Assma.ru

Ремонт и стройка
9 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Паспорт термической резки

Обзор машины термической резки «Кристалл»

Плазменная резка – эффективнейший и доступный метод обработки листового металла. Обеспечить высокое качество и скорость раскроя, а также способность резки контуров сложной конфигурации поможет использование портальных машин «Кристалл».

Машина термической резки Кристалл

  1. Серия машин «Кристалл»
  2. Устройство машин
  3. Цена МТР Кристалл

— «Плазма 400» – комплектация источником плазменной резки АПР-404 (ток резки – 200. 400А), плазмотрон ПМР-74 (толщины от 4. 40 мм) или ПМР-75 (толщины от 10. 60 мм) с водяным охлаждением. Рабочий газ – воздух или кислород.
— «Плазма 400М» – отличается модифицированным источником АПР-404М с микропроцессорным управлением, расширенным диапазоном тока резки (80. 400А) и плавным нарастанием тока при поджиге, что позволяет повысить ресурс работы расходных деталей плазмотронов и расширить диапазон разрезаемых толщины от 4 до 60 мм.
— «Kiellberg» — комплектация источником плазменной резки Kiellberg Fine Focus 800 (ток резки — 50. 300А) c комплектным плазмотроном (толщины от 4. 40 мм) с водяным охлаждением. Рабочий газ — воздух или кислород азот.
— «Плазма 150К» — источник плазменной резки АПР-150К (ток резки — 25. 150А) может комплектоваться следующим плазмотронами:
— Cebora CP-160 (толщины 2. 30мм);
— Hypertherm MAX-40 (толщины 1. 5мм);
Источник АПР-150К имеет плавную регулировку тока резки во всем диапазоне (25. 150А), плавное нарастание тока при поджиге и высокую стабильность тока резки, благодаря высокочастотным ШИМ — преобразователям, используемым в схеме источника. Это позволяет получить отличное качество реза, устойчивый поджиг и горение плазменной дуги и большой диапазон толщины для резки, а также повысить ресурс работы расходных деталей плазмотронов.
— «Газ» — комплектация оборудованием для осуществления кислородной газопламенной резки с использованием в качестве режущего газа пропана, природного газа или ацетилена. Толщины от 2 до 300 мм.

— «Одна каретка с двумя резаками» — на портальной машине установлена одна каретка. На каретке расположены два держателя резака. Один держатель для «рабочего положения» и один держатель для «транспортного положения». Резка производится одним резаком. Второй резак находится в транспортном положении. Переключение технологии резки осуществляется из диалогового меню системы управления портальной машиной. При смене технологии резки резаки меняются местами.
— «Две каретки с разным технологическим оборудованием» — наиболее распространенное исполнение — на портальной машине установлены две каретки. На одной каретке установлен плазменный резак, на второй каретке установлен газовый резак. На портальной машине установлены два комплекта технологического оборудования для осуществления газовой и плазменной резки. Переключение технологии резки осуществляется из диалогового меню системы управления портальной машиной. Резка осуществляется одним резаком. Неиспользуемая каретка выводится из зацепления и отводится в нерабочую зону. «рабочего положения» и один держатель для «транспортного положения»
На фотографии изображена портальная машина с друмя каретками и оборудованием для плазменной (АПР-150К + плазмотрон Cebora CP-160) и газовой резки.

— «Многокареточное исполнение» — на портальной машине установлена одна каретка для плазменной резки и до 4-х кареток с газовыми резаками. Плазменная резка осуществляется одним резаком. Остальные резаки выводятся из зацепления и отводятся в «парковочную зону». Газовая резка может осуществляться несколькими резаками синхронно. При этом увеличивается производительность работы портальной машины. Оборудование, установленное на машине позволяет управлять технологическим процессом резки одновременно на нескольких резаках.
На фотографии изображена портальная машина с четырьмя каретками. На всех каретках установлены газовые резаки. На одной из кареток также установлен плазменный резак ПМР-74 (в транспортном положении).

— «Другие варианты»
— Для раскроя листов на прямолинейные полосы машина может быть укомплектована дополнительной балкой с количеством резаков до 8, минимальное расстояние между резаками — 100 мм.
— Возможны комбинации выше перечисленных комплектаций на одной машине для перекрытия необходимого диапазона толщины металла и решения проблем заказчика.

Производство

Комплекс плазменной резки металлов «Енисей»:

Есть вопрос или нужна консультация?

Нам всегда интересны новые проекты. Мы готовы к решению разных задач и ответим на любые вопросы.

Постоянное совершенствование технологии и производственных процессов позволило за последний год сократить срок поставки в 2 раза (с 90 дней до 45). При этом привести систему управления качеством проектирования и производства в соответствии с требованиями ISO 9001

Качество резки (окалина, шероховатость детали, скос кромки, геометрия детали). Все параметры подтверждаются и демонстрируются на примерах и образцах по запросу клиента и предоставленным чертежам.

Увеличивается надежность, уменьшается время простоя оборудования. На оптоволокно не воздействуют электромагнитные помехи.

Повышается скорость холостых проездов, что сокращает время цикла выполнения программы.

Благодаря использованию мини компьютера для управления столом, мы получили более эффективное дымоудаление из зоны резки.

Для удаленной диагностики оборудования применяется специальный контроллер, который собирает данные со всех датчиков комплекса. Это позволяет оперативно реагировать на возникшие проблемы, предотвращая незапланированный простой оборудования.

Числовое Программное Управление (ЧПУ) Hypertherm EDGE Connect. (программное обеспечение Phoenix, встроенная ОС MS Windows 10, автоматический раскрой с оптимизацией процесса, сенсорный экран 19*, простота использования)

ТЕХНОЛОГИЯ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ

Плазменная, кислородная и лазерная технологии резки. Особенности.

Комплексы «Енисей» работают в области плазменной и кислородной резки в диапазоне толщин обрабатываемого металла от 0,5 мм до 80 мм нержавеющих сталей и до 200 мм черных.

Для всех отраслей промышленности, где востребована металлообработка – от машиностроения, судостроения, самолетостроения, всех сопутствующих ремонтных производств, до военной и оборонной промышленности, производства спутников, ракет, высокоточных механизмов. Резка и обработка металла стоит у начала разных производств. Комплексы термической резки «Енисей» — всегда индивидуальный, особый проект, уникальный для каждого производства.

Более чем 30-летняя история производства и эксплуатации оборудования для плазменной резки «Енисей» – постоянное повышение качества и усовершенствование технологии, внедрение собственных инновационных и технологических разработок в части комплектующих и оснастки комплексов. Сейчас КТРМ «Енисей» современная высокотехнологичная система обработки металла.

Повышенный КПД комплексов плазменной резки «Енисей». Обеспечение качества мирового уровня при значительно более выгодной стоимости.

Возможность непрерывной эксплуатации. Бесперебойная работа при безостановочном производственном процессе.

Читать еще:  Сварочная горелка для полуавтоматов: бренды, использование

Удаленная диагностика, непрерывная техподдержка и контроль работы комплекса. Оперативное устранение проблем с работой оборудования и предотвращение незапланированного простоя.

Программное обеспечение для интеграции и адаптации комплексов в производство заказчика. Автоматизация и ускорение выполнения операций – от проекта до готовой детали.

Собственный проектно-конструкторский отдел, разработка индивидуальных и нестандартных проектов, конструкторских чертежей, возможность внесения быстрых изменений в комплектацию.

Безопасность и экологичность. Система вентиляции и фильтрации воздуха собственной разработки.

Привлекательный дизайн и актуальный лаконичный стиль оформления комплексов «Енисей».

Поставки технологической оснастки и комплектующих от ведущих производителей (дистрибьютер и официальный представитель компаний Hypertherm, Beckhoff и др.)

Система качества ICO9001, сертификаты безопасности, паспорта на продукцию. Гарантийные обязательства от 2 лет с возможностью расширенной гарантии.

КОМПЛЕКТАЦИЯ МАШИНЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ «ЕНИСЕЙ»

ПОРТАЛ С ПРИВОДАМИ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

Портал представляет собой каркасную конструкцию из металлической цельносварной фрезерованной балки повышенной жесткости и боковых алюминиевых опор. На нем закреплены термобработанные линейные направляющие и косозубая зубчатая рейка. Портал обеспечивает динамичное, высокоточное координатное перемещение рабочих инструментов в рабочей зоне резки.

ПУТЬ РЕЛЬСОВЫЙ

Фрезерованный рельсовый путь сечением 55 мм с косозубой рейкой модуль 2,5. Данный путь устойчив к удару, абразивному износу, не требует дополнительной смазки и обслуживания. Стальные колеса и удерживающие ролики по бокам обеспечивают плавное перемещение по стыкам рельс.

СУППОРТ

Содержит редуктор с двигателем поперечного хода повышенной мощности и обеспечивает высокоточное передвижение вдоль балки портала (ось «Y»).

На ведущем суппорте устанавливается плазменная технологическая оснастка. На ведомом суппорте устанавливается газокислородная оснастка.

ПЛАЗМЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА

Системы плазменной резки от Hypertherm

Производительность – наилучшие показали качества и скорости резки в отрасли, выполнение резки, косых срезов и маркировки различных металлов в широком диапазоне толщины материала.

Надежность — тщательные испытания на надежность, которые эквивалентны годам эксплуатации в экстремальных условиях. В ходе разработки системы Hypertherm подвергаются воздействию широких диапазонов температур, влажности, вибрации, электрического шума и входящего уровня напряжения.

Эксплуатационные затраты. Значительно более длинный срок службы расходных деталей. Как следствие снижение эксплуатационных затрат, которые могут быть более чем в два раза ниже аналогичного показателя у конкурентов.

СИСТЕМА ЧИСЛОВОГО ПРОГРАММНОГО УПРАВЛЕНИЯ (ЧПУ) EDGE CONNECT

Новейшая система числового программного управления (ЧПУ) Hypertherm характеризуется непревзойденной надежностью, имеет эффективные встроенные функциональные возможности и высокий уровень гибкости пользовательской настройки.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ САПР/АСТПП ДЛЯ РАСКРОЯ ProNest

ProNest ® — лидирующее в отрасли программное обеспечение САПР/АСТПП для подетального раскроя листа. Использование в Комплексах плазменной резки «Енисей» ПО ProNest помогает производителям обеспечить более существенную экономию материала, значительно повысить производительность, сократить эксплуатационные затраты и повысить качество резки.

РАБОЧИЙ СТОЛ ВЫТЯЖНОЙ СЕКЦИОННЫЙ

Вытяжной секционный стол предназначен для размещения листового металла и удаления продуктов горения, образующихся при термической резке металла.

  • грузоподъемность стола 1680 кг/м2,
  • максимальная температура отсасываемого воздуха +120 град С,
  • продолжительная работа в закрытых помещениях.

ВЕНТИЛЯЦИОННАЯ СИСТЕМА (САМООЧИЩАЮЩИЙСЯ ФИЛЬТР)

Самоочищающийся фильтр с вертикальными картриджами, вставкой стабилизатором и встроенным вентилятором в шумопоглощающем корпусе. Предназначен для очистки воздуха от мелко-среднедисперсной сухой, легко очищаемой пыли и дыма, которые выделяются во время резки и сопровождаются выделением взвешенных вредных частиц размером до 0,05 микрона.

Используемые фильтры специально разработаны проектно-конструкторским отделом «Енисей» для очистки воздуха от аэрозолей плазменной, лазерной, газовой резки и сварки металлов, а также от различных типов не слипающейся, не взрывоопасной пыли и возгонов.

КОМПРЕССОР ВИНТОВОЙ

Электрический компрессор Remeza с ременным приводом компрессорного блока. Обеспечивает продолжительную и стабильную работу в любых самых сложных условиях, способен обеспечить непрерывный цикл работ на различных производствах: легкой, химической, металлургической промышленности и других предприятиях.

— «Плазма 400» – комплектация источником плазменной резки АПР-404 (ток резки – 200. 400А), плазмотрон ПМР-74 (толщины от 4. 40 мм) или ПМР-75 (толщины от 10. 60 мм) с водяным охлаждением. Рабочий газ – воздух или кислород.
— «Плазма 400М» – отличается модифицированным источником АПР-404М с микропроцессорным управлением, расширенным диапазоном тока резки (80. 400А) и плавным нарастанием тока при поджиге, что позволяет повысить ресурс работы расходных деталей плазмотронов и расширить диапазон разрезаемых толщины от 4 до 60 мм.
— «Kiellberg» — комплектация источником плазменной резки Kiellberg Fine Focus 800 (ток резки — 50. 300А) c комплектным плазмотроном (толщины от 4. 40 мм) с водяным охлаждением. Рабочий газ — воздух или кислород азот.
— «Плазма 150К» — источник плазменной резки АПР-150К (ток резки — 25. 150А) может комплектоваться следующим плазмотронами:
— Cebora CP-160 (толщины 2. 30мм);
— Hypertherm MAX-40 (толщины 1. 5мм);
Источник АПР-150К имеет плавную регулировку тока резки во всем диапазоне (25. 150А), плавное нарастание тока при поджиге и высокую стабильность тока резки, благодаря высокочастотным ШИМ — преобразователям, используемым в схеме источника. Это позволяет получить отличное качество реза, устойчивый поджиг и горение плазменной дуги и большой диапазон толщины для резки, а также повысить ресурс работы расходных деталей плазмотронов.
— «Газ» — комплектация оборудованием для осуществления кислородной газопламенной резки с использованием в качестве режущего газа пропана, природного газа или ацетилена. Толщины от 2 до 300 мм.

— «Одна каретка с двумя резаками» — на портальной машине установлена одна каретка. На каретке расположены два держателя резака. Один держатель для «рабочего положения» и один держатель для «транспортного положения». Резка производится одним резаком. Второй резак находится в транспортном положении. Переключение технологии резки осуществляется из диалогового меню системы управления портальной машиной. При смене технологии резки резаки меняются местами.
— «Две каретки с разным технологическим оборудованием» — наиболее распространенное исполнение — на портальной машине установлены две каретки. На одной каретке установлен плазменный резак, на второй каретке установлен газовый резак. На портальной машине установлены два комплекта технологического оборудования для осуществления газовой и плазменной резки. Переключение технологии резки осуществляется из диалогового меню системы управления портальной машиной. Резка осуществляется одним резаком. Неиспользуемая каретка выводится из зацепления и отводится в нерабочую зону. «рабочего положения» и один держатель для «транспортного положения»
На фотографии изображена портальная машина с друмя каретками и оборудованием для плазменной (АПР-150К + плазмотрон Cebora CP-160) и газовой резки.

Читать еще:  Давление в системе отопления

— «Многокареточное исполнение» — на портальной машине установлена одна каретка для плазменной резки и до 4-х кареток с газовыми резаками. Плазменная резка осуществляется одним резаком. Остальные резаки выводятся из зацепления и отводятся в «парковочную зону». Газовая резка может осуществляться несколькими резаками синхронно. При этом увеличивается производительность работы портальной машины. Оборудование, установленное на машине позволяет управлять технологическим процессом резки одновременно на нескольких резаках.
На фотографии изображена портальная машина с четырьмя каретками. На всех каретках установлены газовые резаки. На одной из кареток также установлен плазменный резак ПМР-74 (в транспортном положении).

— «Другие варианты»
— Для раскроя листов на прямолинейные полосы машина может быть укомплектована дополнительной балкой с количеством резаков до 8, минимальное расстояние между резаками — 100 мм.
— Возможны комбинации выше перечисленных комплектаций на одной машине для перекрытия необходимого диапазона толщины металла и решения проблем заказчика.

Достоинства и недостатки технологий термической резки

Достоинствами упомянутых выше технологий выступают низкая стоимость и высокая степень маневренности аппаратуры. К очевидным недочетам данного производства можно отнести низкую точность некоторых техник.

Так, по окончании газокислородной резки остается множество изъянов на самом изделии, которые будет необходимо ликвидировать механическими методами, а потому такой метод оптимален для черновых вариантов.

К характеристикам второй описанной технологии производства – плазменной резки – относятся значительный уровень детальности и качество. Такая схема создания компонентов из сплавов может быть также реализована как на ручных резаках, так и стационарно.

Следует учесть, что стационарные аппараты для теплового влияния могут работать под контролем оператора, обладающего средней квалификацией, а также с помощью блока ЧПУ. При использовании ЧПУ первоклассное качество производимых компонентов, а также производительности агрегата. Также плазменная отделка с использованием заложенных программ справится с любым сырьем, в том числе с алюминием и медью, несмотря на большие значения теплопроводности.

Лазерная резка – третья из описанных методов резки – представляет сверхтехнологичный способ обработки сплавов. Агрегаты, оснащенные лазером, обеспечивают колоссальную точность среза и являются наиболее производительными. Аппараты с лазером подходят для широкого диапазона толщины листов металла. Существенным недостатком этого производства выступает значительная стоимость.

Серия машин «Кристалл»

«Кристалл» это линейка стационарных машин предназначенных для раскроя листов металла путем применения плазменной резки. Они способны обрабатывать черные, цветные металлы, а также их сплавы, вырезать сложные фигуры с высокой точностью.

Эти машины осуществляют резку листов металла толщиной от 0,5 мм до 30 см. Возможности зависят от используемого оборудования. Всего в серию вошли:

  • «Кристалл-1,5»,
  • «Кристалл-2,0»,
  • «Кристалл-2,5»,
  • «Кристалл-3,2».

Рабочая поверхность станка

Соответственно, может быть проведена резка материала с шириной от 1.5 до 3.2 м. Что касаемо длины, то она определяется размером рельсового пути. Машины работают с листами длиной от 4 м до 34 м.

3.4. ЧПУ контроллер — Hypertherm Edge Connect

Новейшая система числового программного управления (ЧПУ) EDGE® Connect компании Hypertherm характеризуется непревзойденной надежностью, имеет эффективные встроенные функциональные возможности и высокий уровень гибкости пользовательской настройки.

Гидроабразивная резка

Вода – это материал, который позволяет резать материалы, не связанные с особенностями теплопроводности или электропроводимости. В обычной жизни резать водой какой-либо материал не представляется возможным, но, если пользоваться водой вод высоким давлением, это становится возможным.

Процесс гидроабразивной резки заключается в эрозии материала под воздействием струи воды при очень высоком давлении. Для мягких материалов, таких как камедь, картон и т. д. используется чистая вода. В то время как для твердых материалов, для увеличения скорости резания, используется абразив.

Гидроабразивная резка – «холодная» технология, это означает, что нет зоны термического влияния, как в вышеописанных технологиях резки. Именно поэтому данная технология используется в процессах резки, где нагрев изделия нежелателен. Также данный процесс применяется в случаях необходимости разрезания материалов, не проводящих электричество, таких как: камень, пластик, стекло и пр.

При использовании гидроабразивной резки можно регулировать качество получаемого реза за счет скорости передвижения режущего инструмента, к примеру: при высокой скорости резки кромка может быть неровная, но при низкой скорости кромка получается высокого качества.

Высокое давление, необходимое для резки, достигается за счет использования насоса высокого давления.

Преимущества гидроабразивной резки:

  • Высокая точность реза
  • Широкий диапазон разрезаемых материалов
  • Возможность резки больших толщин
  • Минимум шума и пылеобразования
  • Отсутствие зоны воздействия нагрева

Недостатки:

  • Относительная низкая скорость резки
  • Высокие эксплуатационные расходы

Обзор станков VANAD для плазменной и кислородной резки

Vanad BLUESTER – передовой станок для плазменной и кислородной резки с возможностью использования автоматического 3D плазменного блока. Далее >

Vanad PROXIMA – высокопроизводительный станок для плазменной или кислородной резки, предназначен для тяжелых производств. Далее >

Vanad SUPREMA – отличное решение, предназначенное для плазменной и кислородной резки, для малых и средних производств. Далее >

Vanad ARENA это эффективный станок с современной системой управления B&R для термического деления материала. Далее >

Vanad MIRON это станок стрелового типа, который предлагает больше возможностей для закладки материала на стол и лучший доступ к деталям резки. Далее >

Vanad MIRA основан на концепции станков портального типа, предназначенных для плазменной и кислородной резки. Далее >

Vanad KOMPAKT это современный высокопроизводительный станок плазменной и газокислородной резки для термического деления материала. Далее >

Vanad KOMPAKT Light это современный высокопроизводительный станок плазменной и газокислородной резки для термического деления материала. Далее >

Свяжитесь с нами, у нас вы обязательно выберете оптимальный станок, к которому мы вам посоветуем, а в нашем шоу-руме и бесплатно продемонстрируем, оптимальный плазменный источник согласно вашим финансовым возможностям.

Плазменная резка

Плазменная резка начала использоваться уже в 50-х годах XX века. Использование плазмы для деления материала в последнее время выразительно растет на укор газокислородной резки. Благодаря хорошей финансовой доступности, высокой скорости и низкому тепловому воздействию она стала универсальным методом для резки широкой скалы материалов. Скорость резки зависит от мощности плазменного источника, толщины и вида обрабатываемого материала, его физических свойств.

Читать еще:  Первоклассный флюс гель для пайки своими руками

Станки плазменной резки с ЧПУ чаще всего используются для деления материалов средней толщины, у нелегированной стали чаще до толщины 30 мм, высоколегированной стали до 100 мм. На эффективность процесса резки плазмой влияет, прежде всего, тип используемого источника тока, конструкция резака и используемый плазменный и формирующий газ. К недостаткам плазменной резки относят повышенный уровень шума и высокое количество вредных выбросов, которое у станков термической резки с ЧПУ Vanad разрешено при помощи секционной вытяжки прямо в столе для резки.

Газокислородная резка

Газокислородная резка это традиционный метод термического деления материала. Она ограничена резкой нелегированной а, в некоторых случаях, также низколегированных сталей. Речь идет о самом старом и обычно самом медленном методе термической резки. Газом можно резать стали толщиной от 3 до 1 000 мм и более, при этом чаще всего режут материалы толщиной до 300 мм. Со станком Vanad BLUESTER и до 400 мм.

Выберите один из станков Vanad для резки кислородно-ацетиленовым пламенем. Предлагаем также полный сортимент резаков и аксессуаров от главных европейских производителей GCE, Messer и Harris для ацетилена, пропана, природного газа и смесей горючих газов MAPP, APACHI, ETHYLEN.

// Ю 78 18 15 К 87

Изобретение относится к оборудованию для термической резки преимущественно плоских изделий и может быть использовано на машиностроительных предприятиях при заготовительных one рациях

Известны отечественные машины термической резки листового металла с пониженным выделением вредностей в зоне действия оператора. К недостаткам известного технического решения относится низкий уровень защиты персонала от пылегазовыделений (20-30%) и недостаточный для соблюдения сан- гигиенических норм уровень защиты от шума (снижение на 1-2 дБ)„

Цель изобретения — улучшение экологической обстановки в зоне работы оператора, путем снижения уровня шу- ма и пылегазовыделенийо

Указанная цель достигается тем, что в машине термической резки листового металла, содержащей смонтированные на основании раскройный стол, выполненный в виде ванны с опорной решеткой для листового металла, и портал с размещенным на нем суппортом с режущим инструментом и защитным приспособлением, раскройный стол ос- нащен расположенной с зазором относительно ванны, оболочкой, со скругленными сторонами, с пазухой и газоотво- дящим каналом в ее донной части, при этом машина оснащена вентиляционной установкой, смонтированной в газоот- еодящем канале оболочки, а край оболочки размещен над плоскостью среза сопла режущего инструмента, причем пазухи оболочки заполнены водой„

На фиг,1 представлено схематичное изображение машины термической резки, раскройный стол которой показан в разрезе; на фигс2 — вид сверху на раскройный стол; на фигоЗ — фрагмент раскройного стола в разрезе с указанием схемы распространения звуковых волн и траектория движения потока га- зопылевыделений при крайнем положении режущего инструмента.

Машина термической резки содержит рельсовый путь 1, на котором с возможностью передвижения установлена ходовая часть 2 машины с порталом 3f на портале с возможностью поперечно- го передвижения закреплен суппорт Ц (или несколько суппортов) на котором концентрично размещены режущий инструмент 5 и защитное устройство 6.

В междурельсовом пространстве на всем его протяжении расположен раскройный стол, состоящий из внутренней ванны 7 с опорной решеткой 8, на которой устанавливается разрезаемый лист металла 9 и внешней оболочкой 10 с пазухами 11 заполненными водой и газо- отводящим патрубком 12 соединенным с вентиляционной системой (на чертеже не показана) 15 Возможен вариант исполнения, когда в межстенном пространстве ванны 7 и оболочки 10 вдоль всего периметра в несколько рядов (не менее двух) закреплены на коллекторах 1 гибкие шторы 13 о Внешняя стенка ванны 7 и внутренняя поверхность оболочки 10 образует конфузор- ный улавливатель 16. Позиции 17 и 18 фигоЗ указывают траектории распространения звуковых волн и пылегазовыделений в межстенном пространстве ванны 7 и оболочки 10 при крайнем расположении режущего инструмента машины и включенной вентиляционной системы 15.

Машина работает следующим образом На подготовительной операции производят заполнение водой (или другой негорючей жидкостью) внутренней ванны 7 раскройного стола до соприкосновения верхнего уровня жидкости с нижней кромкой разрезаемого листа 9 и пазухи 11 внешней оболочки того же стола, причем уровень заполняющей Пазухи жидкости не должен превышать уровень заборников газоотводящих патрубков 12, далее машина работает следующим образом: режущий инструмент 5 устанавливают на определенной высоте над координатой начала реза листа 9, опускают из верхнего положения в рабочее защитное устройство 6, включают нижнюю вентиляцию 15 и вслед за этим переводят машину на программное управление, во время которого автоматически зажигается вспомогательная и основная дуга и осуществляется перемещение плазмотрона по заданной программе

Эффект улучшения экологической обстановки на рабочем месте и на предприятии в целом в части снижения уровня шума и аэрозолей достигается следующим образом: в тех случаях, когда режущий инструмент 5 (на чертеже 3 показаны два крайних его положения) подходит к краю листа разрезаемого металла 9 защитное устройство 6

Фиё.З

Каждая из моделей создается индивидуально под любые потребности по раскрою металла, в том числе с возможностью его маркировки. Для производства наших машин мы используем высокоточный лазерный раскрой, обеспечивающий идеальную стыковку всех элементов машины. В процессе сборки на каждом этапе производится контроль качества узлов. Сварочные работы осуществляются немецкими полуавтоматами EWM серии Picomig, обеспечивающими идеальное качество сварных соединений.

Высокий уровень профессионализма, отличный сервис и сотрудничество с ведущими предприятиями Уральского региона обеспечили компании «АСОИК» отличную репутацию.

Большим преимуществом использования машины термической резки ASOIK является то, что мы производим полный шеф-монтаж и пуско-наладку наших установок и предоставляем гарантийный и пост-гарантийный сервис с выездом на предприятие Заказчика.

После окончания пуско-наладочных работ мы бесплатно осуществляем инструктаж и первичное обучение оператора!

Машины термической (плазменной/газовой) резки ASOIK производятся в Перми.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector