Assma.ru

Ремонт и стройка
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Катушка для проволоки металлическая

Сварочная проволока для полуавтоматов

Сварка один из самых простых способов соединения металлических изделий. Сварка осуществляется с помощью дополнительного аксессуаров и материалов (сварочной проволоки, сварочной горелки) и сварочного полуавтомата инвертора. В процессе сварки как обычных низкоуглеродистых металлов, так и особенно высокопрочных легированных сталей или алюминия необходимо контролировать сварочный

Хочу купить — как оформить заказ?

Мы поддерживаем гарантийные обязательства.

Самым лучший вариант покупки — это самостоятельное оформление непосредственно на нашем сайте. Вы сразу увидите все цены и свои скидки. Сможете выбрать удобный для вас способ оплаты и вариант доставки. Пожалуйста воспользуйтесь этой страницей для получения более полной информации как оформить заказ.

Мы всегда рады принять ваш заказ:

  • По телефону: 8(800)200-90-50 (звонок бесплатный из любой точки России) в рабочее время;
  • Не дозвонились? Вы можете заказать обратный звонок — мы перезвоним в удобное Вам время;
  • Закажите оформление покупки в один клик;
  • On-line оформление на сайте.

Классификация проводов

Классифицируют провода по нескольким критериям.

Материал проводника

  1. Медные — наиболее широко распространены.
  2. Алюминиевые — из-за большего, чем у меди удельного сопротивления применяют реже. Но, в последнее время, их использование расширяется, так как алюминий дешевле.
  3. Из сплавов сопротивления (нихром и тому подобное) — используют для некоторых устройств.

Геометрия сечения

Сечения проводов бывают круглыми и прямоугольными. Вторые используют при необходимости пропускания через проводник большого тока, для проводников с большой площадью сечения. Для охлаждаемых катушек, используют полую проволоку.

Материал изоляции

Используются различные материалы — от бумаги и натуральных волокон, до стекла. Часто применяют несколько слоев, например: бумагу и эмаль.

Для изоляции важны не только диэлектрические свойства, но и механическая прочность, а также толщина. Чем она меньше, тем больше витков можно уложить в катушке при заданном диаметре провода.

Применение медной проволоки

Проволока марки ММ (медная М1 мягкая) используется как проводник, крепёж, как сварочная проволока для сварки медь содержащих сплавов в автоматических и полуавтоматических сварочных аппаратах. Проволока ММ больших диаметров используется для заземления и молниеотвода.

Широко используется проволока медная в строительстве, как крепежный материал, например, при облицовке стен камнем или искуственными, имитирующими камень панелями. Подвесы, крепеж и метизы из меди служат годами, сохраняя свои прочностные характеристики.

Производство медной проволоки на заказ. Купить медную проволоку разного диаметра ( 3.2мм, 5.8мм . ), сделав заказ от 300кг. Срок изготовления проволоки медной 10 дней с момента оплаты. Цена медной проволоки указана на оптовые партии.

Продажа медной проволоки со склада в Москве. Доставка по России транспортными компаниями. Низкая цена на медную электротехническую проволоку. Цена на медную проволоку указанная в прайс-листе на крупные оптовые партии.

Проволока медная. Проволока медная круглая электротехническая.

Проволока круглая медная электротехническая ММ произведена по ТУ 16-705.492-2005.

Медная проволока намотана на катушки или в бухтах:

-диаметр 0,2-2,5мм — катушки по 18-25кг,

-диаметр 3,0-8,0мм — бухты от 50 до 100 кг.

Проволока медная диаметром более 1 мм по желанию заказчика может быть отмотана в любом количестве.

Предлагаемая нами проволока произведена на отечественных заводах и катанки Российского производства. На данный момент катанка производится, в основном, по собственным ТУ или ГОСТ Р 53803-2010. Ниже привожу примерное соответствие ранее применяемым классам катанки современным ГОСТам.

Применяемые ГОСТы и ТУ

Производство медной проволоки строго проходит по регламентам ГОСТ и технических условий:

  1. ГОСТ 859-2001 определяет требования к химическому составу выбранного сплава.
  2. ГОСТ 24231-80 регламентирует порядок проверки отобранных проб.
  3. ГОСТ 2333-74 определяет требования для проволоки обычного типа и назначения.
  4. ГОСТ 434-78 определяет нормы производства проволоки прямоугольных сечений.
  5. ГОСТ 16130-90 применяется при выпуске сварочной проволоки.

Медная проволока выпускается сечением от 0,5 до 12 мм. Продукция поставляется в виде бухт или катушек.

Облегчайзинг

Чтобы уменьшить вес катушки, было решено выпилить некоторые участки конструкции:

Данная манипуляция позволила скинуть 168 грамм лишнего веса. При этом прочность датчика практически не уменьшилась, в чем можно убедиться благодаря данному видео:

Теперь задним умом понимаю, как можно было изготовить катушку еще немного легче. Для этого надо было заранее наделать больших отверстий в среднем блинчике (перед тем, как все склеивать). Что-то типа такого:

Пустоты внутри конструкции почти не сказались бы на прочности, но зато снизили бы общую массу еще грамм на 20-30. Сейчас, конечно, уже поздняк метаться, но на будущее учту.

Еще один путь облегчения конструкции датчика — уменьшить ширину наружного кольца (где уложены витки провода) миллиметров на 6-7. Конечно, это можно сделать и сейчас, но пока нет такой необходимости.

Катушка для импульсного металлоискателя из витой пары

Из провода витая пара, можно получить отличный датчик для импульсных металлоискателей. Такая катушка, будет иметь глубину поиска более 1,5 метра и обладать неплохой чувствительностью к небольшим предметам (Монетам, кольцам и т.д.). Для ее изготовления вам понадобиться провод витая пара (такой провод используется для интернет подключения и есть в продаже на любом рынке и компьютерном магазине). Провод состоит из 4 свитых пар провода без экрана!

Последовательность изготовления катушки для импульсного металлоискателя, из провода витая пара:

  • Отрезаем 2,7 метра провода.
  • Находим середину нашего куска (135 см) и отмечаем его. Затем от него отмеряем по 41 см и также ставим отметки.
  • Соединяем провод по отметкам в кольцо, как показано ниже на рисунке, и фиксируем его скотчем или изолентой.

  • Теперь начинаем обвивать концы вокруг кольца. Делаем это одновременно с обеих сторон, и следим, чтобы витки ложились плотно, без зазоров. В результате вы получаете кольцо из 3ох витков. Вот так у вас должно получится:

  • Полученное кольцо фиксируем скотчем. А концы нашей катушки отгибаем вовнутрь.
  • Затем зачищаем изоляцию проводов, и спаиваем наши провода, в следующей последовательности:
Читать еще:  Знакомство с восточной кухней – просто, быстро и в любых условиях: печка для казана из трубы своими руками

  • Места спайки изолируем при помощи термотрубок или изоленты.

  • Для вывода катушки, берем провод 2*0.5 или 2*0.75 мм в резиновой изоляции, длинной 1,2 метра, и подпаиваем его к оставшимся концам катушки и также изолируем.
  • Затем необходимо подобрать подходящий корпус для катушки, его можно купить готовый, или подобрать подходящего диаметра пластиковую тарелку и т.д.
  • Вкладываем катушку в корпус и фиксируем ее там при помощи термоклея, также фиксируем наши спайки и провода на выводы. Вы должны получить нечто подобное:

  • Затем корпус заклеивается, или если вы использовали пластиковую тарелку или поддон, то его лучше заполнить эпоксидной смолой, это придаст вашей конструкции дополнительную жесткость. Перед тем как заклеивать корпус, или заполнять его эпоксидной смолой, лучше провести промежуточные испытания работоспособности! Так как после склейки, исправить уже нечего не получится!
  • Для крепления катушки к штанге металлоискателя, можно использовать вот такой кронштейн (стоит он совсем недорого), или изготовить его подобие самостоятельно.

  • Ко второму концу провода подпаиваем разъем, и наша катушка готова к применению.

При испытании такой катушки с металлоискателей Кощей 5И были получены следующие данные:

  • Ворота железные – 190 см
  • Каска – 85 см
  • Монета 5 кос СССР – 30 см.

    Подбор проволоки

    Поскольку самостоятельное изготовление койлов, процесс творческий, а количество комбинаций равно количеству вейперов, умноженное на их воображение, то и очень тяжело определить все возможные варианты покупки проволоки для конкретного случая. Но вот общие рекомендации — это вполне возможно. Впрочем, очень часто общие бывают самые «вкусные».

    Для изготовления микрокойлов отлично подходит кантал или нержавейка, диаметром от 0,3 до 0,5 мм. Меньший диаметр даст высокое сопротивление, что неизбежно приводит к снижению количества витков, худшим парообразованию и передаче вкуса. Больший диаметр – ничего, кроме увеличения мощности и инертности. Инертная намотка очень тяжело разогревается и долго остывает. Как говорят опытные вейперы — «намотал лом».

    Относительно простые разновидности сложных намоток (такая вот тавтология) — косичка и цепь. Для их изготовления отлично подходит проволока, диаметром от 0,1 до 0,2 мм. При одинаковом количестве витков, например, с микрокойлом или параллелькой, могут дать гораздо больше вкуса и пара.

    Проволока пломбировочная

    • Опечатывающие устройства
    • Пеналы для ключей
    • Металлические печати
    • Сургучные печати
    • Поверительное клеймо
    • Пломбы для счётчиков
    • Пломбы для пломбиратора
    • Пломбираторы для пломб
    • Проволока пломбировочная
    • Пломбы типа клещ
    • Тросовые пломбы
    • Пломба-наклейка
    • Пломбировочная лента
    • Антимагнитные пломбы
    • Пенальницы
    • Бирки для ключей
    • Адресники для животных
    • Армейские жетоны
    • Изготовление печатей и штампов
    • Лазерная гравировка
    • Урны для мусора

    Штук в упаковке — 150
    Длина намотки — 100 м
    Диаметр сечения — 0,5 мм

    Купить пломбировочную проволку, шпагат, нитки

    Принимаем заказы на проволоку с намоткой 100, 200, 400, 600 метров.

    Выбирайте подходящие материалы для опломбирования из каталога или обращайтесь за консультацией к менеджеру «Технологии Контроля» по телефону +7 (495) 727-14-57. Принимаем заказы на оптовые партии.

    Мы осуществляем доставки грузов через транспортные компании в любые города России (Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Екатеринбург, Нижний Новгород, Казань, Челябинск, Омск, Самара, Ростов-на-Дону, Уфа, Красноярск, Пермь, Воронеж, Волгоград, Краснодар, Саратов, Тюмень, Тольятти и т.д.), а также страны СНГ (Абхазия, Азербайджан, Армения, Беларусь, Казахстан, Киргизия, Молдова, Таджикистан, Туркмения, Узбекистан).

    Обычно с этим товаром заказывают наклейки и липкие ленты , а так же другие виды пломб одноразового применения.

    Проволока оцинковка

    МодификацияПроволока пломбировочная 0.5Проволока пломбировочная 0.65Проволока пломбировочная 0.75Проволока пломбировочная 1Проволока пломбировочная 1.2
    Материал основа / вторичная проволокаНизкоуглеродистая гальванизированная оцинкованная сталь / Низкоуглеродистая гальванизированная оцинкованная стальНизкоуглеродистая гальванизированная оцинкованная сталь / Низкоуглеродистая гальванизированная оцинкованная стальНизкоуглеродистая гальванизированная оцинкованная сталь / Низкоуглеродистая гальванизированная оцинкованная стальНизкоуглеродистая гальванизированная оцинкованная сталь / Низкоуглеродистая гальванизированная оцинкованная стальНизкоуглеродистая гальванизированная оцинкованная сталь / Низкоуглеродистая гальванизированная оцинкованная сталь
    ПроизводительООО ТПК «Технологии Контроля»ООО ТПК «Технологии Контроля»ООО ТПК «Технологии Контроля»ООО ТПК «Технологии Контроля»ООО ТПК «Технологии Контроля»
    Диаметр, мм0.5 ± 0.050.65 ± 0.050.75 ± 0.051 ± 0.051.2 ± 0.05
    Диметр жил, ммЦентральная: 0.25 ± 0.02
    Вторичная: 0.2 ± 0.02
    Центральная: 0.3 ± 0.02
    Вторичная: 0.22 ± 0.02
    Центральная: 0.35 ± 0.02
    Вторичная:0.25 ± 0.02
    Центральная: 0.5 ± 0.02
    Вторичная: 0.3 ± 0.02
    Центральная: 0.6 ± 0.02
    Вторичная: 0.35 ± 0.02
    Прочность (временное сопротивление разрыву), Н/кв.мм260-460340-540390-590520-720620-820
    Длина проволоки в катушке, м100100/200/400/600100/200/400100/400100/400
    Масса одной катушки, гр.105115/190/440/605130/260/530235/990340/1260
    Температура использования, °Сот -60 до + 70от -60 до + 70от -60 до + 70от -60 до + 70от -60 до + 70
    Коррозионная стойкостьВысокаяВысокаяВысокаяВысокаяВысокая
    Упаковка, шт.150150/150/42/42150/150/42150/4242/20
    Размер упаковки, см40х30х3040х30х30/40х30х30/
    40х30х30/40х30х30
    40х30х30/40х30х30/ 40х30х3040х30х30/40х30х3040х30х30/40х30х30
    Масса упаковки, кг1618/29/19/2620/39/2315/4215/26

    Проволока нержавейка

    МодификацияПроволока
    пломбировочная 0.5
    Проволока
    пломбировочная 0.65
    Проволока пломбировочная 0.75Проволока пломбировочная 0.8
    Материал основа / вторичная проволокаНержавеющая сталь/ Нержавеющая стальНержавеющая сталь/ Нержавеющая стальНержавеющая сталь/ Нержавеющая стальНейлоновая жила/ Нержавеющая сталь
    ПроизводительООО ТПК
    «Технологии Контроля»
    ООО ТПК
    «Технологии Контроля»
    ООО ТПК
    «Технологии Контроля»
    ООО ТПК
    «Технологии Контроля»
    Диаметр, мм0.5 ± 0.050.65 ± 0.050.75 ± 0.051 ± 0.05
    Диметр жил, ммЦентральная: 0.25 ± 0.02
    Вторичная: 0.2 ± 0.02
    Центральная: 0.3 ± 0.02
    Вторичная: 0.22 ± 0.02
    Центральная: 0.35 ± 0.02
    Вторичная:0.25 ± 0.02
    Центральная: 0.4 ± 0.02
    Вторичная: 0.3 ± 0.02
    Прочность (временное сопротивление разрыву), Н/кв.мм260-460340-540390-590390-590
    Длина проволоки в катушке, м100100100/400/600100/600
    Масса одной катушки, гр.105115130/475/655100/655
    Температура использования, °Сот -60 до + 70от -60 до + 70от -60 до + 70от -60 до + 70
    Коррозионная стойкостьВысокаяВысокаяВысокаяВысокая
    Упаковка, шт.150150150/42/42150/42
    Размер упаковки, см40х30х3040х30х3040х30х30 / 40х30х30 / 40х30х3040х30х30 / 40х30х30
    Масса упаковки, кг161820/20/2815/28

    100% БЕЗОПАСНОСТЬ СДЕЛОК
    При покупке Вы всегда получаете пакет бухгалтерских документов. По запросу копии свидетельств и выписку ЕГРЮЛ

    Обращаем ваше внимание на то, что данный Интернет-сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации.

    Форма поисковой катушки

    Поисковые катушки бывают:

    — в форме «бабочки».

    Круглые катушки

    Поисковые катушки круглой формы самые распространенные и выделяются среди других, как наиболее результативные по глубине обнаружения цели.

    Катушки «эллипс» и «бабочка»

    Они обладают прекрасным разделением целей и точности режима «pin-point», чем классические круглые катушки, благодаря своей форме.

    Заниматься металлопоиском с поисковыми катушками типа «эллипс» и «бабочка» удобно из практических соображений, поскольку сжатой по бокам катушкой удобно искать среди деревьев.

    Простые решения по намотке сложных изделий

    Не так давно, когда все деревья для меня были большими, мой дедушка, Сергей Тимофеевич, подарил мне на день рождения набор для сборки транзисторного радиоприемника «Юность КП-101». Подарок привел меня в восторг, и, как только гости ушли, я с большим усердием приступил к сборке этого устройства. Необходимо было впаять на входящую в комплект текстолитовую плату с разведенными дорожками некоторое количество радиоэлементов. Особых затруднений у меня это не вызвало, но, кроме монтажа в отверстие, при сборке радиоприемника необходимо было решить еще две задачки. Первая — сборка антенны. Для этого необходимо было на ферритовом стержне прямоугольного сечения проводом ЛЭШО 8х0,07 мм (многожильный, эмалированный в шелковой изоляции) сформировать три обмотки L1 — 90 витков, L2 — два витка и катушка L3 — четыре 4 витка. Вторая задача — сборка трансформатора. Для этого, по задумке конструктора, было необходимо силами одного ребенка при помощи челнока намотать на ферритовое кольцо (далее «тор») первичную обмотку, состоящую из 40 витков провода ПЭЛШО 0,12 мм (одножильный, эмалированный в шелковой изоляции),и сформировать вторичную намотку, состоящую из 100 витков провода ПЭВ-2 0,12 мм (одножильный эмалированный). Тогда я очень хорошо осознал технологическую сложность этого процесса. Кроме необходимости считать количество витков, их нужно было укладывать по схеме «виток к витку». Но я боролся! Собрав волю в кулак, неоднократно переделывая, я справился со сборкой антенны и трансформатора. Можно сказать, это был мой первый успешный шаг в профессиональную тему намотки (рис. 1).

    Шло время. Копился опыт, усложнялись задачи. Мне приходилось сталкиваться с достаточно трудными технологическими вопросами по созданию моточных изделий: от изготовления каркасов, магнитопроводов, формирования непосредственно обмоток до пропитки и заливки моточных изделий.

    Исследуя конструктив изделий и применяемые материалы, по тем или иным причинам не всегда можно рекомендовать использование полной автоматизации. Доля ручного труда в моточном производстве достаточна велика, следствием чего является высокий уровень брака и увеличение себестоимости изделий, но, тем не менее, пооперационная автоматизация часто возможна, и она дает высокий экономический эффект при внедрении на производстве. Используя современные технологические решения, производство неизбежно переходит на новый качественный уровень. Казавшиеся недостижимыми ранее параметры изделий с новыми технологиями становятся нормой.

    Современное производство моточных изделий полного цикла состоит из нескольких этапов:

    1. изготовление каркаса под намотку;
    2. изготовление магнитопровода;
    3. формирование обмотки проводом;
    4. сборка изделия;
    5. пропитка или заливка;
    6. маркировка и упаковка.

    Каждый из этапов имеет много особенностей и нюансов, определяющих возможность автоматизации.

    Изготовление каркаса под намотку

    Каркас (рис. 2) — элемент конструкции катушки, который обеспечивает ее необходимую геометрию. Как правило, каркасы изготавливаются из диэлектрических материалов. При изготовлении каркасов применяют различные технологии, в зависимости от объемов производства и технических требований на изделие используется и литье пластика под давлением, и вырубка деталей каркасов из картона с последующей сборкой, и т.д. Критичным параметром при автоматизации для каркаса является его геометрия.

    Изготовление магнитопровода

    Магнитопровод — элемент конструкции моточного изделия, предназначенный для прохождения магнитного потока, возбуждаемого электрическим током, протекающим в обмотках устройств.

    При изготовлении магнитопровода используют специальные сорта стали — трансформаторная или электротехническая. Поставляется электротехническая сталь в рулонах. Одним из первых этапов изготовления магнитопровода является продольная резка рулона стали (рис. 3).

    Задача заключается в обеспечении размотки рулона стали и его равномерной подачи в машину продольной резки, где лист металла, проходя через валки с установленными ножами, разрезается на ленты необходимой ширины. После этой процедуры ленты сматываются в рулоны для дальнейшей обработки.

    Следующим этапом изготовления магнитопровода является намотка ленты и формирование геометрии магнитопровода. Геометрия определяется оправками, которые используются при намотке магнитопровода (рис. 4).


    Рис. 4. Машина для намотки магнитопровода

    По окончании намотки мы получаем готовый магнитопровод, который, в зависимости от конструктива, передается либо на этап формирования обмотки (например, тороидальная намотка), либо на следующие этапы изготовления, такие как пропитка, сушка, распил. После этого магнитопровод считается готовым и передается на сборку конечного изделия (рис. 5).


    Рис. 5. Готовые магнитопроводы

    Автоматические машины выполняют цикл намотки: закрепляют провод на контактный вывод каркаса, заводят провод на катушку, осуществляют раскладку и намотку провода, закрепляют провод на второй контактный вывод катушки.

    Существуют также другие технологии изготовления магнитопровода.

    Непосредственное формирование обмотки проводом

    Сегодня на производствах используют два типа намотки: линейная или рядовая и тороидальная (рис. 6, 7).

    Рис. 6. Рядовая намотка

    Рис. 7. Тороидальная намотка

    Рядовая или линейная намотка разделяется на два типа: каркасная (намотка осуществляется на каркас) и бескаркасная (намотка осуществляется на специальную оправку, которая формирует геометрию катушки и в последующем удаляется).

    При тороидальной намотке провод наматывается на тор (тороид) — поверхность, которая получается вращением образующей окружности вокруг оси, лежащей в плоскости этой окружности, но не проходящей через ее центр.

    При намотке провода необходимо решить несколько технологических задач и обеспечить:

    • подачу провода;
    • необходимое натяжение провода;
    • точное позиционирование провода при намотке;
    • раскладку провода при намотке;
    • контроль количества витков провода;
    • контроль скорости намотки.

    Современные решения для намотки предлагают различную степень автоматизации: от ручных (рис. 8) до полностью автоматизированных высокопроизводительных машин (рис. 9).

    Полностью автоматические машины выполняют цикл намотки в автоматическом режиме: закрепляют провод на контактный вывод каркаса, заводят провод на катушку, осуществляют раскладку и намотку провода на достаточно высоких скоростях, закрепляют провод на второй контактный вывод катушки. При необходимости выполнить вторичную обмотку, автомат продолжает работу, формируя вторичную обмотку.

    Кроме полных автоматов, ориентированных на выпуск ограниченной номенклатуры изделий, существуют полуавтоматическое оборудование, имеющее много большие возможности по намотке, но не очень высокую производительность. Например, машина рядовой намотки компании Erasan E-300 (рис. 10). Она с высокой точностью раскладывает провод на катушке до 350 мм и укладывает провод от 0,01 до 2,5 мм.

    Рис. 9. 12-шпиндельная автоматическая машина WH-2012

    Рис. 10. Машина рядовой намотки Е-300

    Находится применение и другим, более крупным машинам, которые мотают провод до 30 мм в диаметре и укладывают его на катушку до 2,5 м (рис. 11).


    Рис. 11. Машины компании Erasan для работы с крупногабаритными рядовыми катушками

    Заливку и пропитку производят с целью увеличения надежности изделия, электрической изоляции, а также в целях придания залитым узлам вибро-, водо-, термо- и ударопрочности.

    С намоткой тороидальных катушек ситуация обстоит сложней. Возможности автоматизации намотки тороидальной катушки определяют, в первую очередь, габариты катушки, а во вторую — количество провода, которое необходимо разложить на торе.

    Очевидно, что чем меньше габариты тора и чем больше провода необходимо на нем разместить, тем сложней автоматизация процесса. На современном этапе развития технологии намотки тора существуют машины, позволяющие автоматизировать процесс с остаточным внутренним диаметром тора (внутренний диаметр после намотки) от 1,7 мм (рис. 12).

    Автоматизация намотки более крупных торов — менее сложная задача. Для этого существуют машины со сменными моточными головами со шпулями диаметров от 4 до 13 дюймов (рис. 13).

    После изготовления непосредственно катушки изделие передается на финальную сборку.

    Сборка изделия

    На данном технологическом этапе происходит сборка конструктива конечного изделия: установка на магнитопровод или в специальный держатель (для торов) намотанных катушек, монтаж выводов катушек, а также фиксация всей конструкции.


    Рис. 13. Машины тороидальной намотки со сменными моточными головами

    Пропитка или заливка

    По окончании сборки конечного изделия наступает не менее ответственный технологический этап пропитки или заливки. Исходя из формулировок отраслевого стандарта (ОСТ 180363-87), заливку и пропитку производят с целью увеличения надежности изделия, электрической изоляции, а также в целях придания залитым узлам вибро-, водо-, термо- и ударопрочности. Пропитку моточных изделий осуществляют в специальных установках — автоклавах, обеспечивающих необходимые температуру, уровень вакуума и избыточного давления.

    Как правило, технологический процесс пропитки проходит по следующей схеме. Изделие помещают в автоклав и нагревают до определенной техпроцессом температуры, и выдерживают при таком режиме нужное время, осуществляя «сушку изделия». Затем объем автоклава заполняется разогретым лаком, и происходит непосредственная пропитка изделия, при этом изменяется давление в автоклаве от вакуума до избыточного. Так происходит определенное количество циклов в соответствии с техпроцессом. По окончании пропитки с автоклава сливается лак, и происходит сушка изделия при температуре, определенной в технической документации.

    Заливка изделия несколько отличается от пропитки лаком. Подготовленные моточные изделия устанавливают в специальные формы и заливают подготовленным материалом, при этом осуществляются важные этапы подготовки материала: разогрев, дозирование в определенных пропорциях, гомогенное смешивание и вакуумирование компонентов. После заливки изделие необходимо разместить в наиболее комфортные условия для полимеризации смеси. По окончании процесса заливки и пропитки изделие передается на окраску, маркировку и упаковку.

    При описании изготовления моточных изделий я опустил или не полностью раскрыл многие нюансы технологии, но вернусь к ним в дальнейших статьях.

    От аудита площадки заказчика до поставки решения и сопровождения производства

    При внедрении нового технологического решения в производство разумно рассчитывать на то, что производственная линейка станет более эффективной, позволяя расходовать меньше ресурсов на достижение поставленных задач. При общении с руководителями производственных площадок я постоянно сталкиваюсь с вопросом, что же даст внедрение этой технологии? Точный ответ можно дать только после проведения аудита предприятия.

    В данном случае аудит предполагает подробное ознакомление с работой компании и включает знакомство с руководством предприятия, с имеющимися технологическими возможностями, рабочими площадями, поставленными задачами и, конечно, имеющимися проблемами. На основе полученных данных разрабатывается комплексный проект по внедрению технологической линейки оборудования. Как правило, готовых решений, удовлетворяющих потребности конкретного предприятия, не существует, поэтому приходится проводить доработку технологического решения под задачи конкретного производства и, как следствие, проводить испытания и согласования, требующие больших временных затрат. В результате формируется уникальный проект по модернизации конкретного производства с уникальными технологическими решениями.

    При реализации проекта компания «Диполь» не только осуществляет поставку комплекта оборудования и программой среды для интеграции технологических решений в имеющуюся на предприятии систему управлением производством, но и оказывает помощь в построении технологического процесса и дальнейшее сопровождение в жизненном цикле проекта.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector