Станок для резки дерева в домашних условиях

Как выбрать деревообрабатывающий станок для дома

Изготовление изделий из дерева – довольно сложный процесс. Он состоит из нескольких этапов: замер заготовки, распил, подгонка, фрезеровка, шлифовка, торцевание и так далее. Можно делать все это вручную, используя специальные инструменты. Но опытные столяры предпочитают оборудовать свою мастерскую деревообрабатывающим станком. На нем можно выполнять различные работы по дереву. Деревообрабатывающий станок – универсальное техническое оборудование. Его используют те, кто профессионально занимается изготовлением деревянной мебели, и те, кто создает из дерева предметы декора и эксклюзивные вещицы. При помощи такого помощника легко создаются настоящие шедевры из дерева. Если вы живете в частном доме, то запросто можете оборудовать на территории свою столярную мастерскую, где и разместите станок. При отсутствии подходящего помещения, оборудование возможно установить даже в гараже. О том, где и для каких работ используют деревообрабатывающий станок, расскажу в этой статье. А пользуясь моими советами, вы сможете подобрать оборудование, соответствующее всем вашим запросам.

Безопасность – один из важнейших критериев при выборе деревообрабатывающего станка. Раньше даже была шутка про то, что у профессионального столяра не может быть по пять пальцев на руках. Сегодня времена изменились, и ведущие мировые бренды, к которым можно отнести компанию ДеВолт, уделяют вопросам безопасности очень много внимания. В частности данный станок оснащен целым списком защитных функций. Здесь сразу несколько датчиков, моментально реагирующих на непредвиденные ситуации. Если в пилу, работающую на очень больших оборотах, попадет чужеродный элемент, она сразу остановится, причем без инерционного хода.

Если безопасность для вас превыше всего, то этот станок можно брать смело, даже не обращая внимания на сравнительно высокую стоимость. Да, оборудование дорогое, и если брать в расчет исключительно технические характеристики, можно найти такой же деревообрабатывающий станок, но гораздо дешевле. В данном же случае вы платите за безопасность, и конечно, бренд, гарантирующий высокое качество продукта и его долгий срок службы.

Виды инструментов и станков по дереву

Существуют различные инструменты для обработки дерева. Отличия имеются в принципах работы, удобстве использования и, соответственно, в возможностях, которые обеспечивает определенная техника. Выбирать конкретный тип устройства следует исходя из задач, которые предстоит решить. Возможно, для вашего бизнеса оптимальным будет сочетание нескольких инструментов, например — ручной фрезер и электростамеска, но каждый мастер знает, что станок с ЧПУ способен не только украсить мастерскую, но и увеличить количество и сложность заказов, и упростить процесс производства.

Станки для обработки дерева могут быть:

• Ручными — компактные устройства, управляемые вручную одним оператором;
• Статичными — настольные фрезеры или станки с ЧПУ, снижающие частично или полностью загрузку оператора.

Виды ручных фрезерных станков:

• Погружной — позволяет опускать фрезу в материал вертикально, чтобы затем перемещать инструмент по заданной траектории;
• Кромочный — предназначен для обработки краев углублений или кромок доски.

Ручные фрезеры по уровню мощности делятся на:

• Малой мощности — до 1200 Вт;
• Средней мощности — от 1200 до 1900 Вт;
• Высокой мощности — от 2400 Вт.

Также можно упомянуть электростамески — ручной инструмент для резьбы по дереву, очистки поверхностей от шероховатостей, следов клея и краски.

Ручные электроинструменты

Ручной фрезеровальный инструмент для обработки дерева подходит для выполнения разных задач, если мастер обладает достаточным опытом. Однако следует учитывать технологические ограничения приборов, зависящие от их мощности.

Рекомендации по работе с фрезерами малой мощности:

• Толщина доски должна быть не более 32 мм;
• На ручном инструменте используются фрезы длиной 6 — 8 мм;
• подходит для изготовления шкатулок, небольших сувениров или мерча.

