Assma.ru

Ремонт и стройка
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Торцеватель для металлических труб своими руками

Торцеватель для труб из металла и полипропилена, ПроИнструмент

Применение труб в составных металлоконструкциях весьма выгодно: трубы придают соединениям повышенную прочность и жёсткость, одновременно снижая массу узла. Однако сопряжение труб между собой трудоёмко, и требует специальной подготовки торцов. Эту работу можно облегчить, используя специальные приспособления – торцеватели для труб.

Для чего нужно армирование труб

Армированная труба представляет собой изделие с тремя слоями: двумя полипропиленовыми и одним усиливающим. Конструктивная армирующая оболочка обеспечивает сохранение прочности в случае резких температурных изменений.

Такой показатель – как коэффициент температурного удлинения на 6 % выше у труб с алюминиевым армированием, что увеличивает долговечность и надежность трубопровода, в котором используются армированные трубы.

Присутствие алюминиевого слоя в полимерной трубе позволяет поддерживать высокие температуры и предотвращает разрыв коммуникаций в системе. Температурные скачки компенсируются за счет гибкости армирующей основы. Армирование выполняется двумя способами:

  1. С помощью стекловолокна.
  2. С помощью алюминиевой фольги.

Выпускаются армированные изделия как с цельным полотном алюминиевой фольги, так и в виде сетки с перфорациями. Вязкий полимер протекает через алюминиевые отверстия, и создает прочное сцепление с защитным слоем, увеличивая надежность трубных изделий даже при повышенных высокотемпературных нагрузках.

Торцеватель трубы своими руками

При массовом производстве фасонно профилируемых труб (например, в спортивных авто- и мотомастерских, либо на сантехнических ремонтных участках) ручной торцеватель труб можно изготовить и самостоятельно. Для этого исходная схема торцевателя, которая приведена на рисунке, делается под имеющиеся в распоряжении домашнего мастера заготовки.


Конструкция состоит из следующих деталей:

  • Основания, в котором выполняются фрезерованные пазы для установки зажимного приспособления. В свою очередь, форма основания может быть адаптирована под имеющийся верстак, рабочий стол и т. д.
  • L-образного кронштейна с тремя продольными пазами, наличие которых позволяет фиксировать в приспособлении трубы разного диаметра.
  • Ползушки с регулировочным и зажимным винтом.
  • Сменной прижимной лапки.
  • Скобы, которая винтами прижимает лапку к ползушке.
  • Подшипникового узла.
  • Поворотного рычага, который служит опорной поверхностью для подшипникового узла.
  • Вала, конструктивно не отличающегося от аналогичной детали промышленных торцевателей.

    Для изготовления вала можно использовать переднюю стойку амортизатора легкового автомобиля (например, ВАЗ – их легче достать в автосервисе). Кроме того, марка стали стойки амортизатора по своим прочностным и эксплуатационным характеристикам вполне соответствует требованиям жёсткости для качественного торцевания стальных (и, тем более – алюминиевых) труб. Для направления вала пригодны направляющие самой стойки: они имеют поверхностное износостойкое покрытие на основе антифрикционных сплавов. Торцы стойки, естественно подлежат дополнительной обработке – под крепление в патроне дрели, и под установку корончатой фрезы.

    В направляющие следует впрессовать игольчатые подшипники, размер которых подбирается по габаритам направляющих. Два подшипника, установленные в направляющую от цилиндров возвратного хода списанного гидропресса, обеспечат нужные жёсткость и параллельность основного рабочего узла торцевателя. Подшипники устанавливаются одновременно с обоих торцов корпуса.


    К имеющимся советам относительно установки фторопластовых направляющих стоит отнестись скептически, поскольку несущая способность фторопласта значительно ниже, чем подшипников.

    Для изготовления прочих элементов самодельного торцевателя для труб можно использовать профильный прокат – уголки или швеллеры соответствующего размера. Профилирование и изготовление пазов лучше выполнить на координатно-фрезерном станке, гарантировав тем самым их точность и параллельность. Не составит труда изготовить и зажимное устройство, для чего пригодна новая струбцина с необходимым диаметром и длиной.

    Поворотный рычаг должен иметь достаточную жёсткость, поэтому для его изготовления необходимо использовать полосу толщиной не менее 12…16 мм. На той части корпуса, где устанавливается поворотный рычаг, стоит нанести угловые риски, по которым легче позиционировать трубу.

    Инструменты для зачистки

    Существуют ручные и механические зачистные инструменты для полипропиленовых труб. Ручные приспособления отлично подходят для выполнения работ в домашних условиях. Если предстоит более объемная задача, то уже потребуются механические инструменты.

    Виды инструментов для зачистки:

    1. Зачистки для наружного слоя. Чтобы удалить внешний слой алюминия, применяются специальные муфты, посередине которых размещены лезвия. В таких приспособлениях имеются ручки (съемные и несъемные), значительно упрощающие рабочий процесс.
    2. Торцеватели. В таком инструменте лезвия находится на внутреннем торце муфты, а не снаружи. Торцеватель продевается в трубу, затем необходимо проделать несколько полных оборотов. Это позволяет получить идеальный срез. Затем можно переходить к сварке изделий. Такие инструменты для зачистки труб используют также и для других видов, а не только полипропиленовых. Подходят даже те, что без армирующего слоя.
    3. Шейвер. Это особая насадка для дрели, использующаяся для зачистки как внутреннего, так и наружного слоя трубы. Существуют шейверы, предназначенные для разных типов армировки. Они различаются по диаметру.
    Читать еще:  Конденсат на потолке гаража

    Важный нюанс! Стоит понимать различие между зачисткой труб перед сваркой с очисткой металлических изделий. Это два разных вида работы. Для каждого из них применяется различное оборудование. Кроме того, у них разные технологические процессы, что тоже следует брать во внимание.

    Также для зачистки полимерных труб потребуется: рулетка, нужный зачистной инструмент, строительный карандаш для нанесения отметок, паяльник, а также ножницы, труборез или ножовка. Это востребованные инструменты, их можно найти почти в каждом доме.

    Чтобы получить идеальный срез трубы, следует использовать инструменты из высоколегированной стали. Предпочтительно выбирать двусторонние решения. Такой инструмент эффективен при работе с изделиями разных диаметров.

    Выполнить зачистку для полипропиленовых труб не особо сложно. Справиться с задачей может один человек, особых знаний для этого не нужно. Также не требуются дорогостоящих инструментов. Простые станки вполне справятся. Даже с их помощью зачистку получится произвести довольно качественно и аккуратно. Достаточно просто заготовить все заранее, внимательно изучив технологический процесс данной задачи.

    При стыковке круглых труб для выполнения точной стыковки с использованием нашего инструмента достаточно иметь дрель и коронки нужного диаметра в качестве оснастки. Пример выполненной посадки для стыковки показан ниже.
    В зависимости от выбранной модели (ТТ60, ТТ200) использовать торцеватель можно как в тисках, так и устанавливать на уже готовой детали, где жёсткость зажима трубы и фиксация под любым углом реза позволяет обрабатывать её и на весу.
    Сантехнические нотчеры (СТН 20-60 и СТН 76-159) позволяют выполнять отверстия в трубах под прямым углом.

    • :last-child, !* +*» uk-cover>
    • :first-child» uk-cover>

    При изготовлении конструкций из круглых труб — рам для багги или каркасов безопасности, багажников или обвесов для автомобилей, — определённую трудность вызывает стыковка (сопряжение) труб, требующая тщательной подгонки торцов для получения минимальных зазоров и хорошей эстетики после сварки. Например, торцеватель ТТ60 прекрасно подойдёт для такой задачи.

    Обычно сопряжения готовят на фрезерных или токарных станках при наличии соответствующих оснасток, но это оборудование не всегда доступно, услуги по его использованию стоят дорого и не всегда возможно его использовать, например, на уже готовой раме. В этих случаях очень удобно использовать специальные приспособления – торцеватели (tubenotcher). Посмотрите, например, на ТТ200.

    В таком инструменте подшипниковый узел — наиболее важная часть, поэтому мы используем японские игольчатые подшипники NTN с защитными пыльниками.
    Вал, изготовленный из калиброванного прутка, хромирован и установлен с плавающей посадкой, что позволяет перемещать его при работах. В сантехнических нотчерах (СТН 76-159, СТН 20-60) этот узел тем более важен.

    Безопасная врезка

    Быстро, надежно и точно можно подготовить врезку в стояке или «лежаке» за короткое время даже на уже готовой раме за короткое время.

    Простота и лёгкость

    Подготовка любого вида сопряжения и под любым углом, что сильно ускоряет и упрощает работу с пространственными конструкциями из труб .

    Необходимое оборудование для пайки

    Для создания прочных неразъёмных соединений используются современные сварочные аппараты разных конструкций. Надёжные швы на свариваемых полипропиленовых трубах получаются в результате повышения температурного режима до показателей плавления. Самый простой бытовой набор представлен аппаратом и установочным ключом для смены насадок. Данным устройством возможна сварка полипропиленовых труб маленького диаметра. Чуть более расширенная (в плане количества насадок) комплектация предназначена для работы с D 20-40 мм.

    Читать еще:  Металлическое клеймо для дерева

    Сварка ППР труб самого большого размера или выполнение пайки на регулярной основе следует осуществлять оборудованием в профессиональной (полной) комплектации. Набор дополнительных аксессуаров для таких приборов напрямую зависит не только от производителя, но также может быть ориентирован на технические особенности конкретной модели. При выборе необходимого оборудования для пайки полипропиленовых труб нужно учитывать все требования, предъявляемые к сборным конструкциям.

    Для монтажа полипропиленовых труб, получения максимальной надёжности и герметичности узлов соединения, помимо паяльника (аппарата для сварки) и набора насадок, различающихся типоразмерами (дорн для фитинга и гильза для трубы), нужно позаботиться о наличии ножниц для нарезки отдельных элементов. Кроме прочего следует воспользоваться торцевателем, обрабатывающим края труб непосредственно перед пайкой. Такой инструмент легко удаляет алюминиевую фольгу с торцовых частей.

    Инструкция и правила монтажа

    В качестве соединительных элементов для сваривания используются специальные фитинги:

    • переходники,
    • тройники,
    • муфты,
    • крестовины,
    • заглушки.

    Они бывают разного диаметра и конфигураций, полностью из пластика или со вставками из металла в виде внутренних и наружных резьбовых элементов, накидных гаек.

    Подготовительные работы:

    Шаг № 1

    Составление плана работ – первый и немаловажный шаг. Набросав схему будущего водопровода, вы сможете с большой точностью подсчитать фитинги, а также снизить количество сваривания на весу.

    Рисуя схему, старайтесь по максимуму сократить изгибы готовой конструкции для того, чтобы сократить гидравлическое сопротивление движению воды.

    О том, как подготовить план работ и разработать схему прокладки водопровода в доме смотрите видео:

    Шаг № 2

    Закупка материала. Трубы и фитинги необходимо покупать с запасом. Велика вероятность того, что работа пойдет не так как хотелось и часть материала будет испорчена, или в процессе вы пожелаете немного изменить конфигурацию системы.

    Шаг № 3

    Подготовка инструмента. Стоимость аппарата для сваривания и сопутствующих приспособлений не так уж и высока.

    Если бюджет позволяет – озаботьтесь покупкой: и вам пригодится и друзей можно будет выручать.

    При отсутствии финансовой возможности вложить деньги в инструмент, который редко используется – возьмите прибор в аренду.

    Технология сварки

    • Разрезаем трубу с помощью ножниц.

    • Перед свариванием места соединений нужно протереть спиртом, обезжирив поверхность.

    • Выбираем и устанавливаем необходимые нагревательные гильзы.
    • Сварочный аппарат устанавливаем на специальную подставку и включаем в сеть.
    • Температура в 260 °С – оптимальна для спайки хорошего качества. Меньший нагрев приведет к плохому сцеплению деталей.
    • Максимум, который можно выставить – 280 °С.

    • Глубину насадки деталей на гильзу новичку будет сложно определить на глаз. Для этого воспользуйтесь маркером или карандашом. Для труб диаметром 20 мм глубина сварки составляет 14 мм (на каждый последующий размер диаметра материала прибавляйте по 2 мм). Именно такой отрезок вам нужно отметить маркером.

    • Дожидаемся отключения индикатора, оповещающего о процессе нагрева, и приступаем к свариванию деталей. Для этого нужно нагреть края соединительных элементов, вставив их в гильзу с противоположных сторон.
    • Если вы используете армированные полипропиленовые трубы, то перед спаиванием необходимо зачистить с поверхности среза верхний слой с помощью шейвера, а затем обезжирить и сваривать.

    Таблица времени пайки полипропиленовых труб

    Наружный диаметр трубы (мм)Время нагревания (сек.)Время соединения (сек.)Время охлаждения (сек.)
    16542
    207
    257
    32864
    4012
    5018
    632486
    7530108
    • Нельзя самовольно увеличивать время нагрева – пластик может расплавиться и изменится внутренний диаметр изделий, что приведет к нарушению технологического процесса.

    • Снять детали с насадки и сразу же соединить друг с другом. Пластик в местах нагрева пару секунд будет еще пластичный, что позволит вам отцентровать изделие. Опытные мастера делают это на глаз, а вам пригодится строительный уровень.

    Спайка в труднодоступных местах осуществляется отдельными небольшими узлами, а потом уже соединять с другими элементами конструкции.

    Если у вас есть готовая схема разводки с точными замерами – проблем с процессом пайки в точке с плохим доступом не будет.

    Читать еще:  Ремонт кессона для скважины

    Спаяв большую часть системы на любой твердой поверхности, вы облегчите себе дальнейшую работу. Залазить в труднодоступные места и паять сидя или стоя в самых неудобных позах вам придется самую малость.

    Пользу или вред несут увлажнители воздуха, читайте здесь.

    Как обустроить вентиляцию в частном доме своими руками? Выбор схемы и составление проекта.

    Установка труб на стену осуществляется с помощью пластиковых клипс подходящего диаметра, которые крепятся на дюбелях или совмещены с ними. На бетонную стену закрепить клипсы можно при помощи перфоратора, на деревянную – шуруповерта.

    Подробнее о том, как легко и просто выполнить сварку полипропиленовых труб своими руками смотрите видео:

    Как установить вварное седло

    Есть еще один способ сваривания частей водопровода – с помощью вварных седел. Этот вариант хорош тем, что благодаря специальному фитингу, данное соединение упрощает процесс создания отводов.

    Удобно использовать такой вид совмещения на трубах с большим диаметром, но для этого необходимы специальные насадки для «паяльника» и сверло, для подготовки отверстия в трубе. Весь дальнейший процесс работы аналогичен ранее описанному: зачистить, обезжирить и т. д.

    Эти устройства позволяют установить профильные трубы в необходимом положении.

    Именно так, как они будут располагаться в итоге. По функциональному и конструкционному решению их делят на:

    1. Упоры.
    2. Угольники.
    3. Шаблоны.
    4. Призмы.

    Упорные. Они фиксируют заготовки на основной поверхности, и могут использоваться постоянно, сниматься, а есть и откидные (служащие для отвода и поворота).

    Постоянные приспособления – это пластины, которые приварены к основанию.

    А съемные приспособления применяют в тех ситуациях, когда устройство с постоянной установкой использовать нельзя.

    Угловые. С их помощью устанавливаются профильные трубы под заданным углом.

    Призмы. Они фиксируют в необходимом положении цилиндрические профильные заготовки. В качестве данного приспособления используют очень простые конструкции, которые варят из уголков.

    Этот механизм помогает установить профильные трубы в необходимом положении по отношению к уже стоящим частям будущей конструкции.

    Переносные и стационарные торцеватели

    Если говорить о преимуществах торцевателей, то особенную популярность приобрела группа переносных инструментов. Именно переносные торцеватели для труб чаще всего используются на производстве, обеспечивая высокую скорость работы, повышенное качество снятия фаски и минимизации потерь энергии. Однако только стационарные торцеватели способны в полной мере охватить все потребности производства, производя обработку труб самых больших диаметров.

    Зачистка наружного и внутреннего слоя: устраняем все лишнее

    Для выполнения работ помимо торцевателя или устройства зачистки потребуются дополнительные инструменты – карандаш (маркер), линейка (рулетка), нож для резки полимерных трубопроводов. Зачистка для армированных труб выполняется только после составления схемы монтажа и подготовки заготовок.

    Порядок выполнения работ.

    1. Обрезка торца. Рез должен быть строго перпендикулярным плоскости.
    2. Обезжиривание. Очистить поверхность можно слабым раствором чистящего средства.
    3. Перед зачисткой нужно измерить посадочную глубину фитинга. Это можно сделать линейкой или рулеткой. На поверхности фитинга есть внешний показатель глубины.
    4. На трубе отметить высоту обработки, она должна быть на 1-1,5 мм больше, чем глубина фитинга.
    5. Торцевание выполняется прокруткой инструмента так, чтобы он был зафиксирован на внешней плоскости патрубка. Лезвия должны быть параллельны торцу.

    Перед началом работ рекомендуется сделать несколько пробных паек. Для этого можно использовать трубные обрезки ППР. Фитинги должны быть той же марки, что и для всей системы магистралей. После сварки проверяется положение патрубка относительно плоскости фитинга, герметичность соединения.
    Из-за особенностей расположения слоя фольги не всегда универсальные устройства зачистки подойдут для труб от конкретного производителя. Выход – купить торцевать у изготовителя труб или его официального представителя.

    Заключение

    Описанные в статье материалы не исчерпывают знаний в области работы с трубами и правильной организации соединений. Но все же некоторые освещенные практические моменты помогут избежать сложностей, используя метод развальцовки.

    Видео по теме: Развальцовка трубок

    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector