Что такое штрипсы металлические?

Что такое штрипс: предназначение и особенности материала

Штрипс (от анг. слова «strip», «лента») – это тонкая металлическая полоса, толщиной максимум в 4 мм, изготовленная из низколегированной или низкоуглеродистой стали. Первый вид металла отличается высокой эластичностью, а второй – низким содержанием углерода (0,25%), что также положительно отображается на пластичности изделия.

Благодаря высокой эластичности изготовление продукции из этого материала можно осуществлять посредством холодной деформации с помощью распределения местных перенапряжений.

Что это

Штрипс представляет собой рулонную сталь, нарезанную продольными полосами. В переводе с английского термин «stripes» обозначает полосу или ленту, что в полной мере отражает суть материала. Металлические ленты нарезают из листов конструкционной стали, содержащей низкий процент углерода. Незначительное включение легирующих компонентов обеспечивает пластичность и прочность.

Под общим термином «штрипс» подразумевается два вида металлопроката (сортового) с аналогичной формой и способом изготовления:

• полоса представляет собой сырье, предназначенное для обработки различных видов металлоизделий;
• лента является конечным продуктом, готовым к использованию без потребности в последующей обработке.

Популярны оцинкованные стальные ленты, снабженные полимерным покрытием. Нанесение слоя полимера улучшает характеристики металлических полос шириной 10-1600 мм при толщине рулонного листа от 0,25 до 5 мм.

Материал для изготовления

К металлу, из которого нарезают штрипс, предъявляют особые требования. Среди них – легкость скатывания готового изделия в подобие огромных рулонов. Популярность ленточного материала на рынке строительного производства объясняется возможностью варьирования параметра ширины распускаемых полос. Длина стальных лент ограничивается весом рулона – максимум 10 метров.

Сталь основы, из которой получают штрипс, должна быть:

• оцинкованной или нержавеющей;
• иметь низкое содержание углерода (не более 0,25 %).

Требования Госстандарта в отношении обработки ленточной поверхности не так строги по причине использования марок стали высокого качества для производства листов металлопроката. Несмотря на менее низкие качественные показатели низкоуглеродистой стали, полосы не теряют устойчивости к моменту скручивания.

Параметры ГОСТа для стальных штрипсов, изготовленных из разных материалов, не совпадают по отдельным показателям. Если лента нарезают из низкоуглеродистого материала, ГОСТ 503-81 устанавливает толщину полосы 0,05-4 мм с шириной 4-500 мм. Для изготовления полос из углеродистого материала их ширина по ГОСТу 103-76 должна быть 11-200 мм при толщине 4-60 мм.

На рынке металлоизделий существуют штрипс следующих видов:

• твердая стальная лента демонстрирует высокую пластичность при низком уровне хладноломкости, пригодна для выполнения сварки;
• прочная оцинкованная отличается хорошей гибкостью, неподатливостью к процессам коррозии, ленту можно легко разрезать;
• вариант оцинкованного штрипса, вскрытого полимерным покрытием, наделяет изделия из него красотой внешнего вида;
• прочные ленты нержавеющего изделия снабжены максимальным уровнем антикоррозийной защиты.

Характерная особенность полос связана с высокой способностью сопротивления коррозии. Это объясняется способом изготовления стальных листов, которые сначала закаливают горячим прокатом, затем подвергают холодному.

Преимущества

• Высокая прочность и ударная вязкость максимально защищают от риска появления разнообразных дефектов (сколы, трещины).
• Любой вид ленты рассчитан на длительную эксплуатацию из-за гарантированной устойчивости к коррозии.
• С материалом удобно работать, его заказ не представляет сложности благодаря выбору геометрических характеристик (ширина, толщина).
• Высокопрочным изделиям из стальной ленты не требуется дополнительная обработка, если их используют в качестве крепежного материала.
• Для транспортировки или хранения не понадобятся особые условия – штрипс обычно хранится в компактных рулонах.

Обработка любых изделий штрипс-лентой повышает сопротивление нагрузкам, усиливает ударную прочность, улучшает устойчивость. Плоская, но гибкая поверхность удобна, не создает проблем с эксплуатацией. Оцинкованный штрипс несложно обрабатывать и резать, материал легко поддается профилированию, штамповке, а также вальцовке.

Преимущества

• Важнейшим преимуществом штрипса является отличное сопротивление коррозии, что достигается за счет дополнительной обработки поверхности изделия цинком. Именно от коррозионной стойкости зависит срок его службы.
• Еще одним важным свойством штрипса является его высокая прочность. Изделию не страшны ни удары, ни нагрузки, ни растяжения.
• Возможность изготовить ленту необходимой ширины и толщины обеспечивает удобство дальнейшей эксплуатации.

