Assma.ru

Ремонт и стройка
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пресс для металлической стружки своими руками

Как сделать пресс своими руками — 125 фото и видео примеры пошаговой постройки механических и гидравлических прессов

В хозяйстве нередко возникают ситуации, когда необходим пресс. Данный агрегат предназначен для изменения формы предметов или вытеснения из них жидкости путём сжатия. Помимо этого, с его помощью можно переносить тяжёлые грузы.

Конечно, подобное устройство можно приобрести в магазине. Однако намного рациональнее собрать его самим. Как сделать гидравлический пресс своими руками, сейчас рассмотрим. Кроме того, ознакомимся с его видами и функциями.

  • Агрегат для производства брикетов из опилок
  • Устройство из домкрата
  • Прибор для гаража
  • Приспособление для подборки сена
  • Пресс для отжима
  • Фото пресса своими руками

Сортировка металлолома

При механизированной сортировке применяются механизированные столы, сортировочные конвейеры, сортировочные линии.

Механизированный стол (рис. 1.) применяется для сортировки лома и отходов крупностью до 250 мм.

Механизированный стол для сортировки лома

Исходные отходы краном загружаются в приемный бункер 1

стола и цепями, укрепленными в нижней части бункера, равномерно опускаются на вращающийся на опорных роликах
2
стол З.

По окружности стола укреплены лотки 7, в которые сбрасываются рассортированные отходы. Перемещение отходов из бункера на стол происходит под давлением лома, находящегося в бункере, и вследствие вращения стола.

При попадании крупногабаритного лома бункер поднимается винтом, приводимым во вращение электроприводом 5

через редуктор
6.
Установка снабжена подвижными ограждениями
4.
Обработка крупнокускового лома цветных металлов с вы­делением железных включений производится на сортировочной линии, изображенной на рис. 2.

Сортировочная линия лома и отходов

Исходные металлоотходы из бункера 1 пластинчатым пи­тательным конвейером 2 подаются на сортировочный конвейер 4. При этом они проходят через электромагнитный железо- отделитель 3, который отделяет железные включения и сбрасывает их в короб 5. Питательный и сортировочный конвейеры имею! автономные приводы 6.

Бить иди давить?

Прессовочные операции осуществляются в основном давлением и ударом. Ударная прессовка весьма экономична: от удара в металле заготовки возникает волна упругости, отчего металл лучше течет и меньше сопротивляется деформации. В практике любителей и мастеров-индивидуалов ударная прессовка широко применяется для холодной ковки металлов, особенно художественной. Ударные прессы выполняются чаще всего ударно-инерционными: энергия аккумулируется в механическом накопителе (маховике, падающем грузе). Затем накопитель вводится в зацепление с пуансоном пресса, который и бьет по заготовке. Ударно-инерционные прессы весьма компактны: такой пресс массой 1 т и размерами в плане ок. 1х1 м способен создать мгновенное усилие больше 1000 тс. Но ударная прессовка – одна из самых аварийно- и травмоопасных операций, поэтому далее будет рассмотрен только один вариант ударного пресса, пригодный для использования в домашней мастерской.

Пресс для брикетирования металлической стружки

Брикетировочный пресс применяется для прессования стальной, алюминиевой, чугунной и медной стружки в цилиндрические брикеты высокой плотности для возможности переплавки в плавильной печи.

Пресс работает на гидравлическом приводе в ручном или автоматическом (сенсорный экран, ПЛК) режиме. Время рабочего цикла 15-20 секунд. Размер и форма брикетов определяются при проектировании пресса.

Оборудование для брикетирования отличается:

— простотой монтажа и управления,

— надежностью и безопасностью,

Конструкция и производ ство оборудования соответсту ю т международным стандартам качества, имеется Сертификат ISO9001:2008, GB/Т 19001-2008.

Металлическая стружка в первоначальном виде:

Брикетировочный пресс применяется для прессования стальной, алюминиевой, чугунной и медной стружки в цилиндрические брикеты высокой плотности для возможности переплавки в плавильной печи.

Пресс работает на гидравлическом приводе в ручном или автоматическом (сенсорный экран, ПЛК) режиме. Время рабочего цикла 15-20 секунд. Размер и форма брикетов определяются при проектировании пресса.

Оборудование для брикетирования отличается:

— простотой монтажа и управления,

— надежностью и безопасностью,

Конструкция и производ ство оборудования соответсту ю т международным стандартам качества, имеется Сертификат ISO9001:2008, GB/Т 19001-2008.

Металлическая стружка в первоначальном виде:

Для линии брикетирования м ожем предложить следующий состав оборудования:

1 . ШРЕДЕР предназначен для измельчения витой, длинной, путаной металлической стружки, уменьшения ее объема и подготовки к дальнейшей переработке в брикетирующих прессах. От качества стружки зависит плотность брикета. Полное описание.

2. КОНВЕЙЕР (опция) — обеспечивает автоматическую подачу стружки в загрузочное окно пресса, снижает количество ручного труда и повышает производительность. Высота транспортера 1650 мм. Длина 4000 мм. Мощность 1 кВт.

Читать еще:  Просекатель для профиля гипсокартона; инструмент для быстрого соединения профилей

3. БУНКЕР (опция) предназначен для накопления и равномерной подачи стружки в пресс. С нижает количество ручного труда и повышает производительность.

4. ПРЕСС обеспечивает прессование (брикетирование) металлической стружки в цилиндрические брикеты высокой плотности для дальнейшей транспортировки или переплавки в индукционных печах.

Возможно приобретение оборудования через лизинговую компанию нашего партнера Система Лизинг 24 на выгодных условиях.

БРИКЕТИРОВОЧНЫЙ ПРЕСС ВЕРТИКАЛЬНОГО ТИПА

Усилие прессования, кН

Диаметр брикета, мм

Выход в смену 8ч, т

Плотность брикета, кг/м3

Диаметр брикета, мм

Выход в смену 8ч, т

Плотность брикета, кг/м3

Диаметр брикета, мм

Выход в смену 8ч, т

Плотность брикета, кг/м3

Потребляемая мощность, кВт

Цена на заводе*, USD

В камеру пресса загружается предназначенная для прессования металлическая стружка, при работе в непрерывном режиме необходимо один раз нажать на кнопку опускания штампа, главный гидроцилиндр с большой скоростью опускается, затем медленно под большим давлением (153-1200 тонн) прессует материал. При достижении определенного давления материал превращается в плотный брикет цилиндрической формы, после чего давление главного цилиндра ослабевает, гидроцилиндр выталкивателя открывает камеру пресс-формы, главный цилиндр продолжает движение вперед и выталкивает брикет вниз, после чего возвращается в исходное положение, гидроцилиндр выталкивателя движется вперед, выталкивает готовый брикет и плотно закрывает камеру пресс-формы. В камеру пресс-формы поступает новая порция материала, главный цилиндр вновь опускается и прессует материал, и таким образом продолжается непрерывная работа станка.

ВИДЕО — пресс вертикального типа

БРИКЕТИРОВОЧНЫЙ ПРЕСС ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ТИПА

Пресс брикетировочный гидравлический горизонтального типа применяется для брикетирования металлической стружки, опилок, окалины и прочих мелких металлических отходов в компактные брикеты для дальнейшей транспортировки и переплавки.

Пресс имеет монолитный стальной корпус, что исключает разрыв сварного шва и обеспечивает долговечность конструкции.

Использование системы охлаждения позволяет осуществлять непрерывное производство 24 часа.

Конструкция изготавливается на основе гидравлической установки

Пошаговая инструкция по изготовлению пресса

  1. Для изготовления основания нужно соединить детали из швеллера с помощью сварки.
  2. Из уголков нарезать 4 заготовки длиной 1,5 м (они используются в качестве стоек). Приварить их к основанию на одинаковом расстоянии друг от друга (расположение вертикальное).
  3. К уголкам зафиксировать изготовленный из трубы большого диаметра барабан. Если такой трубы не оказалось под рукой, сделать корпус миксера можно из листа жести. Для увеличения производительности его оснащают электромотором.
  4. Из листового железа изготавливается короб для засыпки сырья. Рекомендуется сделать форму корпуса в виде конуса для самопроизвольного движения загрузки при заполнении лотков.
  5. К нижней части конусовидного корпуса фиксируют редуктор и приваривают лоток для выходной продукции.
  6. В трубе, имеющей толстые стенки, проделать отверстия с промежутками 3-5 мм. Во время давления на массу сквозь дыры будут выходить воздух и вода. К нижней части заготовки приварить фланец, который будет удерживать съёмное дно. Днище изготавливается из листа стали в виде круга с проушинами.
  7. Приварить матрицу к основанию под конусовидным корпусом.
  8. Из стального листа вырезать диск такого размера, который бы позволял свободно перемещаться в матрице. Он выполняет функцию пуансона.
  9. Заготовленную трубу для штока приварить к пуансону. Другой край крепится к гидравлической установке.
  10. Собранный узел крепится на стойки прямо над матрицей.
  11. Приёмный лоток устанавливается таким образом, чтобы не мешал процессу съёмки и фиксации матричного дна.

Предварительную просушку обеспечат ТЭНы, установленные по периметру станка. Принять окончательную готовность брикеты смогут на открытой площадке при низком показателе влажности воздуха.

Согласно технологическому процессу сырьё перед обработкой нуждается в подготовке, а значит, потребуется сушилка и устройство для измельчения

Конструкция и принцип действия

Брикетировочный пресс представляет собой разновидность гидравлического прессового оборудования, целью работы которого является получение брикетов стальной и чугунной стружки, а также стружки их различных цветных металлов. При этом механические характеристики стружки значения не имеют.

Особенностью технологии брикетирования считается возможность получения брикета значительно более высокой плотности, которая достигает 90…95% от плотности исходного металла. Это позволяет предприятиям системы Вторчермета предлагать металлургическим производствам – потребителям данной продукции, лом по более высокой цене. Одновременно снижается также потребность в транспорте для перевозки.

Схема брикетного пресса

Брикетировочные прессы выпускаются с горизонтальной и вертикальной компоновкой рабочих узлов, при этом привод оборудования – исключительно гидравлический, что объясняется необходимостью поддержания постоянного усилия брикетирования, которое не зависело бы от хода прессующего пуансона.

Читать еще:  Шланги для газовых плит: размеры и виды, срок службы и максимальная длина

Пресс для брикетирования стружки состоит из следующих узлов:

  • Нижней поперечины;
  • Верхней поперечины;
  • Силовых колонн;
  • Поворотного рабочего стола;
  • Вспомогательной колонны;
  • Силового насосного привода;
  • Рабочего цилиндра;
  • Системы трубопроводов;
  • Загрузочного устройства;

Компактный брикетировочный пресс

Рабочая зона такого пресса в плане представляет собой ромб, по углам которого располагаются три силовых и вспомогательная колонна. Вспомогательная колонна, по сравнению с силовыми, имеет несколько уменьшенный диаметр. Обе поперечины брикетировочного пресса представляют собой литые коробчатого сечения плиты, обладающие высокой пространственной жёсткостью. При вертикальной компоновке рассматриваемого оборудования рабочие цилиндры размещены в нижней поперечине, а при горизонтальной – к той, которая примыкает к узлу насосного привода.

С целью повышения жёсткости пресса, поставка оборудования обычно выполняется в сборе. Сам процесс полностью автоматизирован, а загрузка рабочих позиций производится при помощи специального вибрационного питателя.

Загрузка стружки, которая подлежит брикетированию, у вертикальных брикетировочных прессов производится на поворотном столе, в котором имеется шесть гнёзд. Прессование выполняется в центральном из них, которое располагается в геометрическом центре ромба, между силовыми колоннами. Остальные гнёзда служат для загрузки очередной партии компактируемой стружки и извлечения готовых брикетов. В прессах горизонтального исполнения загрузка гнёзд выполняется при помощи мощных электромагнитов. Такие конструкции встречаются значительно реже, поскольку непригодны для брикетирования стружки из немагнитных металлов и сплавов.

Результат пакетирования стружки

Брикетировочные прессы оснащаются индивидуальным приводом. Для лучшей организации работ по переработке стружки целесообразно создавать отдельные участки для её брикетирования. На таких участках оборудуются средства механизации подачи стружки и удаления готовых брикетов, с применением ленточных транспортёров.

Стоит добавить, что брикетировочный пресс может быть полезен лишь на производстве, где происходит металлообработка и на выходе образуется много стружки. В таком случае, чтобы уменьшить место под хранение стружки будет полезен брикетный пресс. Т.к. за малым объемом стружки не поедет ни одна металлоприемка, а пресс позволит экономно хранить и копить стружку. На базе же приема металлолома со всеми задачами по пакетированию легко справляется пакетировочный пресс.

Пресс для прессования PRESSMAX™ — это прочная конструкция, высокая производительность и легкость в управлении

Прессы пакетировочные, брикетировочные гидравлические для металлической стружки, металлолома и других ТБО PRESSMAX™, а также сортировочные линии – это всегда надежная конструкция на основе. импортных комплектующих, прочность конструкции и удобство в использовании. Гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Прессы для прессования ТБО PRESSMAX™ сжимают мусор в 5-12 раз! Оборудование PRESSMAX™ универсально в использовании – материалом может быть любой бытовой мусор от металла до металлической стружки, пластика, стекла, ветоши, жестяных бочек и других отходов.

ООО «ПРЕССМАКС» предлагает широкий спектр прессов для металлолома, металлической стружки, ПЭТ, пластика, металлической стружки, для всех видов мусора! Мы производим пресс для прессования разных моделей. Тюк в зависимости от габаритов пресса и типа отходов весит от 65 до 760 кг.

Использование пресса для прессования позволяет решить целый ряд задач:

1. Сократить площади, которые занимают скопившиеся ТБО.

2. Сократить число рейсов транспорта на полигоны ТБО.

3. Сократить соответствующие транспортные затраты.

Компания PRESSMAX является ведущим производителем пресса для прессования ПЭТ, бутылок, металла и других ТБО. Компания заслужила признание и уверенно заняла свое место на рынке России и стран СНГ. У нас Вы можете приобрести пресс для прессования различных размеров от небольших – с усилием прессования 5 тонн и весом брикета от 40 кг. до крупных профессиональных прессов с усилием прессования 50 тонн и весов кипы до 500 кг.

Для магазинов, торговых центров и небольших предприятий более всего подойдут прессы для отходов моделей PRESS MAX ™ 505-515. Они не занимают много места, а кипы легко перемещать на тележке, которую вы также можете заказать у нас в комплекте с оборудованием. Прессы для прессования отходов также могут быть задействованы на складских терминалах, рынках, производствах с маленьким объемом отходов. Сжатые тюки также можно реализовывать и отправлять на переработку.

Профессиональный монтаж линий брикетирования «под ключ»

С учетом всех трудностей, время изготовления линии брикетирования производительностью 1-1,5 тонны в час составляет 2 месяца. Для комплекса производительностью 2 тонны в час этот показатель больше – 3 месяца. За отведенный срок инженеры составят проект системы, на основе которого мастера изготовят и монтируют необходимое оборудование. При разработке проекта важно учитывать множество факторов, в том числе тип и объем отходов, а также пожелания заказчика. Установка линии брикетирования «под ключ» – сложная задача. Справиться с этой работой могут только высококвалифицированные специалисты.

Читать еще:  Комплектующие для солевых баков

Сотрудники имеют богатый опыт работы на различных объектах. Нами произведен монтаж линий брикетирования на предприятиях в городах Муром и Меленки Владимирской области, в городе Подпорожье Ленинградской области, в пгт. Нема Кировской области, а также в населенных пунктах Нижегородской области. К каждому клиенту мы ищем индивидуальный подход. Благодаря разумной политике компании, нам удалось накопить богатый опыт в области монтажа линий брикетирования. Мы уверены в своих силах и превосходно ознакомлены со всеми нюансами вторичной переработки промышленных отходов.

Обратившись в нашу компанию, Вы получите необходимую поддержку в вопросах установки линий брикетирования. Сотрудники «МеханикаТранс» имеют отличную профессиональную подготовку и готовы оказать Вам всестороннюю помощь.

Как самостоятельно сделать пресс

Домашний пресс можно изготовить самолично. Лучшим вариантом в данном случае станет – гидравлический. Для его конструирования будут необходимы следующие материалы:

  • металлические листы;
  • уголки и швеллера;
  • трубы металлические с большой толщиной стенки;
  • оцинкованная сталь;
  • труба диаметром 25-30 мм;
  • сварочный аппарат;
  • дрель и молоток;
  • болгарка;
  • измерительные приборы.

Самодельный пресс изготавливается следующим образом:

  1. Основание изготавливается при помощи сварки деталей швеллера.
  2. Уголок нарезается на 4 части, длиной около 1,5 м. каждая из них будет выполнять роль стойки. Их необходимо прикрепить к основанию на равных через равные промежутки.
  3. Из трубы большого диаметра изготовить барабан и зафиксировать между уголками. При отсутствии трубы, барабан можно сделать из листовой жести.
  4. Для повышения продуктивности по выпуску евро дров, в пресс можно установить электромотор.
  5. Форма для сырья изготавливается из листа железа. Лучше всего выполнить изделие по форме напоминающее конус, так засыпка сырья будет происходить самопроизвольно.
  6. У низа пресс-формы необходимо зафиксировать редуктор и приварить лоток для получаемой продукции.
  7. В трубе с толстыми стенками необходимо выполнить отверстия с промежутками в 5 мм. Это позволить выходить воздушным массам и влаге. В нижней части приваривается фланец, который будет удерживать съемное дно.
  8. Днище рекомендуется выполнять из листовой стали в форме круга. Матрицу приваривают к основанию под корпусом в виде конуса.
  9. Из листовой стали необходимо вырезать диск, с такими параметрами, чтобы он мог перемещаться в матрице. Данный диск будет в роли пуансона.
  10. Труба для штока приваривается к пуансону, а другим краем закрепляется в гидравлической установке. Узел закрепляется на стойке над матрицей.

Чем хороши брикеты

Топливный брикет – измельченная древесина и древесные отходы, спрессованные в форму, удобную для транспортировки и хранения.

В результате обработки на станках прессованием под высоким давлением готовые брикеты приобретают новые качества. Их применение вместо обычных дров в печах, каминах и дровяных котлах дает следующие преимущества:

  • повышенная температура горения и, соответственно, лучшая теплоотдача;
  • большая плотность брикетов приводит к более длительному горению одинакового объема;
  • уменьшенное образование сажи и зольных остатков;
  • брикеты выпускаются различной формы – короткие цилиндры, прямоугольные кирпичи. Но в любом случае они удобны для хранения и переноски.

Если сравнивать с обычными дровами, то ни по одному параметру евродрова не будут хуже. К недостаткам можно отнести то, что по внешнему виду брикета не всегда можно определить конкретную древесину, из которой он изготовлен. И если, например, требуется именно березовый брикет, то приходится положиться на добросовестность производителя.

Полезное видео

В данном видео автор показывает, как изготовить пресс для старых бутылок и картона своими руками:

Пресс не относится к сложному и наукоемкому оборудованию, поэтому для его изготовления вполне достаточно простых материалов, доступных по цене.

Схем для его изготовления предложено масса и их можно найти в свободном доступе. Поэтому изготовление пресса своими руками — это действительно путь к экономии материальных ресурсов. Польза от его установки вполне очевидна.

Возможно, вас также заинтересует информация о переработке ПЭТ бутылок в домашних условиях.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector