Assma.ru

Ремонт и стройка
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Горелка для горна с поддувом

Горелка для газового горна

Ранее я снимал серию о том как сделать инжекционную горелку. Но не для всех кузнечных дел её хватает, в частности для плавления металлов. А вот с принудительной подачей воздуха, совсем другая картина. Сделать своими руками её очень просто, большинство деталей можно купить просто в магазине сантехники.

Дубликаты не найдены

Крафт

1.3K постов 12K подписчиков

Правила сообщества

Могли бы быть здесь, но пока не написаны (

Хочу сделать себе нож с подшипниковой стали. Есть сталь, наковальня, знаю как делать горн, печь. Нет блядь места.

лет 10 назад уже такие пользовали во всю. нового ничего не открыл.

А можно ссылку на такой, или хотябы 5 летней давности, если не покажешь то к чему этот весь чёс?)))

Конкретнее можно? По ссылке не нашёл такой горелки как у меня вообще.

18 минут порожняка. Не понимаю, на кой хер все эти видеоблохеры сперва минуты 3-4 рассказываю что их побудило записать этот ролик. И, блядь, 10 минут сборки — это адок какой-то. Не проще было просто положить железячки в нужном порядке и сфотографировать, типа как взрыв-схема?

конечно же вы горелочный энштейн, и ваша горелка самая охуенная, остальное все говно недостойное. простите, удаляюсь под плинтус и не смею бросать тень на ваше сияние! Вы и только Вы великий! смогли сделать настоящий шедевр!

Так и есть, хорошо что знаете своё место)

и чем же ваша красивая, принципиально отличается от того что на фото, кроме того что на фото сделана за 30 минут из того что нашлось под рукой в гараже? тем что воздух у вас от насоса матрасного а страшная от пылесоса поддувается? как эта страшная работает на фото показано. принципиальных отличий не вижу совершенно. качество исполнения да, у вас приятней собрана. Но явно комплект заготовок не за пол часа собирался по углам.

Объясняю ещё раз, специально для специальных людей) Моя скручивается за 15 минут из того что валялось в сантехящике в гараже. У всех горелок один и тот же принцип работы: подача топлива и подсос воздуха. Но это не означает что все они одинаковы! Покажите горелку такую как моя один в один? Нету, потому она оригинальна! 😉 И да, как работает по фото очень интересно смотреть))) Как целоваться в противогазе)))

Я с просони долго думал, зачем говно еще и греть. потом наконец сфокусировал взгляд.

Виды горелок, применяемых для сжигания газа

С выбором оптимального исполнения горелки горна связаны вопросы величины угара металла во время нагрева под ковку, интенсивность поверхностного окалинообразования, а также суммарное потребление газа. Для горнов закрытого типа требуются горелки короткого пламени, которые обеспечивают быстрое и интенсивное перемешивание горючей смеси. Именно тогда КПД будет максимальным, а удаление продуктов сгорания из рабочей камеры горна – равномерным и эффективным.

Таким образом, газовая горелка должна обеспечивать:

  1. Наибольший угол наклона готовой газовоздушной смеси при входе в рабочее пространство горна.
  2. Высокую скорость выхода струи при малой её высоте и большой ширине.
  3. Безопасность поджига газа.
  4. Устойчивость процесса горения.
  5. Нечувствительность к повышенной влажности внутри горна.
  6. Безопасность при так называемом «обратном ударе», когда внезапное изменение направления тяги может погасить факел, что практически сразу же приведёт к взрыву в горне горючей смеси.

Чертежи газовых горелок

Таким образом, для сжигания пропана (из баллона или газопровода) применяются:

  • Инжекторные горелки, обеспечивающие самозасасывание газа. При своей простоте они отличаются низкой экономичностью, поскольку допускают регулировку соотношения компонентов для сравнительно небольшого диапазона значений. Относительно горна, изготовленного своими руками, это чаще всего приводит к необходимости работать с недостатком воздуха;
  • Горелки тангенциального типа (осеструйные), когда газ течёт вдоль оси, а воздушный поток – по касательной к корпусу смесителя. Смешивание здесь происходит довольно интенсивно, но и потери давления из-за завихрений также велики. Это сказывается на неравномерности количества подаваемого в горн воздуха, причём оно наибольшее там, где происходит контакт нагреваемого металла с подом горна. Соответственно, возрастают угар и образование окалины. Положительное качество тангенциальных горелок – их простота и надёжность;
  • Вихревые горелки, где для перемешивания потоков используются направляющие спиральные пластины. В таких вариантах полное смешивание происходит только в устье, поэтому регулирование работой в данном случае – наилучшее, а потери давления практически отсутствуют. Некоторым недостатком считается конструктивная сложность, из-за чего даже при наличии чертежей изготовить вихревую горелку для горна в условиях домашней мастерской очень трудоёмко;
  • Комбинированные горелки, которые сочетают в себе тангенциальный и прямоточный подвод. Регулируемость горючей смеси – наилучшая, поскольку изменением количества подаваемого между внутренним и внешним каналами воздуха можно регулировать длину факела в горне и, следовательно, управлять временем нагрева заготовок под ковку. Недостаток таких исполнений – большие габариты, что для малых горнов может оказаться неприемлемым. Также в минус можно поставить техническую сложность изготовления горелки с двойным потоком.

Сделаем раму для кирпичей

Выложите кирпичи из которых будет сформировано дно вашего горна и вырежьте металлический уголок, который будет служить для него рамой. В нужных местах я сделал треугольные вырезы и согнул уголок. Так рама будет выглядеть более аккуратно. С тем куском уголка, который у меня был, не получилось сделать цельную деталь, так как его хватило лишь на три стороны. Однако если у вас есть лишь короткие отрезки, вы можете обрезать их под углом и сложить вместе, как раму картины.
Чтобы кирпичи надежно держались в необходимо прочное дно. Для этих целей я приварил пластину, которая закрывала внутренне отверстие рамы.

Насадка пропановой горелки

На рисунке представлена насадка пропановой горелки.

Насадка пропановой горелки.

Насадку газовой горелки изготавливают:

  • из стальной трубы;
  • вытачивают из стали Ст.3. или Ст.45. на токарном станке.

В трубе насадки сверлятся четыре отверстия диаметром 4 мм, которые перекрываются внутренним вкладышем. Таким способом регулируется подсос воздуха (его количество), при помощи которого формируется пламя газовой горелки.

Виды газовых горелок

Существует несколько конструктивных разновидностей пропановой горелки:

Вихревая

Потоки воздуха перемешиваются направляющими спиральными пластинами. Полностью перемешивание проходит в области устья, что обеспечивает отличное регулирование при минимальных потерях давления. Но изготовление подобной горелки трудоёмкое из-за сложности конструкции.

Инжекционная газовая горелка

Её особенности: самостоятельное затягивание газа, простота конструкции и низкая экономичность (соотношение компонентов регулируется в небольшом диапазоне значений). Изготовленная своими руками, она повлечёт работу при недостатке воздуха.

Тангенциальный тип

Течение газа происходит вдоль оси, потока воздуха — по касательной относительно корпуса смесителя. Отличается интенсивностью смешивания и высокой потерей давления, обусловленной завихрениями. Воздух в горн подаётся неравномерно, его больше в области контакта нагреваемой заготовки с подом печи. Это приводит к повышению угара и образования окалины. Хороши такие горелки своей простотой и надёжностью.

Сочетание тангенциального и прямого подвода обеспечивает наилучшую регулируемость горючей смеси: длина факела изменяется в зависимости от количества воздуха, который подаётся между внутренним и внешним каналами. Это даёт возможность контролировать время нагрева деталей для ковки. Отличается большими размерами, что не подходит для использования в малых горнах, и технической сложностью изготовления.

Обзор видов

Газовая горелка имеет несколько типов. Это зависит от их конструктивных особенностей.

Вихревая

В области устья происходит перемешивание воздушного потока с помощью пластин спирального типа. Это даёт отличные возможности регулирования при минимальных изменениях давления. Однако эта конструкция отличается повышенной сложностью, что делает её изготовление довольно трудоёмким.

Устройство имеет корпус с двумя подведёнными патрубками для газа и воздуха, воздушную и газовую камеры, смотровую трубу, насадки, и завихрители.

Камеры объединены фланцевыми соединителями, это обеспечивает доступ к внутреннему осмотру и ремонту. Расположенные на выходе из воздушной камеры лопатки-завихрители создают турбулентный поток воздуха, что способствует образованию газовоздушной смеси высокого качества.

Газ, выходя из газовой камеры, подаётся соплами в воздушный турбулентный поток.

Для низкого и среднего давления применяются одни и те же сопла. Вихревая горелка оборудована специальной насадкой, при помощи которой происходит стабилизация факела. В газовых и воздушных камерах имеются штуцера для измерения давления воздуха и газа.

Во время монтажа горелку дополняют элементами:

  • контроля пламени;
  • дистанционного розжига;
  • контроллерами давления;
  • управлением регулирования и сигнализации.

Горелки подобного типа относят к виду климатического исполнения УХЛ 4 ГОСТ 15150-69.

Инжекционная

Конструкция проста в изготовлении. Её особенность в том, что она самостоятельно затягивает газ. Вид горелки влияет на степень угара металла во время его нагревания для ковки, расход газа, степень образования окалины.

Читать еще:  Диагностика газовой горелки отопления

Инжекторные горелки отличаются высоким коэффициентом полезного действия, гарантируют быстрое образование газовоздушной смеси. Происходит качественное удаление продуктов сгорания из кузнечного горна, обеспечивается бесперебойная работа при недостатке тяги.

Используются одно- и двухфакельные горелки. Кроме того, они могут быть односопловыми и многосопловыми. Сопла располагаются в центре или периферийно.

Инжекционный тип имеет преимущества и некоторые недостатки. К преимуществам относится ряд таких параметров:

  • комфорт в работе;
  • простота конструкции;
  • отличное образование газовоздушной смеси;
  • управление газом и воздухом во время изменений температуры.

Для воздушной инжекции возможно применение газовой энергии.

Минусом считается большая длина односопловой горелки, из-за чего приходится следить за строгим совпадением осей сопла и горелки. Кроме того, во время работы они издают довольно сильный шум.

Горелки низкого давления имеют длинный факел и зависят от скорости поступления вторичного воздушного потока.

Тангенциального типа

Устройства отличаются простотой в изготовлении и надёжностью в эксплуатации. Относительно смесительного корпуса течение газа в подобном устройстве происходит вдоль оси, а поток воздуха по касательной. Происходит интенсивное смешивание с одновременной потерей давления, из-за завихрений. В этой горелке подача воздуха происходит неравномерно, большая часть кислорода достаётся той области, где заготовка контактирует с подом печи. Этот эффект способствует образованию повышенного угара и окалины.

При сочетании прямого и тангенциального потоков появляется возможность наиболее качественной регулировки подачи горючей смеси. Можно менять длину факела, изменяя количество подачи воздуха между внутренним и внешним каналами. Становится возможным контролировать время нагрева металла. Горелка отличается большими размерами и конструктивными сложностями, что делает невозможным её применение в кузнечных горнах малого размера.

Газовые горелки без принудительного поддува используются всё реже, поскольку они не в состоянии обеспечить бесперебойную подачу газовоздушной смеси. В современных условиях пользователи предпочитают газовые горелки с принудительным поддувом.

Пропановая горелка для газового горна

  • Версия для печати

Пропановая горелка для газового горна

Сообщение #1 Денис# » 30 дек 2015, 03:25

Опишу одну из горелок сделанную мной. Схемы подобной конструкции свободно гуляют по инету в разных интерпритациях и доработках.
Что нужно понимать чтобы оно заработало: Горит не пропан, горит смесь пропана с кислородом. Следовательно нам нужно сделать не просто поддув воздухом, а организовать этот поддув так, чтобы он максимально перемешался с подаваемым пропаном. Это основа. Рассчитывать необходимое кол-во воздуха исходя из количества пропана (исправил, умные люди подсказали соотношение по воздуху примерно 1:15) , а так же количество пропана проходящего через отверстие определенного сечения при заданном давлении в баллоне я к сожалению пока не умею, посему будем тыркаться основываясь на Гугле. Если кто схемы расчетов и формулы с пояснениями подробными на примерах выложит — буду благодарен!

Итак, схема проста:

Это как видно разрез, сверху в трубу подаем воздух, в тонкую трубочку пропан. Торец трубочки глушим и сверлим отверстие 0,8мм например. У меня 0,8 вроде.

Это наброски на теорию

Пропановая горелка для газового горна

Сообщение #2 Денис# » 30 дек 2015, 04:17

Теперь попробуем перейти к практике, подобных горелок у меня сделано несколько, вот одна из них:
Что нам понадобится или как сделано у меня
1 пара сгонов, 1,5″ или 2″ не помню точно. Вроде 2″. Можно пользовать обычную трубу, сгоны у меня просто были в наличии
2 парочка ситечек от мясорубки. Можно насверлить самому, проблем не вижу, однако мне проще было потратить 50 руб в ближайшем хозмаге.
3 трубочка для подачи газа и сверло что бы сделать в ней дырочку. Я поступил проще — на свалке мне на глаза попалась горелка кровельщиков, её я и распетрушил.

У меня еще прикручен отвод. Зачем я его внедрил сказать не могу, вроде конструктивно так лучше смотрелось, но с виду эта горелка работает лучше всех остальных сделанных мною. Так же необходимо будет регулировать подачу воздуха — либо механической заслонкой (можно посмотреть что нить от авто на свалке), либо уменьшая обороты движка — кому как больше нравится. Ну и необходимо понимать что газ в трубку от баллона подается через редуктор и никак иначе!

Теперь фото моих очередных экспериментов.
Сначала мне казалось что нужно сделать так

Т.е. короткая горелочка, всего одно ситечко на выходе ситечко и сужение. Не понравилось. Кустарными способами отрегулировать поддув я не смог, и пламя срывало. К тому же мне ведь в горне нужно что бы заготовка равномерно прогревалась, это ведь не горелка для резки

Трубку впаял так

Далее стало понятно что горелка работает отвратительно. Взял второй сгон, второе ситечко и поженил. Имеющуюся горелку нарастил сделанной конструкцией так как на картинке в первом посте.
Получилось корявенько, но вполне рабоче

Если присмотреться к этому фото, то видно что трубка от пылесоса лежит на расстоянии от входа в горелку и этого напора хватает. Если ближе то пламя срывает.
Ну а горим мы вот так, и это без горна

Самодельная инжекционная горелка

К самодельной горелке стандартной конструкции газ подается из баллона по специальному шлангу, как правило, это пропан. В понижающем редукторе нет необходимости, поскольку поступление газа регулируется рабочим клапаном, находящимся на баллоне.

Открытие и перекрытие подачи газа осуществляют при помощи запорного крана, остальные регулировки горелки выполняют посредством рабочего крана. Газовый шланг, по которому протекает газ, подключают к специальной насадке с ниппелем.

Это позволяет задавать величину и скорость пламени. Ниппель и трубка помещены в металлический стакан. Здесь и происходит насыщение пропана кислородом из поступающего воздуха.

Из металлического стакана, горючая смесь поступает в зону сгорания через сопло под давлением. Чтобы процесс был непрерывным, в сопле имеются специальные отверстия, выполняющие роль дополнительной вентиляции.

Для самостоятельного изготовления потребуется чертеж газовой горелки для горна, а также набор инструмента и материалов:

  • куски труб, метизы;
  • болгарка;
  • напильник полукруглый либо круглый;
  • сверлильный станок, если нет, можно заменить дрелью;
  • сварочный полуавтомат;
  • метчик, лерка, сверло, щетка по металлу, молоток, пассатижи;
  • круги — зачистной, отрезной;
  • железо листовое толщиной 1,2, 3 мм;
  • защитные средства для выполнения сварки.

Вся работа по изготовлению топливосжигающего устройства состоит из пяти этапов.

На первом этапе изготавливают диффузор. В качестве исходного материала для него можно взять отрезок трубы подходящего диаметра. К примеру, глушитель из нержавеющей стали либо водопроводная труба.

Вдоль трубы при помощи болгарки делают пропилы на нужную длину. На трубку набивают обойму от подшипника с подходящим диаметром. То же самое повторяют с другой стороны.

Пропилы заваривают, затем берут лепестковый круг и обрабатывают поверхность до полной гладкости. Заваривают и зачищают все имеющиеся поры и не проваренные участки. При помощи круглого или полукруглого напильника внутри детали убирают заусенцы.

Следующий шаг — изготовление смесителя и конфузора. Первый имеет вид трубки. Подойдет водопроводная труба диаметром около 2 см, длиной 9 см. Трубку приваривают к диффузору, а к ней конфузор — конус для поступления воздуха.

Заготовку для него можно выкроить из листа толщиной 1,2 мм. Далее ее сгибают, заваривают шов и готовую деталь приваривают к смесителю. С торца делают плоскость для примыкания регулировочной шайбы. Путем уменьшения/увеличения зазора между конфузором и шайбой выполняют регулировку поступающего воздушного потока.

Далее приступают к изготовлению механизма подачи компонентов газо-воздушной смеси. На этом этапе потребуется болт с длинной резьбой М10. Шляпку срезают, затем с торца просверливают сквозное отверстие 5 мм диаметра, нарезают резьбу М6.

Для создания форсунки можно использовать наконечник для подведения сварочной проволоки от полуавтомата. Поскольку он имеет приличную длину, его нужно обрезать. При этом после резьбы должно остаться приблизительно 3-4 мм. Оставшейся части хватит для изготовления еще одного жиклера.

Для дальнейшей работы потребуется шайба с внешним диаметром 43 мм. Ее можно приобрести или изготовить самостоятельно из листа металла. По центру шайбы просверливают отверстие диаметром 1,2 см. К готовой шайбе приваривают гайку М10.

Прежде чем приступить к установке, нужно изготовить крепление узла к корпусу в виде скобы. Ее можно вырезать из листового металла. Не меняя положение сборки, прикладывают ее к конфузору, приставляют скобу и приваривают к гайке и корпусу. Место приварки не имеет большого значения, но необходимо, чтобы конструкция была жесткой.

Вкручивая и выкручивая болт, регулируют степень эжекции. Как показывает практика, оптимальный результат достигается при входе форсунки в конфузор на глубину около двух мм. Количество поступающего воздуха регулируют шайбой.

Читать еще:  Как сделать газовый камин своими руками и стоит ли это делать самостоятельно

Заключительным этапом является испытание. Для этого на болт надевают шланг. На редукторе выставляют показатель давления 0,2 кг/см². С этим значением можно экспериментировать, но нужно помнить о том, что при большом расходе газа, баллон, особенно емкостью 5 л, может быстро обмерзнуть. В этом случае больше подойдет форсунка на 0,6 мм.

Шайбу перед розжигом нужно закрыть полностью или оставить небольшой зазор. После поджигания газа, подачу воздуха постепенно увеличивают. Пламя будет приобретать все более насыщенный синий цвет и постепенно отодвигаться от носика горелки. Особенностью работы горелки в открытом горне является то, что при дальнейшем усилении воздушной струи пламя отделяется от горелки, и происходит ее затухание.

Во избежание подобного явления по траектории пламени размещают преграду (рассекатель) либо используют горелку в закрытом пространстве. В этом случае огонь, вылетающий из форсунки, воспламенит газ, и горение будет поддерживаться.

Если горелка работает от магистрального газа, то в идеальных условиях ее пламя должно быть ярко-голубого цвета. Когда источник газа баллон, заправленный пропан-бутановой смесью, горючая смесь имеет вид желтых языков.

Такая горелка инжекционного типа отлично работает в закрытом пространстве. Если ее хорошо настроить, можно получить температуру до 1200⁰. Эти условия подходят для ковки заготовок из напильников, отжига клинков, плавки цветных металлов.

Подают газ на горелку от сети либо баллона, контролируют процесс регулятором. Для проверки регулировки и давления проводят пробный пуск газа или газовой смеси, при этом следят за запахом.

Как сделать горелку для газового горна

Вы решили у себя в мастерской построить маленькую кузницу, что бы «легче железо изгибать». Горн решили строить газовый, так как газ в продаже есть, а уголь – еще попробуй найти. Мы поможем разобраться в премудростях оборудования. В том, как построить горн с горновым гнездом, вы легко самостоятельно разобрались (если нет – рекомендуем прочитать статью «Кузнечный газовый горн своими руками» или задайте вопрос в «комментариях» на этой странице, и мы подробно ответим на все вопросы), подготовили материал и стали подбирать газовую горелку. Промышленную модель, из-за её высокой стоимости, решили не приобретать, а изготовить девайс самостоятельно.

Мы окажем вам помощь, и сегодня расскажем, как сделать горелку для газового горна своими руками.

Виды самодельных газовых горелок.

Существует великое множество самодельных конструкций газовых горелок для кузнечного горна. Дело в том, что каждый мастер, изготавливая себе инструмент по чьему-нибудь образцу, обязательно вносит в него что-нибудь своё. Рассмотрим некоторые варианты.

Можно изготовить горелку вот такого типа, которая является некоей модернизацией популярной газовой горелки.

Рабочий комплект самодельной горелки для газового горна.

Конструкция предельно простая, но имеет необходимые регулировки: количества газа (клапан на трубке) и воздуха (сопло на инжекторе). Но, у неё есть большой «минус» при работе с горном: она имеет небольшую мощность, для прогрева металла потребуется много времени и, по этой причине, она быстро прогорит.

Несколько лучше конструкция вот такой самоделки.

Самодельная горелка для газового горна.

Принцип её действия аналогичен принципу действия горелки, представленной на эскизе.

Конструкция самодельной газовой горелки.

Большим плюсом является наличие сетки на выходе, состоящей из 10 отверстий Ø 1,8 мм. Как показано на рисунке с компоновкой горна, горелка имеет нижнее положение. Поэтому, для создания равномерного пламени, её засыпают кусками шамотного кирпича. Кроме того, с целью сохранения целостности сетки в трубке, применяется следующая конструкция:

  • в шамотном кирпиче сверлят отверстие под трубку (практически, одинакового диаметра);
  • трубку «примыкают» к шамотному кирпичу.

В результате, струя горит на некотором расстоянии от трубки, сетка меньше нагревается и служит дольше. Остальное – аналогично принципу действия стандартной газово-воздушной горелки .

Изготовление горелки газового кузнечного горна своими руками

Рассмотрим технологию изготовления газовой горелки для кузнечного горна, предназначенную для пропана. Выберем такую конструкцию, все детали которой предельно просты и не требуют высокой квалификации при их изготовлении.

Конструкция газовой горелки представлена на рисунке.

Конструкция газовой горелки.

Обозначения на рисунке пропановой горелки в сборе:

2. Газовый вентиль;

3. Трубка подачи газа (диаметром 6 мм);

6. Ниппель (от примуса);

7. Четыре отверстия воздухозаборника диаметром 4 мм;

8. Трубка насадки.

Рассмотрим конструкцию узлов горелки.

Насадка пропановой горелки

На рисунке представлена насадка пропановой горелки.

Насадка пропановой горелки.

Насадку газовой горелки изготавливают:

  • из стальной трубы;
  • вытачивают из стали Ст.3. или Ст.45. на токарном станке.

В трубе насадки сверлятся четыре отверстия диаметром 4 мм, которые перекрываются внутренним вкладышем. Таким способом регулируется подсос воздуха (его количество), при помощи которого формируется пламя газовой горелки.

Вкладыш пропановой горелки

На рисунке представлен вкладыш пропановой горелки в сборе.

Вкладыш пропановой горелки в сборе.

Обозначения на рисунке вкладыша пропановой горелки в сборе:

2. Сетка с отверстиями диаметром 1,8 мм;

Сам вкладыш пропановой горелки вытачивается из такого же материала, что и насадка. Его можно изготовить по двум технологиям:

  • как монолитную деталь;
  • как сборку, составленную из трёх отдельных деталей. Детали собираются в узел посредством пайки твёрдым припоем. В этом случае втулка насаживается на трубку подачи газа, а на ней – закрепляется сетка и короткий отрезок трубы подвода газа. Если у вас нет под руками твёрдых припоев на основе серебра, то следует применять любые медно-никелевые сплавы или, даже, простую латунную проволоку.

Конструкция канала подвода газа в горелке

Канал подвода газа представляет собой медную или латунную трубку следующих размеров:

  • наружный диаметр 6 мм;
  • толщина стенки не менее 1 мм.

На эту трубку устанавливаются:

  • с одной стороны – газовый вентиль со шлангом, который идёт к источнику газа (магистральному трубопроводу, баллону и т. д.);
  • с другой стороны – монтируется ниппель от примуса. При этом необходимо выполнить следующее:
    • заточить на конус рабочую часть ниппеля;
    • внутри трубы нарезать резьбу М5 и завернуть в неё ниппель (он уже имеет штатную наружную резьбу М5).

Регулировка работы горелки

Внимание! Последующие работы являются пожаро- и взрывоопасными, т. к. проводятся с открытым огнём и горючим газом – пропаном. Они должны выполняться с неукоснительным соблюдением норм “Пожарной безопасности” и следующих требований:

  • все работы проводить в хорошо проветриваемом помещении;
  • удалить (надёжно обесточить) всё искрообразующее оборудование;
  • рабочее место должно быть подготовлено для работы: всё лишнее следует убрать не только с рабочего верстака, но и с пола, обеспечив свободные пути прохода при форс-мажорных обстоятельствах;
  • подготовить:
    • первичные средства пожаротушения горючего газа;
    • медицинскую аптечку для оказания первой помощи.

Регулировка пламени горелки осуществляется в следующей последовательности:

  • открыть вентиль на источнике топлива, подать газ в горелку и зажечь его;
  • постепенно продвигать трубку насадки в сторону перекрытия четырёх воздухозаборных отверстий и добиться устойчивого горения. Дополнительно следует осуществлять регулировку пламени горелки изменением подачи газа. Получив пламя нужной интенсивности и формы, следует положение трубки и насадки зафиксировать винтом-зажимом (на рисунке – 4).

Такая горелка будет устойчиво работать и давать ровное пламя, достаточное для разогрева небольших деталей до необходимой температуры.

Где купить

Компания «Всё для сварки»;

Компания продаёт детали для газовых горелок, работающих на пропане. Примеры цен:

  • мундштук пропановый в сборе размеры: 164…18. Стоимость от 14 рублей;
  • гайки накидные для крепления мундштука. Стоимость от 84 рублей.

В заключение, предлагаем вашему вниманию видеоролик «Самодельная газовая горелка». Если вы сравните его с видеороликом о газовой горелке промышленного изготовления в статье «Горелка для газового горна», то увидите, что самодельный девайс мало в чём уступает заводской модели.

Желаем вам успехов! Если возникнут вопросы, то обращайтесь, и мы на полях нашего сайта дадим совет в решении проблем.

Как сделать газовую горелку

На схеме ниже вы можете увидеть, как именно изготавливается газовая горелка. Для такого устройства потребуются следующие компоненты:

  1. Корпус, который выполняется в виде двойного усеченного конуса. Для его изготовления потребуется высокопрочная сталь.
  2. Конфузионный раструб, выполняемый из стали Х18Н9Т, устойчивой к воздействию высоких температур и открытого пламени.
  3. Головки для подведения к месту работ природного либо сжиженного газа, а также воздуха под требуемым давлением.
  4. Устья.
  5. Регуляторы, позволяющие настраивать количество газа и воздуха в смеси.

Полуторадюймовые трубы и листовая жаропрочная сталь помогут выполнить основные элементы устройства. Для этой цели применяется сварка в среде аргона, но можно также использовать флюс, который защитит шов от воздействия кислорода и быстрой коррозии. В качестве труб для подведения газа и воздуха берем обычные рукава высокого давления. Главное – правильно подобрать их диаметр. Соединение с корпусом осуществляется посредством металлических хомутов.

Читать еще:  Как выбрать газовую горелку

Чтобы исключить утечку газа, а также снижение давления, потребуются надежные уплотнительные элементы. Их можно сделать из резины, выдерживающий агрессивные химические воздействия.

Горелка

Не является отдельной разновидностью горна, поскольку представляет собой его составную часть. Ее корпус чаще всего изготавливается из нержавеющей стали; один конец трубы закрывается съемной крышкой либо заваривается. С другой стороны устанавливается металлическая сетка с подходящим диаметром — он зависит от желаемого факела.

Сбоку от закрытого конца трубы приваривают трубу, по которой будет подаваться топливная смесь. Она крепится к трубе меньшего диаметра, по которой поступает от компрессора газ.

Крыльчатку ставят для обогащения топливной смеси воздухом.

Горн газовый

Горн газовый изготовилть своими руками не сложно. Горн появляется в кузницах в двух случаях. Если много работы или появляется большое количество мелких деталей.

Читая эту статью, Вы несомненно ознакомились с различными Видами наковален. И решили, какие кузнечные клещи, Вам будут необходимы.

Часто при работе кузнеца необходимо изготовить небольшие детали. В малом количестве или с большими интервалами на подгонку и зачистку. И разжигать угольный горн, не совсем уместно. Лишний перерасход угля и времени.

Общение с кузнецами натолкнуло на мысль о газовом небольшом горне. Газо-резный пост есть в каждой кузнице. Существует множество вариантов конструкции, применяемых материалов и т.д.

Горн и его составные части

Газовый горн состоит из топки, обрамленной негорючим, способным выдержать высокие температуры, материалом.

Горелка служит для смешивания горючего газа пропана с воздухом

Варианты горелок горна

Еще один важный вопрос перед началом изготовления горна – вариант поддува.

Инжекторные горелки

Поддув воздуха, осуществляется за счет засасывания потока воздуха в грелку естественным образом. При сжигании пропана, образуется разряженное пространство, куда устремляется воздух, тем самым способствуя горению пропана. И повышает температуру сгорания газа-пропана.

Инжекторная горелка на пропане

  • Фитинг соединения со шлангом d6мм или d9мм
  • Газовый шаровой кран
  • Отрезок шпилька d10мм
  • Заслонка регулировки подачи воздуха
  • Воронка смешения
  • Кронштейн крепления сопла горелки.
  • Камера смешения горелки
  • Сопло инжекторной горелки

Конструкция горелки с принудительным поддувом воздуха

Горелка имеет принципиальные отличия от инжекторной. Тогда как в предыдущей горелке воздух идет самотеком. Поддув воздуха в горелку, осуществляется принудительно с помощью улитки.

Улитку Blacksmith можно приобрести в нашем интернет-магазине. Улитки представлены в двух разновидностях. Отличаются различным напором воздуха. Питание улитки происходит от однофазной переменной сети 220В. Объем поступающего воздуха регулируется с помощью лепестковой задвижки на боковой поверхности корпуса.

Горелка горна с принудительным поддувом воздуха

  1. Штуцер подачи газа со шлангом d6мм или d9мм
  2. Улитка для нагнетания воздуха
  3. Шаровой кран регулировки подачи воздуха
  4. Латунная трубка d8-10мм
  5. Корпус горелки
  6. Сопла горелки. Нержавейка с отверстиями D2-3мм

Изготовление горна

Перед началом изготовления газового горна, необходимо уяснить для себя, для каких целей и какие заготовки предстоит нагревать в горне.

Материалы
· Шамотный кирпич (огнеупорный)
· Уголок 50х5мм. Длина зависит от формы и длины футеровки.
· Лист горячекатаный t=3мм
· Обрезок трубы d57 мм
· Обрезок трубы d20 мм
· Обрезок трубы d32 мм
· Высокотемпературный герметик 2 тубы.
· Болты М6х20
· Шпилька d10мм Длиной 2м
· Шпилька d12мм
· Гайки и увеличенная шайбы М12
· Кран газовый шаровый d20мм
· Штуцер для соединение шланга М20
· Редуктор газовый ПРОПАН
· Баллон с газом ПРОПАН
· Сварочный наконечник M30х6 0,8мм
· СварочныйШланг 10м d6 или 9мм
Инструменты
· УШМ с диском по камню и металлу
· Сварочный аппарат
· Дрель электрическая со сверлами
· Пистолет для герметика
· Набор ключей

Футеровка или корпус горна

Чаще ввсего сам корпус горна изготавливают из шамотного (огнеупорного) кирпича. Заключая его в металлическую обойму для прочности.

Виды газовых горнов кузнечных

  1. Горн с двумя горелками
  2. Горн с одинарной горелкой
  3. Горн с камерой 110х240мм
  4. Горн с камерой 110х110мм
  5. Сводчатый горн
  6. Горн из пропанового баллона с футеровкой Ceratex (огнеупорный материал)
#советыкузнеча
Изготовив газовый горн, сталкиваешься с ограниченными размерами рабочей камеры. Разогрев можно производить только небольших поковок. Но!
Если в задней стенке вырезать небольшое прямоугольное отверстие. И сделать из кирпича заглушку. То будет возможно проводить нагрев длинных заготовок.
Так же удобно изготовить горн большей длины. Для этого придется установить несколько горелок, для равномерности прогрева заготовок.

Выбрать подходящую форму камеры нагрева. Следует помнить, что чем больше камера, тем дольше происходит вывод горна на рабочую температуру. Не следует забывать и о расходе газа. Чем больше внутренняя камера, тем расход газа будет больше.

Мы, изготавливали горн, как вспомогательный и поэтому размеры камеры были приняты минимально возможными.

  • Было куплено 10 одинаковых огнеупорных кирпичей. Металлические заготовки, нашли среди обрезков, которых в кузнице всегда с избытком.
  • Четыре заготовки из уголка 50х4 станут служить прочным каркасом, способствующим жесткой фиксации тела горна при, его перемещения по кузнице.
  • Перешли к изготовлению инжекторной горелки. Нарезали составные части, согласно чертежа.

Выполнили лучевые прорези, для придания конических форм заготовкам.

Готовые к сварке заготовки инжекторной горелки

  • Собрав и подготовив все составные детали, произвели сварку. Сварной шов накладывали сверху. По пропилам и сварили составные части в единое целое.
  • Следующим шагом стало изготовление заслонки, регулирующей подачу воздуха. Её изготовили из увеличенных шайб М24 и М12. Наложив с двух сторон шайбы М12, мы закрыли отверстие М24 и закрепили двумя гайками. См. рисунок №5
  • Для подачи газа в смесительную камеру осуществляется через медный наконечник от горелки полуавтомата d 0,8мм. Для этого взяли отрезок шпильки М12 длиной 60мм. Просверлили отверстие диаметром 3 мм на всю длину по оси шпильки. Сверлить удобнее с двух сторон. С одной сторону выполнили внутреннюю резьбу М6 на глубину 20 мм, для вкручивания наконечника. Таким образом, получился газовый канал, по которому пропан буде поступать в смесительную камеру.
  • В нашем варианте шланг подачи газа крепился непосредственно на шпильку. Закреплялся он металлическим хомутом. Регулировка газа, осуществляется с помощью пропанового редуктора. А прекращение подачи газа осуществляется с помощью шарового крана прямо на шланге. Кран расположили в 20см от горелки. С обеих сторон крана накрутили штуцера для шланга и закрепили концы шланга хомутами.
  • Само тело горна и газовую камеру собрали из кирпича. Швы между кирпичами заполнили высокотемпературным герметиком.
  • Для неподвижности кирпичей в ходе нагрева и остывания, конструкцию необходимо заключить в металлический каркас. Закрепить между собой верхнюю и нижнюю часть можно с помощью шпилек и гаек.
#советыкузнеча
Если газовый горн в кузнице, планируете использовать как основной. Инжекторную горелку не рассматривайте, она имеет слишком малую мощность.
В теле горелки. Для лучшего смешения воздуха и пропана, следует установить завихрители. Это расположенные под различными углами отрезки проволоки вваренные в стенки горелки.
Сопло горелки с принудительной подачей воздуха, предпочтительнее делать из нержавеющей стали. Это продлит срок службы самой горелки и добавит стабильности горения газа. А, следовательно, и стабильности температуры в камере горения.

Меры предосторожности и ТБ при работе и розжиге горна

При эксплуатации любого оборудования, где используются горячие газы, следует соблюдать особую осторожность.

К самостоятельной работе с огнеопасными газами, допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы

К работе не допускаются лица моложе 18 лет. Обязательный инструктаж по ТБ на рабочем месте.

Розжиг осуществляется только с помощью специального огнива Сварщика.

Кузнец, должен быть обеспечен огнеупорной рабочей спецодеждой. Волосы должны быть убраны под головной убор. Защитой от падения горячих и тяжелых поковок на ноги, обувь кузнеца должна быть прочной и огнестойкой.

Горячие поковки необходимо брать строго кузнечными клещами с подходящей формой губок.

При окончании работ по нагреву поковок следует выключить подачу газа в горн.

Привести в порядок рабочее место:

– убрать с горна окалину и металлическую пыль;

– очистить горн от грязи;

– аккуратно сложить заготовки и инструмент на отведенное место;

Сдать горн сменщику или мастеру и сообщить о всех неисправностях горна.

Снять спецодежду и повесить в шкаф. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector