Assma.ru

Ремонт и стройка
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Горелка на шелухе своими руками

Как сделать пеллетную горелку своими руками

Помимо дров и угля есть другие виды твердого топлива, доступные многим домовладельцам. Это древесные гранулы, опилки, шелуха семечек, отходы обработки зерновых. Из-за их сыпучей структуры сжигать такое топливо классическим способом неудобно и малоэффективно. Получить больше тепла и автоматизировать процесс можно, установив на котел специальное горелочное устройство. Последние имеются в продаже, но они приспособлены для работы на пеллетах. Чтобы сжигать шелуху и мелкие опилки, потребуется дополнительное устройство, одно из решений – пеллетная горелка, изготовленная своими руками.

Пеллетная горелка своими руками

Общее описание

Как правило, стандартная пеллетная горелка реализуется производителями уже укомплектованной различными приспособлениями. Чаще всего в комплектацию входят следующие элементы:

  • контроллер для автоматизации работы;
  • шнек для подачи пеллет;
  • лямбда-зонд, который измеряет остаточный объем воздуха и автоматически регулирует горение;
  • бункерная топливная емкость.

На участке от шнека до горелки в некоторых случаях устанавливается пластмассовая гофра, которая при появлении обратной тяги не допускает распространения пламени. Основными узлами горелки также являются:

  • электрический нагревательный элемент, который задействован в автоматическом розжиге;
  • вентилятор для подачи воздуха, находящийся снизу устройства либо сзади котла, регулируемый с помощью контроллера.

В данном видео узнаем как сделать пеллетную горелку своими руками:

Автоматизированная подача в топку горючего из бункера происходит без вмешательства человека. Подача пеллет производится при помощи шнекового устройства с электроприводом, при этом процесс дополнительно проверяется контроллером с тепловыми датчиками и системой индикации, которая отображает работу непосредственно горелки.

Схема управления режимом температуры теплоносителя несложная. Во время достижения заданной температуры горелка с помощью контроллера переходит в ожидающий режим с длительным тлением горючего. Затем, когда теплоноситель остывает до определенной температуры, датчик передает сигнал о запуске вентилятора, это вызывает розжиг топлива и перевод устройства в обычный режим работы. Для розжига часто задействуют ТЭН.

Эффективность горелки будет зависеть от скорости засыпания горючего в топку и объема самого топлива, потому лишь правильная настройка всех показателей способствует оптимальному эффекту от работы этого оборудования.

Принцип работы горелки

Принцип работы устройства заключается в следующем: небольшое количество топлива поступает в камеру, затем оно поджигается, включая по минимуму подачу воздуха. По мере усиления пламени, камера начинает прогреваться, а воздух — все больше нагнетаться. В результате образуется ровный факел пламени, при помощи которого начинает нагреваться теплообменник с водой.

Сыпучее твердое топливо подается в шнек для пеллетной горелки своими руками двумя способами:

  • Традиционный способ заключается в том, что пеллеты подаются из бункера больших размеров, стоящего отдельно. Такие габариты необходимы для того, чтобы котел работал не меньше 7 дней, потому что чистить его следует раз в неделю. Из бункера топливо поступает к горелочному устройству при помощи дополнительного шнекового конвейера необходимой длины.
  • Гораздо более простой способ подачи горючего осуществляется в гравитационной пеллетной горелке, изготовленной своими руками. Гранулы и шелуха под своим весом начинают ссыпаться в шнек из бункера, который устанавливается непосредственно над горелочным устройством, а тот, в свою очередь, подает необходимое количество в камеру сжигания.

Средства автоматизации

Для автоматизации требуется специальный блок управления – автоматика твердотопливного котла не имеет соответствующих возможностей. К контроллеру подсоединяются двигатели шнека и нагнетающего вентилятора, а также температурные датчики. Получая сигнал от датчиков, контролер будет управлять работой двигателей, регулируя подачу топлива и тягу.

Самоделка также может быть оснащена устройством для автоматического розжига и контроля пламени с фотодатчиком, которые также управляются контроллером. Датчик заполнения в патрубке с топливом позволит контролировать подачу сыпучего энергоносителя.

Использование средств автоматизации заметно удорожает агрегат, но делает его максимально удобным в эксплуатации.

Автоматизация работы котла с помощью пеллетной горелки

Достоинства и недостатки

Оборудование обладает рядом преимуществ:

  • Пеллеты являются безопасным топливом по сравнению с газом и электричеством;
  • Позволяет значительно снизить затраты на отопление помещения по сравнению с использованием электрических котлов. При этом пеллетные установки более затратные, чем газовое оборудование, однако не стоит забывать, что провести газ и приобрести газовые баллоны можно не всегда;
  • Самодельные установки гарантируют высокий КПД – 95%. Некоторые магазинные установки имеют более 97%;
  • Применяются не только для обогрева помещения, но и для получения горячей воды;
  • Нет правил для транспортировки и хранения топлива. Находясь вблизи человека, пеллеты не вызывают аллергических реакций, и нет токсичных испарений при горении;
  • Топливо доступно для приобретения. Владельцы оборудования жаловались на недостаток топлива и необходимость подготовки запаса пеллет с зимы при появлении устройств, теперь нет необходимости хранить большой объём гранул дома, купить при необходимости их можно повсеместно;
  • Цена на пеллеты в среднем находится на одном уровне, в отличие от газа и электричества, тарифы на которые периодически испытывают сезонные колебания;
  • Монтаж устройства не требует особых навыков, и не нужно согласовывать установку в уполномоченных органах;
  • После сгорания пеллет образовывается естественная минеральная зола, которая не требует соблюдения особых правил при утилизации.

Вместе с достоинствами и подобного оборудования выделяют и ряд недостатков:

  • Высокая стоимость готового магазинного оборудования. Несмотря на популяризацию устройств в последние годы и некоторое снижение цен, пеллетные котлы до сих пор стоят дороже, чем аналогичное по мощности газовое или электрическое оборудование;
  • Оборудование нуждается в постоянном уходе (особенно устаревшие модели). Пользователю придётся раз в неделю прочищать от скопившейся золы зольник и тепловой обменник. В современных моделях очистка предусмотрена на автоматическом уровне;
  • При отсутствии автоматической подачи топлива пользователю приходится загружать пеллеты в бункер в ручном режиме;
  • Необходимо обеспечить условия минимальной влажности в помещениях, в которых будут храниться пеллеты в ожидании использования;
  • Импортное оборудование практически на рассчитано на условия суровой отечественной зимы, в результате чего часто возникают поломки и неисправности;
  • В отдалённых районах топливо на зиму до сих пор приходится запасать из-за нестабильности поставок.

Безопасная эксплуатация

Инструкция по безопасной эксплуатации котла — основа для оперативного персонала, без ее изучения и практического применения, люди к обслуживанию любого котла не допускаются, то есть для безопасности оборудования и людей, нужны не только теоретические знания у оперативного персонала, но и практика.

Для собственников которые решили установить у себя дома, подобное высокотехнологичное оборудование практическое руководство по работе с пеллетным котлом оказывает организация, которая отвечает за монтаж и наладку оборудования.

Как правило, в обязательные разделы по эксплуатации пеллетного котла включаются следующие разделы:

  • обслуживание бункера, заполнения топливом;
  • запуск и остановка котла через блок управления;
  • регулировка процесса горения, подача воздуха;
  • подключения котла в работу в режиме отопления и ГВС;
  • диагностика работы узлов котлоагрегата: топливо, дымоотвод, воздухоподача, температура и давления теплоносителя на входе и выходе из котла, водный режим;
  • техническое обслуживание котла: механическая очистка и удаление золы;
  • текущий и капитальный ремонт.

Пеллетная горелка, изготовленная собственными силами — это единственный на сегодня эффективный способ оптимизации индивидуальной системы теплоснабжения дома, особенно если в качестве источника тепловой энергии используется твердотопливный котлоагрегат.

Данное устройство дает возможность отапливать жилье с самыми высокими КПД для данной категории котлов.

Конструкция устройства

Все горелочные устройства предназначены для обеспечения равномерного прогрева котла и теплоносителя посредством интенсивного пламени. Не является исключением в этом ряду и пеллетная горелка, поскольку тоже выступает частью отопительной системы. Конструктивно это средняя по размеру камера сгорания в форме трубы, куда искусственно нагоняется воздух и где происходит процесс горения. В свою очередь, за его поступление отвечает шнековый конвейер, забирающий сыпучее топливо и пересыпающий его в горелку. А воздух подается с помощью вентилятора, соответственно, весь механизм является энергозависимым.

Форма камеры сгорания ни на интенсивность горения, ни на КПД котла не влияет, поэтому может быть разнообразной. Чаще всего встречаются камеры круглого сечения, поскольку их гораздо проще изготавливать, хотя прямоугольные камеры также достаточно популярны.

На чертеже пеллетного котла указана прямоугольная камера, тогда как в круглых необходимо делать плоское основание под горящее топливо и крепить его снаружи к фронтальной плоскости.

Читать еще:  Обзор машины термической резки «Кристалл»

Как видим, работа устройства начинается с штатного бункера для пеллет и прочих сыпучих материалов, далее топливо поступает по внешнему шнеку в собственно пеллетную горелку, куда нагнетается вентилятором воздух и происходит процесс сгорания.

Особенность конструкции заключается в том, что подающий воздух помимо нагнетания пламени, одновременно очищает горелку от летучего пепла, образующегося при сгорании. Все продукты переносятся в зольник, который рекомендуется чистить еженедельно в зависимости от интенсивности использования.

Механизм работы

Принцип работы заключается в поэтапной подаче сыпучего материала из бункера по шнековой трубе в камеру сгорания, где он поджигается и начинает тлеть при минимальном количестве воздуха. По мере того, как огонь разгорается, стенки камеры нагреваются, что увеличивает скорость и объем подачи воздуха. Уже через несколько минут с начала старта огонь выравнивается и начинает разогревать теплообменник. Учитывая то, что в пеллетных котлах отсутствует источник естественной тяги, эту функцию выполняет горелка при поступлении топлива.

Всю работу пеллетного котла контролирует автоматический блок управления. Именно от него зависит количество подаваемого топлива, объем воздуха в камере, интенсивность горения, давление в системе и температура теплообменника.

На видео представлена схема пеллетной горелки – от подачи топлива до полного сгорания

Выделяют 2 основных способа подачи топлива

  • Стандартный – забор сыпучих материалов из бункера в камеру сгорания по шнековому конвейнеру. Как правило, это отдельно стоящий бункер, куда насыпается большое количество топлива, достаточное для постоянной работы котла на протяжении 7-10 ней. Подобный бункер очищается по мере загрязнения, но не реже 1 раза в 2-3 недели.
  • Упрощенный – воронкообразный бункер, откуда топливо высыпается в шнек под тяжестью собственного веса. Это и есть пример самодельной пеллетной горелки, где емкости бункера хватает на постоянную работу котла максимум до 3х дней.

Как сделать своими руками

Все материалы можно найти в свободной продаже. Учитывая то, что речь идет об отопительном устройстве с прямым огневым воздействие, необходимо использовать трубу из жаропрочной нержавеющей стали с минимальной толщиной стенки 5-6 мм.

Для закрепления горелки на корпусе котла понадобится обычная нержавеющая сталь толщиной 3-4 мм.

Подающий конвейер можно изготовить из трубы, куда вставить шнек, либо приобрести в магазине отопительного оборудования уже готовый.

Электродвигатель необходим для работы вращательного шнека, лучше если это будет оборудование на низких оборотах.

Вентилятор устанавливаете на специальной пластине (см. схему).

Конструкция пеллетной горелки

Автоматизация процесса

Особенность пеллетного котла заключается в том, что в его конструкции отсутствует устройство, отвечающее за естественную тягу. Нет тяги, значит, нет огня, и если не обеспечить искусственную подачу воздуха, топливо даже не начнет тлеть. За эту функцию отвечает вентилятор. Вторым энергозависмым устройством, обеспечивающим бесперебойную работу котла, является вращающийся шнек. Обеспечить работу этих устройств можно либо с помощью простейшего регулятора (механический процесс), либо установить электронный блок управления.

Основная задача при запуске пеллетного котла – достижение баланса между скоростью подачи воздуха и объемом топлива. Только в этом случае пламя будет стабильно ровным, а теплообменник – нагретым.

В полной мере за работу котла отвечает электронный блок управления. В идеале стоит приобрести новый, к которому получится подключить электродвигатели шнека и вентилятора. Возможно, на существующем котле уже есть электроника, с которой можно будет сделать соединение посредством свободных контактов. Задача этого оборудования заключается в контроле оборотов вентилятора и скорости подачи топлива.

Обязательно на шнеке должен быть установлен датчик заполнения, который контролирует необходимость подачи топлива. При заполнении шнека пеллета датчик подает сигнал и подача топлива прекращается.

Электронный блок управления твердотопливным котлом не предназначен для контроля работы пеллетной горелки и ее розжига, поскольку не предусмотрены соответствующие управляющие контакты. Такой элемент необходимо приобретать отдельно.

Видео — как сделать пеллетную горелку своими руками:

Заключение, отзывы, советы

Если вы понимаете, как работает данный вид горелки, и по какому принципу осуществляется работа всего котла, можно попробовать самостоятельно ее собрать. Но, учитывая стоимость материалов и электронных блоков управления, речи об экономии не идет. Мы рекомендуем обратить внимание на заводское оборудование и приобрести съемную пеллетную горелку, что позволит использовать не только сыпучее топливо, но и традиционное сырье – дрова и уголь.

Газовая горелка своими руками: инструкция по изготовлению

В этой статье мы рассмотрим, как изготовляется газовая горелка для пайки своими руками. Это приспособление часто востребовано и в частном хозяйстве, и в коммерческих целях – для индивидуального технического творчества и разного рода задач по строительству. В частности, с помощью газовых горелок проводят спаечные, слесарно-кузнечные, кровельные, ювелирные работы, получают и для других целей пламя, температура которого превышает 1500°C.

В слесарном деле при помощи газовой горелки можно раскалить металлическую заготовку, чтобы в итоге она получилась достаточно закаленной. При проведении сварочных работ с некоторыми металлами места будущих швов должны быть прогреты.

Параметры для изготовления горелки для пайки

Во-первых, устройство нужно делать из тугоплавких металлов. С правильно настроенной горелкой можно получить температуру свыше 1000°C.
Во-вторых, горелка должна быть оснащена надежным рабочим краном, который в случае опасной ситуации перекроет подачу газа.
В-третьих, нужно использовать надежный узел подключения к баллончику с клапаном или 5-литровому пропановому баллону с редуктором, который исключит риск возникновения аварий.

Ниже показана типовая схема и принцип действия инжекторной газовой горелки:

Горелка своими руками – чертежи

Внутренний диаметр трубки вкладыша (1) должен быть на 0,5 мм меньше, в сравнении с внутренним диаметром насадки. Внутри приварена шайба (2) с отверстиями для воздуха. Втулкой (2) фиксируется трубка с ниппелем.

Конструкция отличается тем, что при перемещении вкладки в насадке возможна регулировка подсоса воздуха через отверстия для вентиляции – и в итоге регулировка температуры огня в большом диапазоне.

Изготовление газовой горелки из подручных материалов: поэтапно

Список материалов и инструментов:
• дрель;
• болгарка;
• молоток;
• наждачная бумага;
• заготовки из латуни для форсунки рассекателя;
• тонкая латунная трубка диаметром 15 мм;
• деревянные бруски;
• тиски;
• силиконовый уплотнитель или ФУМ-лента;
• шланги для соединения;
• вентиль для регулировки.

Как изготовить форсунку и ручку

В первую очередь берем латунную трубку и приделываем к ней ручку – например, из старой горелки, или из деревянного бруска, перед этим его обработав. В бруске сверлим отверстие под латунную трубку с соответствующим диаметром. Засунув трубку в брус, закрепляем ее силиконом или эпоксидной смолой.

Далее приступаем к более трудоемкому и длительному этапу работы – изготовлению форсунки. Отверстие по размеру желательно должно быть 0,1 мм.

Сверлом можно проделать отверстие чуть больше, и затем края подогнать до 0,1 мм. Отверстие должно иметь правильную форму, чтобы пламя было ровное.

После этого фиксируем заготовку в тисках, берем молоток и аккуратно, в вертикальной плоскости с «оттяжкой» к середине заготовки наносим удары по будущей форсунке. Изделие равномерно прокручиваем для образования идеального отверстия.

Затем берем наждачную бумагу с мелкой зернистостью и шкурим головку форсунки. Для соединения с трубкой на заднюю часть изделия наносится резьба, также элементы можно просто спаять – но в дальнейшем ремонт деталей будет более сложным.

Теперь мы присоединяем устройство к газовому баллону и поджигаем его – горелка своими руками готова к работе. Однако здесь можно увидеть, что для регулировки газового потока можно только открывать и закрывать кран газового баллона, и так получить нужное пламя весьма сложно. Что мы можем сделать?

Как улучшить регулировку пламени

Для нормальной работы нашего самодельного агрегата мы установим на него рассекатель и кран. Кран монтировать лучше возле ручки, на расстоянии около 2–4 см, но можно закрепить и на подводящую трубку. Как вариант – взять кран горелки от старого автогена или другой аналогичный кран, который крепится резьбой. Чтобы уплотнить соединение, берем ФУМу-ленту.

Читать еще:  Лазер для резки фанеры своими руками: особенности технологии и основные элементы конструкции

Рассекатель устанавливаем на трубе с форсункой, он изготовляется из латуни, диаметр 15 мм. Самым оптимальным вариантом является деталь цилиндрической формы, где есть отверстие под трубку с форсункой.
В случае отсутствия таковой, делаем так:
1. Берем трубу из латуни диаметром 35 мм и отрезаем кусок 100–150 мм.
2. Берем маркер, отступаем от конца и намечаем 3–5 точек, с равным расстоянием между ними.
3. Сверлим в трубе отверстия 8–10 мм, берем болгарку и к ним ровно делаем пропилы.
4. Подгибаем все к центру и привариваем к трубе горелки.

Горелка своими руками: видео


Сборка и испытание поэтапно

Рассмотрим несколько вариантов сборки газовой горелки и для каждого из них потребуются свои материалы и инструменты. Минимальный набор включает в себя болгарку, гаечный ключ, ФУМ-ленту, щетку, ручку, 2 штуцера с гайками и хомуты.

В обязательном порядке вам понадобятся газовый шланг длиной 10-20 метров, баллон с сжиженным газом (пропан-бутан), редуктор к нему и собственно паяльная лампа с исправной горелкой.

При работе используйте средства индивидуальной защиты: очки и перчатки. Ни в коем случае не курите: во-первых, в резервуаре могут находиться легко воспламеняемые остатки топлива, во-вторых, при обращении с газовым оборудованием, к коему относятся и баллоны с сжиженным газом, также требуется соблюдать меры безопасности.

Подготовив инструменты и материалы, можно приступать непосредственно к переделке одного аппарата в другой.

Основные этапы процесса:

  • разборка паяльной лампы;
  • подготовка деталей для сборки газовой горелки;
  • сборка газовой горелки;
  • испытания.

Сразу же выкрутите и извлеките насос. В дальнейшем он уже не понадобится. Выкрутите всю верхнюю часть паяльной лампы, то есть горелку в сборе. Она и станет основой новой, уже газовой горелки.

Детали горелки уже бывшей в эксплуатации лампы желательно прочистить от нагара и сажи. Форсунку прочищают специальной иглой, которая обычно идет в комплекте к паяльной лампе.

Если такой иглы нет, используйте проволоку, которая по диаметру легко входит в отверстие форсунки. Этой же иглой или проволокой прочищают топливную трубку. С наружных поверхностей щеткой очищают сажу.

Сделав четыре надреза болгаркой, извлекают штуцер с сифонной трубкой. Часть корпуса, которая останется на штуцере при его вырезании, удаляется с помощью болгарки, участок под ним зачищается от зазубрин. После обработки штуцер вкручивают в патрубок горелки, герметизируя соединение алюминиевыми прокладками.

Можно обойтись и без вырезания штуцера из корпуса, заменив «родную» сифонную трубку на новую металлическую трубку. Конец этой трубки приваривают к гайке, которую предварительно накручивают на патрубок горелки. Образовавшийся сварной шов зачищают болгаркой, оснащенной лепестковым диском.

Присоединив один конец трубки к газовой горелке, второй конец присоединяют к шлангу. Но перед этим нужно надеть на трубку ручку, чтобы использовать аппарат было как можно удобней.

Ручку изготавливают из деревянного бруска, который обтачивают на токарном станке для придания округлой формы. Для этой цели можно также использовать ножовку и резец. В центре бруска просверливают сквозной продольный канал под диаметр трубки. Чтобы не было зазубрин, поверхность ручки защищают наждачной бумагой или шлиф-машинкой.

Если вы не хотите тратить время на обтачивание бруска, изготовьте ручку из деревянного черенка от лопаты, тяпки или другого садового инструмента. В отрезке черенка подходящей длины также просверливают продольное отверстие, срезы зачищают. Можно использовать и другие подручные материалы, главное, чтобы они не были легко воспламеняемыми и, во избежание ожогов, имели низкую теплопроводность.

Следующий этап – присоединение шланга к трубке. Если диаметр позволяет, шланг натягивают непосредственно на трубку и фиксируют хомутом. Но лучше присоединить шланг через штуцер. Для этого нужно будет заранее, еще до того, как вы присоединили трубку к горелке, нарезать на ее втором конце резьбу.

Это сделать можно на токарном станке или с помощью плашки (лерки) – ручного резьбонарезного инструмента. Рекомендуется снять фаску с конца трубы, а затем нанести на него небольшое количество машинного масла, чтобы облегчить накручивание плашки.

На резьбовой конец трубки для герметизации соединения наматывается ФУМ-лента (фторопластовый уплотнительный материал), накручивается штуцер. На штуцер надевается шланг. Второй конец шланга также через штуцер присоединяется к редуктору бытового баллона с пропан-бутаном.

Перед присоединением штуцеры продуваются для удаления частиц мусора. Все манипуляции с газовым баллоном выполняйте при закрытом вентиле. Шланг должен быть цельным. Ни в коем случае не используйте соединенные между собой отрезки шлангов.

Собрав газовую горелку, требуется ее испытать. Нанесите мыльную пену на резьбовые и сварные соединения. Слегка открутив вентиль баллона, подайте газ. Если пузыри не образуются, запах газа не ощущается, значит, соединения и газовые магистрали герметичны.

Не проверяйте утечку газа, поднося к проблемному участку открытый огонь.

Теперь осталось протестировать, как горелка функционирует, и можно использовать ее по назначению. При испытании не устанавливайте регулировочную рукоятку сразу же на максимальное значение. Проверьте, как аппарат функционирует при умеренных режимах и только при положительном результате добавляйте мощность.

Горелки пеллетные, угольные, биотопливные.

Разработка и производство автоматических пеллетных и угольных горелок мощностью до 2 МВт.

Разработка и производство горелок на БИО топливе: опилки, шелуха, стружка, пеллеты, щепа, уголь, лузга, шелуха

Перевод твердотопливных котлов и теплогенераторов на автоматическую подачу топлива

Видео №1 Работа горелки вихревой первого образца

Видео №2 Работа горелки GRV в промышленном котле на 500 кВт для отопления теплицы

Видео №3. Вихревая горелки и предтопок, работа на опилках ДСП, ЛДСП и так далее. Сверху устанавливается котел парового типа

Видео №4. Вихревая горелка GRV в составе с теплогенератором для получения чистого горячего воздуха

Видео №5. Оснащение котла 500 кВт пеллетной горелкой на шелухе. Полная автоматизация работы. Котел переведен с угля. Снижены трудозатраты в разы.

Видео №6. Котел GRV 650 кВт универсальный с горелкой на пеллетах GRV

Пеллетные горелки

Устройство пеллетной горелки. Поршень из бункера порциями подает пеллеты в вихревую пеллетную горелку. За счет того что для процесса горения воздух поступает подогретым из вихревой горелки выход достаточно большой факел с полным догоранием гранул.

Применение пеллетных горелок очень распространено. Переводятся уже существующие котлы, теплогенераторы на работу от данного вида топлива, хлебные печи, паровые котлы. Многие модели котлом на мазуте стало не рентабельно содержать, так же устанавливаются пеллетные горелки.

Ограничения. Как и любое твердое топливо при сжигании от пеллет образуется зола, сажа и котел или теплогенератор нужно будет периодически очищать от отложениях на стенках теплообменника. Ни все котлы спроектированы таким образом что их эксплуатация будет возможна на твердом топливе.

Второй момент мы используем только поршневую пневматическую подачу как самую надежную, но обратная сторона медали это шум от компрессора, по этой причине котлы GRV с автоматической подачей топлива не подходят для частных домовладений.

Горелка на стружке

Устройство вихревой горелки работающей на стружке отличается от пеллетной наличием «губы», с помощью которой происходит полное догорание стружки. Это связано с низкой плотностью стружки и требуются горелки с большой площадью горения, топливо должно несколько дольше задерживаться на поверхности горелки для интенсивного сжигания

Применение горелок на стружке очень активно распространяется в лесной отрасли, переработки древесины, сушильных комплексах, на мебельных фабриках. Для каждой группы мощности горелки на стружке, опилках существуют свои собственные решения, не много отличающиеся от пеллетных горелок.

Ограничения основное – влажность. Чем суше будут опилки, стружка тем больший эффект экономический вы получите. Затраты на снижения влажности стружки быстро окупаются при снижении в два раза расхода стружки, мало того на сырой стружке вихревая горелка вообще может не работать и затухнуть. Для работы котла на сыром сырье существуют несколько другие решения.

Горелка на щепе

Устройство вихревой горелки на щепе схоже с пеллетной горелкой. Основное отличие в принципе подачи щепы. Для того чтобы щепа подавалась без сбоев в вихревую горелку, мы используем двойную подачу топлива с промежуточным бункером, который позволяет избежать зависания топлива, делает система максимально безопасной в работе.

Читать еще:  Арочные окна

Применение горелок на щепе особо актуально в будущем. Щепа имеет большую насыпную плотность чем опилки и стружка, при этом горение щепы больше приближено к горению пеллет. Основное использование щепы как топлива – для лесоперерабатывающих предприятий, целлюлозно бумажной промышленности, как резервное и сезонное топливо для любых объектов где имеется возможность измельчать обзол, ветки. Экономически дробление щепы более рентабельно чем полный цикл специализированного производства пеллет. Для того чтобы измельчить ветки нужно затратить минимум энергии. Процессы сушки щепы так же отличаются высокой производительностью при использовании барабанов. За счет достаточно хорошей насыпной плотности щепу целесообразно транспортировать в биг бэгах.

Ограничения щепы как топлива так же связано с его влажностью. Топливо должно быть подготовлено, у качественного топлива будут отличные экономические показатели, расход топлива будет самым экономичным и выгодным.

Горелки с предтопком

Устройство зависит от вида топлива но как правило это стандартная горелка и предтопок выполнены из жаростойкого кирпича и колосниковой решетки, на которой задерживается основная часть золы. Используются горелки с предтопком для сушильных барабанов при сушки песка и иных не горючих инертных материалов.

Ограничения горелок с предтопком базируются на правилах пожарной безопасности, при использовании в сушильных комплексах с горючими материалами использование запрещено

Pellet burners Device pellet burner. The piston from the hopper in portions feeds the pellets into the vortex pellet burner. Due to the fact that for the combustion process, the air comes heated from the vortex burner output is large enough torch with a full burnout of the granules. The use of pellet burners is very common. Already existing boilers, heat generators are transferred to work from this type of fuel, bread ovens, steam boilers. Many models of fuel oil boiler was not cost-effective to contain, as well as installed pellet burners. Restrictions. As with any solid fuel, ash is formed from pellets, soot and the boiler or heat generator will need to be periodically cleaned from deposits on the walls of the heat exchanger. Not all boilers are designed in such a way that their operation will be possible on solid fuel. The second point we use only the piston pneumatic supply as the most reliable, but the reverse side of the coin is the noise from the compressor, for this reason, the boilers GRV

Burner on-chip The device of the vortex burner working on the chip differs from the pellet presence of the «lip», with which there is a complete burnout of the chip. This is due to the low chip density and requires a burner with a large combustion area, the fuel should stay a little longer on the surface of the burner for intensive combustion

The use of burners on chips is very actively distributed in the forest industry, wood processing, drying complexes, furniture factories. For each group of burner power on chips, sawdust, there are their own solutions, not much different from pellet burners.

Restrictions the main – humidity. The drier the sawdust, the greater the economic effect you get. The cost of reducing the moisture content of chips quickly recouped by reducing twice the chip flow, not only on the raw chip vortex burner may not work at all and fade. For the operation of the boiler on raw materials, there are several other solutions.

Burner on wood chips The device of a vortex burner on a chip is similar to a pellet burner. The main difference in the principle of chips. In order to ensure that the chips are fed without failures into the vortex burner, we use a double fuel supply with an intermediate hopper, which avoids fuel hang-up, makes the system as safe as possible in operation.

The use of burners on wood chips is especially important in the future. Wood chips have a higher bulk density than sawdust and chips, while the burning of wood chips is more close to the burning of pellets. The main use of wood chips as fuel – for wood processing enterprises, pulp and paper industry, as a reserve and seasonal fuel for any objects where it is possible to grind the wane, branches. Economic chip crushing is more cost-effective than the full cycle of specialized pellet production. In order to grind the branches you need to spend a minimum of energy. Wood chips drying processes are also characterized by high performance when using drums. Due to the sufficiently good bulk density, it is advisable to transport chips in big bags.

The limitations of wood chips as fuel are also related to its moisture content. Fuel should be prepared, quality fuel will have excellent economic performance, fuel consumption will be the most economical and profitable.

Burners with pre-heating The device depends on the type of fuel but as a rule it is a standard burner and the pre-heating is made of heat-resistant brick and grate, which holds the bulk of the ash. Burners with pre-heating for drying drums are used for drying sand and other non-combustible inert materials.

Restrictions of burners with pre-heating are based on fire safety rules, when used in drying complexes with combustible materials, the use is prohibited

Спиртовая горелка своими руками

Спиртовая горелка сделанная своими руками может выручить при выполнении определенного вида работ. К примеру, она будет не заменима в мастерской, на ней очень быстро можно разогреть водяную баню, так же можно взять с собой в поход или на рыбалку, а в зимний период, вполне подойдет для обогрева палатки.

Конструкция спиртовой горелки очень проста и примитивна, при желании ее сможет повторить абсолютно любой человек.

В этой статье я расскажу как сделать спиртовую горелку из пустого газового баллончика, затратив всего несколько минут.

Необходимые материалы:

  • пустой газовый баллончик;
  • шприц (для заправки горелки);
  • спирт

Необходимые инструменты:

  • нож;
  • гравер или шуруповерт;
  • сверло на 3;

Процесс изготовления спиртовой горелки:

Для изготовления спиртовой горелки понадобится самый обыкновенный пустой баллончик из под газа

Первым делом с баллончика необходимо удалить краску, для того что бы она в последствии не обгорала

Далее при помощи бруска и маркера наношу разметку

А после разрезаю баллончик ножом

Теперь необходимо одну часть баллончика вставить в другую, а после при помощи гравера или шуруповерта насверлить отверстия в верхней части баллончика

Горелка полностью готова

осталось лишь ее испытать. Для этого устанавливаю горелку на подставку в виде металлической крышки от банки, а затем заправляю ее спиртом при помощи шприца

Теперь осталось горелку запустить, для этого нужно налить немного спирта в подставку,

а затем поджечь его

Спирт в подставке начнет гореть, тем самым будет разогревать спирт внутри горелки, спирт начнет испаряться и выходить через отверстия наружу и воспламеняться. После того как спирт в подставке прогорит, горелка уже будет прогрета и будет работать автономно.

Для удобства использования горелки я сделал простенькую подставку из электродов

На эту подставку с легкостью можно поставить емкость с водой

и приготовить что-нибудь

В видео вы сможете более подробно ознакомиться с процессом изготовления спиртовой горелки, а так же посмотреть результат теста, который я провел с горелкой. Суть теста заключалась в том, за сколько на этой горелке закипит один литр воды.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector