Assma.ru

Ремонт и стройка
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Расход растворителя при обезжиривании металлической поверхности

Что такое растворитель

Для изготовления растворителей как на основе одной составляющей, так и с использованием многих веществ. Для производства могут быть использованы компоненты твердые, жидкие, а также газообразные. Больше всего растворителей именно жидких.

Чтобы оценить растворители, обращают внимание на многие критерии.

В зависимости от процесса производства, а также качества компонентов зависят некоторые специальные характеристики. Речь идет о токсичности, уровне кислотности, какой уровень содержания химических добавок, опасность воспламенения и т.д.

Растворители нашли применения в приборостроении, изготовлении машин, химической промышленности, изготовлении кожаных изделий, обуви, лабораторных исследованиях, медицине.

Назначение и применение обезжиривателя по металлу

Любое изделие из металла требует предварительную очистку поверхности от различного рода загрязнений, в том числе и жировых. Различают такие способы обезжиривания:

  • механический – применяют тогда, когда необходимо обеспечить под покраску шероховатую поверхность. Процесс достаточно трудоемкий, требующий применение различных шлифовальный щеток или кругов;
  • электрохимический – эффективно очищает металлические изделия от жировых пленок, независимо от толщины загрязнения. Однако, подобный способ очистки приемлем только в масштабах производства, где имеются специально обустроенные помещения. При нарушении технологии очистки и передозировки обезжиривателя изделие может быть испорчено, поскольку возможно нарушение показателя прочности металла;
  • химический – самый оптимальный способ обезжиривания. Процесс можно выполнять на производстве, а также в домашних условиях.

Стоит также обратить внимание, что использовать химический способ очистки поверхности металла от жиров непосредственно перед покраской лучше всего в хорошо проветриваемых помещениях, поскольку специфический запах антикоррозийных средств и обезжиривателей очень токсичен, что само по себе вредно для здоровья человека. Не будет лишним работнику применять специальные защитные приспособления, которые предотвратят возможное отравление химическими парами.

Обезжиривать металл перед покраской необходимо, поскольку многие виды лакокрасочных изделий не будут наносится равномерно, если поверхность изделия не будет очищена. Перед началом финишной обработки краской металлическое изделие подвергается очистке от имеющихся пятен, загрязнений.

Растворитель 647

Состав и технические характеристики

Еще один недорогой и популярный растворитель имеет номер 674. Он отличается от 646 составом и областью применения. Данный разбавитель не содержит ацетона, поэтому менее агрессивен, в том числе к пластику.

Технические характеристики Р 647 следующие:

  • выглядит как прозрачная жидкость, желтоватого цвета или бесцветная, не содержащая взвеси, однородная,
  • содержание воды — не больше 0,6%,
  • летучесть — 8-12,
  • кислотное число — не превышает 0,06 мг КОН на 1 г,
  • число коагуляции — не меньше 60%,
  • плотность — 0,87 г/куб.см.

При разбавлении нитроэмалей пленка не должна белеть, когда растворитель испарится. Штрихи и царапины на поверхности эмали должны сглаживаться.

В его состав входят:

  • этилацетат,
  • бутанол.
  • тоулол,
  • бутилацетат.

Применение

Также 647 используют для увеличения вязкости материалов, содержащих нитроцеллюлозу. В чем разница между растворителями 646 и 647 по области применения?

Р 647 менее активен, поэтому не повреждает пластик, в связи с чем его можно применять для кузовных работ, обезжиривания различных поверхностей, удаления пленок лака и краски, если при этом важно бережное отношение к поверхности.

Этот растворитель вносят в растворяемые лакокрасочные материалы, постоянно перемешивая, в пропорциях, указанных в инструкции к конкретной краске или лаку.

Безопасность

Меры предосторожности при работе с ним такие же, как при работе с Р 646.

  • Растворитель 647 необходимо хранить в закрытых емкостях в пожаробезопасном помещении, вдали от прямых солнечных лучей.
  • Помещение, где проводятся работы, должно иметь хорошую принудительную вентиляцию. Растворитель токсичен, вдыхать его опасно.
  • Следует избегать попадания его в глаза. Работать нужно в перчатках, при попадании на кожу промыть водой с мылом.

Как и Р 646, Р 647 продается для использования в быту в канистрах объемом от 1 до 10 л, а для промышленного использования — в стальных бочках.

Сфера применения

Растворитель 646 имеет широкую область применения. В быту состав используют для удаления с рук масляных и краски. Любопытно, что средство хорошо очищает даже красящие пигменты, применяемые в текстильной промышленности. Помимо этого, состав часто применяют для очистки инструмента после малярных работ.

Используют также для доведения органических и химических поверхностей до нужной консистенции, применяют при производстве лакокрасочных материалов. Вообще, продукция одинаково подходит для нефтеперерабатывающей отрасли, машиностроения, отделочных работ и нужд авторемонтных мастерских.

Кроме того, смесь на основе продуктов нефтепереработки нашла своё применение в отрасли производства парфюмерии и косметики.

Расход обезжиривателя на 1м2 по металлу

В первую очередь при выборе средства необходимо учитывать степень загрязнения металлического покрытия. Различают:

  • первая степень (слабая) до 1 грамма на 1 квадратный метр;
  • вторая степень (средняя) в диапазоне от 1 до 5 грамм на 1 квадратный метр;
  • повышенный уровень, свыше 5 грамм.

Очистка металла проводится последовательно, начиная с небольших участков. Расчет количества средства проводится после выявления уровня загрязнения. Выбранный состав наносится в пропорции, которая указана в инструкции.
Желательно отдавать предпочтение проверенным брендам: Чистомет, Чистомет-плюс, растворитель 646, Уайт-Спирит, Сольвент, Нефрас, Ксилол, Docker dekamet.

СПОСОБЫ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛА ПЕРЕД ПОКРАСКОЙ

Существует три основных способа очистки металла перед покраской:

Механический. Суть методики заключается в соскребании загрязняющего слоя при помощи ручных и электрических приспособлений. Снятие микрослоя придает поверхности незначительную шероховатость, улучшающую сцепление с наносимым красящим составом и позволяет глубоко ликвидировать практически любые мешающие процессу примеси. Однако, такой метод не даёт абсолютного результата. Именно поэтому его принято сочетать с дополнительными мерами.

Химический. Метод химической очистки считается одним из самых легкодоступных, наименее энергозатратных и при этом весьма действенных. Суть метода заключается в нанесении специализированных химических средств, основным действием которых является расщепление жиров и масел. Данный метод очистки металла от грязи перед покраской является одним из самых популярных ввиду своего удобства и оптимального быстродействия.

Электрохимический способ — сочетание специализированного оборудования и его возможностей и воздействие химических реагентов. Подаваемые установкой электрозаряды усиливаются жидкими расщепляющими обезжиривателями. В качестве оборудования используются ёмкости с ультразвуковыми полями, либо оборудованные электродами, усиливающими действие химических веществ. Применение метода возможно в условиях промышленного масштаба, ввиду высокой стоимости и сложности.

Читать еще:  Как стелить гидроизоляцию на крышу под профлистом

Растворитель 647

Состав и технические характеристики

Еще один недорогой и популярный растворитель имеет номер 674. Он отличается от 646 составом и областью применения. Данный разбавитель не содержит ацетона, поэтому менее агрессивен, в том числе к пластику.

Технические характеристики Р 647 следующие:

  • выглядит как прозрачная жидкость, желтоватого цвета или бесцветная, не содержащая взвеси, однородная,
  • содержание воды — не больше 0,6%,
  • летучесть — 8-12,
  • кислотное число — не превышает 0,06 мг КОН на 1 г,
  • число коагуляции — не меньше 60%,
  • плотность — 0,87 г/куб.см.

При разбавлении нитроэмалей пленка не должна белеть, когда растворитель испарится. Штрихи и царапины на поверхности эмали должны сглаживаться.

В его состав входят:

  • этилацетат,
  • бутанол.
  • тоулол,
  • бутилацетат.

Применение

Также 647 используют для увеличения вязкости материалов, содержащих нитроцеллюлозу. В чем разница между растворителями 646 и 647 по области применения?

Р 647 менее активен, поэтому не повреждает пластик, в связи с чем его можно применять для кузовных работ, обезжиривания различных поверхностей, удаления пленок лака и краски, если при этом важно бережное отношение к поверхности.

Этот растворитель вносят в растворяемые лакокрасочные материалы, постоянно перемешивая, в пропорциях, указанных в инструкции к конкретной краске или лаку.

Безопасность

Меры предосторожности при работе с ним такие же, как при работе с Р 646.

  • Растворитель 647 необходимо хранить в закрытых емкостях в пожаробезопасном помещении, вдали от прямых солнечных лучей.
  • Помещение, где проводятся работы, должно иметь хорошую принудительную вентиляцию. Растворитель токсичен, вдыхать его опасно.
  • Следует избегать попадания его в глаза. Работать нужно в перчатках, при попадании на кожу промыть водой с мылом.

Как и Р 646, Р 647 продается для использования в быту в канистрах объемом от 1 до 10 л, а для промышленного использования — в стальных бочках.

Заключение

Так как 646 это химическое вещество, оно может вступать в опасные реакции с некоторыми другими веществами. Подобные реакции могут выделять опасные вещества или же создавать пожароопасную ситуацию.

Поэтому всегда будьте осторожны и помните о следующих фактах:

  1. Возгорание вещества может начаться, даже если не было прямого контакта с огнем.
  2. Летучие пары в сочетании с воздухом являются взрывоопасными.
  3. Если емкость с составом будет открытой, то в помещении быстро произойдет накопление опасной для жизни человека концентрации летучих паров.
  4. При смешивании с уксусной кислотой и гидроперитом образуются вещества, которые являются взрывоопасными.
  5. Также опасная реакция происходит при взаимодействии 646 с хлороформом и бромоформом.

Что это за растворитель

Разбавителями называют реагент смеси, которые быстро испаряются, в растворителях в составе используется несколько элементов. Они запускают процесс растворения органических компонентов, после создают с ними единую структуру. Таким образом, и получается требуемая вязкость.

Основным назначением растворителя Р 646 разведение лакокрасочных материалов, чтобы получить требуемую массу для легкого нанесения. По этой причине они должны обладать рядом свойств:

  • Не вступать в реакцию с ЛКМ;
  • Быстрый темп испарения;
  • Негигроскопичность;
  • Растворять ЛКМ средство должно без применения усилий.

Разбавители влияют на краску только в процессе ее применения, после окончания покраски происходит испарение состава. Для разного вида краски требуется добавить подходящий тип разбавителя. Растворитель 646 1 л или любой другой объем относится к универсальным средствам, по этой причине применять его можно для разнообразных задач.

646 растворитель применение может быть связано для разбавления лаков и красящих составов на нитрооснове, кроме того подходит для работы с эпоксидными и глифталевыми видами грунтовочных растворов.

Растворитель 646 состав включает следующие элементы:

  • Толуол, основная доля половина всего объема;
  • Бутанол 15%;
  • Бутилацетат и этиловый спирт в одинаковом количестве, по 10% от общей массы;
  • Этилцеллозол 8%;
  • Меньше всего включается ацетона – 7%.

Производители стараются уменьшить концентрацию ацетона и толуола в составе, возможно, скоро их количество существенно сократится. Растворитель 646 ГОСТ 18188-172 регулирует его производство, поэтому следует, приобретая средство проверять наличие сертификата соответствия.

Относится в документе к ОКПД 2 растворитель, выделяют у средства целый ряд преимуществ:

  • Универсальное свойство;
  • Высокий уровень растворяющего действия, составные элементы способствует успешному растворению разнообразных средств;
  • Легкость использования, чтобы провести разведение, не нужно отдельно обучаться, можно применять его самостоятельно;
  • Легко найти в продаже;
  • После просушки слоя краски или лака покрытие будет блестеть более ярко;
  • Качество растворения высокое, при этом не будут появляться на поверхности разводы и пятна;
  • Испарение не занимает много времени, после не остается запаха;
  • Попадание на кожу не ведет к ожогам.

Однако есть у разбавителя категории ОКПД 2 и минусы:

  • Сильное токсичное свойство;
  • Источает резкий запах во время работы;
  • Высокая горючесть.

Средство относится к 3 категории опасности, если человек будет напрямую вдыхать пары разбавителя, то следствием могут появиться тошнота, боль и дезориентация в пространстве.

Данное свойство требует от мастера соблюдения правил безопасности, иначе могут появиться разные проблемы со здоровьем. Создают в комнате хорошее вентилирование, надеваются защитные перчатки, а также респиратор.

Основные свойства

Выпускают данный состав в жидком состоянии, по цвету это прозрачная масса, может иметь неяркий желтый оттенок. Растворитель 646 технические характеристики заключаются в следующих пунктах:

  • Показатель летучести варьируется между 8-15;
  • Уровень коагуляции больше 35%;
  • Число кислотности менее либо равное количеству 0.06мг КОН/г;
  • Процент воды по Фишеру используется не более 2%;
  • Закипание начинается при 59-градусном воздействии;
  • Самовозгорание может возникнуть при температурном показателе от 403 градусов;
  • Незамерзающая жидкость;
  • Не имеется набора уровня вязкости;
  • Категория опасности -3;
  • Плотность растворителя 646 – 0.87г/см3.

Чтобы понять, хороший ли состав представлен, стоит осмотреть жидкость, если присутствует осадок и примеси, то продукт брать не рекомендуется.

В продаже можно встретить средство в таре из металла, пластмассы, стекла. Объемы также разные, есть варианты по 1 л., а также растворитель 646 10 л это самый большой вариант. Его можно сразу использовать не требуется предварительно проводить какие-либо манипуляции. Срок годности равен одному году. После истечения этого времени не стоит использовать растворяющую жидкость.

Читать еще:  Лестница в подвал / погреб металлическая, бюджетная

Применение в строительстве

ОКПД 2 растворитель 646 часто выбирается при ремонтных и строительных работах. Он служит средством, помогающим развести краски, эмали и лаки, может применяться для большинства составов ЛКМ. Не так давно стало известно, что можно применять жидкость и для составов с алкидной и эпоксидной смолой, шпаклевочными и грунтовочными растворами разного вида.

Если перечислять растворитель 646 для чего используется, следует выделить нижеописанные варианты работы:

  • Для получения необходимой консистенции красок;
  • Чтобы развести ставшие густыми и покрывшиеся пленкой лаки;
  • Для приготовления нитроэмалей и лаков;
  • Чтобы улучшить эластичное свойство шпаклевочной и грунтовочной смеси.

Разбавитель может восстановить наносимое свойство многих красок, даже если состав уже сильно застыл и стал старым. Он поможет очистить инструменты, которые применялись для нанесения красок, после они вновь станут мягкими и готовыми для использования.

Многие задаются вопросом можно ли обезжирить растворителем 646 поверхность? Обезжиривание основания требуется при любом виде отделочной работы, если обнаружены жирные пятна, обезжиривать необходимо, иначе сцепляемость с материалами в этой зоне будет низкая, и держаться материал будет очень плохо.

Но, когда решили применить для этой цели 646, обязательно делают работу с осторожностью, средство выделяется своей агрессивностью. Наличие в составе ацетона может привести к порче основания, особенно аккуратно наносят средство на пластмассовый предмет, или лучше воспользоваться менее агрессивным типом растворителя.

В норме применять добавление состава допускается при температурных показателях от +5 до +30 градусов. Обязательно надевать средства индивидуальной защиты, и создавать доступ воздуха в помещение. Рядом не должно быть открытых источников огня из-за горючего свойства вещества.

Некоторые автовладельцы придумали растворитель добавлять в бак с бензином, чтобы провести его очистку. Но подобное решение, когда растворитель в бензобаке используется, не имеет научных доказательств эффективности. И действительно данный эксперимент будет ли полезен для авто неизвестно. 646 растворитель льют в бензин, чтобы повысить октановое число в топливе, что тоже является маловероятным по эффективности экспериментом.

Чем обезжирить металл перед покраской

В бытовых условиях владельцы, как правило, применяют проверенные «дедовские» средства — бензин, керосин, ацетон, спирт.

Но сегодня доступны и более современные и технологичные составы. Среди них довольно популярными являются Нефрас (Уайт-Спирит), Растворитель 646. Они обладают массой достоинств — доступная цена, увеличенный уровень экологичности, способность к образованию более устойчивых к лакокрасочному покрытию пленок, что позволяет предотвратить развитие коррозионных процессов.

Проблемой для многих владельцев является несоответствие подложки после обезжиривания выбранной краске. Этого можно избежать, если приобрести растворитель, подходящий под обрабатываемое покрытие. Но чаще всего при использовании растворителя № 646 таких проблем не возникает. В отзывах потребителей говорится о его универсальности, поэтому дополнительных операций проводить не приходится.

Еще одна популярная разновидность растворителей — Антисиликон. Эти составы высоко востребованы среди мастеров, которые их используют для обезжиривания кузова автомобиля перед последующей покраской. Однако во время работы необходимо соблюдать правила безопасности. В помещении, где проводятся работы по обезжириванию, необходимо открыть окна и двери. Использовать такие растворители можно на максимальном удалении от источников воспламенения и обязательно в средствах индивидуальной защиты.

Самыми эффективными считаются специальные концентрированные растворы — Чистомет, Docker Dekamet и другие. Главным активным компонентом в составе этих средств является щелочь. Также они содержат и дополнительные вещества — ингибиторы, поверхностно-активные вещества, присадки и пр. Перед работой концентрат смешивают с водой в заранее рассчитанных пропорциях. Всё зависит от степени загрязнения обрабатываемой поверхности. Достоинствами этих растворов является высокая экологичность и безопасность. Их можно применять не только для обезжиривания поверхности, но и для повышения антикоррозионной устойчивости металла. Могут использоваться на промышленных предприятиях.

Подготовка металлической поверхности для антикоррозионной краски. Что нужно обязательно учесть?


Долговечность и надежность антикоррозионного покрытия напрямую связаны с правильной подготовкой поверхности к нанесению лакокрасочного материала. Поэтому этот аспект требует особого внимания. Российские и международные стандарты, требования производителя регламентируют этот процесс. Естественно, что подготовка металлических и бетонных поверхностей отличаются. Здесь мы рассмотрим особенности подготовки металла к окраске.

В производственных помещениях, предназначенных для подготовки поверхности, хранения металлоконструкций и их окрашивания, важно соблюдать требования производителей материалов. К ним относятся различные требования, не ограниченные температурой и относительной влажностью воздуха.

В условиях строительно-монтажной площадки, когда работы проходят на открытом воздухе подготовка поверхности металлоконструкций и их окрашивание рекомендуется выполнять при температуре воздуха не ниже плюс 5 °С и не выше плюс 30 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % в отсутствие атмосферных осадков, тумана, росы.

Важно знать, что нанесение лакокрасочных материалов должно проводится при указанных производителем климатических условиях. Запрещено проводить окрасочные работы при скорости ветра более 10 метров в секунду, а также по влажным и покрытым инеем поверхностям.

Подготовка металла под нанесение антикоррозионной краски включает устранение дефектов поверхности, окислов, загрязнений, остатков старой краски и других.

Устранение дефектов

Устранение дефектов заключается в том, чтобы убрать с поверхности заусенцы, острые кромки, сварочные брызги, наплывы пайки, прожоги, остатки флюса. Поверхность литых изделий не должна иметь неметаллических макровключений, пригаров, нарушений сплошности металла в виде раковин, трещин, спаев, неровностей в виде приливов, утолщений, складок, за исключением дефектов, допускаемых нормативными документами на отливку. Сварные швы должны быть цельными и сплошными (непрерывными) без пор, трещин и разрывов. Форма шва должна быть гладкая, с плавным переходом от валика к металлу.

Металлическая поверхность с рыхлыми слоями ржавчины и непрочно держащимися остатками старого покрытия

Дефекты поверхности устраняют с помощью ручного или механизированного инструмента: молотка, зубила, шлифмашинок и прочих. Очистку поверхности от загрязнений, рыхлых слоёв ржавчины и непрочно держащихся остатков старого покрытия выполняют металлическими шпателями, стальными щётками, скребками и другим инструментом.

Обезжиривание

Операции по обезжириванию поверхности выполняют до проведения абразивоструйной и механической очистки и до обмыва конструкций от загрязнений чистой водой под давлением. Для этого используют уайт-спирит (по ГОСТ 3134) или другие растворители и специальные составы по ГОСТ 9.402. Все растворители ВМП (СОЛЬВ-УР, СОЛЬВ-ЭП, СОЛЬВ-ЭС) могут применяться для обезжиривания поверхности и промывки лакокрасочного оборудования.

Читать еще:  Хромирование: польза, технологии, риски

Растворители ВМП

Операции выполняют кистью, мягкой волосяной щеткой или безворсовым обтирочным материалом, смоченными растворителями. Можно провести струйный обмыв поверхности.

Расход растворителя или водно-моющего средства зависит от степени замасленности поверхности и составляет от 0,10 до 0,35 л/м2. После обезжиривания следует осушить поверхность сухим чистым воздухом до полного удаления паров растворителя. Степень обезжиривания должна быть первая в соответствие с ГОСТ 9.402

Обмыв поверхности

При необходимости, металлоконструкции, доставленные на строительную площадку с заводским грунтовочным покрытием, обмывают чистой пресной водой под высоким давлением (не ниже 20 МПа).

Абразивоструйная обработка

В большинстве случаев идеальной подготовкой поверхности является абразивоструйная очистка. Покрытие, нанесенное на такую поверхность, будет служить намного дольше. Очистку поверхности металла от окислов (окалины и ржавчины) выполняют до степени 2 по ГОСТ 9.402 (Sa 2 1 /2 или Sa 2 по ИСО 8501-1) с приданием ей шероховатости для получения оптимальной адгезии лакокрасочного покрытия. Для такой обработки рекомендуется применять абразив, обеспечивающий требуемую чистоту и шероховатость поверхности.

Очистку поверхности от прокатной окалины и прочно держащихся продуктов коррозии следует выполнять абразивоструйным способом с использованием металлического и неметаллического абразива, рекомендуются установки с открытой струёй абразива. Для абразивоструйной очистки необходимо применять абразив, обеспечивающий остроугольный профиль поверхности.

Абразивоструйная очистка поверхности

Выбор абразива следует выполнять с учётом требований к степени очистки, заданной шероховатости и исходного состояния поверхности.

Качество абразива должно быть подтверждено сертификатом качества поставщика с указанием технических параметров: фракция, твёрдость, плотность, содержание растворимых в воде загрязнений, удельная проводимость водных экстрактов, а также подтверждение соответствия нормативных документам на область его применения. Абразивный материал должен быть сухим, легко пересыпающимся, не содержать пыли, солей или других загрязнений, способных ухудшить адгезию покрытия.

Абразивоструйные установки напорного типа Conractor

Сжатый воздух, используемый при подготовке поверхности и нанесении лакокрасочных материалов, должен быть очищен от масла и влаги при помощи масловлагоотделителя и должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.010 (группа 2).

Подготовка поверхности сварных швов, острых кромок и других участков с дефектами поверхности должна иметь степень Р2 — РЗ по ISO 8501-3.

Абразивоструйная обработка для ремонтного окрашивания

Если на окрашенной поверхности есть дефекты (растрескивание, отслаивание до металла, коррозия, повреждения от транспортировки), то его необходимо локально удалить полностью до металла. Очистка проводится абразивоструйным способом до степени Р Sa 2 ½ (в труднодоступных местах — Р Sa 2) по ISO 8501-2 (очень тщательная локальная струйная очистка). Необходимо сделать плавный переход от покрытия к очищенному металлу. Размер ремонтного участка должен превышать размер дефекта минимум на 30 мм. Прочно пристающее (без повреждения адгезии) покрытие должно оставаться неповреждённым.

Если по какой-либо причине невозможно выполнить очистку абразивоструйным методом или для ремонтного окрашивания, то поверхность обрабатывают механизированным и ручным инструментом до степени 3 по ГОСТ 9.402 (St 3 или St 2 по ИСО 8501-1).

Механизированная очистка

Такой тип очистки подходит для участков с небольшими повреждениями и отдельных видов покрытий, о чем обязательно указано в документации производителя.

Механизированную очистку рекомендуется проводить с использованием проволочных вращающихся щёток (дисковых, концевых, торцевых), пневматических молотков, шлифовальных кругов. Ручная очистка проводится при помощи проволочных щёток, шпателей, скребков, зубила, шлифовальной шкурки и прочих инструментов.

Для дефектных участков с одним или несколькими повреждениями, где размер такого дефекта не превышает 5 мм и не составляет более 0,5% от общей площади участка, допускается локальная механизированная или ручная очистка до степени P St 3–P St 2 по ISO 8501-2.

Удаление пыли и остатков абразива

Удаление пыли и остатков абразива с поверхности после очистки проводят путем обдува ее сухим чистым сжатым воздухом, с применением промышленного пылесоса или чистых сухих кистей с коротким жестким ворсом.

Параметры очищенной поверхности

Для визуальной оценки профиля металлической поверхности, очищенной абразивоструйным способом, используют специальный инструмент – компаратор шероховатости. Оптимальная шероховатость очищенной поверхности должна соответствовать понятию «тонкая» компаратора шероховатости «GRIT» (между сегментами 1 и 2, но ближе к сегменту 2), Rz=50±10 мкм по ГОСТ 2789.

В отдельных случаях производится контроль водорастворимых солей (хлоридов) по ISO 8502-6. Такой контроль необходим там, где есть источники загрязнения, например, вблизи береговой линии.

Поверхность, подготовленная к окрашиванию, должна соответствовать первой степени обезжиривания и 2-й степени очистки от окислов по ГОСТ 9.401 (Sa 2 ½ по ISO 8501-1) и быть не ниже 2-го класса обеспыливания по ISO 8502-6.

Компаратор шероховатости на поверхности, подготовленной для нанесения антикоррозионной краски

Металлоконструкции после абразивоструйной очистки

Контроль качества подготовки поверхности необходимо выполнять по следующим показателям:

отсутствие масляных и жировых загрязнений;

степень очистки от окислов;

отсутствие водорастворимых солей.

Ответственный подход

В технической документации на антикоррозионные краски производители обычно указывают требования к степени подготовки поверхности. Но при защите конкретного объекта лучше обратиться к техническим специалистам производителя для уточнения минимально допустимой степени.

Инженеры-технологи ВМП аттестованы на инспекторов II категории по контролю качества очистных и окрасочных работ, имеют все необходимые допуски, в том числе к работе на высоте. Поэтому уже на этапе подбора систем покрытий вы получите исчерпывающую информацию о необходимой подготовке поверхности.

Тем, кто нацелен проводить подготовку поверхности самостоятельно стоит помнить общее правило: чем агрессивнее условия эксплуатации объекта, чем выше требования к сроку службы защитного покрытия, тем качественнее должна проводиться очистка поверхности.

Опыт показывает, что нарушение требований к подготовке поверхности является наиболее частой причиной дефектов покрытий и быстрой потери защитных свойств. Некачественная очистка не позволяет использовать высокий потенциал долговечных материалов и приводит к существенным материальным затратам на ремонт.

Внимательно относитесь к требованиям производителя антикоррозионных красок к подготовке поверхности металла, ответственно подходите к выполнению работ и металлоконструкции будут надолго защищены от негативного воздействия окружающей среды.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector