Порошковая окраска металлических изделий своими руками

Красим порошковыми красками в домашних условиях

Собственноручная покраска порошком – трудоемкий процесс, требующий применения специальной техники и агрегатов, поэтому не каждому подходит. Применять можно купленные устройства или частично изготовить их самостоятельно. Конечная стоимость процесса достаточно высока, однако популярность такого окрашивания растет. Это объясняется тем, что оно обеспечивает прочное, долговечное покрытие, устойчивое к механическим и химическим воздействиям. Кроме того, защитный слой имеет привлекательный внешний вид, а также поставляется в ассортименте цветовых решений.

Методика покраски

Процесс покраски ЛКМ можно условно поделить на 3 этапа.

Подготовительный этап

На этом этапе необходимо самостоятельно тщательно подготовить поверхность к покраске. Для этого нужно следовать таким рекомендациям к покраске:

• Самостоятельно очистить поверхность детали от загрязнений с помощью чистой тряпки перед покраской. Если деталь невозможно отчистить просто тряпкой, необходимо деталь замочить в щелочном растворе, после чего повторить очищение.
• Самостоятельно очистить металл детали от ржавчины с помощью щётки по металлу или наждачной бумагой.
• Для увеличения сцепления поверхности детали во время покраски необходимо обезжирить металлическую деталь.
• Используя ЛКМ на основе неорганического вещества, проведите грунтовку детали. Этот слой краски защитит в дальнейшем от попадания воздуха и влаги под порошковую ЛКМ.
• Во избежание появления коррозии на металле необходимо покрыть деталь сверху пассивационным слоем из нитрата хрома и натрия.
• Самостоятельно хорошо высушить деталь в изготовленной печи.

Этап покраски деталей порошковой краской

В процессе покраски нужно самостоятельно поместить металлическую деталь в отсеке напыления, а к ней прикрепить минусовый провод от электрического преобразователя.

Для проверки достаточного напряжения индикатором послужат искры, которые должны появиться при поднесении металлической крышки на бутылке с краской к детали на расстоянии 2-3 см.

Для покраски порошковой смесью самостоятельно необходимо надавливать на бутылку с краской, а под действием высоковольтного электричества смесь сама электризуется и плотным слоем ложится на поверхность детали.

Так как смесь будет разлетаться по всем сторонам, нужно что-нибудь самостоятельно настелить на пол, например, газету или картон, чтобы потом ЛКМ можно было аккуратно собрать.

Этап полимеризации средства

На этом этапе прокрашенную деталь нужно самостоятельно поместить в уже изготовленную камеру для сушки краски. При этом необходимо следовать чётким инструкциям к выбранной вами краске.

Для хорошего результата необходимо самостоятельно следить за тем, чтобы все части детали равномерно нагревались, а также соблюдать точное время для просушки слоя ЛКМ.

Самостоятельно изготовить печь для полимеризации существенно сэкономит бюджет, но стоит учесть, что эта работа довольно кропотливая и трудоёмкая.

Технология

Процесс окраски металлических деталей порошковыми составами можно разделить на три этапа. Это подготовка поверхности, непосредственное окрашивание (напыление) и закрепление результата (полимеризация).

Подготовительный этап

Он самый важный. От того, насколько качественно будет подготовлена к окрашиванию поверхность, зависит результат работы. Следуйте следующим инструкциям:

1. Возьмите обычную чистую тряпочку и очистите всю поверхность обрабатываемой детали от пыли и грязи.
2. Наждачной бумагой или специализированными металлическими щетками зачистите участки с коррозией.
3. Обезжирьте растворителем деталь, это увеличит адгезию поверхности с краской.
4. Проведите грунтование. Для этого покройте изделие краской на основе неорганических веществ. Благодаря этому слою сводится на нет риск проникновения воздуха, а также влаги под высохшую краску.
5. Нанесите сверху детали слой, состоящий из соединений натрия и нитрата хрома. Этот процесс имеет название пассивирование. Он проводится, чтобы ржавчина не появилась в период подготовки детали к покраске. Все действия довольно просты, поэтому все можно сделать в домашних условиях своими руками.
6. Просушите заготовку в самодельной печи.

Важно! Если деталь имеет слишком сложную конфигурацию, сильно загрязнена и покрыта коррозией, замочите ее в растворе щелочи.

Покрывание детали порошковым покрытием

Следующий этап после подготовительного – непосредственно окрашивание. Тут все довольно просто: поместите деталь в отсек напыления, присоедините и закрепите на ней минусовой провод от вашего источника питания. Если включить наш преобразователь и поднести бутылку с металлической пробкой к детали на расстояние 20-30 мм — увидим проскакивание искр, это значит, что напряжения достаточно для нанесения порошковой краски.

Для этого надавливаем на бутылку, чтобы часть порошка вместе с воздухом выдувалась из дырок в пробке. Под воздействием высокого напряжения, частицы краски электризуются и прилипают к окрашиваемому изделию.

Часть порошка все равно рассыпется на пол, поэтому подстелите газету, чтобы потом его собрать.

Совет! Если с помощью окраски планируется достичь устойчивости детали к воспламенению, купите огнезащитные ЛКМ по металлу («Негорин», «Полистил» и им подобные).

После нанесения порошковой краски начинается процесс создания отвержденного полимерного слоя.

Полимеризация

Суть этого процесса в том, что окрашенная деталь устанавливается в специальную печь. Там она в течение определенного временного промежутка подвергается воздействию высокой температуры.

Для этого потребуется самостоятельно изготовленная печь для полимеризации порошковой краски. Чтобы процесс прошел без накладок, необходимо соблюсти следующие условия:

1. Придерживайтесь рекомендаций, разработанных для каждой конкретной краски.
2. Обеспечьте равномерное нагревание каждой детали.
3. Соблюдайте точное время полимеризации. По его истечении извлеките деталь из камеры и оставьте на открытом воздухе для полного остывания.

Применение этого способа окрашивания порошковыми составами идеально подойдет тем, кто любит все делать своими руками. Делать самостоятельно печь для полимеризации довольно долго, однако на лицо существенная экономия средств и получение качественного покрытия.

Разновидности порошковой краски

Используемые в данной технологии антикоррозионной защиты металла сухие полимерные порошки разделяют на две основные группы по типу образования пленки на поверхности изделия:

• термореактивные – полимеризация происходит после ряда химических преобразований;
• термопластичные – образование монолитной пленки происходит при высоких температурах без химических реакций.

В современном промышленном производстве термореактивные порошковые краски более распространены. В их состав входят полиэфирные, эпоксидные или акриловые смолы в виде мелкодисперсного порошка.

Главное преимущество термореактивных порошковых красок в отсутствии последующей после полимеризации термической деформации при нагревании окрашенного изделия. Это крайне важно для металлоизделий, эксплуатируемых в сложных условиях при повышенных температурах.

В состав термопластичных порошковых красок входят такие полимеры, как нейлон, винил или полиэстер. Твердый слой на поверхности изделия образуется в результате остывания массы. Состав покрытия остается таким же, как и до его нанесения и запекания. Это дает возможность повторно плавить порошок.

Применение в ремонте автомобилей

На данный момент чаще всего для маскировки дефектов на автомобильных дисках используются акриловые красящие вещества. Их практичность заключается в том, что они могут продаваться в баллончиках, что очень удобно для покраски. Можно получить качественный результат, если аккуратно распылять акриловые краски небольшим слоем. Привлекательность этих баллончиков в том, что с их помощью можно получить глянцевую поверхность. Покупателям предлагается огромный выбор цвета. Существенный минус акриловых красящих материалов – они не обеспечивают восстановление сколов.

Для надежного восстановления сколов поврежденную поверхность нужно прогрунтовать. Порошковая краска имеет хорошую адгезию с прогрунтованным покрытием, то есть отлично сцепляется с ним, качественно скрывая при этом дефекты. В ассортименте есть баллончики, которые имеют разнообразную концентрацию пигмента и позволяют добиться различной глубины цвета. Они способны воссоздать глянцевую поверхность.

Нанесение краски

Процесс довольно прост. Помещаем требуемую деталь в отсек напыления и подключаем краскопульт к источнику питания.

1. Сухой порошок наносится с помощью распылителя равномерно. Для этого необходимо держать инструмент на одинаковом расстоянии от поверхности в течение всего времени обработки.
2. Сухие частички краски под воздействием электрического напряжения сами прилипнут к поверхности. Если его достаточно, при поднесении бутылки с металлической пробкой ближе 20-30 мм должны появиться мелкие искры.
3. Учтите, что смешивать несколько видов порошка для получения нужного оттенка не рекомендуется. Цвет получится неравномерным.
4. Сбор остатков порошка в производственных условиях производится с помощью специального оборудования – рекуператора. В домашних условиях можно воспользоваться пылесосом циклонного типа. На пол лучше заранее настелить газеты.

Краска будет плохо ложится на изделие, если использовать влажный воздух, долго и неправильно хранить краску. В таре может образовываться влага, если упаковка негерметична или от резкого перепада температуры.

Некачественный воздух с каплями влаги или масла также влияет на то, как краска ложится.

Уроки порошковой покраски можно посмотреть в нашей новой рубрике “Дневник технолога”.

Порошковая краска уже готовая к нанесению. И что немаловажно, из-за отсутствия химикатов в ее составе, она абсолютно безвредна для здоровья.

Однако такой краской можно обработать только термостойкие поверхности или изделия, которые выдерживают высокие температуры от 160° С.

Это основные советы для начинающего маляра. Они помогут не совершать ошибки, которые делают все новички. Но это далеко не все тонкости работы с порошковой краской. Узнать больше важной информации о ней можно в других наших статьях.

Какое оборудование необходимо для порошковой окраски своими руками – список и советы

Данная методика покраски является без преувеличения самой эффективной. С помощью специального оборудования распылением приготовленного состава можно качественно обработать любую поверхность, независимо от ее конфигурации и возможности свободного доступа к ней. Именно этим во многих случаях ограничивается применение традиционных приспособлений – валиков, кисточек, тампонов. Порошковая покраска лишена таких недостатков.

Но за любой «сервис» приходится платить. В случае окраски порошковым способом в специализированных салонах – довольно приличную сумму. Многое зависит от нюансов работы, но средняя стоимость – от 160 до 190 руб/м² . И это при самом простом варианте, например, за покраску листового металла. А если учесть, что не всякую «деталь» удобно (или вообще возможно) возить из-за ее габаритов, что придется подстраиваться под распорядок работы организации и много других моментов, то такая услуга может показаться и не совсем удобной. Приглашение специалистов на дом обойдется еще дороже.

Учитывая отмеченные сложности, связанные с промышленной обработкой материалов, целесообразно организовать порошковая окраску своими руками. Тем более что ничего особо нового в такой методике нет, так как практически любой человек хоть раз, но сталкивался с баллончиками, в которых находится аэрозоль. Полировка ли мебели, грунтование основы или что-то еще – независимо от вида используемых составов и специфики работы общий принцип ее выполнения совершенно одинаковый. Разберемся, какое оборудование нам понадобится для покраски порошковым способом.

Производственная площадь

Здесь может быть 2 варианта – или использовать подходящее помещение (при больших габаритах «объекта»), например, сарай, гараж, или соорудить отдельную камеру. Конечно, тратить деньги на большое помещение, да еще и для нерегулярного использования, смысла нет, но самостоятельно собрать небольшую покрасочную камеру вполне по силам любому хозяину.

По сути, это обычная каркасная технология – «скелет» + обшивка. Если позволяет площадь придомового участка, то ничего сложного в монтаже. А использованные материалы где-нибудь еще пригодятся. Перед проведением покраски стены (для их защиты) покрываются любым расходным материалом, который потом не жалко выбросить.

В любом случае необходимо выполнить следующие требования:

• обеспечить замкнутость пространства (хотя бы относительную);
• оборудовать помещение эффективной вентиляцией;
• смонтировать систему терморегулирования.

Порошковая технология состоит из двух этапов – окрашивание и полимеризация при высокой температуре (просушка). Исходя из этого, и выбираются необходимые приспособления. Перечислим то, что понадобится, а заодно отметим и ориентировочные цены на отдельные виды оборудования.

«Пистолет»

Изобретать что-либо в данном случае не совсем уместно. Если использовать самодельный краскопульт, то о качестве окрашивания говорить не приходится. Поэтому пистолет выбирается исходя из предельного давления, при котором он сможет работать (не менее 2 атм). Самый дешевый (именно для порошковой покраски) обойдется около 8 000 – 9 000 рублей (например, «Лидер»).

Компрессор

Для бытового применения вполне подойдет модель на 5 атм. Естественно, придется приобретать. Даже если планируется окраска автомобиля, то вполне можно уложиться в 10 000 рублей. Например, цена немецкой модели (на 8 атм) «Fubag Paint Master Kit» – 8 355 рублей .

Вытяжка

В зависимости от размеров «камеры» придется установить сильный вентилятор (значит, его движок должен быть соответствующим). При небольших ее габаритах и объемах работ для этой цели часто используется пылесос. Естественно, с достаточной мощностью и обязательно с насадкой циклонного типа.

Сушильный шкаф

Он понадобится для негабаритных изделий. В принципе, небольшую и дешевую печь можно приобрести за 3 800 – 5 900 рублей , так как длительность просушки деталей не более 60 минут при температуре в пределах +200 ºС.

Если работы проводятся в подсобном помещении (например, в гараже), то для его прогрева можно использовать или правильно расставленные по всей площади ТЭН (соединенные в общую схему), или эл/нагреватели (рефлекторы). Они хорошо сушат воздух, и это считается недостатком таких приборов. Но в данном случае это большой «плюс».

Необходимо только правильно поместить все нагреватели, чтобы обеспечить равномерность просыхания по всей обработанной площади.

Энергообеспечение

В процессе порошкового окрашивания понадобится подключить и компрессор, и печь. Следовательно, необходимо обратить внимание на эл/проводку – какую нагрузочную мощность она способна выдержать?

Освещение

Учитывая, что воздух будет насыщен парами, рекомендуется установить люминесцентные светильники, и обязательно закрытого типа.

Отдельная тема – качество эл/питания. Наши эл/сети не отличаются стабильностью напряжения, особенно в сельской местности. Особенность порошковой технологии заключается в том, что здесь крайне важна равномерность нанесения состава на обрабатываемую основу. Иначе требуемого «блеска» металла добиться невозможно (кстати, о хромировании писали здесь). Следовательно, придется подумать о стабилизаторе или ИБП.

В данной статье дан лишь общий обзор необходимого оборудования. Его подбор определяется спецификой проведения работ, практическими навыками мастера, финансовыми возможностями и рядом других факторов. Для применения данной методики в бытовом плане всего вышеизложенного вполне достаточно.

Порошковая покраска металлоконструкций

Поделиться

Ссылка

Поделиться на другие сайты

Технический прогресс принёс с собой массу способов обрабатывать железо, сталь и алюминий. Но всё же такая технология, как порошковая покраска металла, стоит особняком. Пожалуй, этот метод незаменим, ведь аналогов ему до сих пор не придумано.

Технический прогресс принёс с собой массу способов обрабатывать железо, сталь и алюминий. Но всё же такая технология, как порошковая окраска металла , стоит особняком. Пожалуй, этот метод незаменим, ведь аналогов ему до сих пор не придумано. Технология порошковой покраски обладает уникальными достоинствами:

1. Защищает металлические поверхности от образования ржавчины.
2. Придаёт изделиям эстетичный вид. Огромный плюс этой технологии — возможность покрасить металлическую поверхность в любой оттенок RAL.
3. Обладает абсолютной нетоксичностью. Данный метод настолько безопасен экологически, что с его помощью осуществляется даже покраска металлической мебели для ежедневного пользования. С этой точки зрения метод опережает все другие технологии промышленной окраски.
4. Фактически не меняет стоимость металлоконструкций.

Порошковая покраска металлоизделий проходит несколько стадий:

1. Предварительная обработка поверхности. Металлическое изделие необходимо тщательно очистить от пыли, грязи и посторонних образований. Потом его поверхность нужно обезжирить, чтобы краска легла ровно, а затем фосфатировать (это предотвратит образование коррозии). Такие меры обеспечат хорошее сцепление краски с поверхностью и долговечный результат — изделие годами будет выглядеть свежеокрашенным.
2. Нанесение лакокрасочных материалов. На этом этапе окрашиваемые изделия помещаются в герметичную камеру. Для покраски металлоконструкций применяются специальные пистолеты. Если рассмотреть порошковую краску под микроскопом, можно увидеть два её элемента: красящие пигменты и частички каучука. Оба этих элемента вылетают из пистолета под действием электрозаряда и мгновенно притягиваются к металлоизделию. Таким образом краска прилипает к поверхности и надёжно держится вплоть до следующей стадии.
3. Нагрев для полимеризации. Изделие вновь помещают в особую камеру. Здесь его нагревают, чтобы слой краски расплавился, стал текучим и равномерно распределился по металлической поверхности. На этой стадии краска накрепко пристаёт к изделию.
4. Остывание металлоконструкции.

Технические условия для порошковой покраски металла

Чтобы окрашивать металлоконструкции качественно, сегодня необходимо следующее оборудование:

1. Камера для окраски. Здесь будет проходить первый этап — нанесение лакокрасочного слоя при помощи так называемых окрасочных пистолетов. В этой камере есть два отверстия. Через первое отверстие металлоконструкция закладывается внутрь, через второе — вынимается уже после окраски. Современные окрасочные камеры для удобства оборудуются вентиляционными системами, коллекторами и другими приборами. Управлять процессом порошковой покраски металлоизделий оператор может при помощи специального пульта.
2. Камера для полимеризации с функцией нагрева. Здесь лакокрасочный слой будет закрепляться термическим способом. За счёт мощных нагревательных элементов данная камера разогревается до отметки от 130 до 220 °C. Чтобы достичь такой температуры воздуха внутри камеры, требуется всего 30 минут. Под действием высокой температуры порошковая краска расплавляется, переходит в жидкое состояние и начинает растекаться. В результате на поверхности металлоизделия образуется тонкий плёночный слой. Этот слой накрепко соединяется с основой — вот почему технология порошковой покраски даёт такие долговечные результаты. В целом весь процесс полимеризации краски занимает от 10 минут до получаса.
3. Транспортные средства. Металлоизделия, как правило, тяжелы и громоздки. Чтобы перемещать их, загружать в окрасочную и полимеризационную камеры, а затем вынимать оттуда, используется специальный транспорт.

Для каких изделий подходит технология порошковой покраски?

Этот способ окрашивания металла абсолютно универсален. Он подходит фактически для любых металлоконструкций. Сегодня благодаря этому методу широко доступны такие востребованные виды окраски:

1. Порошковая покраска профиля. Такая покраска чрезвычайно удобна и даёт прекрасный результат. Единственный минус — это довольно-таки ограниченные габариты окрасочной камеры. Чтобы вместиться туда целиком, профиль не должен обладать размерами более 6,9×0,85×2,4 метра. В остальном же порошковая покраска профиля не знает ограничений.

2. Покраска металлической мебели . Столы, парковые скамейки, дачная мебель — всё это может быть окрашено и отреставрировано. Если подобрать подходящий оттенок, изделие будет смотреться особенно эффектно. Но это ещё не всё: покраска этим методом создаёт лакокрасочное покрытие, защищённое от следующих факторов:

• влияние ультрафиолета;
• воздействие атмосферных осадков;
• механические повреждения;
• воздействие моющих средств.

По завершении покраски металлической мебели её можно установить как на открытом воздухе, так и в помещении.

3. Покраска деталей автомобиля, мотоцикла, плавательного судна. Данная технология отлично подходит для обработки таких элементов, как бампер, суппорт, глушитель. Кроме того, порошковая покраска металлоизделий — оптимальный способ окрашивать велосипедные рамы, а также отдельные детали мопедов и квадроциклов. Поскольку всё это — транспортные средства, они постоянно находятся в движении и подвергаются агрессивным воздействиям внешней среды, вот почему здесь особенно важна долговечность лакокрасочного слоя. С этой точки зрения порошковая покраска деталей автомобиля идеальна: даже в экстремальных условиях лакокрасочный слой держится превосходно. Удобно и то, что автомобиль, яхту, катер или мотоцикл можно покрасить в любой цвет из каталога RAL.

4. Окраска небольших металлических предметов. Очень эффектно смотрятся окрашенные этим способом решётки, калитки, козырьки и всевозможные декоративные кованые изделия для дома и сада.

Основные преимущества и недостатки порошковой покраски

Порошковая покраска хорошо защищает поверхность. Краска ложится плотным слоем, толщиной 35–250 мкм, количество пор меньше. Один слой заменяет 2–3 слоя обычной краски. Ровная прочная плёнка покрытия не царапается, не повреждается при транспортировке.

Технология производства работ позволяет собирать распылённую в воздухе краску для повторного использования. Потери красящего состава сведены к минимуму, составляют 1–4% общей массы. Процесс покраски металла несложный, нетрудоемкий, не требует большого количества работников. Эти факторы удешевляют стоимость нанесения на квадратный метр конструкции.

Коррозия металла, окрашенного таким способом, исключена. Металлические изделия не выцветают под солнечным светом, цвет, качество покрытия не меняется в любых погодных условиях. Разнообразная палитра имеет множество оттенков, воспроизводит сложные фактуры бронзы, гранита, серебра. Блеск варьируется от матового до глянца.

Порошковая краска поставляется производителем уже готовой к работе, растворитель не применяется. Детали под порошковую окраску не грунтуют.

К недостаткам порошковой покраски относятся:

• состав не колеруется, выбор идёт из готовой палитры оттенков;
• невозможность нанесения вручную, только в цеховых условиях на специальном оборудовании;
• при дефекте в покраске металла исправить отдельный участок невозможно, деталь перекрашивается целиком;
• материал металлической детали должен выдерживать 200–250 градусов, что не всегда возможно;
• габариты деталей зависят от габаритов камеры полимеризации.

Технология покраски и оборудование

Технология порошкового окрашивания включает в себя три этапа:

• Подготовка поверхности к окраске;
• Нанесение порошковой краски;
• Полимеризация.

Для каждого из них предусмотрено свое оборудование. Предварительная подготовка поверхности — самый трудоемкий процесс, который, впрочем, будет менее всего затратен при подготовке «чистых» поверхностей «свежего» проката, которые ранее не окрашивались.

На этой стадии для нового проката потребуются шлифовальные машины или просто стальные щетки для удаления ржавчины. Ну и еще влажные тряпки и раствор уксусной кислоты для удаления следов жира.

Для нанесения (напыления) порошковой краски потребуются как минимум специальный «пистолет» и камера напыления (как максимум при поточной организации процесса).

Напылительные пистолеты — абсолютно необходимое и достаточно дорогостоящее оборудование, цены на них колеблются от 10 до 25 тысяч рублей. Их действие основано на сообщении красящему порошку электростатического заряда. Частицы порошка, которые под давлением «выстреливает» пистолет, пролетают вблизи коронирующего электрода, и получают при этом электрический заряд, достаточный для прилипания к окрашиваемой поверхности.

Среди специалистов наиболее популярны распылительные пистолеты «Старт–50» и «Квант». Без них не обходится не одно производство, связанное с применением порошковых красок.

Камеры напыления необходимы там, где процесс покраски поставлен на промышленную основу. Они почти всегда имеют в комплекте рекуператором (то есть устройство, для сбора красящего порошка и его повторного использования), блоком фильтрации, блоком фильтров второй ступени очистки (выброс воздуха обратно в цех). Это оборудование позволяет свести к минимуму непроизводительные потери краски.

Для окончательного оформления красочного слоя потребуются еще печи полимеризации — то есть закрытые камеры, в которых происходит нагрев изделия до температуры «спекания» частиц краски.

Печи полимеризации — главный инструмент при порошковом окрашивании, их параметры определяют предельный размер детали, которую можно покрасить порошковой краской.

По объему и типу работы камеры напыления можно разделит на однопостовые (для окраски небольших партий мелких изделий) двухпостовые валетные ( для двусторонней окраски длинномерных тяжелых изделий) двухпостовые односторонние (для окраски длинных трубчатые и больших партий мелких изделий) проходные (обеспечивающие непрерывный процесс покраски по принципу конвейра); тупиковые (работающие по циклу загрузка-разгрузка) Кроме того, процесс окрасочного производства требует создания транспортной системы, которая должна обеспечивать «фронт работ» для покрасчиков и операторов печей полимеризации.

Ручные транспортные системы (как правило это три транспортные тележки).

Их удобно использовать, когда речь идет о печи полимеризации с производственным циклом в 25-30 минут и партиях мелких изделий разных размеров, которые маляр может переместить самостоятельно.

Ручные транспортные системы без перевешивания.

Они удобны для окраски тяжелых, крупногабаритных изделий, которые нельзя переместить вручную.

Автоматические транспортные системы.

Они имеют смысл там, где работает конвейер, а все окрашиваемые изделия имеют одинаковый размер и форму — то есть в проходных печах полимеризации.

Таким образом, технология нанесения порошковой краски требует учитывать следующие особенности процесса:

• качественная покраска возможна только в цеховых условиях с использованием специального оборудования;
• окрашивать можно только изделия из термостойких материалов (поскольку температура полимеризации составляет от 180 до 200°С);
• размер изделий, которые можно окрасить таким способом ограничены габаритами камеры в печи полимеризации.

Последнее обстоятельства накладывает некоторые ограничения на окраску металлических изделий больших размеров (крупногабаритных листов проката, длинных труб малого диаметра и т.д.), но зато открывает огромные возможности для нанесения прочного и договечного красочного слоя на автомобильные диски, строительные профилей, фурнитуру, профлисты, металлочерепицу и другие метизы.

Видео по теме: