Спецификация уголков металлических

Уголки стальные
горячекатаные равнополочные

А — площадь сечения; l_y— J_z — момент инерции относительно оси; W_y — момент сопротивления относительно оси;
i_y — радиус инерции относительно оси; J_u — максимальный момент инерции; i_u — максимальный радиус инерции;
J_v — минимальный момент инерции; W_vo — минимальный момент сопротивления;
i_v — минимальный радиус инерции; J_y— J_z — центробежный момент инерции; P — масса профиля.

Обозначение:

где,
В — точность проката; А — высокой точности; В — обычной точности.
3 — категория проката; в зависимости от нормируемых показателей прокат подразделяют на категории с 1 по 7;
1ГП — группа качества поверхности; 1ГП — для применения без обработки поверхности; 3ГП — для холодной механической обработки резанием; 2ГП — для горячей обработки давлением;
св — свариваемость; с гарантией свариваемости.

Уголки стальные равнополочные

А — площадь сечения; J_y— J_z — момент инерции относительно оси; W_y — момент сопротивления относительно оси;
i_y — радиус инерции относительно оси; J_u — максимальный момент инерции; i_u — максимальный радиус инерции;
J_v — минимальный момент инерции; W_vo — минимальный момент сопротивления;
i_v — минимальный радиус инерции; J_y— J_z — центробежный момент инерции; P — масса профиля.

Обозначение:

L 50×5 DIN 1028-USt37-2

Примечание:
отверстия в уголке нормируются по DIN 997.

Уголки стальные равнополочные

А — площадь сечения; J_y— J_z — момент инерции относительно оси; W_y — момент сопротивления относительно оси;
i_y — радиус инерции относительно оси; J_u — максимальный момент инерции; i_u — максимальный радиус инерции;
J_v — минимальный момент инерции; W_vo — минимальный момент сопротивления;
i_v — минимальный радиус инерции; J_y— J_z — центробежный момент инерции; P — масса профиля.

Уголки стальные равнополочные
стандартный профиль

А — площадь сечения; J_y— J_z — момент инерции относительно оси; W_y — момент сопротивления относительно оси;
i_y — радиус инерции относительно оси; J_u — максимальный момент инерции; i_u — максимальный радиус инерции;
J_v — минимальный момент инерции; W_vo — минимальный момент сопротивления;
i_v — минимальный радиус инерции; J_y— J_z — центробежный момент инерции; P — масса профиля.

Уголки стальные равнополочные

А — площадь сечения; J_y— J_z — момент инерции относительно оси; W_y — момент сопротивления относительно оси;
i_y — радиус инерции относительно оси; J_t — максимальный момент инерции; i_u — максимальный радиус инерции;
J_v — минимальный момент инерции; W_pl — пластический момент сопротивления отн оси ;
i_v — минимальный радиус инерции; J_y— J_z — центробежный момент инерции; P — масса профиля.

Уголки равнополочные

А — площадь сечения; l_y— l_z — момент инерции относительно оси; W_y — момент сопротивления относительно оси;
i_y — радиус инерции относительно оси; l_u — максимальный момент инерции; i_u — максимальный радиус инерции;
l_v — минимальный момент инерции; W_vo — минимальный момент сопротивления;
i_v — минимальный радиус инерции; l_y-l_z — центробежный момент инерции; P — масса профиля.

ГОСТ 8509-Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент

МКС ОКП 09 3100, 09 3200, 09 3300

Дата введения 1997-01-01

1 РАЗРАБОТАН Украинским научно-исследовательским институтом металловВНЕСЕН Госстандартом Украины

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 3 от 17 февраля 1993 г.)За принятие проголосовали:

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 20 февраля 1996 г. N 85 межгосударственный стандарт ГОСТ 8509-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 8509-86

1 Настоящий стандарт распространяется на уголки стальные горячекатаные равнополочные.

Рисунок 1 Размеры уголков, площадь поперечного сечения, справочные величины для осей и масса 1 м уголков

2 Размеры уголков, площадь поперечного сечения, справочные величины для осей и масса 1 м уголков должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1, а при поставках на экспорт — приложениям А и Б.

Основные характеристики

По таблице сортамента стальных уголков равнополочного типа можно узнать различные их параметры: массу одного погонного метра; площадь поперечного сечения профиля и другие размеры. Для вычисления массы горячекатаного или гнутого профиля плотность материала, из которого он изготовлен, принимается за 7850 кг/м3.

Радиусы закругления профиля равнополочных стальных уголков, приведенные в таблице с сортаментом, не являются контролируемыми параметрами, но они необходимы для калибровки изделий. В таблице сортамента приняты следующие обозначения размеров и других параметров, которыми характеризуется уголок стальной:

• t – толщина стенок полок;
• X0, Y0 – расстояния от наружных граней полок уголка до центра его тяжести;
• R – радиус закругления;
• b – ширина полки;
• r – радиус закругления граней полок;
• I – момент инерции;
• i – радиус инерции;
• F – площадь сечения профиля;
• Ixy – момент инерции, который развивают центробежные силы.

Обозначения основных геометрических параметров горячекатаного уголка. Ниже таблица сортамента данного вида металлопроката

Равнополочные стальные уголки могут быть обычной точности (маркируются литерой «В») и повышенной (в маркировке присутствует буква «А»). ГОСТом допускаются следующие отклонения ширины полок:

• для продукции № 2–4,5 – ±1 мм;
• № 5–9 – ±1,5 мм;
• № 10–15 – ±2 мм;
• № 16–20 – ±3 мм;
• № 22–25 – ±4 мм.

Полки уголка должны быть перпендикулярными по отношению к друг другу в пределах допусков согласно таблице

Толщина полки равнополочного стального уголка в соответствии с ГОСТом может иметь следующие отклонения, измеряемые в миллиметрах (см. таблицу).

Заказчик партии равнополочных стальных уголков может договориться с изготовителем продукции о том, что вместо допустимых отклонений по толщине стенки будет использоваться допуск на отклонения по массе изделия, который может составлять для профилей:

• № 2–7,5: от –5 до +3% (классы «А» и «В»);
• с № свыше 7,5: ±2,5% (класс «А»), от – 5 до +3% (класс «В»).

Отклонения в размерах уголка в зависимости от класса

Согласно положениям ГОСТа, стальные уголки, относящиеся к категории равнополочных, могут отпускаться заказчику длиной 3–12 м. По предварительной договоренности заказчика с производителем данная продукция может отпускаться и с длиной, превышающей 12 метров. Так, ГОСТ оговаривает возможность отпуска равнополочных стальных уголков следующих размеров в продольном направлении:

• мерной длины;
• мерной величины с включением в партию изделий немерной длины (количество таких уголков не должно превышать 5% от общего объема);
• длины, которая кратна мерной;
• длины, кратной мерной, при содержании в партии уголков немерной длины (их количество не должно превышать 5% от общего объема);
• немерной длины;
• длины, находящейся в немерном интервале.

Познавательный ролик советских времен, подробно освещающий нюансы производства сортового металлопроката.

Для длины мерных стальных уголков и изделий, длина которых кратна мерной, ГОСТ устанавливает следующие допустимые отклонения:

• не больше 4 метров – 30 мм;
• от 4 до 6 метров – 50 мм;
• свыше 6 метров – 70 мм;
• от 4 до 7 метров (по требованию заказчика) – 40 мм;
• свыше 7 метров (по предварительному согласованию с заказчиком) – 5 мм на каждый дополнительный метр изделия.

Сортамент горячекатаного уголка

Высокая прочность этой продукции обеспечивает ее применение для создания конструкций, работающих под воздействием серьезных нагрузок. Сортамент равнополочного горячекатаного уголка регламентируется ГОСТом 8509-93. Стандартом предусмотрены два класса точности прокатки:

• А – повышенной;
• В – обыкновенной.

В производстве углового проката используется углеродистая сталь обыкновенного качества и качественная конструкционная. Для изготовления ответственных конструкций и элементов машин и механизмов используют уголок из низколегированных сталей типа 09Г2С, 10ХСНД. Такая продукция может эксплуатироваться в широком диапазоне температур (-70…+450°C), поэтому востребована в регионах с суровым климатом.

Вес металлического уголка — формулы и таблица

Вес 1 м погонного равнополочного и неравнополочного уголка можно определить по таблице или по упрощенной формуле:

M = (A+B)*t*ρ, в которой

M – масса 1 м погонного, кг;

A – ширина полки, м;

B – ширина второй полки, м, для равнополочных изделий A=B;

t – толщина полки, м;

ρ – усредненная плотность стали, равная 7850 кг/м3.

Еще один вариант определения веса уголка – онлайн-калькулятор, который при введении данных показывает табличное значение массы металлоизделия. Если табличное значение отсутствует, калькулятор просчитывает массу по упрощенной формуле.

Таблица массы уголка горячекатаного равнополочного и неравнополочного

Размеры уголков и справочные величины для осей

Площадь поперечного сечения и справочные величины вычислены по номинальным размерам . Плотность стали — 7,85 г/см3.

Радиусы закругления, указанные на рисунке и в таблице, даны для построения калибра и на профиле не контролируются.

2 Полный сортамент стальной продукции – виды по назначению и марке стали

Помимо основного деления по типоразмерам и способу изготовления, приведенному выше, стальные уголки также подразделяют по назначению и соответствующим ему сплавам, из которых их производят. Это, разумеется, значительно расширяет общий сортамент стальных уголков, но уже исходя из данных критериев.

На каждый вид, определяемый назначением уголка, распространяется свой отдельный ГОСТ, в котором приведены технические условия изготовления металлоизделий. То есть указаны марки стали, используемые для производства данного определенного вида проката, его классификация и требования к качеству, прочности и прочим свойствам и параметрам готовой продукции. Причем эти ГОСТы технических условий распространяются не только на уголки, но также на другие изделия из стали. Последнее уже зависит от вида металлопродукции, на который распространяется стандарт технических условий.

Итак, все стальные уголки (и горячекатаные, и гнутые), то есть производимые по ранее перечисленным ГОСТ 8509, 8510, 19771, 19772 и ИСО 657-1, 657-2, по назначению изготавливают следующих видов и по соответствующим стандартам:

• уголки для строительных и прочих стальных конструкций, собираемых (возводимых) со сварными и иными соединениями, а также для другого назначения – производят по ГОСТ 27772-2015;
• уголки повышенной прочности из нелегированных качественных и низколегированных сталей, применяемые в изделиях и используемые для клепаных, сварных либо болтовых стальных конструкций – ГОСТ 19281-2014.

А горячекатаные изделия углового профиля (ГОСТ 8509, 8510 и ИСО 657-1, 657-2) помимо этого изготавливают еще и следующих видов по соответствующим стандартам:

• уголки специального и общего применения, производимые из углеродистой, обладающей обычным качеством, стали – выпускают по ГОСТ 535-2005;
• уголки для судостроения, изготовляемые из стальных сплавов с нормальными и повышенными прочностными характеристиками – ГОСТ 5521-93;
• изделия углового профиля из низколегированных конструкционных стальных сплавов, применяемые для изготовления различных конструкций мостов, возводимых в обычных и северных климатических условиях – ГОСТ 6713-91;
• уголки, изготовляемые из стальных сплавов с нормальными, высокими, а также повышенными прочностными характеристиками и применяемые для постройки морских и речных судов, причалов, нефтегазодобывающих платформ, понтонов, а также других конструкций со сварными соединениями (в том числе, предназначенных для эксплуатации в арктических условиях) – ГОСТ Р 52927-2015;
• изделия углового профиля из конструкционных легированных стальных сплавов, применяемые для изготовления конструкций автодорожных, железнодорожных, а также совмещенных и раздельных городских и пешеходных мостов, предназначенных для эксплуатации в экстремальных климатических условиях (северные районы и зоны с максимальной сейсмичностью) – ГОСТ Р 55374-2012.

Как упоминалось ранее, во всех вышеперечисленных стандартах технических условий указан перечень марок стали, используемых для изготовления соответствующего по назначению вида уголков, а также ГОСТы, по которым производятся эти стальные сплавы. Кроме того, согласно некоторых стандартов технических условий уголки, производимые по ним, по согласованию заказчика с заводом-изготовителем могут выполняться и из других, не указанных в этом ГОСТе, марок сталей. Последние, разумеется, тоже изготавливаются по своим определенным стандартам. Это все вместе с количеством типоразмеров ГОСТ 8509, 8510, 19771, 19772 и ИСО 657-1, 657-2 и определяет многообразие видов и сортамента стальных уголков.

Государственные стандарты на уголки

Как ранее было отмечено, при производстве применяется система стандартизации основных показателей. К примеру, ГОСТ 8509-93 (уголки стальные горячекатаные равнополочные) определяет геометрические размеры профиля: радиус закругления, толщины полок и другие показатели. Обозначение различных параметров позволяет проводить точные расчеты при проектировании.

Скачать ГОСТ 8509-93 «Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент.»

1. Контролировать качество выпускаемой продукции. Отклонение от определенных параметров может привести к существенным изменениям эксплуатационных качеств. Именно поэтому все параметры должны контролироваться на момент производства материала.
2. Упростить обозначение. Как ранее было отмечено, металлический угол обладает довольно большим количеством геометрических показателей. Для того чтобы не указывать все на проектном чертеже или в маркировке все они должны соответствовать установленным стандартам.
3. Быстро найти наиболее подходящий вариант исполнения. Сортамент уголков равнoполочных (ГОСТ 8509-86) включает просто огромное количество различных изделий. Для того чтобы упростить поиск по основным параметрам применяются стандартные методы классификации.

ГОСТ используется для указания более одного десятка параметров. Для определения применяемых обозначений указывается чертеж поперечного сечения.
Гнутые равнополочные уголки, как и другие варианты исполнения рассматриваемого материала, имеют собственную таблицу классификации, по которой можно определить основные геометрические размеры и вес.

В заключение отметим, что сегодня приобрести рассматриваемый материал можно практически в любом городе. При этом огромный сортамент позволяет подобрать наиболее подходящее изделие по основным параметрам. На момент приобретения равнополочных уголков следует уделить внимание тому, что на поверхности не должно быть ярко выраженной ржавчины и механических повреждений. Кроме этого, изделие должно выпускать согласно установленным стандартам ГОСТ. Во время погрузки равнополочных уголков должны соблюдаться все установленные нормы, нагрузка равномерно распределяться для исключения вероятности провисания материала и его деформации.

Виды уголков

Равнополочный уголок представляет собой два листа одинаковой ширины, соединенных между собой под углом 90 градусов. Материалом для изготовления служат различные виды стальных и алюминиевых сплавов. Реже в изготовлении уголков используют магниевые сплавы. Уголки полностью стандартизированы. Их типоразмеры, способ производства и состав определяются соответствующими ГОСТами.

Сортамент углового профиля подразделяется исходя из следующих особенностей:

• Технология изготовления (катанные и гнутые).
• Тип применяемого материала.

Рассмотрим теперь каждый пункт более подробно.

Уголок гнутый равнополочный

Сортамент гнутого углового профиля регламентируется ГОСТ 19771-93. Его особенностью является получение требуемой формы методом гибки. Данный процесс представляет собой одну из разновидностей холодной обработки давлением. Для осуществления этой операции применяют стандартное штамповочное и прессовое оборудование.

Такой тип производства накладывает свои отпечатки на прочность и параметры уголка. Среди них стоит отметить низкую производительность гибочной линии в сравнении с прокатной. Количество получаемых метров при гибки ниже примерно в 5-8 раз в зависимости от типа модели применяемого оборудования.

Также вторым недостатком гнутых профилей является затруднительность, а в некоторых случаях невозможность получения толстостенных уголков. Значительные напряжения, возникающие при данном процессе, способствуют образованию трещин, а, следовательно, резкому снижению несущей способности уголка. Поэтому при прочих равных условиях предпочтительно получение толстостенных угловых профилей методом прокатки.

Помимо этого, уголок полученный способом гибки ограничен в длине в отличие от прокатного. Этот параметр находится в рамках размеров матрицы и не может выходить за его пределы.

Среди плюсов гибочной линии отмечается высокая универсальность. Требуется меньшее значение времени и финансовых затрат для переналадки производства уголков с другими размерами.

Также штамповочное оборудование имеет значительно меньшие габариты и, что немаловажно, стоимость по сравнению с прокатным. В силу вышесказанного выходит, что такой тип технологии изготовления больше подходит для предприятий с невысоким объемом производства.

При холодной формовке деформация металла происходит исключительно на сгибе уголка. В совокупности с отсутствием воздействия повышенных температур это положительно сказывается на общей чистоте поверхности, и соответственно внешнем виде уголков.

По причине всего вышесказанного, равнополочный гнутый уголок нашел большее применение в производстве бытовой техники, обшивки несущих конструкций и светотехнике. Также его частично можно встретить в производстве малогабаритных станков и механизмов. То есть в тех областях, где внешний вид и эстетика первостепенна и при этом не требуется большой длины уголка.

Горячекатаный стальной равнополочный уголок

Его получают методом прокатки. Сортамент размеров и прочностные характеристики регламентируются ГОСТ 8509-93.

Особенность процесса прокатки — это непрерывность, которая значительно повышает его производительность. Обратной стороной медали этого является низкая универсальность, что означает длительность переналадки оборудования на изготовление уголков с другими размерными характеристиками. Также прокатная линия значительно превосходит штамповочную по стоимости и трудоемкости по наладке оборудования.

Прокатный способ позволяет получать сортамент углового профиля практически неограниченным по длине. Длина зависит исключительно от размеров производственного помещения.

Предварительный нагрев проката позволяет применять более массивные заготовки, и соответственно, получать уголки с более толстой толщиной стенки (свыше 6 мм). Такое увеличение площади сечения способствует повышению прочности и сопротивляемости воздействию деформации.

При прокатке горячим способом происходит измельчение зернистости стали, что положительно влияет на общую жесткость уголка. Хотя стоит заметить, данные процессы несущественно повышают склонность углового профиля к образованию трещин и значительно ухудшают его внешний вид.

На основании информации изложенной выше, нетрудно догадаться, что горячекатаный уголок получил главным образом применение в изготовлении несущих элементов конструкций и промышленного оборудования. Сюда относятся различные эстакады, металлические каркасы помещений, строительные леса. Иными словами, места где требуется повышенная жесткость и отсутствуют высокие требования к внешнему виду.

Виды материалов

В зависимости от требований к массе, жесткости и внешнему виду для изготовления применяют следующие виды материалов:

• Сталь;
• Алюминий;
• Магниевые сплавы.

Большая часть всей заготовительной промышленности (около 75%) приходится на сортаменты углового профиля, материалом которых служит углеродистая сталь обычного качества. Регламентируется данный материал ГОСТом 380-2005.

Состав углеродистых сталей состоит из железа и углерода, при небольшом (меньше 1%) присутствии марганца и кремния. Также к ним не применяются высокие требования к содержанию вредных примесей, таких как фосфор и сера. Но при всем при этом такая сталь имеет достаточную для данной сферы прочность, обрабатываемость и, что немаловажно, стоимость. Наиболее востребованной маркой в производстве металлоконструкций из данного типа сталей является Ст3.

Также часто материалом для равнополочных уголков служат строительные стали, типа С255 и С245. Их механические свойства и химический состав регулируется ГОСТ 2772-88. По сравнению с углеродистыми сталями обычного качества к ним предъявляются повышенные требования по содержанию примесей.

При наличии более высоких нагрузок применяют сортамент профилей, изготовленного из прокатных сталей повышенной прочности (ГОСТ 19281-89). Они отличаются увеличенным содержанием марганца, алюминия и кремния в своем составе.

В ответственных металлоконструкциях — мосты, кран-балки длинного пролета — применяют сортамент уголков из низколегированной прокатной стали ГОСТ 19281-89. Такие, как 15ХСНД. Они выделяются более высоким содержанием углерода, а также дополнительно легированы хромом, никелем и кремнием.

В условиях, где в большей степени предъявляются требования к эстетическим свойствам и коррозионностойкости применяют уголки на основе алюминиевых сплавов. Их изготавливают как из конструкционного алюминия, так и дюралюминия. Свойства и химический состав материала полностью описан ГОСТом 4884-76 и ГОСТом 4784-76.

Применение магниевых сплавов имеет аналогичную цель, как и алюминиевых. Но в силу высокой стоимости их использование все больше и больше становится редкостью в промышленности.

Производство равнополочных уголков из стали

Равнополочные уголки гнутые и горячекатаные — профиль из стали различных марок Г-образной формы, у которого обе стороны угла имеют равные размеры. Этот вид металлопроката считается более прочным, чем неравнополочные изделия. За счет одинаковой ширины полок профиль обладает равными эксплуатационными характеристиками по всей длине. В свою очередь горячекатаные уголки с одинаковой шириной полок прочнее гнутых изделий. Характеристика обеспечивается технологией производства металлопроката.

Гнутый профиль создают из листового материала путем гибки на профилегибочных станках. А горячекатаные на прокатных станах после нагрева заготовки до состояния пластичности. Раскаленный лист металла прогоняют между валами. Сдавливая его, они придают заготовке требуемую по ГОСТ 8509-93 геометрическую форму и параметры. Технологии производства обуславливают более высокую геометрическую точность гнутых уголков с равной шириной полки и их широкий сортамент.

При производстве гнутых и горячекатаных профилей применяют:

• низколегированные марки стали (например, 09Г2С, 17Г1С, 15ХСНД или10ХСНД);
• легированные;
• высоколегированные;
• особые виды стали с повышенными характеристиками устойчивости к коррозии, жаропрочные.

Параметры стального профиля определяют его вес. Масса горячекатаных равнополочных уголков больше — от 0.89 до 128.59 кг/м. Материалы для изготовления гнутых равнополочных уголков также описаны в стандарте ГОСТ 380-94. Он допускает применение углеродистых сталей с определенными физико-техническими характеристиками. Масса гнутых изделий меньше.

Разновидность и характеристики равнополочных уголков

Гнутый уголок

Гнутый уголок с одинаковыми полками выпускается по требованиям ГОСТ 19771. Согласно этому документу изготавливают следующие типоразмеры:

• из углеродистых сталей обыкновенного качества (например Ст3сп) или качественных конструкционных марок, характеризующихся временным сопротивлением разрыву не более 460 Н/мм2,
• сортамент варьируется в диапазоне шириной полок от 36 до 120 мм, и толщиной металла от 2,5 до 7 мм;
• из аналогичных сталей, характеризующихся временным сопротивлением разрыву свыше 460 Н/мм2, изготавливают типоразмеры с шириной полок 55-160 мм и толщиной металла от 3 до 6 мм.

Также могут выпускаться типоразмеры из легированных марок стали. Длина гнутого уголка составляет от 3 до 12 м.

Поперечное сечение гнутого равнополочного уголка

Главным конструктивным отличием такого вида продукции является достаточно большой радиус закругления между полками, в том числе и по наружной грани изделия, что обусловлено технологией производства продукции. В частности, он составляет от 3 до 14 мм в зависимости от типоразмера.

В зависимости от точности профилирования выделяют три типа продукции:

• уголок высокой точности (тип А);
• уголок повышенной точности (тип Б);
• уголок обычной точности (тип В).

В зависимости от точности производства регламентируются предельные отклонения по размерам и другие характеристики. К нормируемым показателям продукции относятся следующие показатели:

• кривизна;
• скручивание;
• отклонение от прямого угла;
• точность порезки;
• волнистость.

Горячекатаный уголок

Стальной уголок с равными полками должен соответствовать требованиям ГОСТ 8509. По этому стандарту выпускаются изделия от №2 до №25 с толщиной полок от 3 до 35 мм. В маркировке номер означает ширину полки в сантиметрах.

Схема поперечного сечения горячекатаного равнополочного уголка

В отличие от гнутого уголка, горячекатаный имеет меньшие радиусы внутреннего и внешнего закруглений, что обуславливает большую жесткость изделия при изгибающих нагрузках и, соответственно, необходимость применения для ответственных работ.

По точности прокатки выделяют два типа продукции:

• уголок высокой точности (тип А);
• прокат обычной точности (тип В).

От точности прокатки и типоразмера изделия зависят предельные отклонения по ширине и толщине полок. Также контролируется отклонение от прямого угла между полками, притупление внешнего угла, предельное отклонение по длине, кривизна.

Для изготовления равнополочного уголка применяются углеродистые стали обыкновенного качества с химсоставом по ГОСТ 380. Технические требования к такому прокату указаны в ГОСТ 535. Также допускается изготавливать уголок повышенной прочности по ГОСТ 19281 из широкого спектра нелегированных и легированных сталей.

Технология производства горячекатаного уголка

Горячую прокатку стального уголка осуществляют по следующей технологии:

• сортовую заготовку нагревают до температур около 1100-1200 °С для придания металлу необходимой пластичности;
• нагретую заготовку пропускают между роликами, которые поэтапно деформируют ее до формирования овальной полосы, из которой в дальнейшем формируется уголок (аналогичная полоса идет на производство круга);
• готовый уголок режется на местные длины и поступает на холодильник для равномерного охлаждения;
• при необходимости уголок может быть оцинкован для получения высокой коррозионной стойкости.

Схема деформации заготовки в равнополочный уголок

Горячая прокатка равнополочного уголка производится на мелкосортных и среднесортных станах, которые работают почти на всех металлургических предприятиях РФ. Вот список некоторых из ни:

Весь список, состоящий из более 10 российских предприятий, производящих г/к уголок — здесь.

Технология производства гнутого уголка

Стальной гнутый уголок изготавливают методом гибки на профилегибочном оборудовании. Это относительно простая технология, которая предполагает деформацию штрипса (полосового проката) с получением уголкового профиля. Она отличается высокой экономичностью и простотой, так как не требует предварительного нагрева стали. Готовая продукция уступает по качеству горячекатаному аналогу, но может с успехом использоваться для решения большинства универсальных задач в строительстве, машиностроении и других отраслях.

Процесс производства равнополочного уголка

По каким стандартам изготавливают

Исходя из вида сечения, уголок стальной независимо от способа производства может быть как равнополочным, так и неравнополочным. Сортамент каждого вида регулируется определенными стандартами.

Равнополочная горячекатаная (г/к) продукция относится к довольно дешевому классу металлопроката, производится по ГОСТ 8509-93. Стандарт регулирует форму, размеры, площадь поперечного сечения, массу 1 метра изделия, а также средние допустимые отклонения.

Неравнополочный горячекатаный выпускается в соответствии с ГОСТом 8510-86, выпускают длиной от 4 до 12 м.

Гнутый равнополочный соответствует требованиям ГОСТ 19771-93, гнутый неравнополочный – ГОСТ 19772-93, производство и поставку осуществляем под заказ.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Оценка статьи:

Загрузка...