Продажа штрипса от компании МеталлГрупп

У нас вы сможете купить штрипс для любой цели недорого отменного качества. Мы также реализуем штрипсовый прокат из нержавейки, из цветных металлов б/у. Обратите внимание, что бывшие в употреблении изделия приобретать выгоднее — на такой штрипс цена будет заметно дешевле.

Вам предлагается не только продажа штрипса в компании «МеталлГрупп», но и обработка его кромки, резка по заданным размерам, правка, гибка, нанесение цинкового покрытия, изготовление металлических конструкций любой сложности по вашему заданию.

Cкидка на сумму заказа:
1% от 10 000 руб.
2% от 50 000 руб.
3% от 100 000 руб.

Этапы производства стальных лент

Изготавливается штрипс из нержавейки и других материалов на специальном оборудовании. Несмотря на простоту конструкции, процесс производства является сложным. Он делится на три основных этапа:

1. Горячий прокат. На этой стадии происходит подача на линию металлических листов с соответствующими техническими параметрами. Они нагреваются до определенной температуры с целью проведения проката. Перед резкой стального листа ему дают остыть до температуры в диапазоне от 250 до 350 градусов.
2. Холодный прокат. На этом этапе происходит удаление следов окалин и прочих загрязнений. Для этого применяются станки холодной обкатки в виде валков, посредством которых поверхность заготовок выравнивается, становится идеально гладкой. На этом этапе также могут наноситься различные виды защитных покрытий, которые улучшают общие свойства.
3. Резка полотен на полосы. В зависимости от заданных значений происходит роспуск листов на ленты. Готовые изделия сматываются в бухты определенной длины, и отправляются на хранение или транспортировку.

Оборудование для получения штрипса из нержавейки обладает высокой точностью, поэтому изготавливаемая стальная лента имеет строго заданные размеры. Малейшие отклонения от нормы недопустимы, для чего в ходе создания проводится контроль с отсеиванием бракованной продукции.

3 Каким бывает штрипс?

На сегодняшний день существует достаточно большое разнообразие этого конструкционного материала. Причем все разновидности имеют сугубо индивидуальные характеристики и внешний вид. Вопрос, какой же штрипс лучше, некорректен, так как выбор должен зависеть, прежде всего, от сферы применения и необходимых свойств. Поэтому рассмотрим более подробно каждый вид этой ленты.

Это изделие может быть стальное, оцинкованное, нержавеющее и с полимерным покрытием. Стальной штрипс, выпускаемый из низкоуглеродистой и низколегированной сталей, отличается прекрасной пластичностью, неплохими показателями ударной вязкости и свариваемости, а также имеет низкий порог хладноломкости. Что же насчет коррозионной стойкости, так этот показатель заслуживает оценку только «удовлетворительно».

Оцинкованные ленты являются наиболее распространенным видом. Хоть их и можно считать листами, просто заданных размеров, однако, несмотря на это, область применения таких полос намного шире, чем у обыкновенного листового материала. К их преимуществам можно отнести хорошую стойкость к коррозии, а также прекрасную гибкость и прочность. Изначально назначение этого материала было исключительно для формирования трубопровода (водопровод, газовые магистрали и т. д.), однако благодаря своим свойствам он нашел применение и в других направлениях. Еще его отличительной чертой является легкость и податливость при резке. Выпускается такая штрипс-лента исключительно в рулонах.

Гальванические и полимерные покрытия позволяют достичь улучшения свойств, таких как коррозионная стойкость, сопротивление к механическому старению, износостойкость и т. д. А что же насчет материала, выполненного из нержавеющей стали, так у него есть только один недостаток – несколько завышенная стоимость.

Характеристики изделия и классификация

Эти расходные материалы для стоматологии используются в зависимости от выполняемых процедур. Стоит отметить, что штрипсы очень популярны, поскольку с их помощью выполняются разные по сложности терапевтические манипуляции.

Классифицируют инструмент по назначению:

1. Полировка поверхности.
2. Снятие излишков композита или цемента.
3. Первичная шлифовка коронки зуба.

Как уже выше упоминалось, выпускают штрипсы стоматологические пластиковые и металлические. Вне зависимости от этого они могут иметь крупно- или мелкоабразивное напыление, покрытие располагается по всему инструменту либо на ½ части, а также оно может полностью отсутствовать.

Если есть зернистость, то чаще она представлена следующими материалами:

• корунд;
• гранат;
• карборунд;
• алмаз;
• окись алюминия.

Также различают штрипсы стоматологические по цвету (синий, зеленый, красный, желтый) и по количеству рабочих сторон (одна или две). Полоски с крупным абразивом используют для придания зубу формы и снятия излишков цемента. Среднезернистыми изделиями убирают шероховатость, а мелкозернистые нужны для полировки поверхности.

Длина изделия колеблется в пределах 12-18 см, а ширина — 1,9-8 мм, средняя толщина составляет 0,15-0,2 мм. Для большего удобства представлены две формы выпуска стоматологических штрипс – рулоны и готовые полоски. Инструмент относится к одноразовым, поэтому после применения его сразу выбрасывают.

Оцените плюсы штрипса из нержавейки

1. Хорошая сопротивляемость агрессивным средам и высокая износостойкость.
2. Небольшой вес, который достигается за счет применения тонких листов материала.
3. Возможность получения стальных листов любого размера и конфигурации.
4. Устойчивость к коррозии, прочность, гибкость и увеличенный срок эксплуатации.
5. Удобные перевозка и хранение благодаря малому весу и компактной упаковке.
6. Минимальный риск появления трещин и сколов благодаря высокой ударной вязкости.
7. Удобство в эксплуатации, материал не нуждается в дополнительной покраске и обработке.

С такими убедительными преимуществами штрипс всегда будет одним из наиболее востребованных на рынке материалов с универсальным назначением и приемлемой ценой.

Что такое штрипс?

В переводе с английского языка термин «штрипс» означает «лента» или «полоса». Если от книжной формулировки перебраться к действительности, то значение слова точь-в-точь отвечает внешнему виду заготовки. Штрипс представляет собой узкую, стальную полоску, активно используемую в производственных процессах изготовления металлических изделий различного назначения. Исходным материалом для производства штрипса чаще всего служат специальные листы холодной стали или тонкие металлические листы, намотанные на жесткий вал.

Нержавеющий штрипс – свойства и характеристики

Штрипс имеет ряд преимущественных характеристик:

• высокая сопротивляемость агрессивным средам, коррозионностойкий материал;
• обладает малым весом, что обусловлено использованием тонколистового проката;
• хорошая обрабатываемость резанием, легко можно получить заготовки нужной конфигурации;
• отлично подходит для создания листовых тел различной конфигурации по средству штамповки, вытяжки и гибки;
• материал гибкий и прочный, легко противостоит износу;
• не наносит повреждения на поверхность продукции, которая фиксируется с помощью штрипса;

Разновидности стального штрипса:

1. Штрипс изготовленный из конструкционной стали;

2. Штрипс оцинкованный, на поверхность нанесен тонкий слой цинка для защиты от коррозии;

3. Штрипс со специальным полимерным покрытием, в зависимости от вида покрытия придает те или иные защитные свойства стальной ленте;

4. Штрипс изготовленный из нержавеющей стали;

Следует отметить что на рынке более актуальным остаётся именно штрипс из нержавеющей стали. Это продиктовано высокими антикоррозионными свойствами исходного продукта, отсутствием необходимости нанесения дополнительных покрытий. Себестоимость такого штрипса значительно ниже чем остальных.

Купить нержавеющий штрипс можно с разной степенью обработки поверхности (шлифованный, полированный, матовый) и разных марок стали. На территории СНГ согласно ГОСТов и международной системы классификации металлов и сплавов AISI штрипс производиться в виде ленты, после чего упаковывается в рулоны разной длинны. Штрипс из нержавейки производиться в виде ленты толщиной от 0,05 до 4мм и шириной от 20 до 1250 мм.

Упаковка

К слову, раньше металлические ленты нам чаще попадались на глаза: с их помощью упаковывали даже фрукты и овощи в деревянных ящиках, не говоря уже о чем-то более тяжелом и габаритном.

Сейчас в упаковке массово используется пластиковая лента, поэтому узкие (менее 13мм.) штрипсы практически не встречаются – для профиля и труб они не годятся, а в упаковке их заменили РЕТ ленты.

Однако серьезные грузы по-прежнему пакуются металлическими лентами. Это настолько важно, что порой даже в контрактах оговаривается отдельной строкой. К таким грузам относится:

• крупногабаритное оборудование, которое не предполагает крупноузловой сборки на месте,
• лес-кругляк,
• пиломатериалы,
• стройматериалы,
• металлопрокат.

Металлическая лента не гнется, не растягивается при транспортировке, устойчива к внешним погодным условиям. Это важно для товаров с долгосрочной оборачиваемостью. Особенно тех, которые хранятся под открытым небом.

Технология для паллетных грузов следующая: под поддоном прокидывается полоса нужной длины, а затем концы смыкаются и зажимаются. Для этого применяется специнструмент – натяжитель (трещетка). С его помощью оператор натягивает ленту, зажимает скобой и обрезает лишний конец. Под каждый размер штрипса существует инструмент соответствующего калибра.

Трубы, профильный прокат и лес пакуются в пачки. Технология та же. Иногда в условиях массового производства крупногабаритного оборудования применяются автоматические и полуавтоматические натяжители. Их задача облегчить человеческий труд. Но чаще ограничиваются диспенсером на колесах. Тогда нет необходимости перемещать груз по территории склада – оператор осуществляет упаковку на месте. С точки зрения логистики — это верно.