Рекомендации по работе с фрезерами средней мощности:

• Используются фрезы 8 — 12 мм;
• Подходит для изготовления небольших элементов мебели.

Рекомендации по работе с фрезерами большой мощности:

• Подходят для изготовления крупной мебели;
• Можно использовать при горизонтальном расположении шпинделя, при соблюдении соответствующих правил безопасности.

Параметры ручного инструмента для обработки дерева, которые важны при выборе инструмента:

• Рабочее вертикальное вхождение — от 40 мм до 70 мм (зависит от мощности аппарата);
• Наличие регулятора оборотов и медленного пуска;
• Возможность работы с копировальными приспособлениями;
• Наличие эффективной системы пылеудаления;
• Расположение вентиляционных отверстий, которое не мешает работе;
• Наличие ограничителя глубины фрезерования.

Обратите также внимание на длину и физические свойства кабеля. Поскольку прибор в процессе работы будет перемещаться по деревянной поверхности, кабель не должен каким-либо образом препятствовать этому.

Фрезерные и фрезерно-гравировальные станки

Фрезерно-гравировальный станок с числовым программным управление (ЧПУ) — профессиональное оборудование, предназначенное для автоматического создания сложных композиций из дерева. С таким инструментом можно создавать объемные изображения на доске, гравировать надписи. Аппараты используют, в том числе, для обработки пластика и композитных материалов.

Устройства такого типа оснащены мощными быстрыми двигателями. Для корректной работы аппарата шпиндель имеет продвинутую систему охлаждения, например водную.

Станок с ЧПУ для художественной резьбы по дереву имеет большую рабочую зону, что позволяет обрабатывать крупные детали для мебели и внешнего декора зданий. Разница в цене между самыми продвинутыми и настольными моделями — в два и более раз. Однако достаточно сравнить рабочие зоны двух ближайших по цене станков, чтобы оценить потенциал каждого из них.

• Настольный 3D-фрезер Solidcraft CNC-6090 Mark II: габариты рабочей зоны — 600х900х150 мм;
• Профессиональный 3D фрезер SolidCraft CNC-1325: габариты рабочей зоны — 1300 x 2500 x 200 мм.

Если кратко, то SolidCraft CNC-1325 позволяет обрабатывать даже межкомнатные двери.

Копировально-фрезерные станки

Копировально-фрезерные станки воспроизводят максимально точную копию заданной детали на заготовке. Такое оборудование будет особенно полезно для специалистов, которые могут вручную создавать сложные изделия из дерева. Используя копировально-фрезерные станки, предприниматели могут наладить серийное производство сложного штучного товара. И для этого не придется создавать 3D-модель прототипа.

Лазерные станки

Лазерные станки для резки и лазерной гравировки дерева — это устройства, в которых рабочим инструментом является углекислотный лазер, реже диодный. В отличие от устройств, оснащенных фрезами, лазерные станки прожигают древесину.

С одной стороны, такое решение исключает появление опилок. Как правило, лазерные аппараты создают меньше шума при работе.

С другой стороны, в помещении, где работает оборудование, требуется качественное дымоудаление.

Резка на фрезерно-гравировальном станке с ЧПУ

Если выше описанные аппараты можно отнести как к бытовой, так и профессиональной категории, то фрезерные станки с ЧПУ однозначно относятся к последней. Это высококачественная техника с очень широким функционалом.

Несмотря на высокую стоимость подобного оборудования, оно очень востребовано у деревообрабатывающих предприятий, мебельщиков и рекламно-производственных компаний. Станки могут обрабатывать любую древесину (твердых и мягких пород), ДСП (ДСтП), МДФ (MDF) и пр. Их задействуют в изготовлении мебели, вывесок, при сложной гравировке и в 3D резьбе.

Одна из лучших моделей в ряду фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ – это Beaver 1212 AT3. Предназначен для высококачественного фрезерования и гравирования поверхностей деталей и заготовок по плоскости (программное обеспечение 2D) и в 3-х мерном пространстве (3D фрезерование). На нем можно осуществлять резку древесины любых пород, а также композитные материалы (ДСП, ДВП, МДФ, фанера и т. д.).

Рейтинг популярных моделей

Для облегчения задачи по выбору станка для лазерной резки фанеры, был составлен рейтинг, куда вошли наиболее популярные и качественные модели:

RABBIT-HX 5030 (Китай)

Достоинства:

• экономичен в энергопотреблении;
• модель оснащена двумя лазерными трубками;
• есть подъемный стол для трехмерной резки;
• лазер имеет золотые зеркала, что повышает ресурс работы.

Недостатки:

• работает с фанерой до 10 мм толщиной.

Lasersolid 530-K (Германия)

Достоинства:

• у добен для использования в домашних условиях;
• подходит для резки небольших изделий из фанеры, кожи, пластика и оргстекла;
• быстро окупается при создани и своего бизнеса;
• малая габаритность – размеры 800х600 мм;
• мощность трубки 80 Вт, что позволяет работать с твердыми материалами размерами до 8 мм и тонкими толщиной до 20 мм.

Недостатки:

• не очень высокая скорость резки – она составляет 300 мм/минуту.

Kimian-6040 (Китай)

Достоинства:

• бюджетная модель для резки небольших деталей;
• неплохая рабочая поверхность – 60х40 см;
• высокая продолжительность службы лазерной трубки: 6000-8000 часов;
• экономная мощность (прибор работает от обычной сети и потребляет всего до 1,3 кВт).

Недостатки:

• работает только с материалами толщиной до 10 мм.

7-MCLaser 1530-750W metal (Китай)

Достоинства:

• может резать и металлические листы толщиной слоя до 10 мм;
• работает с толстой фанерой толщиной до 40 мм;
• обрабатывает пластик и оргстекло;
• длительный рабочий период для трубки – порядка 10 000 часов;
• большие габариты рабочего стола – 1,5х3 м.

Недостатки:

• высокая стоимость.

ZERDER FLE-1060 (Германия)

Достоинства:

• габариты рабочего стола 1х0,6 м;
• мощность лазера 80 Вт;
• длительный стаж работы лазерной трубки – свыше 6 000 часов;
• высокая точность позиционирования – 0,03 мм.

Недостатки:

• невысокая скорость работы;
• оснащен одной трубкой.

WATTSAN 1610-LT (Англия)

Достоинства:

• рабочий стол подвижен, что обеспечивает резку фигур усложнено формы;
• большие размеры рабочего стола – 1,6х2 м;
• прибор оснащен 2 лазерами, повышающими процесс обработки;
• может работать с металлом толщиной до 2 мм;
• хорошая скорость работы – 40 см/минуту.

Недостатки:

• высокое энергопотребление – около 2 кВт.

RABBIT-FB 2030 (Китай)

Достоинства:

• крупная рабочая поверхность – 2х3 м;
• обрабатывает с металл толщиной до 2.5 мм;
• режет утолщенные слои фанеры и оргстекла (до 28-30 мм);
• оснащен двумя мощными лазерными трубками с золотыми зеркалами;
• высокая точность – погрешность до 0,01 мм;
• хорошая скорость резки – 22 мм/секунду;
• длительный срок службы лазера – до 6 000 часов.

Недостатки:

• высокая стоимость;
• большие размеры станка – 4х3 м;
• массивен – около полутоны.

MCLaser 4030-metal (Китай)

Достоинства:

• работает с металлическими листами толщиной слоя до 2 мм;
• допустимая толщина других материалов – 15 мм;
• небольшой вес прибора – порядка 80 кг.

Недостатки:

• высокое энергопотребление (до 2.5 кВт);
• малая рабочая поверхность – 40х30 см.

WATTSAN micro-0203 (Англия)

Достоинства:

• небольшой вес – около 28 кг;
• работает от стандартной бытовой сети;
• малая энергозатратность;
• экономичен в обслуживании;
• демократичен по стоимости;
• работает с материалами толщиной слоя до 12 мм.

Недостатки:

• небольшая рабочая поверхность: 30х20 см;
• невысокий срок работы лазера – около 1500 часов.

MCLaser 1325V-metal (Китай)

Достоинства:

• большая рабочая поверхность – 2,5-1,3 м;
• обрабатывает металл толщиной слоя до 2 мм;
• хорошо режет прочие материалы до 15 мм;
• высокая точность (допустимая погрешность 0,01 мм).

Недостатки:

• Большая стоимость.

Управляемый компьютером

Инновационные станки позволяют выполнять высокоточные задачи. 3D станки с оборудованием ЧПУ используются чаще всего. Процесс моделирования производится на компьютере. Затем карта памяти с 3D моделью вводится в порт станка. Дальше станок работает сам, без участия оператора. Иногда после изготовления заготовки требуется ручная шлифовка. 3D станки бывают как бытовые, так и промышленные. Бытовые значительно меньше и легче промышленных. Возможности использования промышленных очень многогранны и практически безграничны.

Преимущество 3D станков с ЧПУ — это скорость производства, снижение цены изделия, многократность повторений по заданной программе производства деталей.

Таким образом, стало доступно быстро и высококачественно производить детали для элементов интерьера — резные элементы мебели, иконы, оправы для часов и зеркал, поручни, ножки и многие другие детали.

Преимущества данной группы оборудования

Если вы раздумываете над тем, какой вариант станка выбрать, то данный раздел позволит познакомиться как с плюсами, так и с минусами лазерного оборудования. Начнем с достоинств:

Важно! При выборе конкретной модели важно определиться, какие материалы вы будете обрабатывать, ведь есть установки для дерева, фанеры, металла, пластика, а есть и универсальные варианты, которые могут справится с разными видами сырья.

Оборудование может занимать достаточно большое пространство, особенно если рабочий стол имеет внушительные габариты, поэтому у вас должно быть помещение под установку станка

Кроме всех вышеописанных достоинств есть и некоторые ограничения, которые следует знать:

• Торцы элементов получаются очень ровными, но они будут темными вследствие воздействия очень высокой температуры, это является особенностью данного типа оборудования, о которой стоит помнить.

Отрезанные торцы всегда темные из-за того, что на материал воздействует высокая температура

• Резка дерева лазером возможна, только если толщина материала не превышает 20 мм. А в ряде случаев этот показатель еще меньше, поэтому использовать данный вариант для обработки толстых заготовок не получится.

Конструктивные детали

Вся конструкция токарного станка делится на основные части и дополнительные детали, которые делают агрегат функциональным, надёжным и безопасным в процессе использования. Каждый из таких конструктивных элементов стоит рассмотреть и понять, за какую часть работы отвечает конкретная часть целостной системы. Это поможет не только быстрее сделать сборку, но и легко отремонтировать конструкцию станка.

К основным конструктивным элементам относят:

• Каркас оборудования называется рамой.
• Передняя бабка — подвижная система, которая служит удерживающим заготовку элементом.
• Задняя бабка относится к съёмным элементам, которые добавляют прочности фиксации заготовки.
• Электропривод для подачи энергии.
• Зажима и фиксаторы.
• Для максимальной точности во время выполнения работ по обрезке или декорированию деревянных заготовок используют подручник.

Каждая из описанных деталей является важной частью всего механизма, без которого выполнить работу качественно и безопасно не получится. Всё это базовые элементы, которые можно дополнить в тех случаях, когда хочется развить потенциал токарного агрегата, собранного своими руками. Например, если хочется повысить сложность обработки заготовок, следует предусмотреть систему, позволяющую смещать болванку в центральной оси вращения. Это даёт мастеру больше пространства на поверхности заготовки для обработки.

Собирая конструкцию из подручных средств, нельзя забывать о выборе электродвигателя и подведении электрической сети с напряжением 380 В. Как правило, в качестве двигателя подбирают трёхфазный вариант, который обеспечит хорошее вращение, но не более 1500 об/мин. Подключают такое устройство с помощью схемы «Звезда» или «Треугольник».

Ещё одно условие, которое необходимо решить до того, как начать собирать токарку, это её размеры. Стандартные габариты заводской модели имеют следующие показатели:

• высотка — 35 см;
• длина — 80 см;
• ширина — 40 см.

При сборке конструкции своими руками каждый мастер подбирает свои параметры, которые будут удовлетворять требования к размерам заготовок. Стандартных параметров обычно хватает для работы с древесиной, имеющей диаметр 25 см и длину 20 см. Такие показатели даже не требуют дополнительного фиксатора в лице задней бабки. Она всё-таки может помочь, если хочется увеличить длину заготовки в два раза. В остальное время короткие деревянные изделия крепятся на специальную планшайбу.

Проектирование конструкции деревообрабатывающих станков

Самым сложным этапом является профессиональное создание чертежей для изготовления деревообрабатывающего станка своими руками. Во время выполнения этой работы необходимо учитывать будущие характеристики оборудования, а также наличие комплектующих для него.

Существуют определенные правила по разработке технической документации. Они заключаются в определении первоначальных условий, согласно которым составляется схема оборудования. Практически все деревообрабатывающие станки, которые можно сделать своими руками, состоят из следующих элементов:

• корпус (опорный стол, станина). На нем устанавливается все необходимое оборудование: силовая установка, блок обработки дерева, устройство для изменения текущих параметров;
• обрабатывающий блок. Его конфигурация и конструкция зависят от типа работ. Для резки дерева дома применяют дисковые или ленточные пилы. Тонкая обработка осуществляется с помощью лобзикового станка;
• устройство управления. С его помощью осуществляется изменение режима работы — частота вращения детали или механического воздействия на ее поверхность.

В качестве дополнительных компонентов при изготовлении самодельного деревообрабатывающего оборудования своими руками зачастую используют различные типы подсветок, измерительные инструменты. Они могут быть неотъемлемой частью конструкции.

Специалисты рекомендуют использовать комплексный подход во время проектирования. Изучаются чертежи заводских и самодельных моделей, выбирается подходящий вариант для мастерской.

Какие материалы и механизмы потребуются

Чтобы изготовить простейший лазерный резак своими руками, вам потребуются следующие материалы и технические устройства:

• лазерная указка;
• обычный фонарик, оснащенный аккумуляторными батарейками;
• старый пишущий дисковод (CD/DVD-RW), оснащенный лазерным приводом (совершенно не обязательно, чтобы такой дисковод находился в рабочем состоянии);
• паяльник;
• набор слесарных инструментов.

Чем выше скорость записи привода, тем мощнее получится лазерный резак

Таким образом, можно изготовить простейшее устройство для лазерной резки, используя материалы, которые легко найти в домашней мастерской или в гараже.

Комбинированные станки

Комбинированные станки — устройство, которые достаточно часто используются для обработки дерева в домашних условиях. Это очень удобно, так как зачастую нет возможности обустроить домашнюю мастерскую множеством рабочих установок.

Комбинированная машина может выполнять много функций одновременно, например:

• пиление;
• фрезерование;
• пазование;
• ресмусование;
• строгание.

Промышленные комбинированные машины для обработки дерева можно разделить на две условные категории:

• бытовые;
• профессиональные.

Основными отличиями этих двух видов являются габариты, параметры двигателя, напряжение питания.

Более того, некоторые станки по дереву комбинированного типа могут быть изготовлены самодельно, и с таким же успехом использоваться в домашних условиях.

Как видно из описанного в этой статье материала, для различных видов обработки древесины есть специальные установки, каждая из которых справляется со своей задачей. Некоторые из них могут частично взаимозаменяемость функционал друг друга. Некоторые же станки, например, копировальные, предназначены лишь для выполнения какой-то определенной работы. Отдельный вид станков по дереву для домашних мастерских — комбинированные. Их функционал более широк, а сфера применения распространяется на многие этапы обработки древесины. Именно такие аппараты чаще всего выбирают для работы в домашних условиях.