Assma.ru

Ремонт и стройка
39 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Обрезинивание металлических изделий

Как обрезинить металл своими руками? Простой, быстрый и главное дешёвый способ!

Многие из вас сталкивались с проблемой нежелательного скольжения предметов по металлической, либо любой другой подобной поверхности. Да и на ощупь такие поверхности холодные и неприятные. В нашей статье мы расскажем, как обрезинить металл своими руками. Этот метод не потребует больших физических усилий и финансовых затрат, да и подходит он практически к любым другим поверхностям, не реагирующим на силикон. Вы заинтересованы? Тогда читайте дальше.

Обрезинивание Валов ЗДЕСЬ

Гуммирование валов, и их изготовление «под ключ» является так же одним из основных наших направлений работы. Для обрезинивания рабочей поверхности валов мы используем самые современные износостойкие и химически стойкие резиновые смеси и полиуретаны. Выше описанная, разработанная нами технология гуммирования Спрут, дала новые возможности при гуммировании высоконагруженных валов. С ее применением мы на данный момент не имеем проблем с основным вопросом гуммирования — это надежное крепление эластомера к металлу вала.

Обрезинивание роликов различных конвейерных систем

Чтобы достичь непрерывной работы конвейерной ленты и продлить срок ее службы, обрезинивание проходят множество деталей агрегата: ролики, барабаны и т д. Физические свойства резины помогают сохранить деталь, а также делает более удобным управление скоростью движения ленты. Самоочищающиеся пластины защищают от налипания материала снижая нагрузку и тем самым повышая эффективность производства.

Одним из самых успешных методов обрезинивания является метод горячей вулканизации в автоклаве.

Единственный минус – необходимость обработки строго на технической базе «ТОВ АНТАНТА» и более длительный срок обрезинивания также наши технологи используют метод холодной вулканизацию. Этот метод можно реализовать даже на территории клиента, что уменьшит срок простоя оборудования. Обрезинивание конвейерных роликов. Для этого мы специально разрабатываем различные резиновые смеси. Среди разработанных нами смесей есть что резина устойчива к воздействиям окружающей среды.

Наша компания с радостью поможет вам подобрать именно такую резину, что продлит срок работы конвейера даже при условиях его работы в агрессивной химической среде или при очень низких или высоких температурах.

  • Общая длина валов может быть от 100 до 2000 мм.
  • Наружный диаметр до 400 мм.
  • Толщина резинового слоя готового изделия может быть не менее 2 мм.
  • Для силиконовых валов существует ограничение по толщине слоя – не более 15-20 мм.
  • На последнем этапе обрезинивания валы шлифуются в требуемый размер с припуском +0,2 – 0,4 мм.
  • В работу принимаются валы весом не более 200 кг.
  • Возможна проточка конуса, проточка канавок по образующей вала.

Как мы работаем

Для расчета стоимости необходимо предварительно предоставить информацию по изделиям (техническое задание), требующих обрезинивания.

Необходимо оговорить твердость, цвет и прочие свойства резины, например, износостойкость или маслобензостойкость.

Затем валы нужно привезти к нам на производство, предварительно сняв подшипники и вращающиеся оси. Это необходимо, т.к. при обрезинивании, проточке и окончательной шлифовке необходимо неподвижно закреплять валы в сборочном устройстве и обрабатывающих станках. Если на валах есть шейки, необходимы центровые отверстия. Удаление старого резинового покрытия и проточка металлической части под обрезинивание входит в стоимость работ.

Если у вас есть возможность самостоятельно подготовить валы, ролики для обрезинивания, необходимо сделать проточку глубиной 0,8-1 мм, ш 1-1,5 мм (при проточке желательно не использовать эмульсию). Это ускорит выполнение работ.

Основные способы гуммирования

В промышленности применяются несколько технологических способов изготовления гуммированных деталей. Это гуммирование обкладкой, гуммирование пресованием и гуммирование литьем под давлением.

Обкладкой гуммируют как чугунные так и стальные детали. Поверхности перед гуммированием подлежат дробеструйной обработке. Окисная поверхностная пленка снимается слабым раствором соляной или серной кислоты. Затем поверхности сушатся и обезжириваются окончательно.

На следующем этапе на поверхность гуммируемой детали наносится клей и производится обкладывание каландрованными листами сырой резиновой смеси. Завершающий этап – прокатывание роликами. Для достижения заданной толщины гуммирующего покрытия, резиновые листы накладываются в несколько слоев, с обезжириванием и прокатыванием роликами каждого. Подготовленную таким образом обрезиненную деталь отправляют на вулканизацию.

Гуммирование прессованием производится в специальных пресс-формах. В этом случае при нагревании детали под давлением процессы формования, вулканизации и крепления гуммирующего слоя к поверхности металла происходят одновременно.

Покрытие роликов

Наше производство позволяет нам качественно осуществлять услуги покрытия металлических изделий различными материалами:

  • покрытие роликов полиуретаном (осуществляем нанесение полиуретана и на прочие изделия);
  • гуммирование труб;
  • покрытие барабанов;
  • обрезинивание роликов;
  • покрытие штоков;
  • покрытие прочих изделий из стали резиной.
Читать еще:  Как поменять ручку на пластиковой двери

Если у Вас есть потребность в обрезинивании нестандартных изделий, обращайтесь, вероятно, мы сможем помочь. Пожалуйста, приложите все подробности заявки к письму.

ООО «СЗЦМ» – один из самых надежных исполнителей обрезинивания, футеровки и гуммирования в СПб.

Резинотехнические изделия

НПО «СОМЭКС» выпускает высококачественные резинотехнические изделия промышленного назначения. Область применения этой продукции очень широка: горно-обогатительная, металлургическая, химическая отрасли, нефтегазовый сектор, добыча и обработка нерудных строительных материалов, подвижной состав железных дорог и путевое хозяйство, автомобильная промышленность, сельское хозяйство. Производством занимается промышленная компания «РЕКОН РТИ», входящая в НПО.

1. Футеровка мельниц резиновая

(лифтер, плита футеровочная, плита барабана, плита торцевая и др.)

Футеровки мельниц изготавливаются из износостойкой и высокопрочной резины. Преимущества использования резиновой футеровки по сравнению с металлической:

  • Более длительный срок службы по сравнению с металлической футеровкой
  • Значительное снижение вибрации, шума в производственном помещении
  • Снижение удельных энергозатрат
  • Удобство монтажа и демонтажа

Наше предприятие имеет возможность разработать и изготовить футеровку для других типов мельниц в соответствии с чертежами заказчика.

На данный момент наше предприятие владеет технологической оснасткой для изготовления следующих мельниц:

  • Шаровые мельницы.
  • Рудногалечные мельницы.
  • Мельницы мокрого самоизмельчения.

2. Трубопроводы резиновые

Диаметр от 50 до 1200 мм, рабочее давление до 2,5МПа для транспортировки пульпы и других агрессивных жидкостей. При производстве резиновых трубопроводов используется износостойкая резина, стойкая к воздействию агрессивных сред (кислот и щелочей) и абразивному износу.

Преимущества резиновых трубопроводов по сравнению с металлическими трубопроводами:

  • Высокая устойчивость к абразивному износу, механическим воздействиям, температурным колебаниям окружающей среды и воздействию агрессивных сред.
  • Длительный срок службы.
  • Установка резинового трубопровода существенно снижает нагрузки на опорные железобетонные конструкции.
  • Удобный монтаж и демонтаж трубопровода в ограниченном монтажном пространстве (вес резинового трубопровода значительно меньше металлического).

Производим комплектный трубопровод с учетом привязки к месту монтажа, так и отдельные его элементы (трубы, патрубки, отводы, тройники, коллектора, компенсаторы, эластичные шарнирные вставки).


Фланец может быть плавающий (рис. а) и зафиксированный (рис. б).

Так же наше предприятие имеет возможность изготовить металлические трубы, гуммированные внутри износостойкой резиной. Тип резины выбирается в соответствии с техническими требованиями заказчика.

3. Гидроциклоны со сменной резиновой футеровкой.

Гидроциклоны предназначены для классификации и обогащения в водной среде тонкоизмельченных материалов по гидравлической крупности, для сгущения и дешламации продуктов обогащения, осветления оборотных вод.

Конструктивно гидроциклон состоит из:

  • Металлического корпуса, рассчитанного на рабочее давление до 0,5 МПа
  • Сменной резиновой футеровки, материал которой подбирается в зависимости от рабочей среды и минерального сырья, проходящего через гидроциклон, что позволяет добиться максимальной износостойкости рабочей поверхности гидроциклона.

Отличительной особенностью гидроциклонов производства ООО «ПК «РЕКОН РТИ» является:

  • Эвольвентный ввод питания,
  • Легкосъемные вставки, изготовленные из износостойкой резины,
  • Возможность изменения высоты цилиндрической части гидроциклона,
  • Корпус гидроциклона выполнен из конструкционной стали.

Конструкция гидроциклонов, разработанная на нашем предприятии, позволяет:

  • Получить практически идеальную проточную часть гидроциклона
  • Увеличить эффективность классификации
  • Уменьшить величину граничного зерна разделения
  • Значительно снизить затраты на эксплуатацию и ремонт оборудования (замена изношенной футеровки на новую осуществляется в течение одной рабочей смены).
  • Повысить надежность и стабильность работы оборудования.
  • Изменять диаметр пескового отверстия сменными песковыми насадкам
  • Изменять диаметр сливного патрубка в необходимых пределах без изменения конструкции гидроциклона.

Технические характеристики гидроциклонов

2. Угол конуса, градус

3. Эквивалентный диаметр питающего отверстия dэ, мм

4. Диаметр сливного отверстия dс, мм

5. Диаметр пескового отверстия dп

6. Давление на вводе p, МПа

7. Производительность по питанию с содержанием твердого 40% при давлении 0,1 МПа, м3/ч, не менее

По желанию заказчика каждый гидроциклон может быть укомплектован:

  • Дополнительным комплектом песковых насадок,
  • Сливным отводом,
  • Резиновым трубопроводом питания и слива гидроциклона.

Конструкция гидроциклона и его технические характеристики могут быть изменены в зависимости от условий работы, места установки в технологической цепи, а также требований Заказчика.

Гарантийный срок работы гидроциклона составляет 1 год с момента ввода в эксплуатацию.

4. Резиновые антивибрационные компенсаторы диаметром от 32 до 1220мм.

Предназначены для снижения шума, вибрации, гидравлических ударов, для компенсации продольных, поперечных смещений.

Читать еще:  Отделка наружных откосов окон ПВХ своими руками

5. Скребок-чиститель трёхслойный.

Предназначен для установки на конвейер. За счёт того, что скребок имеет три слоя различных по физико-механическим показателям, достигаются максимальные амортизационные характеристики и прочностные свойства, что в свою очередь продлевает срок службы скребка-чистителя.

Все конструктивные размеры скребка могут быть изготовлены в соответствии с требованиями и пожеланиями заказчика.

Показатели используемой резиновой смеси для изготовления скребков.

№ п/п

Наименование показателя

ГОСТ на метод испытаний

Значение показателя

2

1.

Условная прочность при растяжении

ГОСТ 270-75

18 МПа

18 МПа

16 МПа

2.

Относительное удлинение при разрыве

ГОСТ 270-75

450%

450%

400%

3.

Твёрдость по Шору, А

ГОСТ 263-75

65…70

65…70

60…65

4.

Плотность

ГОСТ 267-75

1100…1200 кг/м 3

1100…1200 кг/м 3

1000…1100 кг/м 3

5.

Сопротивление истиранию

ГОСТ 426-77

60 Дж/мм 3

60 Дж/мм 3

50 Дж/мм 3

16 м 3 /ТДж

16 м 3 /ТДж

20 м 3 /ТДж

6.

Истираемость

60 см 3 /кВтч

60 см 3 /кВтч

80 см 3 /кВтч

6. Уплотнительный борт на конвейер

Уплотнительный борт изготавливается по требуемым размерам заказчика (в зависимости от типа и длины конвейера) путём непрерывной вулканизации, что обеспечивает изготовление практически любой длины данного изделия.

При установке в качестве уплотнения старой транспортёрной ленты, что характерно в большинстве случаев, наблюдается попадание небольших частичек абразивных транспортируемых материалов между рабочей поверхностью транспортёрной ленты и боковым уплотнением (старая транспортёрная лента). Указанное выше явление приводит к постепенному “прорыванию” рабочей части ленты, что приводит к быстрому изнашиванию транспортёрной ленты. Необходимость установки предлагаемого нами резинового борта заключается в следующем: при установке и дальнейшей работе предлагаемого нами изделия за счёт высоких механических показателей используемого сырья, достигается постоянная амортизация уплотнительного борта относительно направления движения ленты, что приводит к минимальному эффекту трения на границе “транспортерная лента – абразив – резиновый борт” и соответственно продлевает срок службы транспортерной ленты примерно вдвое. То есть по мере работы износ приходится на уплотнительный резиновый борт, а не на транспортерную ленту.

7. Футеровка рудоспуска, футеровка перегрузочных узлов, футеровка течи бункеров, футеровка скипов

Изготавливаем различные резинометаллические футеровки для защиты поверхности тележек “СКИП”, различных загрузочных бункеров и др. Плиты крепятся к защищаемой поверхности посредством болтового соединения.

Данный принцип футерования может быть использован как для защиты поверхности тележек “СКИП”, так и для футерования различных загрузочных бункеров и др.

8. Гуммирование приводных барабанов.

Имея высокую инструментальную и технологическую базу наше предприятие может выполнять обрезинивание и шевронную нарезку приводных барабанов, ведущих валов и др.

Обрезинивание приводных барабанов обусловлено тем, что коэффициент трения-сцепления резины с транспортерной лентой значительно выше, чем транспортерной ленты с металлической поверхностью барабана. В свою очередь шевронная нарезка создаёт дополнительную “сцепку” и также служит для отвода возможных загрязнений от поверхности барабана.

Гуммирование барабанов и роликов конвейера позволяет:

  • максимально увеличить коэффициент сцепления между барабаном и лентой;
  • уменьшить натяжение ленты и соответственно ее износ;
  • защитить барабан от коррозии, износа и налипания транспортируемого материала;
  • свести к минимуму пробуксовку барабана и связанный с этим пережег ленты;
  • снизить уровень шума при работе конвейера;
  • упростить регулировку прямолинейного хода ленты.
  • приводной барабан
  • монолитный слой резины (толщина резины выбирается в зависимости от ширины рабочей части барабана и нагрузки на конвейер в целом)
  • шевронная нарезка

9. Плиты футеровочные приводных барабанов.

В случае “громоздкости” барабанов или в отсутствии возможности их транспортировки для дальнейшего гумирования мы можем изготавливать футеровочные плиты для последующего болтового соединения их с металлической поверхностью барабана.

Плиты изготавливаются таким образом, чтобы окружность и длина рабочей поверхности барабана соответствовала целому числу футеровочных плит.

10. Пережимные шланговые вентиля и запасные части к ним.

ООО «ПК «РЕКОН РТИ» изготавливает пережимные шланговые вентиля и запасные части к ним. Пережимные шланговые вентиля предназначены для работы в абразивных, коррозионных суспензиях, жидкостях и порошках. Пережимные шланговые вентиля широко применяются в химической, металлургической, строительной, горнорудной, целлюлозо-бумажной, электротехнической и других отраслях промышленности.

Достоинства пережимных шланговых вентилей:

  • Беспрепятсвенный двусторонний поток и низкое сопротивление.
  • Рабочий поток контактирует непосредственно только с эластомерной вставкой, которая легко меняется. При этом воздействие на механизм привода полностью исключается.
  • Эластомерная вставка уменьшает оседание на ее поверхности накипи и имеет возможность самоочищения.
  • Возможность использования в агрессивных средах.
  • Простота обслуживания.
  • Рабочее давление до 4,0МПа,
  • Диаметр Ду25-500мм
  • Диапазон температур -45 до +1000С.
Читать еще:  Как установить наличники на межкомнатную дверь своими руками

Имеем также возможность изготовить и поставить эластомерные вставки на нестандартное и импортное оборудование.

11. Износостойкие просеивающие поверхности (сита резиновые модульные).

Используются для тонкого, среднего и крупного грохочения в сухих и мокрых технологических процессах разделения различных материалов. Модульная конструкция позволяет установить их на грохота всех типоразмеров. Эффективность грохочения повышается при применении просеивающих поверхностей, изготовленных из резины. Срок службы сит, изготовленных из специальной резины, превосходит в 6-10 раз срок службы металлических.

12. Пробка для перекрытия пульпонакопителей (различных размеров).

Изготавливается из износо-кислото-щелочестойкой резины, путем вулканизации в пресс-форме, что обеспечивает точность в размерах. Геометрические размеры изделия выполняются в соответствии с техническими требованиями заказчика.

Изготовление элементов из оцинкованной стали или нанесение покрытия на готовые изделия не занимает много времени. При оформлении штучного заказа на работу уйдет 1–2 суток. Заказ на производство большой партии займет около недели.

Все сроки оговариваются индивидуально. Скорость зависит от загруженности мастеров, станков, наличия нужных деталей на складе. Мы постараемся сделать все, чтобы заказчик получил высококлассный готовый продукт вовремя.

Нужно больше времени, чтобы принять решение?

Получите каталог и презентацию ВИОН ГРУПП на ваш e-mail

Вы в любой момент сможете связаться с нашим менеджером, чтобы задать вопрос или обсудить задачу

Принцип технологии

Большинство металлов на открытом воздухе окисляются, среди них алюминий, цинк. На поверхности образуется пленка, препятствующая дальнейшему проникновению кислорода. Но железо ведет себя иначе: пленка, образующаяся на нем, быстро разрушается, пропускает кислород, и окисление продолжается уже в глубине металла. Это приводит к появлению ржавчины.
Если покрыть железо тонким слоем металла, не пропускающего кислород, он станет защитой от разрушения. Таким металлом могут стать, например, цинк или олово. Оптимальным считается цинк, образующий так называемую гальваническую пару с железом. Железо в ней менее активно, поэтому цинк первым вступает в реакцию, а основной металл не повреждается.

Зачем нужна процедура

Процесс цинкования металла, цена на услугу которой в компании СтальПро вполне доступна, заключается в нанесении на поверхность изделий из стали покрытия, практически на 100% состоящего из цинка. Металлопрокат, подвергнутый процессу оцинкования, приобретает такие свойства как:

  • повышенную прочность к механическим нагрузкам;
  • высокую устойчивость к температурным перепадам окружающей среды;
  • усиленную сопротивляемость к воздействию агрессивных веществ;
  • увеличенный срок эксплуатации в неблагоприятных условиях эксплуатации;
  • устойчивость к окислительным процессам.

Обрезинивание валов, колес и различных изделий

Для производства обрезинивания валов и колес применяются резиновые смеси, обеспечивающие изделиям хорошие эластические свойства, высокую стойкость к истиранию и воздействию агрессивных сред при температуре от — 40°С до + 120°С.

Так же разрабатываются по требованиям заказчиков специфические резиновые смеси, используемые при обрезинивании валов и колес.

Валы используются:

  • в деревообрабатывающей и мебельной ;
  • в текстильной ;
  • в полиграфической;
  • в целлюлозно-бумажной ;
  • для переработки кожи ;
  • для различных видов транспортеров;
  • для валиков, используемых при нанесении клеев;
  • колеса для тележек и контейнеров ;
  • шкивы для ленточных пил и деревообрабатывающего инструмента

Оборудование позволяет производить обрезинивание валов со следующими размерами:

  • Mин. длина поверхности обрезинивания 100 мм
  • Mаксим. общая длина валов 6000 мм
  • Mин. диаметр 30 мм
  • Максим. диаметр 1000 мм

Обрезинивание валов и колес производится по прогрессивной технологии шприцевой обкладки различными типами резины с высокой однородностью и монолитностью покрытия, что дает возможность увеличить сроки службы резинового покрытия. Так же производятся многослойные плоские ремни с одно или двухсторонним сторонним эластомерным покрытиями и полиамидным сердечником.

Используемая безшовная технология позволяет получать замкнутые плоские ремни различной длины и ширины.

Для оформления заказа необходимо иметь чертеж вала с указанием условий эксплутации:

Имея эту информации можно правильно определить необходимый тип резины и метод крепления покрытия.

Обрезиниванию подлежат также различные детали или предметы бытового характера, например диски, цилиндры, противовесы и т.д. практически любые металлические предметы, которые необходимо защитить от окружающей среды или наоборот воссоздать внешние эластичные свойства!

Поставка валов производится в окончательно обработанном виде (отшлифованными в нужный размер)

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector