются и к помещению для хранения сырья – рулонов листового металла.

1. Основы производства
2. Типы станков
3. Обзор оборудования

Омега-профиль — станки для производства профилей и их преимущества

Омега-профиль, или, другими словами, шляпный профиль, наиболее часто используется для изготовления кровельной обрешетки и различных подконструкций, используемых для крепления некоторых элементов фасадов зданий.

Станки для производства профилей данного типа предназначены для изготовления омега-профилей непосредственно на строительной площадке. Такие станки способны производить металлический профиль, толщина которого составляет приблизительно 1,2 миллиметра, а высота – до 30-ти мм.

К основным преимуществам станков для производства профилей омега-профиля относятся оптимальные размеры и масса, позволяющая использовать данное оборудование на строительной площадке, возможность выпуска омега-пролей, имеющих различную длину, а также простота и высокая надёжность конструкции.

Как сделать прокатный станок для профиля своими руками

Рассмотрим 3D-модель прокатного станка для производства c-образного или п-образного профиля 29×27.

Для изготовления станка потребуется: метал, подшипники, токарный станок или знакомый токарь с токарным станком. Обратите внимание на конструкцию и устройство прокатного станка.

Глядя на рисунок первое впечатление настораживает. А если разобраться в деталях, то там нет ничего сложного.

Схема устройства модели профилировочного прокатного станка

Станок состоит из стола, на котором закреплен червячный мотор-редуктор NMRVP-063. Так же на столе закреплено 7 клетей. Первая приемочная клеть уже отображена на этом рисунке:

1. Стол из швеллеров.
2. Червячный мотор-редуктор NMRVP-063.
3. Первая приемочная клеть.
4. Цепная передача на первую клеть.

Каждая клеть состоит из простых нескольких деталей:

1. Корпус клети.
2. Самоустанавливающийся подшипниковый узел UCST 204.
3. Самоустанавливающийся подшипниковый узел UCFT 204.
4. Нижний и верхний валы.
5. Нижний и верхний прокатные ролики.
6. Звездочка цепной передачи Z=16.
7. Направляющие.
8. Распорки.
9. Регулировочные болты M12X70.

Как видно выше на рисунке все клети соединены между собой цепной передачей.

Стоит отметить, что ролики съемные и крепиться на валах. Это позволяет переоборудовать станок под разный тип производимого профиля. При желании с помощью новых роликов можно модернизировать оборудование для производства ЛСТК профиля. Строительство домов по технологии ЛСТК активно набирает популярность в области быстровозводимых зданий.

Промышленные станки – основные рабочие параметры

Промышленное оборудование для производства металлопрофиля помогает получить до 32 п. м продукции в минуту. Производительность линии не зависит от геометрических параметров выпускаемой продукции, толщины и характеристик используемых материалов в качестве сырья.

Промышленные производственные линии автоматического типа имеют такие особенности:

• в качестве сырья используется тонколистовая рулонная сталь (может иметь защитное полимерное покрытие или быть без него);
• подача рулона на оборудование осуществляется полуавтоматически, но само производство протекает без дополнительного вмешательства;
• ширина рулона, обрабатываемого на станках, не должна превышать 1250 мм;
• для переработки подходит стальной лист толщиной 0,45-1,2 мм;
• промышленная линия имеет мощность 13-17 кВт;
• производительность станков – не больше 32 пог. м в минуту;
• средние габариты линии – 1800х260х170 см.

Профилегибочное оборудование для профиля ЛСТК — идеально для изготовления высококачественных изделий

Одна из наиболее распространенных формоизменяющих операций — это гибка, ведь в процессе гибки на металл оказывается растягивающее и сжимающее воздействие, что позволяет производить металлические изделия различных форм и размеров. Растущий спрос на современное качественное профилегибочное оборудование стимулирует развитие данной отрасли промышленности, поэтому постоянно совершенствуются конструкции, расширяется область их применения.

Преимущества данного оборудования:

• гибка металлических заготовок позволяет избежать дорогостоящих сварочных работ;
• полученное в результате гибки металлическое изделие — монолитное;
• металлические изделия отличаются высокой прочностью и долговечностью;
• современное профилегибочное оборудование позволяет с легкостью выполнять заказы разного уровня сложности.

Надёжное оборудование для изготовления кровли с двойным стоячим фальцем. В стандартную комплектацию включены как станок, так и разматыватель для рулонов. Простая и удобная обработка всех типов кровельных покрытий (сталь, металл с полимерным покрытием, алюминий, медь, патинированная медь, алюцинк, цинк, цинк-титан). Возможна обработка металла, как в рулонах, так и в листах.

В зависимости от модификации оборудование может быть установлено в цеху или на строительной площадке. Конфигурация профилировочных роликов – своеобразная гарантия отличного качества профиля. Для соединения панелей между собой применяется герметичное замковое соединение, защёлкивающееся одним нажатием.

Всё представленное на сайте оборудование полностью соответствует европейским стандартам качества. Перед поступлением в продажу каждый станок проходит тестирование в различных режимах работы, что позволяет исключить вероятность приобретения бракованной техники.

Требования к оборудованию

Перед тем как покупать оборудование для производства профлистов, стоит принять во внимание особенности данной сферы.

1. Материал становится более востребованным в строительный сезон. Если планируется использовать габаритные автоматизированные станки, стоит обеспечить место для хранения оборудования во время простоя.
2. В помещении, где будет стоять станок, должен быть бетонный пол с максимально ровной поверхностью.
3. Температура в помещении с оборудованием не должна опускаться ниже 4 градусов по Цельсию. Если станок автоматизированный, то температура во время работы агрегата не должна быть ниже 10 градусов.
4. В помещении необходимо предусмотреть место, куда будет складироваться сталь в рулонах или заготовках.
5. Станки следует размещать таким образом, чтобы у оператора был доступ к основным системам и узлам в случае поломки или выхода из строя оборудования.
6. Разматывательные устройства автоматизированных станков должны стоять неподалеку от мест хранения сырья.

Если в помещении не предусмотрено место для складирования материала, можно организовать склад в соседнем здании.

В чем выгоды производства металлопрофиля

Актуальность подобного решения более чем оправдана, ведь в настоящее время такой профиль активно применятся не только для монтажа подвесных потолков и выравнивания стен, но и для:

• устройства оконных откосов, арок, декоративных интерьерных элементов;
• обшивки стен «вагонкой», МДФ-панелями;
• облицовки домов виниловым сайдингом.

Иными словами, открыв производство профиля, вы сможете быстро наладить систему сбыта продукции.

Производственные линии с ЧПУ для малого бизнеса

Профилегибочные линии могут иметь три режима управления: ручной, полуавтоматический, автоматический. Оптимальным по соотношению цены, качества, скорости профилирования следует считать производственное оборудование для малого бизнеса, в основе работы которого лежит ручной принцип работы с сырьем, но при этом весь остальной процесс реализуется автоматически.

Иными словами, мы рекомендуем выбирать станки полуавтоматического типа. Это позволит сэкономить на стартовых вложениях без существенного снижения производительности. К слову, скорость профилирования на полуавтоматах приближается к отметке 10 погонных метров в минуту.

Мобильные станки для производства CD- или UD-профилей

Главными особенностями линий, предназначенных для изготовления CD- или UD-профилей, являются:

1. Компактные размеры: 11720х1400х1400 мм.
2. Малое энергопотребление – 1,5 кВт.
3. Масса – 800 кг.

При таких параметрах станок вполне реально разместить под крышей большого гаража, сарая или любого другого подсобного помещения, наладив буквально на дому изготовление профиля.

Марки оборудования

Важный момент в процессе изготовления профиля – выбор марки оборудования и страны производства, от качества которого зависят высокие технические показателя партии готового материала. Отдают предпочтение европейским или отечественным брендам. Наиболее известными и зарекомендовавшими себя производители:

• ЛГС-26 (Россия);
• Zenitech PW 40 (Украина);
• Knauf (Германия).

Приобретают и станки китайских брендов Донфен или Titan-machinery. Производство профиля на таком оборудовании позволяет изготовлять большие объемы материала (до 2 000 000 м2/год) с минимальными затратами электроэнергии, что отображается на стоимости продукции и на затратах при устройстве конструкций из гипсокартона.

Станок для производства профилей для гипсокартона является центральным объектом всей системы изготовления деталей каркасов для гипсокартонных конструкций. Современное оборудование позволяет делать самые разные профили, и потому изготовление деталей обрешетки для гипсокартона многими рассматривается как весьма перспективное направление в развитии бизнеса.

В нашей статье мы расскажем об особенностях процесса производства, а также о том, какие элементы включает в себя линия по изготовлению металлопрофиля.

Какой ассортимент предлагать потребителям?

Казалось бы, нет ничего сложного и необычного в таком простом изделии как крепежный профиль. Но для определенных целей строителям могут потребоваться самые разные размеры и виды профиля для гипсокартона. И чтобы заручиться доверием клиентов, важно предоставить им широкий выбор изделий, отличающихся по сфере применения и геометрии.

Продумать ассортимент стоит еще до закупки всего необходимого оборудования, поскольку многие станки могут производить только один вид профиля. А вот для выпуска целого спектра продукции потребуется многофункциональное оборудование. Стоит такое значительно дороже.

Выделяют следующие типы профилей для крепления гипсокартона:

• направляющий,
• потолочный,
• стоечный,
• маячковый,
• угловой.

Из всех возможных вариантов большей востребованностью на рынке пользуются потолочные и направляющие профили. Они повсеместно применяются для сооружения перегородок, устройства навесных потолков, при утеплении стен. Стандартные размеры потолочного профиля – 60*27 мм. Стандартные размеры направляющего профиля – 27*28.

Проработка ассортимента – это лишь первый этап, с которого начинается бизнес план производства профиля для гипсокартона. Впереди еще много работы по подбору сырья и оборудования.

Профилирование

Охлаждение происходит с помощью эмульсии; одновременно с этим труба проводится через вальцы калибровки, обеспечивающие равномерность формы и одинаковую толщину стенок профиля.

Последний значимый этап – проход через ролики, с четырёх направлений придающие всё ещё круглой заготовке профиль необходимой геометрии – квадратный, прямоугольный и т.п. В случае, если требуется получить на выходе овальную форму, достаточно одной пары роликов.

Охлаждение продолжается и на этом этапе, и во время последующего разрезания бесконечной заготовки на куски требуемой длины, осуществляемого автоматизированной пилой. Затем обычно используется станок для прокатки профильной трубы, который придает изделию требуемую форму.