Assma.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Покрытие лаком металлических изделий

Лучшие лаки по металлу – виды, характеристики, классификация, свойства и варианты применения специальных лаков

Металлы – прочный и долговечный материал. Однако любой материал рано или поздно приходит в негодность. Для защиты поверхностей необходимо применять различные средства, обычно применяют лаки для металла.

  • Преимущества лаков
  • Битумный лак
  • Полиуретановый
  • Акриловый
  • Алкидный
  • Печной
  • Цвета
  • Применение лаков по металлу
  • Фото лучших лаков по металлу

Общие сведения

У всех лаковых составов для металлических поверхностей есть общие качества:

  • В составе такого материала обязательно есть вещества, которые будут занимать металл от коррозионного воздействия.
  • Создаваемое лаком покрытие будет отличаться высокой устойчивостью к износу и прочностью.
  • Смеси не просто помогают создавать долговечное покрытие, но и увеличивают эксплуатационный срок металлических конструкций.
  • Отлично помогают защитить поверхность от воздействия влаги и остальных агрессивных внешних проявлений.

Рассмотрим, какие есть виды средства.

Разновидности

Лак по металлу может иметь различный состав, что влияет на его характеристики и сферу применения. Рассмотрим наиболее популярные виды.

Битумный

В основе лака – специальный битум, а также полимерные смолы, растворители органического происхождения и добавки. После нанесения на поверхность он образует прочную пленку черного цвета. Она характеризуется морозостойкостью, упругостью и эластичностью, стойкостью к влиянию негативных проявлений окружающей среды и повышенным температурам. Стоит отметить экологичность и антисептические свойства состава, а также его универсальность. Им можно обрабатывать и защищать не только металлические, но и каменные, деревянные поверхности.

Может наноситься во время травления поверхности – им покрываются те зоны материалы, которые не подлежат травлению. Несмотря на свою высокую прочность, материал обычно используется как временное защитное покрытие, наносимое в момент транспортировки или хранения изделий.

Полиуретановый

Основой состава является полиуретан, благодаря чему он приобретает улучшенные прочностные показатели и ярко выраженный антикоррозийный эффект. Подходит для нанесения на чугунные, медные, алюминиевые и стальные основания, образует прозрачный слой. Термостойкий полиуретановый лак может эксплуатироваться при температуре -60… +80С, а также демонстрирует износостойкость, атмосферостойкость и химическую инертность. В сочетании с хорошей адгезией и влагостойкостью материал становится надежным финишным покрытием, срок службы которого составляет как минимум 10 лет.

Немаловажно, что состав очень просто наносится, вести работы можно при температуре -30… +60С. Этот быстросохнущий лак не образует подтеков. В прозрачный состав при желании можно добавить колер. Назначение продукта – финишное покрытие или обработка металла перед покраской.

Акриловый

Водостойкий акриловый лак – оптимальный состав для защиты поверхностей из черных и цветных металлов (а также сплавов на их основе), эксплуатируемых в условиях повышенной влажности. Активным компонентом продукта является водная дисперсия акриловых смол. Поскольку в составе не имеется растворителей, этот лак считается экологически безопасным, поэтому подходит для наружных и внутренних работ. Кроме того, в процессе нанесения и высыхания он не выделяет специфического неприятного запаха.

После высыхания (спустя 2–4 часа) на поверхности образуется прозрачный влагостойкий слой. Как правило, выпускается в аэрозольной форме. Иногда продается в банках, тогда наносится кистью. Среди преимуществ: устойчивость к воздействию высоких температур, агрессивной среды, влаги, УФ-лучей, антикоррозионный эффект, нетоксичность, негорючесть, простота нанесения и высокая скорость высыхания.

Алкидный

Включает в себя смолы и полимеры. После высыхания образует прочное влагостойкое прозрачное глянцевое покрытие, поэтому используется для финишной отделки, в том числе для нанесения поверх полиэфирных порошковых красок. Применяется как снаружи, так и внутри помещения. Форма выпуска – аэрозоль.

Печной

Жаростойкий состав для обработки печной кладки и металлических элементов печей, каминов, мангалов – то есть, обработка поверхностей, подвергающихся высокотемпературному нагревы и воздействию открытого пламени. Выдерживает нагрев до 250 С, противостоит воздействию коррозии, повышенной влажности. Печной лак в виде добавки может присутствовать в составе всех рассмотренных выше видов лака.

Кроме того, существует ржавый лак для воронения, применяемый при «реанимации» поверхностей, покрытых следами коррозии. В его составе кислоты и металлическая стружка, после нанесения он превращает ржавчину в окись железа, которая снимается жесткой щеткой. После этого материал следует покрыть подходящим видом прозрачного лака.

Типы лаков для металлических предметов

Предлагаем вашему вниманию распространённые виды составов, подходящих для металлов.

Битумный ЛКМ

ЛКМ битумного типа относительно новый вид лакокрасочного материала.

Его изготавливают на базе полимерной смолы, соединённой с растворяющими веществами органического происхождения, добавками и особого сорта битума.

Битумный ЛКМ наделён отличными эксплуатационными и физико-механическими качествами. Он хорошо предохраняет металлические, каменные и деревянные поверхности.

Несмотря на то, что полученный чёрный защитный слой прочен и устойчив к внешним воздействиям, изготовители рекомендуют проводить лакирование как временный вариант отделки, не навсегда, а лишь на время хранения и перемещения предметов.

Битумный лак обладает следующими свойствами:

  • экологическая безопасность;
  • поры в текстуре покрытия гарантирует морозостойкость;
  • крепость и упругость;
  • термостойкость и атмосферостойкость;
  • защита от воздействия кислот и щелочей;
  • антисептические качества.

Лак на основе битума дешёвое, но качественное средство. Сейчас такие составы пользуются большим спросом.

ЛКМ на основе полиуретана

Производится прозрачного, глянцевого и матового вида. Структура состоит из современных полимерных элементов (полиуретана).

Имеет превосходные эксплуатационные свойства.

Противокоррозионный раствор полиуретана применяется как предохраняющий финишный слой для внутренних частей стальных, чугунных, алюминиевых, медных резервуаров либо из сплавов этих материалов.

Полиуретановый лакокрасочный материал подходит также для применения в быту для внутренней либо наружной отделки. Наносится он просто, сохнет недолго, не течёт. Интервал рабочей температуры составляет: от минус тридцати до плюс шестидесяти градусов.

Свойства полиуретанового лака:

  • высокий уровень адгезии;
  • водостойкость и износостойкость;
  • термостойкость (диапазон температуры, подходящей для работы -60 градусов – +80 градусов);
  • крепкий, стойкий и гибкий лаковый слой;
  • атмосфероустойчивость;
  • химическая инертность;
  • долговременное использование лакированного объекта и самого слоя лака (более десяти лет).

Прозрачный лакировочный состав из полиуретана можно смешивать с частицами пигмента, чтобы получить цветной декоративный защитный пласт.

Его можно использовать в качестве базового (финишного) слоя либо для предохранения металлических поверхностей до окрашивания.

ЛКМ на основе акрила

Применяется для предохранения объектов, изготовленных из цветных и чёрных металлов или их сплавов.

Лаковый слой быстро застывает, образуя крепкое влагостойкое покрытие.

Среди советов по применению основным является следующий: состав предназначен для изделий, длительное время находящихся в среде высокой влажности и повышенной температуры.

Базой является водная дисперсия акриловой смолы. Лакировать лучше всего методом распыления либо малярной кисточкой.

Может использоваться как для внутренней, так и для наружной отделки. Большинство автомобильных лакокрасочных составов тоже производятся из акриловой смолы.

Свойства ЛКМ на основе акрила:

  • термостойкость;
  • влагостойкость;
  • высокий уровень адгезии;
  • антикоррозийность;
  • акриловые лаки не подвержены к воздействию масел и солей;
  • создаёт крепкий гибкий слой, переносящий механическую нагрузку;
  • не возгорается, не взрывается;
  • не токсичный;
  • продлевает длительность эксплуатации стальных сооружений и объектов из металлосплавов.

Алкидный лакокрасочный материал

Изготавливается на базе полимеров и алкидной смолы. Образует на металлических изделиях блестящий слой лака.

Можно наносить краскопультом, кисточкой и валиком.

Параметры алкидного состава:

  • образует крепкий защитный слой;
  • стоек к неблагоприятному влиянию спиртовых, щелочных и кислотных соединений, бытовой химии;
  • водостойкость;
  • температуростойкость;
  • износостойкость;
  • хорошее сцепление с поверхностью;
  • устойчивость к механическим повреждениям;
  • возможности как внутренней, так и наружной отделки.

Печной лакировочный состав

Лак относится к группе защитных средств.

Он устойчив к высоким температурам (до плюс двухсот пятидесяти градусов), образует гидрофобность предмета, предохраняет от коррозии, обладает всеми параметрами атмосферостойкости.

Читать еще:  Как крепить поликарбонат к металлу

Печной лак применяют в качестве видоизмененной добавки в акриловые, алкидные и иные лакокрасочные соединения.

Им можно обрабатывать кладку из кирпичей и элементы печей из металлов.

Во время внутренней и наружной отделки не теряет свойств от воздействия атмосферных факторов.

Для обработки объекты из металла большое значение имеет состав наиболее качественно предохраняющий их от негативных воздействий. Ценность прозрачных составов лака в том, что они являются и самостоятельным средством декора, и также защитным слоем перед окрашиванием.

Основные качества печных лаков: атмосфероустойчивость, температуростойкость, антикоррозийность.

Полезные советы

Ответственным этапом в работе с лаком становится предварительная подготовка поверхности. Обычно начинают со шлифовки с применением специального материала. Он называется шлифтиком, снабжается прямоугольными лезвиями, заваленными краями.

Поверхность должна стать абсолютно ровной после того, как проведена зачистка. Но даже после этого часто требуется дополнительная шлифовка, предполагающая применение наждачки. Сначала используют крупнозернистый, а потом – мелкозернистый вариант. Наждачная бумага нужна, чтобы можно было полностью удалить следы от режущих инструментов.

Если проводить шлифовку вдоль, то будет больше вероятность избежать появления серьёзных царапин на поверхности. Это касается не только дерева, но и металла. Поверхность должна стать глянцево-матовой после полировки, если смотреть на неё с солнечной стороны.

Для металла больше всего подходит аэрозольный метод лакирования. Предварительно баллон с лаком нужно подогреть, используя специальную водяную баню. Тогда зернистость уменьшается, а сама работа выполняется более аккуратно. Последующие слои наносятся только после того, как предыдущие хорошо просохнут.

Преимущества использования лака по металлу (2 видео)


Существуют различные виды лаков для металла, предназначение которых во многом зависит не только от типа обрабатываемой поверхности, но и от различных других факторов.

Наиболее распространёнными видами лаков для обработки металла, являются:

  1. Битумный лак;
  2. Печной лак;
  3. Акриловый и лак на полиуретановой основе.

Что касается битумного лака для металла, то основой для его изготовления служит жидкий битум, органические растворители с добавками, а также полимерные смолы. Битумный лак служит, как для обработки металлических поверхностей, так и для защиты материалов из дерева, камня и т. д.

Имея невысокую цену, битумный лак для металла, тем не менее, обладает отличными прочностными и термостойкими характеристиками. Также, данный вид лака — атмосферостойкий, он не боится щелочей и кислот, имея при этом, даже антисептические свойства.

Полиуретановый лак для металла

Не меньшей популярностью на сегодняшнее время, для защиты различного рода металлических поверхностей, пользуется ещё один вид лака — полиуретановый.


Он обладает вполне достойными эксплуатационными характеристиками. Полиуретановый лак, часто используется в качестве антикоррозийного покрытия, для обработки поверхностей из алюминия, стали, меди и чугуна.

Из основных его преимуществ, следует отметить в первую очередь вот что:

  1. Хорошую адгезию со многими обрабатываемыми поверхностями;
  2. Износостойкость и термостойкость (до +80 градусов);
  3. Отличные прочностные показатели;
  4. Химическую инертность;
  5. Весьма долгий срок эксплуатации.

Полиуретановый лак может быть смешан с любым на выбор пигментом, для получения качественной поверхности нужного цвета. При этом, лак на полиуретановой основе можно использовать, как просто в качестве защитного слоя, так и для финишной отделки им поверхностей.

Акриловый лак

Существуют и различные виды лаков для металла, основой которых является акрил. Акриловые лаки очень быстро высыхают, образуя при этом на обработанной поверхности водостойкую и очень прочную плёнку. Такой лак отлично подойдёт для обработки им металлических поверхностей, которые постоянно или очень часто имеют контакт с водой.


Характеристики акрилового лака для металла, выглядят следующим образом:

  1. Материал не подвержен воздействию масел, солей и т. д.;
  2. Он имеет отличные антикоррозийные свойства;
  3. Выдерживает приличные механические нагрузки;
  4. Пожаробезопасен и нетоксичен;
  5. Имеет весьма хорошую адгезию со многими поверхностями.

Акриловый лак для металла, значительно продлевает срок эксплуатации самых различных металлоизделий. Он просто незаменим для их защиты от внешних неблагоприятных факторов.

Алкидный и печной лак

Основой алкидных лаков выступают полимеры и смолы. Для алкидного лака после нанесения и высыхания, характерен блеск обработанной им поверхности. Что же касается свойств, этого не менее популярного лака для металла, то основными из них являются — термостойкость, влагостойкость и износостойкость.

Печной лак это одна из разновидностей лакокрасочной защиты. Его основное преимущество в большой термостойкости, поскольку температура воздействия на него, может быть свыше 250 градусов с плюсом.

Нередко печной лак используется и в качестве добавок в акриловые, алкидные и различные другие лакокрасочные смеси. В отличие от них, данный вид лака, можно использовать для покраски печей и каминов, а также других изделий выделяющих много тепла.

Основные требования к краске

  • Наличие антикоррозийных веществ в составе.
  • Устойчивость к физическому воздействию (отсутствие сколов и царапин), иначе такое покрытие придется регулярно менять.
  • Сохранение защитных свойств при любой температуре (в диапазоне +30/-30 градусов). Если краска растрескивается на морозе или рассыхается от жары, то она не подойдет для уличных элементов.
  • Стойкость цвета, гарантирующая что изделие сохранит внешний вид, иначе покраска станет постоянным занятием.
  • Легкость нанесения без комков и подтеков.
  • Нетоксичность и отсутствие элементов, которые станут выделять вредные испарения на жаре.

Виды лаков по металлу

Рассмотрим самые популярные виды лаков для обработки металла.

Битумный лак

Раз мы уже упомянули битумный, то начнем с него. Это сравнительно новый тип лаковых смесей. Производится на основе специального сорта битума и полимерных смол, смешанных с органическими растворителями и добавками. Обладает превосходными физико-механическими и эксплуатационными свойствами. Предназначен для защиты поверхности металлов, камня, дерева.

Хотя образованная черная защитная пленка прочная и устойчивая к внешнему воздействию, производители предлагают использовать лакировку как временное, а не постоянное решение, то есть в период хранения и транспортировки изделий.

Битумный лак имеет следующие характеристики:

  • экологически безопасный;
  • пористая структура обеспечивает морозостойкость;
  • прочный;
  • упругий;
  • термостойкий;
  • атмосферостойкий;
  • устойчив к кислотам и щелочам;
  • обладает антисептическими свойствами.

Битумный лак недорогой, но достаточно качественный. Сегодня материалы этой категории становятся все более востребованными.

Битумный лак имеет темный оттенок за счет образующейся черной пленки к содержанию ↑

Полиуретановй лак

Выпускается: прозрачный, глянцевый, матовый. В состав вещества входят современные полимеры (полиуретан). Обладает отличными эксплуатационными характеристиками. Антикоррозийный полиуретановый раствор используются, как защитное финишное покрытие внутренних поверхностей резервуаров из стали, чугуна, алюминия, меди и их сплавов.

Полиуретановый лак годен также и для бытового использования при выполнении внутренних или наружных отделочных работ. Легкое нанесение, быстрое высыхание, не образует подтеков. Температурный атмосферный порог во время выполнения работ: от -30°С до +60°С.

Характеристики полиуретанового лака:

  • прекрасная адгезия;
  • износостойкий;
  • термостойкий (интервал температур при эксплуатации от -60°С до +80°С);
  • прочное, устойчивое, эластичное покрытие;
  • влагостойкий;
  • химическая инертность;
  • атмосферная стойкость;
  • длительная беспроблемная эксплуатация покрытия и самого изделия (минимум 10 лет).

Полиуретановый лак можно использовать внутренних и наружных отделочных работ

Прозрачный полиуретановый лак позволяет смешивание с пигментом (для получения цветного декоративного защитного слоя). Может быть использован, как основное (финишное) покрытие или для защиты металла перед окраской.

Акриловый лак

Используется для защиты изделий из черных и цветных металлов и их сплавов. Покрытие очень быстро высыхает, на поверхности образуется прочная водостойкая пленка. Среди рекомендаций к использованию выделим: подходит для металлических поверхностей, постоянно пребывающих в условиях повышенной влажности и больших температур.

Читать еще:  Чем хороша гофрированная труба для дымохода из нержавеющей стали и алюминия, где применяется

Основу лака составляет водная дисперсия акриловых смол. Нанесение рекомендовано производить распылителем (как аэрозоль) или малярной кистью. Может применяться для наружных, внутренних работ. Многие автомобильные лакокрасочные товары также выпускаются на основе акриловых смол.

Характеристики акрилового лака:

  • термостойкий;
  • влагостойкий;
  • обладает хорошей адгезией;
  • антикоррозийные свойства;
  • не подвержен влиянию солей, масел;
  • образует прочную, эластичную пленку, выдерживающие механические нагрузки;
  • нетоксичен;
  • пожаровзрывобезопасен;
  • продлевает срок службы конструкций из стали и других металлических сплавов.

Разновидности лака

В зависимости от того, где будут использоваться лакированные детали, можно выделить несколько разновидностей лака как материала для обработки. Алкидный, битумный, полиуретановый, печной, акриловый – вот основные варианты. Каждый обладает преимуществами, но в определенных условиях эксплуатации демонстрирует недостатки.

Печной

Лак для обработки металлических деталей, используемых в условиях повышенной температуры, должен быть термостойким. Состав называется печным, поскольку применим для нанесения защитного слоя на элементы печей (прежде всего промышленных). Преимущество заключается в надежной защите металлической поверхности от коррозии. Водостойкий материал пригоден для лакировки кирпичных стен печей, подойдет он и для камина (декоративных элементов, заслонки).
Прозрачный лак по металлу можно использовать как финишное или начальное покрытие (как основу перед покраской), подходит он и для независимого декорирования. Термостойкость позволяет защитному слою выдерживать температуру до 250 градусов.

Битумный

Черный лак для металла изготавливается на основе битума (специальный сорт) с добавлением растворителей, полимерных смол. Дополнительные ингредиенты состава улучшают механические, физические и эксплуатационные свойства. Защитная пленка будет черной, в этом плане рассматриваемая разновидность ЛМ уступает прозрачному печному. Преимущества состава на основе битума:

  • экологичность;
  • морозостойкость покрытия (достигается за счет пористости структуры);
  • прочность в сочетании с упругостью;
  • стойкость к высоким температурам;
  • стойкость к химическому воздействию (щелочи, кислоты);
  • антисептические свойства.

Производители рекомендуют использовать битумный ЛМ в качестве временного решения для защиты металла (на время транспортировки, на срок хранения). Впоследствии металлические детали нужно зачистить, покрыть заново иным составом. Востребованность этой разновидности защитного состава растет.

Алкидный

Лак подходит для обработки металлических, деревянных деталей, с его помощью можно оформить финишное покрытие по основанию, окрашенному масляными или алкидными эмалями. Свойства материала для лакировки:

  • эластичность;
  • стойкость к УФ-излучению, влаге, скачкам температуры;
  • сопротивляемость механическому воздействию (ударам, к примеру);
  • износостойкость.

Если для работы используется распылитель, то состав необходимо разбавить растворителем (максимум на 15%). Количество слоев равно 2-3, а время до высыхания составляет 12 часов. Температура в помещении (на улице), где проводится лакировка, должна быть в пределах 5-30 градусов. На скорость высыхания влияет и влажность. Если в помещении 20 градусов, а влажность держится на отметке в 70%, то нанесенный слой алкидного лака перестанет быть липким уже через 3-4 часа.

Акриловый

ЛМ на основе акрила подходит для защиты деталей из черных и цветных металлов. Время высыхания минимально, а защитная лаковая пленка не пропускает влагу. Дисперсия смол позволяет получить лакированную поверхность, не боящуюся повышенной влажности, высоких температур. Акриловый лак наносится кистью, применяется также распылитель или баллончик с аэрозолем. ЛКМ для автомобилей поставляются с основой из акриловых смол.
Преимущества состава:

  • термо- и влагостойкость;
  • хорошая адгезия;
  • антикоррозийный эффект;
  • стойкость к воздействию солей, масел;
  • безопасен (не содержит токсинов, не горит);
  • увеличивает срок эксплуатации деталей, конструкций из металла.

Полиуретановый

Полиуретановый состав поставляется в глянцевом, матовом оттенках, есть бесцветный вариант. Основу составляет полиуретан, поэтому лак выгодно выделяется по своим характеристикам. Составом можно покрывать стальные, чугунные, алюминиевые емкости. Лак подходит для меди, сплавов. С помощью защитного средства можно покрывать поверхности, находящиеся внутри или вне помещения. Отделка проводится легко, ЛМ быстро сохнет, не оставляет подтеков. Крайние значения температуры, при которой можно вести работы поражают: от -30 градусов до +60. Свойства:

  • превосходная адгезия;
  • стойкость к механическому воздействию;
  • сохранение целостности слоя при перепадах температуры, повышенной влажности;
  • длительный срок службы (детали, покрытые полиуретановым лаком, служат до 10 лет);
  • стойкость к химическому воздействию.

Для декоративного оформления поверхностей в прозрачный лакокрасочный материал добавляют пигменты. Средство подходит для финального покрытия, а также в качестве основы под покраску.

Разновидности составов

Лак для металлических поверхностей используется разный по составу и соответственно отличается своими технологическими характеристиками.

Востребованы основные виды ЛКМ:

  • битумный ЛМ;
  • полиуретановый состав;
  • в основе акрил;
  • печной вид.

Зная положительные и отрицательные стороны каждого вида можно легко определиться с выбором ЛМ.

ЛК по металлу битумный

Покрывающий слой будет черного цвета. Образуется прочная, устойчивая к внешнему воздействию пленка. Снимается с поверхности только специальным растворителем, который разработан для этих целей. В составе нового типа лаковой смеси: специальный сорт битума, растворитель-органик, добавки. Покрытие считается временным. Лаковый материал наносится на время транспортировки или хранения изделия.

Взаимодействует ЛМ с металлом, камнем, деревом. Часто используется как основа, когда сверху используется лак для металла прозрачный. Светлая цветная краска наносится в несколько слоев, чтоб не проступал темный битумный ЛКМ.

Технические характеристики битумного состава:

  • экологически чистый;
  • морозостойкость покрытия;
  • прочный защитный слой;
  • термостойкость;
  • устойчивость к атмосферным воздействиям;
  • противостояние кислотам, щелочам;
  • имеются компоненты антисептики.

Битумный ЛМ доступный среднему покупателю.

ЛКМ полиуретанового состава

Полиуретановый металлический лак образует прозрачное покрытие, глянцевую или матовую поверхность. В основе современные полимеры – полиуретан.

Средство обладает характеристиками:

  • останавливает продвижение коррозии на поверхности металлического изделия;
  • защищает стальные, чугунные, алюминиевые, медные резервуары из внутри;
  • используется как отделочный материал для внутренних или наружных работ;
  • материал легкий в работе;
  • с высокой скоростью высыхания;
  • хорошая цепкость с основой;
  • покрывающий слой износостойкий;
  • переносит колебания температур: от -60 о С до +80 о С;
  • равномерно покрывает поверхность, не образуя подтеков.

Работать с материалом можно при температуре: от -30 о С до +60 о С. Образуется эластичное покрытие, противостоящее воздействию воды, химии, атмосферному воздействию, что увеличивает срок службы самого металлического изделия (больше 10 лет). Лаковое покрытие наносится как внутри помещения, так и на улице. В состав прозрачного полиуретанового ЛМ вводится пигмент для придания защитному слою нужного оттенка. Покрывающий слой может быть финишным или защищать поверхность перед покраской.

ЛМ акрилового состава

Покрывающий слой защищает черные, цветные металлы, их сплавы. Это водостойкая пленка. Она быстро высыхает. Рекомендуется для окрашивания поверхностей, которые эксплуатируются в условиях постоянной влажности, высоких температур.

Основа состава – водная дисперсия акриловых смол. ЛМ наносится пульверизатором или кисточкой. Используется для окрашивания внутри помещения или на открытом воздухе. Большинство ЛКМ для автомобилей изготавливаются на основе акриловых смол.

  • отталкивает воду;
  • обладает цепкостью с основанием;
  • останавливает продвижение процесса коррозии;
  • противостоит воздействию солей, масел;
  • образуется прочная, эластичная пленка;
  • противостоит механическим воздействиям;
  • не имеет запаха;
  • не поддерживает распространение огня;
  • изделия из стали и других металлических сплавов прослужат дольше, если покрыты этим материалом.

ЛМ выпускается в аэрозольных баллончиках, в банках.

ЛКМ алкидный

В основе состава – алкидные смолы и полимеры. Окрашенный металл сверкает лакированным блеском. Выпускается в форме аэрозоля, жидкого состава в банке. Наносится кисточкой или валиком.

Технические свойства ЛМ:

  • покрытие противостоит кислотам, щелочам, спиртам, бытовым химическим средствам;
  • влагоотталкивающий слой;
  • переносятся высокие температуры;
  • материал применяется внутри помещения и на улице.

Кованные изделия, покрытые алкидным лаком, будут сверкать роскошным блеском.

Покрытие печным лаком

Печной лак выделяется среди защитных покрытий для металла. Хотя большинство составов термоустойчивые, но покрывающая пленка печного лака выдерживает +250 о С. Его называют супер-термостойким составом. Обладает антикоррозийными свойствами, с высокой атмосфероустойчивостью. Часто вводится в состав алкидной, акриловой ЛК смеси как модифицированная добавка. В качестве основы могут быть металлические элементы печи и ее кирпич. Материал используется как для внутренних, так и для наружных работ. Им покрываются элементы декора на каминах.

Читать еще:  Крепление балки к кирпичной стене

Металл окрашивается для защиты от разного рода воздействий. Ценность ЛМ по металлу в возможности использовать их как декоративное покрытие или как защитное покрытие перед нанесением краски. Среди всех их характеристик выделяются: термостойкость, атмосферостойкость и антикоррозийное свойство. Все виды подчеркивают красоту металла.

Свойства и разновидности составов лака для камня

Разновидности и обзор красок по ржавчине

Как выбрать краску для кузнечных изделий

Особенности выбора краски для металлических изделий

Разновидности и особенности лака для дерева

Покрытие лаком металлических изделий

Красота изделия, особенно деревянной мебели, подчеркивается с помощью нанесения мебельного лака. Но чтобы изделие выглядело красиво, лак нужно нанести правильно.

Содержание

  1. Подготовка поверхности для нанесения масляного лакавидео
  2. Лакируем двери масляным лаком
  3. Покрываем масляным лаком пол
  4. Подготовка поверхности для нанесения акрилового лака
  5. Нанесение акрилового лакавидео
  6. Готовим лак холодного отверждения
  7. Наносим лак холодного отверждения на древесину
  8. Финишная обработка лакированного покрытия

Подготовка поверхности для нанесения масляного лака

Прежде, чем приступить к нанесению на поверхность изделия лака — поверхность древесины необходимо привести в нормальное состояние.

А именно: поверхность древесины должна быть гладкой и чистой.

С помощью мелкозернистой водостойкой шкурки, необходимо удалить мелкие дефекты, отполируйте поверхность мягкой тканью, удалите приставшие частицы пыли и обязательно удалите все следы воска, если он случайно попал на поверхность, особенно если это предмет антиквариата.

Лакируем двери масляным лаком

Большие плоские поверхности, такие как двери, лучше лакировать в горизонтальном положении.

Нанесение лака на большую панель горизонтально на козлах, намного облегчает работу, исключает возможность потёков лака.

Но проявив сноровку, аккуратность — эту работу можно провести и на навешенной двери или закрепленной вертикально панели, при этом необходимо принять меры против потёков лака.

Во-первых, необходимо нанести первый грунтовочный слой, разбавленный на 10% растворителем, для этого используйте кисть или мягкую ткань.

В течении 12 часов, грунтовочный слой должен просохнуть.

После того, как лак просох, используя хороший источник света, проверьте поверхность.

В направлении волокон, используя смоченную в воде водостойкую шкурку, слегка зашлифуйте грунтовочный слой.

Затем, протрите поверхность тканью, предварительно увлажнённую уайт-спиритом и просушите.

Во-вторых, второй слой наносится неразбавленным лаком.

Для равномерного распределения лака по поверхности, перемещайте кисть сначала вдоль волокон древесины, а затем поперек их. Для того, чтобы не было разрывов по горизонтали, чтобы объединить мокрые кромки, всегда ведите кисть в направлении только что оконченного участка.

Ввиду того, что лак начинает схватываться примерно через 10 минут, работать необходимо достаточно быстро.Иначе повторная обработка может оставить штрихи от кисти.

По окончании нанесения лака, легкими мазками, самыми кончиками ворсинок, растушуйте покрытие вдоль волокон.

Если производится лакировка вертикальных поверхностей, то растушовка производится, лёгкими мазками вверх.

Если нанесение лака произведено правильно, то обычно достаточно двух слоёв неразбавленного лака.

Чтобы получить лучший результат, перед нанесением следующего слоя, предыдущий слегка отшлифуйте.

Покрытие масляным лаком полов

При покрытии лаком полов, эта работа ничем не отличается от лакирования других деревянных поверхностей.

Но возможна большая концентрация испарений из-за того, что обрабатывается большая поверхность.

Во избежании неприятных последствий, необходимо пользоваться респиратором, открыть все окна и двери.

Работу, по покраске пола лаком, необходимо начинать с дальнего угла от двери комнаты.

Следите чтобы не образовывались лужицы лака, поэтому лак тщательно распределяйте по поверхности пола.

При работе по нанесению лака на пол, удобно пользоваться малярным валиком на длинной ручке.

Подготовка поверхности для нанесения акрилового лака

При работе с акриловым лаком, используют многие приемы нанесения масляного лака.

Целью любого нанесения лака является получение ровного, гладкого покрытия, без потёков, разводов и следов от кисти.

Но химические свойства акрилового лака, несколько меняют технику нанесения.

Любая древесина, после контакта с водой, впитывает влагу, её волокна разбухают и рельефно проступают на поверхности.

Так как акриловый лак создан на водной основе, при его нанесении, естественно, создается тот же эффект.

Результатом получается изделие, далекое от совершенства.

Решить этот вопрос можно таким образом: предварительно смочить древесину, перед нанесением лака отшлифовать её.

Возможен второй вариант: перед нанесением второго слоя лака, произвести шлифовку первого слоя лака, используя мелкозернистую влагостойкую шкурку.

В обоих случаях, пыль стирайте увлажненной водой тканью, иначе специальная обтирочная ткань, может оставить масляные отложения, а они, в свою очередь, испортят следующий слой лака.

Нанесение акрилового лака

Акриловый лак наносят обильно, пользуясь кистью или валиком, а затем растушёвывают.

Работать надо быстро, так как акриловый лак высыхает за 20-30 минут, особенно в жаркий день.

Работая быстро, можно избежать следов кисти на поверхности изделия.

Следующий слой лака можно наносить через 2 часа, чтобы изделие получилось красивым, достаточно нанесения трех слоев лака.

Готовим лак холодного отверждения

Лак холодного отверждения включает в себя два составляющих: сам лак и отвердитель.

Так как металл или пластик могут вступить в реакцию с отвердителем — это помешает затвердеванию лака. Поэтому смешивать отвердитель с лаком, лучше всего в стеклянной емкости, можно использовать полиэтиленовую.

Некоторые лаки имеют способность, после смешивания, оставаться в рабочем состоянии до трёх дней.

Можно продлить рабочее состояние лаков холодного отверждения до семи дней, но ёмкость нужно закрыть плотно полиэтиленом и прижать резиновым кольцом.

При хранении в холодильнике, лак можно сохранить ещё дольше.

Во избежании несчастных случаев, при хранении в холодильнике, нанесите крупно и четко маркировку.

Наносим лак холодного отверждения на древесину

Перед нанесением лака, необходимо древесину очистить от пыли, ошкурить, удалить все следы воска.

Необходимо проверить совместимость с лаком окрашивающего состава изделия.

Необходимо ознакомиться с рекомендациями изготовителя, важно создать хорошую вентиляцию, особенно если лаком покрываются большие поверхности, при это должен сохраняться тепловой режим.

Лак наносится кистью, довольно толстым слоем, не забывайте избегать потёков, не допускайте разрывов по горизонтали.

Второй слой наносится примерно через один час.

Если поверхность не имеет дефектов, шлифовку можно не делать, а если требуется третий слой, наносить его лучше на следующий день.

Если вы пользовались абразивом со смазкой в виде стирального порошка, протрите зашлифованную поверхность разбавителем для лаков.

Финишная обработка лакированного покрытия

Если хотите получить идеальный глянец, через несколько дней после затвердевания последнего слоя, отшлифуйте этот слой шкуркой с водой.

Результатом этой работы получится матовая поверхность, блестящий участок укажет на впадину. На слегка увлажнённую ткань нанесите полировальную пасту и отполируйте изделие, а потом протрите тряпкой для стирания пыли.

Если хотите получить полуматовую поверхность, натрите застывший лак сверхтонкой проволочной мочалкой, по западным стандартам её номер 000, мочалку необходимо смазать полировальным воском. На заключительном этапе слегка отполируйте тряпкой для пыли. При работе на больших площадях можно пользоваться полировальной машинкой.

Если хотите получить матовую поверхность — используйте более крупную мочалку, или водостойкую наждачную бумагу.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector