Assma.ru

Ремонт и стройка
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гидроструйная очистка металлических поверхностей

Гидроструйная очистка поверхности

Гидроструйная очистка, или очистка водой, а иногда и специальными жидкостями под определенным давлением и с необходимой скоростью подачи, – вид подготовки поверхностей различного назначения под дальнейшую обработку. Гидроструйный способ снимает загрязнения разного происхождения. Это может быть ржавчина, окалина, шелушащаяся краска, устаревшая штукатурка, смолы, битум и т. д. Способ применяется в строительстве при подготовке фасадов зданий, включая удаление граффити и межплитных швов, в машино- и судостроении, при строительстве корпусов и технологического оборудования, в авиации для удаления следов резины со взлетно-посадочных полос и т. д. Чистят от накипи, наслоений и загрязнений таким способом резервуары, теплообменники и трубные конструкции как внутри, так и снаружи.

Сущность способа: струя воды под давлением воздействует на поверхность, отрывает и уносит с поверхности частицы ненужных материалов. Таким образом она очищает от загрязнений и наслоений, а с применением особых составов еще и обезжиривает. Особенно популярна гидроструйная очистка металлоконструкций, т. к. позволяет экологическим чистым способом подготовить их к окрашиванию.

2 Когда используется гидроструйная обработка – сферы применения

В настоящее время такая очистка востребована в следующих областях производственной деятельности:

  • железнодорожный и автомобильный транспорт;
  • перерабатывающая и добывающая угольная и нефтегазовая промышленность;
  • энергетика (применение на всех видах электростанций);
  • ремонт плавсредств и судостроение;
  • нефтехимическая и химическая промышленность;
  • пищевые комбинаты;
  • изготовление стройматериалов (ДСК, заводы по производству кирпича, цемента, бетона), строительство очистных сооружений и зданий;
  • цветная и черная металлургия.

Гидроструйная обработка рекомендована для очистки:

  • фасадов различных видов строений: установки высокого давления легко убирают загрязнения с декоративных элементов построек, строительных швов, благодаря чему здания сохраняют долгое время привлекательный внешний вид;
  • металлических конструкций: используется технология сверхвысокого и высокого давления, удаляющая с металла старые покрытия, окалину, битум, ржавчину, при этом металлическая структура при обработке не нарушается;
  • промышленного оборудования: при помощи специальных решений есть возможность очищать практически любые по конфигурации изделия, труднодоступные поверхности;
  • трубопроводов: разрушение структуры отложений внутри труб и удаление их, в итоге внутренняя поверхность трубопроводов становится чистой (естественно, гидроструйным аппаратом можно чистить и внешнюю поверхность, например, насосно-копрессорных труб или нержавеющих труб);
  • дорожных покрытий (удаление разметки на автотрассах): более дешевая технология по сравнению с трудоемкими работами, предполагающими применение пескоструя, горелки с открытым пламенем, обработку фрезой;
  • бетонных поверхностей: резка и разрушение (до 2–3 см в глубину) тяжелого бетона, удаление старых покрытий, слоев краски и лака, снятие поверхностного слоя;
  • полов и крыш: при использовании описываемой гидроструйной методики цинковое покрытие кровли не повреждается, его не нужно демонтировать, а стальные листы при обработке не деформируются;
  • речных и морских плавательных средств: технология активно используется судоходными организациями и судоверфями;
  • теплообменников любого вида (трубчатых, пластинчатых);
  • опалубки: очистка без зазубрин и остатков всевозможных растворов со строительных лесов, удаление клея и цемента;
  • конструкций, расположенных на потенциально взрыво- и пожароопасных предприятиях: обработка оснащения газоперерабатывающих комбинатов, нефтеналивного оборудования, нефтяных резервуаров и так далее, реальной альтернативы гидроструйной методике на таких объектах просто-напросто не существует;
  • взлетно-посадочных участков и летных полей на аэродромах от резинового наката и снега.

Такой способ удаления коррозийных образований, к примеру, ржавчины применяется в тех случаях, когда обычными методами нельзя добиться желаемого результата. Например, сухая чистка на металлических конструкциях является неэффективной.

Но, если удаление загрязнений не позволяет снять нужные слои, то используется вода с добавлением абразивных частиц. В силу того, что очистка металла может быть затруднительна, поскольку он может подвергаться коррозии, используется гидроструя с добавлением песка.

Гидроструйная очистка металлоконструкций

Данный способ очистки поверхностей применяют в тех особых случаях, когда стандартная сухая очистка будет неэффективна. Также его можно использовать при недопустимости пылевой составляющей. В подобных условиях на поверхность подают не только воду, но и абразив.

По своему принципу работы различают 2 типа гидроабразивных установок:

  • инжекторные, где абразив за счет разряжения попадает в сопло;
  • напорные, где в сопло подают воду, создавая водную оболочку или соединение с воздушно-абразивной смесью.

Гидроструйная очистка металлоконструкций отличается высокой эффективностью при работе на фермах и иных механических конструкциях. Обычно так удаляют старую краску и ржавчину. Инжекторные установки – разумный выбор, позволяющий полностью исключить образование пыли.

Использование гидроструйной очистки металлоконструкций нередко необходимо для объектов нефтяной и газовой промышленности. Как правило, производится очистка резервуаров, газо- и нефтепроводов. Этот метод позволяет исключить появление искр, отвечая требованиям пожарной и взрывобезопасности.

Степени очистки металлической поверхности при подготовке

Стальная поверхность подготавливается разными способами:

  • сухое струйное очищение;
  • при помощи ручных/механических инструментов;
  • гидроструйное очищение.

Степени подготовки описаны и закреплены в стандарте ISO 8501-1. По этому стандарту, первичная обработка металлической поверхности методом сухой струйной очистки классифицируется:

  • Sa1 – легкая. Поверхность при взгляде на неё без специального оборудования выглядит чистой, без видимых загрязнений и жировых следов. На ней нет расслаивающегося лакокрасочного покрытия, следов ржавчины, окалин. Могут остаться посторонние вещества и частицы. Посторонними считают соли, которые растворяются в воде, а также остатки после сварки. Они не удаляются сухим и инструментальным методами. Для них необходима гидроструйная обработка.
  • Sa2 – тщательная. При взгляде на сталь на ней не видно загрязнений и маслянистых следов. Она очищена от посторонних частиц, удалены краска и ржавчина, нет окалин. Если остаются следы иных веществ и загрязнений, они не отслаиваются. Все слои краски и ржавчины, а также прокатная окалина, которые можно было бы удалить обычным шпателем, удалены.
  • Sa2 1⁄2 — очень тщательная. В результате такой очистки нет остатков грязи и жировых следов. Они допустимы в виде малоразличимых полос и пятнышек. С поверхности убрана вся ржавчина, окалины, слои окрашивания и иные загрязняющие вещества.
  • Sa3 – визуально чистая стальная поверхность. Без спецоборудования на металле не найти следов масла и грязи. Не осталось ржавчины, окалин, краски. Сталь однородна по цвету.
Читать еще:  Как пользоваться дремелем

Для обработки поверхности можно использовать ручные или механические инструменты. При инструментальной обработке выделяют две степени очистки, подходящие для последующего окрашивания:

  1. St2 – тщательная. При осмотре объекта без применения специального оборудования на нём не видно остатков загрязнений, масляных и жировых следов, отсутствует слоистая ржавчина и краска, нет посторонних частиц, зачищена прокатная окалина.
  2. St3 – очень тщательная. Поверхность выглядит так же, как и при тщательном очищении степени St2, но металл при этом имеет характерный блеск.

Степень St1 в этот перечень не входит, так как означает менее тщательную и аккуратную зачистку поверхности, после которой невозможно выполнить качественное окрашивание.

Гидроструйная очистка – обработка металла водой под высоким давлением. Из-за воздействия воды металлическая поверхность не только очищается, но и ржавеет. Ржавчина появляется на очищенном металле во время сушки. Вот почему при подготовке поверхности методом гидроструйной обработки учитывают не только степень очистки, но и варианты вторичного ржавления. При гидроструйной чистке придерживаются стандарта ISO 8501-4.

Согласно указанному стандарту, после гидроструйной очистки поверхность может быть одного из трех уровней чистоты:

  • Wa1 – лёгкая очистка. Невооруженный глаз не различает следов масла и прочих жиров, на металле нет расслаивающейся краски и ржавчины, отсутствуют посторонние частицы. Если на металле остаются загрязнения, то они прочно покрывают поверхность и не отслаиваются от неё.
  • Wa2 – тщательная. При осмотре металл выглядит чистым от загрязнений, масла и жиров, на нём нет ржавчины и остатков краски, отсутствуют посторонние вещества. Допустимы остатки предыдущего покрытия, в том числе краска, но только если она плотно покрывает поверхность и рассредоточена по ней, также возможны остатки существовавшей на металле ранее ржавчины.
  • Wa2 1⁄2 — очень тщательная. При осмотре невооруженным взглядом на металле нет загрязнений, масла, ржавчины, предыдущего лакокрасочного слоя и посторонних веществ. Допустимы легкие следы краски. Поверхность может изменить цвет на участках плохого прилегания оригинального покрытия. На пораженной коррозией и изъязвленной поверхности могут быть серые, коричневые или черные пятна. Их невозможно удалить гидроструйным методом.

Вторичное мгновенное ржавление металла после гидрообработки может быть одной из трех степеней:

  1. L – лёгкое. При невооруженном взгляде на металл он кажется покрытым слабым налётом желтой или коричневой ржавчины. Ржавый слой – прозрачный, через него просматривается сталь. Ржавчина может быть сплошной или в формате пятен. Налёт прочный и не удаляется обычной протиркой тканью.
  2. M – среднее. При осмотре металлической поверхности без применения спецтехники видно желтую или коричневую ржавчину. Она закрывает сталь, то есть не прозрачная. Средняя ржавчина закрывает поверхность сплошь или пятнами. Она прочно покрывает металл. Если по ней без усилий провести тряпкой, то на ткани останутся небольшие ржавые следы.
  3. H – сильное. Если посмотреть на поверхность после обработки невооруженным взглядом, на ней хорошо заметен слой ржавчины. Она имеет коричневый или красно-желтый оттенок. Ржавчина непрозрачная, она закрывает сталь и не отслаивается. Поверхность может быть ржавой целиком или отдельными пятнами. Если провести по ржавому металлу тряпкой без усилий, то она заметно пачкает тряпку.

6 причин доверить очистку ГидроПрофи!

  • Чистим все типы сооружений: торговые комплексы, городские здания, коттеджи, садовые дома, памятники, металлические конструкции, коммуникации, спец.технику, все виды бетонных и каменных покрытий.
  • В штате только высококвалифицированные специалисты-высотники с опытом работы более 10 лет.
  • Большой выбор способа очистки: гидроструйная, гидроабразивная, мягкий бластинг, пескоструйная — наши специалисты предложат оптимальный способ для вашего покрытия
  • Гарантия качества. Специалисты проводят оценку покрытия и типа его загрязнения, после этого подбирается оптимальный способ очистки.
  • Все оборудование и средства, в том числе химические, необходимые для очистки определенных видов поверхностей, имеют сертификаты качества и не наносят вред окружающей среде.
  • Мобильная, полностью автономная техника, работаем по Санкт-Петербургу и всей Ленинградской области.

ГОСТ 9.402-2004

Статус на 2021 год: действующий.

. выбор степени очистки поверхности металлов 1-й и 2-й групп от окалины и ржавчины в зависимости от условий эксплуатации проводят по таблице 9.

Таблица 9 — Степень очистки поверхности металлических изделий от окалины и ржавчины в зависимости от условий эксплуатации

Обозначение степени очисткиХарактеристика очищенной поверхностиОбозначение условий эксплуатации лакокрасочных покрытий по ГОСТ 9.104Характеристика обрабатываемых изделий и материала
1При осмотре с шестикратным увеличением окалина и ржавчина не обнаруженыУ1, УХЛ1, ХЛ1, Т1, О1, ОМ1, ОМ2, В5Изделия из 1-й и 2-й групп металлов (см. таблицу Д.1), подлежащие окрашиванию по 1-му и 2-му классам по ГОСТ 9.032
2При осмотре невооруженным глазом не обнаружены окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слоиУ1, У2, УХЛ1, УХЛ2, ХЛ1, ХЛ2, Т1, Т2, Т3, О1, ОМ1, ОМ2, ОМ3, В5Изделия из 1-й и 2-й групп металлов, подлежащие фосфатированию и окрашиванию
3Не более чем на 5 % поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной окалины и литейная корка, видимые невооруженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалина занимает не более 10 % площади пластины размером 25×25 ммУ1, У2, УХЛ1, У3, УХЛ2, УХЛ3, УХЛ4, ХЛ1, ХЛ2, ХЛ3, Т2, Т3Изделия из чугуна и стального литья, поковок и горячих штамповок, прокат и изделия сложной формы
4С поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалинаУХЛ4Труднодоступные места крупногабаритных изделий сложной формы из металла толщиной не менее 4 мм

Поверхности изделий со степенью очистки 4 окрашиванию не подлежат.

Таблица Д.1 — типы черных металлов

Стали углеродистые обыкновенного качества по ГОСТ 380, сталь тонколистовая малоуглеродистая по ГОСТ 9045, прокат стальной повышенной прочности по ГОСТ 19281, прокат для строительных конструкций по ГОСТ 27772, прокат тонколистовой из углеродистой стали, качественной и обыкновенного качества по ГОСТ 16523

Читать еще:  Зуботехническая лаборатория: используемые припои

Прокат из стали повышенной прочности (низколегированные стали) по ГОСТ 9281, чугун серый

Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные по ГОСТ 5632 и ГОСТ 20072

Обратите внимание: эти два стандарта имеют обратную зависимость в порядке степеней очистки — по стандарту ИСО наилучшая степень очистки — Sa3 — расположена в таблице стандарта последней, а по ГОСТу 9.402 лучшая степень — первая в таблице. И наоборот, самая слабая очистка по ИСО — Sa 1 — первая в таблице, а по ГОСТу — она 4-я.

Когда речь идет о «второй степени очистки», вероятнее всего, речь идет о стандарте 9.402, потому что по ИСО в названии степени должны присутствовать буквы Sa. Но не лишним будет уточнить, какой из стандартов имеется ввиду в данном случае.

Таблица — Примерное соответствие степеней очистки по двум стандартам

ГОСТ 9.402ИСО 8501
1Sa 3
2Sa 2 1/2
3Sa 2
4Sa 1

ГОСТ 9.402-2014, 5.11 Обезжиривание.

Обезжиривание проводят при помощи:

  • горячей питьевой воды (от 70°C),
  • пара (от 130°C)
  • растворителей
  • эмульсионными составами
  • щелочными водными растворами.

Разработаны 18 схем обезжиривания, в зависимости от типа жирового загрязнения и применяемых реагентов.
В качестве растворителей для обезжиривания поверхности используют трихлорэтилен стабилизированный, тетрахлорэтилен (перхлорэтилен), уайт-спирит (нефрас-С4-155/200), нефрас-С 50/170.

После каждой технологической стадии химической подготовки поверхности проводят промывку поверхности питьевой водой.

Состояние поверхности изделий контролируют не позднее чем через 6 ч после подготовки поверхности, и, дополнительно, непосредственно перед окрашиванием при сроке хранения более 6 ч.

Качество обезжиривания должно соответствовать требованиям специальной таблицы.
Контроль степени обезжиривания производят методом смачиваемости, капельным методом либо методом протирки.

Абразивоструйная очистка

Сухая абразивоструйная очистка

Сухая абразивоструйная очистка (бластинг) заключается в ударе абразивного потока с высокой кинетической энергией о подготавливаемую поверхность. Подача абразива осуществляется при помощи центробежной силы, сжатого воздуха или эжекции. В воздушно-абразивный поток допускается добавлять небольшое количество воды для устранения пыли.

Абразивная струйная очистка сжатым воздухом

Данная операция осуществляется при подаче абразива в поток воздуха и направлении образующейся воздушно-абразивной смеси с высокой скоростью из сопла на очищаемую поверхность. Абразив может быть впрыснут в воздушный поток из ёмкости, находящейся под давлением, или увлечён этим воздушным потоком в процессе всасывания из ёмкости, не находящейся под давлением. Этим способом очищают поверхности с помощью дробеструйных аппаратов.

Абразивная струйная очистка с впрыскиванием влаги

Этот метод аналогичен абразивной струйной очистке сжатым воздухом с той разницей, что в воздушно-абразивный поток добавляют незначительное количество жидкости (обычно чистую пресную воду), что создает метод струйной очистки, при котором не образуется пыли в диапазоне размера взвешенных частиц менее 50мкм. Расход воды составляет 15-25 л/ч.

Струйная очистка жидкостью под давлением

В поток жидкости (обычно чистой пресной воды) вводят абразив (или смесь абразивов), и этот поток направляют через сопло на очищаемую поверхность. Этот метод основан на воздействии кинетической энергии высоконапорной водяной струи на обрабатываемую поверхность. При этом струя воды позволяет удалять с поверхности загрязнения и отложения любой физической природы и химического состава: ржавчину, консервационные смазки, лакокрасочные покрытия, битум, смолы, нагар, окалину и т.д. Давление воды зависит от типа удаляемых загрязнений, таких как рыхлая ржавчина и окрасочные покрытия со слабым сцеплением.

Как правило, используются следующие методы водной струйной очистки:

  • водная струйная очистка высокого давления (70-170 МПа);
  • водная струйная очистка сверх высокого давления (свыше 170 МПа).

Гидроструйная очистка при высоком давлении также имеет название «гидроджеттинг». Гидроджеттинг под высоким давлением. (70-170 МПа) позволяет удалить большинство красок и продуктов коррозии. Гидроджеттинг под сверхвысоким давлением (более 170 МПа) применяется для полного удаления всех старых покрытий и ржавчины.

В настоящее время данные технологии активно используются там, где необходимо быстро, качественно и безопасно выполнить работы по очистке и подготовке поверхности металла.

Степени очистки

Требования к качеству подготовки металлической по­верхности перед операциями окрашивания, нанесения металлизационных покрытий с помощью гидроструйной очистки устанавливает международный стандарт ISO 8501-4:2006 — «Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 4. Начальное состояние поверхности, качество подготовки и степень ржавости поверхности в результате оплавления в связи с впрыскиванием водяной струи высокого давления». [5]

Широко известный недостаток железа и стали, заключается в том, что эти материалы ржавеют, то есть поддаются одной из форм коррозии. Для того, чтобы продлить срок службы дорогого оборудования и создать условия для оптимальной отдачи от капиталовложений, железные и стальные части конструкций обычно подвергаются антикоррозийной обработке с помощью нанесения на них одного или нескольких защитных слоев краски и других материалов. Перед нанесением защитного слоя необходимо провести тщательную обработку поверхности с целью получения наилучшего сцепления краски с поверхностью. Одним из наиболее эффективных методов подготовки поверхностей является струйная очистка с применением абразивов. Другими методами предварительной обработки поверхностей являются, например, очистка ручная и механическая, термическая очистка и очистка с применением химических препаратов (травление). Последние вышеупомянутые методы имеют различные недостатки, варьирующие от получения недостаточной степени чистоты поверхности до нанесения ущерба здоровью человека и окружающей среде.

Тщательная предварительная обработка поверхности очень важна. Даже самые лучшие методы нанесения защитных покрытий по своему действию никогда не превосходят значение качества предварительной обработки поверхности. В большинстве случаев причиной преждевременного выхода из строя защитных покрытий является недостаточная или не соответствующая требованиям предварительная подготовка поверхностей.

Кроме железа и стали, различным формам коррозии подвергаются также и другие материалы. Поэтому струйная очистка и окраска проводятся не только на металлических, но и на бетонных и каменных поверхностях (памятники, фасады домов и т.д.), поверхностях из синтетических и других материалов. В некоторых случаях струйная обработка проводится в декоративных целях, например на поверхностях из стекла, хрусталя, нержавеющей стали и т.д.

Читать еще:  Нужен ли обратный клапан в системе отопления

Струйная обработка и здоровье.

Даже и сейчас используется термин «пескоструйная обработка». Однако, в большинстве случаев, это описание уже не соответствует действительности. В прошлом песок использовался в качестве абразивного материала. Однако, в 1957 году в Нидерландах был принят Закон о Силикозе, включающий в себя так называемый «Декрет о пескоструйной обработке поверхностей». Этим законом впредь запрещалось использование при струйной обработке материалов, содержащих более 1% свободного кремнезема. В кварцевом песке находится гораздо больше 1% свободного кремнезема, обычно 80-90%. В процессе струйной обработки поверхности зерна песка расщепляются на очень мелкие микро-частицы.
Эти частицы, размером менее 5-10 микрон (Е) и почти невидимые, часто еще очень долгое время остаются в окружающем воздухе и вдыхаются рабочими и всеми, кто находится вблизи места проведения очистительных работ. Скапливаясь и затвердевая в легких, они вызывают повреждения легочной ткани, что в свою очередь ведет к появлению респираторных проблем. Подобное состояние может перейти в силикоз (также называемый «болезнью пыльных легких»), болезнь, которая может завершиться фатальным исходом.

Струйная очистка стали.

Во время струйной очистки абразив (обычно твердый, гранулированный материал) с большой силой выдувается (обработка под прямой струей) или выбрасывается (дробемётая обработка) на обрабатываемую поверхность. Цель подобной обработки — подготовить поверхность таким образом, чтобы обеспечить оптимальное сцепление наносимого затем защитного покрытия с поверхностью. На эффективность защитных покрытий влияют следующие известные принципиальные факторы:
удаление ржавчины, прокатной окалины, старых слоев краски, а также отложений соли и хлоридов и загрязнений пылью, маслами и жирами. Иногда с помощью струйной обработки производится очистка дымохода (www.sweephelp.ru) и даже очистка вентиляции. Как правило, для каналов большого сечения загрязненных жировыми отложениями, загрязненные выбросами малярных цехов и т.д.

Создание профиля на поверхности (модель якоря).

Иногда струйная обработка проводится водой под сильным давлением. Так как вода не создает профиль на поверхности, в нее часто добавляют подходящий абразив.
Перед началом струйных работ с поверхности должны быть удалены толстые слои ржавчины (если имеются), а также масло, жир и грязь.
После обработки поверхность нужно очистить от свободной пыли. Чтобы реально оценить степень чистоты поверхности, нужно принимать во внимание первоначальное ее состояние. Поэтому были выработаны международные стандарты, отражающие первоначальное состояние поверхности до ее обработки ( степень загрязнения ) и чистоту поверхности после обработки (степень подготовки). Широко применяющийся стандарт ISO 8501-1:1988 (E) дает детальное определение Степеней Загрязнения и Степеней Подготовки и основан на визуальном обзоре поверхности с помощью фотографий.

А именно, существуют следующие коды:

Степени загрязнения:
A – Значительная часть стальной поверхности покрыта прилипшей прокатной окалиной, ржавчина отсутствует или имеется в небольших количествах
B – Стальная поверхность начала ржаветь и отслаиваться
C – Стальная поверхность или полностью покрыта ржавчиной, или ржавчину можно соскрести. При этом на поверхности заметны небольшие углубления
D – Стальная поверхность полностью покрыта ржавчиной или на ней невооруженным глазом заметны язвины вследствие общей коррозии

Степени подготовки:
Sa 1 Легкая очистка
Когда невооруженным глазом на поверхности не видно масла, жира, грязи, начинающейся ржавчины, остатков защитных покрытий и других инородных веществ
Sa 2 Тщательная очистка
Когда невооруженным глазом на поверхности не видно масла, жира, грязи и удалена почти вся ржавчина, слои краски и другие инородные вещества. Любые остатки загрязнений прочно скреплены с поверхностью. Sa 2 1/2 Очень тщательная очистка
Когда невооруженным глазом на поверхности не видно масла, жира, грязи, удалена ржавчина, слои краски и другие инородные вещества. Любые оставшиеся следы загрязнений будут видны только в виде небольших пятен и полос
Sa 3 Очистка до получения визуально чистой стальной поверхности
Когда невооруженным глазом на поверхности не видно масла, жира, грязи, удалена ржавчина, слои краски и другие инородные вещества. Поверхность имеет ровный металлический оттенок.

Примечания:
1.Термин «инородные вещества» может включать в себя водорастворимые соли и остатки, полученные в результате сварочных работ.
2. Прокатная окалина, ржавчина и защитный слой краски считаются слабо въевшимися в поверхность, если их можно удалить с помощью тупого шпателя.
Для того, чтобы дать точную информацию о степени подготовки поверхности, вышеупомянутые степени обычно указываются в сочетании, например: C Sa 2. Это означает степень подготовки Sа 2, достигнутая на поверхности степени загрязнения C.
Существуют коды и для обозначения других методов подготовки поверхностей, например. St для обозначения ручной и механической очистки и Fl для обозначения термической очистки. Кроме стандартов ISO (Международная Организация по Стандартам) используются также и различные американские стандарты. Например, стандарты SSPC (Общество по Защитным Покрытиям) и NACE (Национальная Ассоциация по Коррозийной Инженерии). Смотрите ниже сравнительную таблицу по различным степеням подготовки поверхностей:

Гидроструйная очистка металлоконструкций

Тип очист­ки и со­став во­ды за­ви­сит от объ­ек­та. На­при­мер, гид­ро­струй­ная очист­ка ме­тал­ло­кон­струк­ций для улуч­ше­ния эф­фек­та пред­по­ла­га­ет до­бав­ле­ние пес­ка. При гид­ро­очист­ке ис­поль­зу­ет­ся несколь­ко уров­ней дав­ле­ния во­ды.

Слабое

Для уда­ле­ния незна­чи­тель­ных за­гряз­не­ний.

Про­ве­де­ние гид­ро­струй­ной очист­ки ни в ко­ем слу­чае не долж­но по­вре­ждать по­кры­тие очи­ща­е­мой по­верх­но­сти. Ос­нов­ное тре­бо­ва­ние к та­ко­му ви­ду ра­бот — плю­со­вая тем­пе­ра­ту­ра, ина­че во­да мгно­вен­но за­мерзнет.

Среднее

Под­хо­дит для из­бав­ле­ния ме­тал­ла от ржав­чи­ны.

Сильное

Один из спо­со­бов эф­фек­тив­ной ан­ти­кор­ро­зий­ной об­ра­бот­ки.

Сверхсильное

Уда­ля­ет­ся лю­бой вид за­гряз­не­ний.

Очист­ка не тре­бу­ет про­ве­де­ния под­го­то­ви­тель­ных ра­бот, яв­ля­ясь од­ним из са­мых эко­ло­гич­ных и эко­ном­ных спо­со­бов уда­ле­ния за­гряз­не­ния с раз­лич­ных по­верх­но­стей. Чтобы узнать на­ши рас­цен­ки, по­зво­ни­те по тел. +7 +7(343)226-40-55.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector