Assma.ru

Ремонт и стройка
7 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Горелка для газопламенного напыления

Газопламенное напыление порошковых полимерных покрытий

ООО ПромТехника предлагает самую современную технологию и оборудование для газопламенного напыления порошковых полимерных покрытий (термопластиков) LPP и LPE, обеспечивающих гарантированное качество и максимальную защиту от коррозии, способную покрывать практически любые поверхности, изгибы и углы, трубы, фитинги ,изделия и конструкции из бетона итп.:

· Промышленное оборудование газопламенного напыления порошковых полимерных покрытий

· Портативные устройства газопламенного напыления порошковых полимерных покрытий

· Трассовое и полевое оборудование газопламенного напыления порошковых полимерных покрытий

Принцип газопламенного нанесения полимеров аналогичен технологии газопламенного напыления металлов.

Нанесение покрытия на металлические поверхности методом газопламенного напыления

Технология газопламенного напыления это единственная система, посредством которой можно наносить порошок на месте производства работ, и не требуется линия для нанесения покрытия (печь, распылительная камера или оборудование с псевдоожиженным слоем).Она особенно подходит для нанесения покрытия на металлические субстраты и предоставляет следующие преимущества:

  • Нет необходимости в нанесении праймера: Порошки прилипают непосредственно к подготовленной поверхности.
  • Анти-осмотический барьер: Для наружных конструкций, таких, как здания, мосты, оборудование, находящееся на прибрежном шельфе, приложений в морском транспорте.
  • Постоянная диэлектрическая изоляция: Защитное покрытие против блуждающего тока для заглубленных деталей.Защита от электрической и морской коррозии.
  • Стойкость к истиранию: Износостойкие покрытия, высокая механическая прочность.Покрытия для каналов для сброса минеральных отходов, технологической воды и т.п.
  • Химическая инертность: Кислотоупорное покрытие для резервуаров, контейнеров, фитингов, промышленных установок и т.п.

Порядок нанесения термопластичного порошкового материала на металлические поверхности методом газопламенного напыления

Подготовка поверхности: Очистить поверхность. Пескоструйная обработка является предпочтительным методом предварительной обработки, с использованием гранул размером 40-50 микрон согласно норме очистки SA 2.5.

Предварительный нагрев: Поверхность подогревается примерно до 100°C-150°C (обычно используется точка плавления термопластичного порошкового материала) и используется пистолет для газопламенного напыления (только пламя, не порошок).

Нанесение порошкового материала: Поток порошкового материала включается поворотом переключателя на пистолете или нажатием спуска. Порошок продвигается вперед через пистолет посредством сухого сжатого воздуха и попадает на подогретый субстрат, немедленно расплавляется и плотно прилипает к субстрату.

Толщина покрытия зависит от числа слоев. Минимально рекомендуемая толщина покрытия 300 микрон.

Всегда можно вовремя нанести дополнительное покрытие или сделать зачистку : во время нанесения покрытия, после завершения нанесения покрытия, по прохождении некоторого времени или позже.

Цикл нанесения покрытия газопламенным напылением завершен.

Обычно поверхность естественно охлаждается воздухом. При необходимости можно охладить поверхность водой.

Отрасли,в которых эффективно используется газопламенное нанесение термопластов.

Порошковое газопламенное напыление покрытий из полимерных материалов используются в различных отраслях промышленности по разным причинам. Они рассчитаны на прочность и устойчивость к сколам, без грунтовки. Благодаря системе однослойного покрытия, порошковое газопламенное напыление отвечает самым строгим требованиям по защите от коррозии: от тяжелой промышленной среды до морских применений. Таким образом, термопластичные покрытия обеспечивают долгосрочную экономию затрат на техническое обслуживание, материальные затраты или эксплуатационные расходы. Эти экологически чистые материалы, без опасных паров предлагают нашим клиентам реальные коммерческие преимущества:

Нефтедобыча — порошковое газопламенное напыление термопластиков на трубопроводы, корпус трубы, полевое реставрации, фитинги в заводских или полевых условиях

Металлоконструкции— газопламенное напыление порошковых полимерных покрытий арматурной сетки и каркасные работы, балки, каменные анкеры, стойки и тросы

Объекты морского базирования — металлоконструкции, подверженные воздействию соленой среды, такой как дорожная соль или морские брызги

Кабельные лотки — газопламенное напыление порошковых полимерных покрытий стальных или алюминиевых кабелепроводов и лотков, предназначенные для прокладки кабелей

Автозапчасти- гибкие стальные или алюминиевые автомобильные детали, подверженные воздействию каменной крошки

Уличная мебель — металлоконструкции на уровне улицы, такие как осветительные колонны, столбики и скамейки

Водопроводные трубы и фитинги -питьевая и сточная вода металлические водопроводные трубы, фитинги и резервуары

Медицинская мебель — рукоятки, приспособления для ходьбы, комоды и рамы для инвалидных колясок

Производство огнетушителей – водные и пенный огнетушители

Бытовая техника— корзины для посудомоечной машины, лотки для испарения в морозильной камере и стеллажи для проволоки холодильника

Металлические заборы — стальные и алюминиевые заборы. Звено цепи, сварная сетка и декоративные

Поручни -«теплые на ощупь» общественные поручни , каркасы сидений стадиона

В компании ПромТехника работает команда инженеров и техников, специализирующаяся на поставках технических решений для подготовки и защиты поверхностей сортового проката, труб ,сварных соединений и нестандартных фитингов.

Проектный отдел ООО ПромТехника разрабатывает технические решения на базе прогрессивных технологий направления газопламенное напыление порошковых полимерных покрытий и размещает производство всего оборудование для конкретного проекта и, таким образом, имеет полный контроль над сборкой оборудования, его конфигурацией и монтажом. Кроме того, ООО ПромТехника имеет значительную партнерскую поддержку конструкторских и технологических дивизионов патентодержателей технологий и заводов-изготовителей оборудования. Мы можем одновременно поддерживать несколько проектов и несколько мест.

Обучение и консалтинг

Учебный центр компании ПромТехника стремится предлагать своим клиентам обучение по теме «Газопламенное напыление порошковых полимерных покрытий» на месте базирования производственных мощностей клиента или даже в полевых условиях. Учебные курсы будут охватывать как использование оборудования для нанесения покрытий, так и технику распыления ,постановку руки а также учебные занятия в классе и практические занятия.

Специалисты компании ПромТехника также могут обеспечить техническую поддержку и аудит оборудования и производственных циклов предприятия Заказчика.

ПромТехника также предоставляет консалтинговые услуги на стадии подготовки инвестиционных проектов и конструкторского проектирования, помогая и трубным компаниям в их квалификации проекта.

Тестовые нанесения и лабораторный анализ

ПромТехника располагает партнерскими договоренностями с российскими и европейскими сертификационными центрами для лабораторного анализа с целью проверки качества и характеристик покрытия.

Наши клиенты могут рассчитывать на сотрудничество с производителями оборудования для проведения специальных испытаний и сертификации.

Установка газопламенного напыления проволокой SPRAYJET-88-MV

Установка предназначена для использования в автоматических/роботизированных системах газопламенного проволочного или порошкового напыления. Отличительной особенностью установки является применение автоматической панели управления, осуществляющей управление внешними устройствами безопасности и блокирующей, например, двери, пылеуловитель, манипулятор пистолета и т.д,, если существует какой-то внешний мешающий фактор. Также система контролирует параметры напыления в процессе работы и блокирует процесс с выводом соответствующего сигнала на панель управления, если какой-либо параметр вышел за пределы допустимых значений.

Краткие технические характеристики
Масса пистолет2,3 кг
Применяемый горючий газАцетилен
Применяемый вторичный газкислород
Диаметр проволоки1,6-4,76 мм
Привод подачи проволокиЭлектропривод
Возможность автоматизациида

  • универсальность – модульная конструкция обеспечивает возможность наплавки и напыления разнородных порошков
  • простота обслуживания и безопасность – регулировка пламени только одним клапаном
  • легкость и надежность – предназначена как для небольших участков, так и для больших заводов.
  • для «холодного» и «горячего» термического напыления, в том числе керамических порошков и пластмасс
  • поставляется в комплекте с аксессуарами
  • есть опциональная удлинительная насадка

Горелка CASTODYN DS 8000 очень универсальна в применении. Горелка снабжается 4-мя комплектами с распыляющим модулем и инжектором SSM. Каждый комплект имеет номер и предназначен для нанесения определенной серии порошковых сплавов.

Распыляющий модуль SSM 10 – предназначен для «холодного» напыления порошковых сплавов по технологии RotoTec. Порошковые сплавы серии RotoTec наносятся на предварительно нанесенный подслой. Применяется в случаях, когда недопустимы структурные изменения основного металла и деформация напыляемых деталей. Температура нагрева детали не превышает 200 С.

Распыляющий модуль SSM 20 — предназначен для «горячего» напыления порошковых сплавов по технологии Eutalloy RW. Порошковые сплавы серии Eutalloy RW напыляются на деталь, а затем проплавляются. Таким способом получается покрытие с прочным диффузионным сцеплением с основным металлом. Применяется для получения твердых, износостойких покрытий и покрытий не подверженных окислению при высоких температурах. SSM 20HF High Flow является новейшей разработкой для «горячего» процесса Eutalloy RW. Eutalloy RW является двухфазным процессом горячего пламенного напыления. Первая фаза заключается в нанесении слоя порошка Eutalloy RW с помощью системы CDS 8000, оснащенной на SSM 20HF. Вторая фаза заключается в оплавлении слоев с помощью горелки, индукционного нагрева или печи. Сильное диффузионное соединение металла и устойчивых к износу покрытий достигается за счет расплавления нанесенного порошкового сплава. SSM 20HF оптимизирован для нанесения с высокой скоростью порошка с низким расходом газа для обеспечения высококачественного покрытия. Высокая скорость напыления, низкий расход газа и оптимальное отношение массы наплавленного материала к массе расплавленного материала обеспечивают экономичность покрытий, делая систему хорошим средством для нанесения покрытий на большие участки или большое количество изделий.

Распыляющий модуль SSM 30 — предназначен для напыления керамических порошков серии MetaCeram. Порошковые сплавы серии MetaCeram наносятся на предварительно нанесенный подслой. Применяются для защиты деталей работающих при очень высоких температурах, обеспечивают электроизоляцию и стойкость к интенсивному истиранию.

Распыляющий модуль SSM 40 — предназначен для напыления легкоплавких порошковых сплавов серии MicroFlo LT. Для нанесения порошковых сплавов серии MicroFlo LT требуется подключение сжатого воздуха. Применяются для защиты деталей от коррозии в случае напыления порошкового сплава на основе Zn, а также для нанесения баббита.

The SSM 20HF High Flow является новейшей разработкой для «горячего» процесса Eutalloy RW. Eutalloy RW является двухфазным процессом горячего пламенного напыления. Первая фаза заключается в нанесении слоя порошка Eutalloy RW с помощью системы CDS 8000, оснащенной на SSM 20HF. Вторая фаза заключается в оплавлении слоев с помощью горелки, индукционного нагрева или печи. Сильное диффузионное соединение металла и устойчивых к износу покрытий достигается за счет расплавления нанесенного порошкового сплава. SSM 20HF оптимизирован для нанесения с высокой скоростью порошка с низким расходом газа для обеспечения высококачественного покрытия. Высокая скорость напыления, низкий расход газа и оптимальное отношение массы наплавленного материала к массе расплавленного материала обеспечивают экономичность покрытий, делая систему хорошим средством для нанесения покрытий на большие участки или большое количество изделий.

Читать еще:  В чем разница между бутановой и пропановой горелками

ООО «Плазмацентр» является официальным дистрибьютором компании Castolin Eutectic. Мы готовы поставить горелку CASTODYN DS 8000 на Ваше предприятие, провести демонстрацию оборудования и обучение работе с горелкой CASTODYN, а также поставить оригинальные расходные материалы. Заполните заявку на нашем сайте, либо пришлите запрос на нашу почту office@plasmacentre.ru, наши инженеры направят технико-коммерческое предложение на горелку.

Свяжитесь с нами по телефонам: +7 (812) 679-46-74, +7 (921) 973-46-74, или напишите нам на почту: office@plasmacentre.ru

Наши менеджеры подробно расскажут об имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.

Использование: изобретение относится к области газотермического напыления и может быть использовано при создании аппаратуры, работающей преимущественно на смеси газов — заменителей ацетилена с кислородом для повышения качества напыленных покрытий и увеличения коэффициента использования напыляемого материала. Сущность изобретения: в мундштуке выполнен дополнительный ряд газовых сопел, концентрично расположенных вокруг центрального канала при угле наклона 8 — 18° кольцевого зазора к оси мундштука. Оси второго ряда газовых сопел выполнены под углом 8 — 18° к оси мундштука. Диаметр торца мундштука составляет 1,5 — 2,5 диаметра окружности, на которой расположены сопла второго ряда, кроме того, в воздушном сопле на выходе выполнен раструб с углом отклонения от оси мундштука 0,5 — 3°. Газовые сопла выполнены в виде пазов. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

1. ГОРЕЛКА ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ, содержащая корпус с каналами подачи горючего газа, окислителя и воздуха, мундштук с торцом и центральным каналом для подачи напыляемого материала, вокруг которого концентрично расположен ряд газовых сопл, воздушное сопло, соединенное с каналом подачи воздуха, образующее с мундштуком кольцевой зазор с углом наклона к оси мундштука, отличающаяся тем, что в мундштуке выполнен дополнительный ряд газовых сопл, концентрично расположенных вокруг центрального канала при угле наклона 8 — 18 o кольцевого зазора к оси мундштука, причем оси второго ряда газовых сопл выполнены под углом 8 — 18 o к оси мундштука, а диаметр торца мундштука составляет 1,5 — 2,5 диаметра окружности, на которой расположены сопла второго ряда. 2. Горелка по п. 1, отличающаяся тем, что в воздушном сопле на выходе выполнен раструб с углом отклонения от оси мундштука 0,5 — 3 o . 3. Горелка по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что газовые сопла выполнены в виде пазов.

Установка ручного газопламенного напыления проволокой SPRAYJET 88-EL

Установка предназначена для ручного напыления различных материалов ввиде проволоки. Отличительной особенностью данной системы является наличие у пистолета электропривода в качестве механизма подачи проволоки. Применение электропривода позволяет получить стабильные и точные значения скорости подачи проволоки, что положительно влияет на стабильность качественных параметров покрытия.

Преимущества технологии HVOF

  • Очень высокая производительность процесса напыления.
  • Минимальный процент пористости покрытия среди всех технологий напыления .

«Плазмацентр» предлагает

  • услуги по восстановлению деталей, нанесению покрытий, напылению в вакууме, микроплазменному напылению, электроискровому легированию, плазменной обработке, аттестации покрытий, напылению нитрида титана, ремонту валов, покрытию от коррозии, нанесению защитного покрытия, упрочнению деталей;
  • поставка оборудования для процессов финишного плазменного упрочнения, сварки, пайки, наплавки, напыления (например, газотермического, газопламенного, микроплазменного, высокоскоростного и детонационного напыления), электроискрового легирования, приборов контроля, порошковых дозаторов, плазмотронов и другого оборудования;
  • поставка расходных материалов, таких как сварочная проволока, электроды, прутки для сварки, порошки для напыления, порошки для наплавки, порошки для аддитивных технологий, проволока для наплавки и другие материалы для процессов сварки, наплавки, напыления, аддитивных технологий и упрочнения;
  • проведение НИОКР в области инженерии поверхности, трибологии покрытий, плазменных методов обработки, выбора оптимальных покрытий и методов их нанесения;
  • обучение, консалтинг в области наплавки, напыления, упрочнения, модификации, закалки.

Свяжитесь с нами по телефонам: +7 (812) 679-46-74, +7 (921) 973-46-74, или напишите нам на почту

Наши менеджеры подробно расскажут об имеющихся у нас технологиях нанесения покрытий, упрочнения, восстановления, придания свойств поверхности, а также о стоимости услуг компании.

При данном способе напыления источником тепловой энергии является пламя, образующееся в результате горения смеси кислород − горючий газ. Газопламенное напыление в зависимости от состояния напыляемого материала может быть трех типов: проволочное, прутковое и порошковое. Кроме этого, к газопламенному методу относится детонационное напыление, основанное на использовании энергии детонации смеси кислород − горючий газ.


Газопламенное (проволочное, шнуровое) напыление Газопламенное напыление (проволочное, прутковое)

. В обоих случаях
напыляемый материал в виде проволоки или прутка подается через центральное отверстие горелки (ТОП-ЖЕТ/2) и расплавляется в пламени. Струя сжатого воздуха распыляет расплавленный материал на мелкие частицы, которые осаждаются на обрабатываемой поверхности. Подача проволоки (прутка) производится с постоянной скоростью роликами, приводимыми в движение встроенной в горелку воздушной турбиной, работающей на сжатом воздухе, используемом для напыления, или электродвигателем через редукционный механизм. При этом необходима точная регулировка скорости вращения турбины или электродвигателя.


Газопламенное напыление При использовании воздушной турбины трудно производить точную регулировку скорости подачи проволоки, однако в этом случае горелка более компактна и имеет меньшие габариты. Поэтому воздушные турбины используют в горелках, которые предназначены для ручного напыления. Горелки с электрическим двигателем позволяют более точно регулировать подачу проволоки и поддерживать ее постоянную скорость. Однако такие горелки имеют значительную массу, поэтому их в основном устанавливают в механизированных стационарных установках для напыления. Диаметр напыляемой проволоки обычно не превышает 3 мм. При напылении же металлов с низкими температурами плавления (алюминий, цинк, цинк-алюминий) горелками с повышенной производительностью диаметр проволоки может составлять 5 − 7 мм.


Газопламенное напыление Газопламенное порошковое напыление. Напыляемый порошок поступает в горелку сверху из бункера через отверстие, разгоняется потоком транспор­тирующего газа (смесь кислород − горючий газ) и на выходе из сопла попадает в пламя, где происходит его нагревание. Увлекаемые струей горячего газа частицы порошка попадают на предварительно подготовленную напыляемую поверхность. В порошковых горелках (МРК-10), как и в проволочных, подача напыляемого материала в пламя и разгон образующихся расплавленных частиц может производиться при помощи струи сжатого воздуха.

Газопламенное напыление пластмасс. Подача порошка производится по центральному каналу сжатым воздухом. Смесь кислорода с газообразным топливом поступает в кольцевое сопло, на срезе которого образуется факел. Для удержания факела имеется еще одно кольцевое сопло, из которого истекает струя сжатого воздуха. Такая конструкция горелки позволяет производить регулировку длины факела и предохраняет внутреннее сопло от перегрева.

В большинстве случаев в качестве горючего газа используют ацетилен. Можно также применять пропан, водород или метилацетиленпропан, который предварительно подвергают стабилизации. Для напыления пластмасс чаще применяют пропан. При полном сгорании ацетилена протекают следующие химические реакции:

С2Н2 = 2С + Н2 + 54,8 ккал(1)
2С + 02 = 2СО + 52,9 ккал(2)
Н2 + — 02 = Н20(газ) + 57,8 ккал(3)
С2Н2 + 2 — 02 = 2С02 + Н20 + 301,4 ккал(4)

Таким образом, для полного сгорания 1 граммолекулы ацетилена необходимо 2,5 граммолекулы кислорода. При соотношении в смеси кислорода к ацетилену, равном 1:1, получается нейтральное пламя за счет того, что в горении ацетилена участвует также окружающий атмосферный кислород. На начальном участке факела, который образуется непосредственно у выхода из сопла и имеет наиболее интенсивное свечение, протекают реакции (1) и (2). На этом участке газообразные продукты сгорания имеют восстановительную атмосферу. За пределами рассматриваемого участка в факеле под действием кислорода, поступающего из атмосферы, протекают реакции (3) и (4) и происходит полное сгорание ацетилена. При движении напыляемых частиц в факеле происходит их непрерывный нагрев. При подаче струи сжатого воздуха в факел, как это имеет место в горелках для газопламенного напыления проволоки, в результате присутствия большого количества воздуха большая часть пламени факела является окислительной.

Температура пламени газовой горелки не превышает 2850°С, поэтому газопламенным напылением нельзя получать покрытия из наиболее тугоплавких материалов. Технология газопламенного напыления довольно проста, а стоимость оборудования и затраты на эксплуатацию низкие. В связи с этим этот способ является наиболее распространенным.

Декоративные покрытия

Газопламенное напыление является не только одним из способов художественного оформления, но и способом, при котором литые архитектурные детали из цветных металлов заменяют деталями из дешевых материалов, покрытых тонким слоем напыленного металла. Такие детали (железные барьеры балконов, ажурные вентиляционные решетки из алюминия, орнаменты и ряд других архитектурных деталей) были покрыты, например, бронзой и использовались при строительстве ныне действующих станций Московского метрополитена. Изделия из гипса, предназначенные для закрытых помещений, напыляют бронзой, медью, латунью, алюминием и цинком. Для придания напыленному покрытию металлического блеска их подвергают крацовкемягкими металлическими щетками или шлифуют обычными способами. С помощью химического окрашивания покрытиям могут быть приданы разнообразные цвета и оттенки, имитирующие вид «старинной бронзы».

С целью получения красивого вида и одновременной защиты от коррозии газопламенному напылению и металлизации подвергают художественно выполненные кованные, литые и сварные решетки, ограды и другие изделия, а также отдельные стальные конструкции, работающие на открытом воздухе.

В кустарном производстве напылением пользуются для нанесения различных орнаментов на изделия из обожженой глины. В декоративных целях металлические покрытия наносят и на изделия из пластмасс, фарфора, тканей и других материалов.

Обращаем ВАШЕ ВНИМАНИЕ на то, что ООО «ПФ «ТЕХНАП» предлагает услуги по газопламенному напылению как новых деталей (нанесение покрытий со специальными свойствами), так и бывших в эксплуатации, имеющих повреждения рабочей поверхности (восстановление геометрических размеров, упрочнение). Получить более подробную информацию Вы можете отправив запрос на или позвонив по тел. +7.

Сверхзвуковое газовоздушное напыление (СГН)

Для нанесения покрытий из порошков металлов и карбидов используется сверхзвуковая струя продуктов сгорания топливовоздушной смеси. В струе частицы распыляемого материала диаметром 10…45 мкм разгоняются до 800 м/с, нагреваясь при этом ниже температуры плавления. Покрытия отличаются практически беспористой структурой, низким содержанием кислорода и высокой, до 150 МПа, адгезионной прочностью. По производительности СГН в несколько раз превосходит процессы напыления аналогичного качества (HVOF «High Velocity Oxygen Fuel Spraying»), детонационное, плазменное в динамическом вакууме, холодное газодинамическое напыление (ХГН).

Читать еще:  Ацетиленовая горелка: критерии выбора

Установка для СГН включает пистолет для напыления, панель управления, порошковый питатель и ряд вспомогательных устройств (рис. 4).Панель управления с сенсорным экраном обеспечивает дистанционную настройку, регулирование и стабильность параметров процесса (расход газов, порошка, зажигание и выключение горения, безопасность). Вспомогательные устройства – подогреватель газа и испаритель – предназначены для поддержания постоянного давления горючего газа на выходе из баллона.

Рис. 4. Установка для сверхзвукового газовоздушного напыления порошков

Значения скоростей и температур частиц при СГН занимают промежуточное положение между параметрами HVOF и ХГН, причем температура частиц ниже точки плавления сплавов на основе Co, Fe, Ni. Это позволяет избежать повышенного в сравнении с HVOF окисления частиц и избыточного тепловложения в покрытие. Кроме того, такое сочетание скоростей и температур частиц позволяет совместить в СГН высокое качество покрытий и производительность. Покрытия отличаются практически нулевой пористостью, аналогично значениям при плазменном напылении в вакууме, производительность в 10 раз выше, а затраты по нанесению 1 кг покрытия в 8…10 раз ниже, чем при HVOF.

Применение

Широкий набор распыляемых материалов, высокие производительность и характеристики покрытий позволяют эффективно использовать СГН-процесс для нанесения антикоррозионных и износостойких покрытий в различных сферах. Такие покрытия успешно заменяют электролитический хром, устойчивы к высокотемпературной коррозии в агрессивных средах, используются в авиации и энергетике для паровых и газовых турбин, эффективно работают в условиях интенсивного абразивного изнашивания.

Что представляет собой технология?

Нанесение металлизационного цинкового покрытия на торцевой лист металлоконструкций пролетных строений автодорожного моста Адлер — Горно-климатический курорт Альпика сервис. Площадь работ 2335м2.

Нанесение металлизационного цинкового покрытия на торцевой лист металлоконструкций пролетных строений автодорожного моста Адлер — Горно-климатический курорт Альпика сервис. Площадь работ 2335м2.

Нанесение металлизационного цинкового покрытия на конструкции ферм ПОАРЭ для гидроузла в Рязанской области.

Нанесение металлизационного цинкового покрытия на конструкции ферм ПОАРЭ для гидроузла в Рязанской области.

Нанесение металлизационного цинкового покрытия с последующей окраской на установки освещения для стадиона г.Химки

Нанесение металлизационного цинкового покрытия на конструкции ферм ПОАРЭ для гидроузла в Рязанской области.

Металлизация алюминием металлической дымовой трубы

Дымовая труба ТЭЦ-26

Комбинированное металлизационное покрытие дымовой трубы

Нанесение цинкового покрытия на металлоконструкции подъемного механизма для компании Оптима-Строй. г. Москва.

Нанесение металлизационного цинкового покрытия на опору для канатной дороги олимпийского объекта. г. Сочи. Внешняя сторона.

Нанесение металлизационного цинкового покрытия на опору для канатной дороги олимпийского объекта. г. Сочи. Внутренняя сторона.

Антикоррозионное металлизационное покрытие металлоконструкций-ферм, двутавров.

Нанесение цинкового металлизационного покрытия на вышку сотовой связи.

Нанесение цинкового металлизационного покрытия на вышку сотовой связи.

Нанесение маркировки на металлоконструкцию после обработки

Нанесение маркировки на металлоконструкцию после обработки

Газопламенное напыление и металлизация

Нагрев присадочного материала при газопламенном напылении и металлизации осуществляется за счет теплоты, выделяемой в результате сгорания различных горючих газов (ацетилена, пропан-бутана, природного газа и др.) в среде кислорода. Из горючих газов наибольшее применение получил ацетилен, сгорание которого в смеси с кислородом позволяет получать температуру пламени порядка 3100-3200 °С, что на 500-800 °С выше температуры его заменителей (табл. 3.5).

Типы пламени

В зависимости от соотношения горючего вещества и кислорода газовое пламя подразделяют на:

  • окислительное — с избытком кислорода;
  • нормальное — при паритетном соотношении горючего вещества и кислорода;
  • восстановительное — с избытком горючего газа.

Тип газового пламени, используемый при напылении, выбирается в зависимости от химического состава напыляемого металла (табл. 3.6).

Таблица 3.5. Термодинамические характеристики газовых смесей.

Теплотворная способность, кДж/м 3

Температура пламени в смеси с кислородом, °С

Удельный расход кислорода, м^м 3

Мощность пламени выбирают в зависимости от размеров детали. При напылении стальных деталей применяют восстановительное (нормальное) или науглероживающее (с небольшим избытком ацетилена) пламя. Перед началом напыления деталь подогревают до температуры 50-100 °С. В процессе напыления необходимо следить, чтобы поверхность напыляемой детали не нагревалась выше 250 °С. Температуру можно контролировать с помощью термочувствительных карандашей.

По виду присадочного материала газопламенное напыление и металлизацию подразделяют на:

  • металлизацию стержневыми присадочными материалами;
  • порошковое напыление.

Проволочные распылители

Первый газопламенный проволочный распылитель разработал в 1913 г. М.У. Шооп. Стержневой присадочный материал с помощью механизма подачи направляется через центральное отверстие горелки в высокотемпературную зону пламени, где нагревается до температуры плавления. Полученная капля жидкого металла с его торца распыляется сжатым воздухом и в виде мелких частиц переносится на поверхность детали (рис. 3.6).

Таблица 3.6. Характеристики газопламенного напыления.

Дистанция напыления, мм

Рис. 3.6. Схема проволочного распылителя:
1 — воздушное сопло; 2 — газовое сопло; 3 — пруток; 4 — направляющая трубка.

В качестве стержневого присадочного материала используют прутки, проволоки и шнуровые материалы.

Прутковые материалы используются при напылении керамики. Прутки изготавливают из оксидов или карбидов металлов со связующим на жидком стекле диаметром до 8,0 мм. Содержание частиц твердых фаз в прутке может достигать 95 %. При нагреве прутка связующее выгорает, а зерна твердой фазы подаются на поверхность изделия. Основным недостатком использования керамики является прерывистость процесса, влияющая на качество поверхности покрытия. Наряду с прутковыми материалами используются и трубчатые полые стержни, заполненные зерновым релитом.

Распылитель для прутковых материалов имеет дополнительное воздушное сопло, направляющее воздух в радиальном направлении в зону плавления керамического стержня, где осевая скорость частиц невелика. «Загибающий» воздух дробит относительно крупные (100-160 мкм) расплавленные частицы на более мелкие (20-40 мкм) и направляет их под углом 45-50° к поверхности изделия. Дистанция напыления составляет 50 мм. Осевое расположение распылителя и малая дистанция напыления позволяли наносить покрытия на внутреннюю поверхность трубы диаметром 100 мм. Проволока для напыления применяется диаметром от 0,8 до 2,0 мм и изготавливается из различных материалов (коррозионно-стойкие и углеродистые стали, латуни, бронзы, баббиты, Al, Cu, Mo, Zn, Sn, Pb, сплавы на никелевой и кобальтовой основах). Производительность напыления и металлизации проволокой из цветных металлов — до 15 кг/ч, из стали и сплавов — до 9 кг/ч. Расход кислорода — 50 л/мин, расход ацетилена или пропана — до 20 л/мин. Давление воздуха — 0,5 МПа.

При газопламенном проволочном напылении в получаемом покрытии содержится меньше оксидов, чем при порошковом напылении. Это имеет особо важное значение для получения коррозионно-стойких покрытий с низкой пористостью. Для снижения степени окисления присадочного материала камеру сгорания приближают к выходному отверстию сопла. Однако относительно малая скорость движения частиц при газопламенном напылении проволокой не обеспечивает формирования высокоплотного покрытия.

В последние десятилетия наряду с проволоками все большее применение находят шнуровые присадочные материалы. Прочность и эластичность гибких шнуров позволяет пользоваться ими так же, как и проволокой и наносить покрытия с помощью газопламенных аппаратов проволочного типа.

Шнуровые материалы состоят из органического связующего, составляющего оболочку, и порошкового наполнителя, включающего высокотвердые компоненты и соединения, обеспечивающие протекание экзотермических реакций и синтезирование новых фаз в процессе напыления. Это позволяет повысить показатели адгезионной и когезионной прочности.

В шнуровых материалах используют порошковые наполнители на основе самофлюсующихся сплавов систем Ni(Co)-Cr-B-Si и в смесях с карбидом вольфрама или оксидами алюминия, титана, хрома, циркония. Шнуры производятся диаметром от 4,0 и 7,0 мм и размером зерен литого карбида вольфрама в диапазоне от 0,1 до 2,5 мм, причем для конкретных видов изнашивания применяются специальные комбинации мелкозернистого и крупнозернистого карбида вольфрама. Равномерное распределение зерен карбидов в порошковом шнуре обеспечивает наиболее благоприятное их расположение на напыляемой поверхности, что приводит к повышению износостойкости наплавленного слоя (рис. 3.7).

Матрица наплавленного слоя, представляющая собой никелевый самофлюсущийся сплав системы Ni-Cr-B-Si, обеспечивает хорошее смачивание зерен карбидов, обладает низкой температурой плавления (950-1050 °С), имеет высокую текучесть и отличается высокой стойкостью к воздействию кислот, щелочей и других коррозионно-активных сред.

Рис. 3.7. Технология ручной газопламенной наплавки шнурового материала «Сфекорд-HR».

Порошковый распылитель

Напыление порошками позволяет в широких пределах регулировать состав наносимых покрытий. В зависимости от места подвода порошка в горелку и его транспортирования в зону пламени газопорошковое напыление подразделяют на два способа.

  1. Порошок из питателя (рис. 3.8) поступает в центральный канал горелки, захватывается транспортирующим газом и подается в факел ацетиленокислородного пламени, струей которого оплавляется и направляется на поверхность детали, образуя заданный слой покрытия.

Рис. 3.8. Схема газопламенного напыления с вводом порошка в зону пламени транспортирующим газом:
1 — сопло; 2 — пламя; 3 — покрытие; 4 — деталь; 5 — кислород и горючий газ; 6 -транспортирующий газ; 7 — напыляемый порошок

Порошковая струя окружена кольцом пламени. При перемешивании струй пламени и газопорошковой взвеси происходит теплообмен. Частицы нагреваются до температуры плавления и переносятся на поверхность детали.

  1. Порошок из бункера (рис. 3.9) подается с внешней стороны мундштука в зону пламени, где его частицы оплавяются и направляются газовым потоком на поверхность напыляемой детали.

Применение при первом способе напыления транспортирующего газа, обычно инертного, для подачи порошка позволяет уменьшить его окисление, однако усложняется схема подачи и конструкция газовой горелки. Второй способ характеризуется большей простотой оборудование и облегчается выбор оптимального режима.

Наиболее качественные покрытия получаются при первоначальном напылении подслоя термореагирующим порошком толщиной 0,05-0,15 мм, а затем основного слоя износостойким порошковым сплавом толщиной 2 мм. Подслой и основной слой наносят при одних и тех же режимах напыления:

  • давление кислорода 0,35-0,45 МПа;
  • давление ацетилена 0,03-0,05 МПа;
  • расход кислорода 960-1100 л/ч;
  • расход ацетилена 900-1000 л/ч;
  • расстояние от среза сопла мундштука до наплавляемой поверхности 160-200 мм;
  • продольная подача 3-5 мм/об;
  • расход порошка 2,5-3 кг/ч.
Читать еще:  Как выбрать газовую горелку

Рис. 3.9. Схема газопламенного напыления с внешним вводом порошка.

Процесс газопламенного напыления можно проводить с одновременным оплавлением, что возможно лишь газовым пламенем. Плазменная струя из-за интенсивного неравномерного нагрева напыленного слоя не обеспечивает получения качественного покрытия. Напыление с одновременным оплавлением рекомендуется выполнять в такой последовательности:

  • подогреть всю деталь до температуры 250-300 °С;
  • на восстанавливаемые поверхности для их защиты от последующего окисления напылить слои толщиной 0,2-0,3 мм;
  • напыленный участок поверхности нагреть до состояния «запотевания», что характерно для процесса оплавления;
  • на предварительно оплавленный слой нанести новый, доводя его до состояния оплавления.

В процессе оплавления важно не допустить перегрева напыленного слоя до состояния жидкой ванны, а после оплавления обеспечить медленное охлаждение детали (в песке, асбесте, печи). Перегрев приводит к стеканию металла, образованию пор, а быстрое охлаждение — к возникновению трещин, к отслаиванию. Для восстановления деталей этим способом наиболее рационально применять порошковые сплавы ПГ-ЮН-01, ПГ-ЮН-03, ПГ-СРЗ, ПГ-СР4. Толщина напыленного слоя может доходить до 3 мм.

Высокоскоростное напыление

Высокоскоростное газопламенное напыление появилось в начале 80-х годов прошлого века и характеризуется скоростью газового потока до 1000 м/с. Плотность покрытий достигает 99 %. Увеличение скорости частиц при меньшей их температуре позволило снизить уровень окисленности напыляемого металла и повысить плотность порошкового покрытия. В качестве наносимого материала используют порошки карбидов, металлокарбидов, сплавов на основе Ni, Cu и др. Для увеличения скорости частиц увеличивают скорость истечения продуктов сгорания путем повышения давления в камере сгорания до 1,0—1,5 МПа. На рис. 3.10 представлена схема высокоскоростного распылителя системы ВСН.

Рис. 3.10. Схема высокоскоростного порошкового распылителя:
1 — подача порошка (осевая); 2 — подача кислорода; 3 — подача топлива; 4 — подача порошка (радиальная); 5 — ствол.

Рис. 3.11. Сопла распылителя:
а — цилиндрическое; б — расширяющееся (сопло Лаваля)

В порошковых распылителях ВСН первого и второго поколений использовалось цилиндрическое сопло (рис. 3.11, а), а затем в конструкции соплового аппарата стало использоваться сопло Лаваля (рис. 3.11, б).

Для систем первого поколения давление в камере сгорания составляло 0,3-0,5 МПа, скорость частиц — 450 м/с для порошковых смесей системы WC-Co с грануляцией 10-45 мкм. Для систем второго поколения давление в камере сгорания повысилось до 0,6-1,0 МПа, что привело к увеличению скорости движения частиц до 600-650 м/с. Расход порошка составил 10 кг/ч. В системах третьего поколения с применением расширяющихся профильных сопел Лаваля расход порошка достигает 18 кг/ч.

Возможно Вас так же заинтересуют следующие статьи:

Текст

Союз Советских Социалистических Республик(51)М. Кл б 11706/22 с присоединением заявки Йо(23) ПриоритетОпубликовано 30,05,81. Государ во дел ЗС 7/ енный комитеССРизобретенийткрытнйДата опуб кования о,И. Шулепов и Б ефан 71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и проектноонструкторский институт добычи угля гидравлическим спос ГОРЕЛКА ДЛЯ ГАЗОПЛ ОКРЫТИЙ ИЗ ТУГОПЛ НОГО НАПЫЛЕНИХ ПОРОШКОВ т местных пере подвергающейтов, возникающгневов поверхнся напылению,Это достигакости рядов, впродольные осирасположены пода расстояние мверстиями в рядот центра рядася к техникепорошкометаллов тся тем, что плоскоторых находятся сспловых отверстий,углом друг к другу жду сопловыми оту в направлении к краю увеличиваетИзобретение относится газопламенного напыления образных твердых сплавов на детали машин,Известны горелки для газопламенного напыления покрытий из тугоплавких порошков, мундштук которых имеет два ряда сопловых отверстий и отверстие для подачи в пламя напыляемого порошка, Эти горелки при работе дают длиннофакельное пламя повышенной мощности.При этом напыляемые частицы изза кратковременного пребывания в факеле пламени, вызванного большой скоростью движения, не приобретают пластического состояния и при встрече с поверхностью не удерживаются на ней. Потери порошксобразных материалов при напылении составляют 30-40.,Кроме того длиннофакельное.пламя повышенной мощности в процессе напыления вызывает значительный местный перегрев поверхности детали, что приводит к различным дефектам.Цель изобретения — снижение по. терь напыляемого материала за счет повышенного нагрева частиц в пламени горелки и устранение дефекВ предлагаемой горелке для газопламенного напыления порощкообразных твердых сплавов угол междуплоскостями, в Которых находятсяоси рядов сопловых отверстий,составляет 102+4 о, а расстояниемежду рядами сопловых отверстийнаходится в пределах двух длин 20 ядра каждого отдельного пламени;сопловые отверстия в рядах рас.положены попарно друг против друга с переменным шагом между ними, причем минимальный шаг равен 25 3-4 диаметрам сопловых отверстийв центре горелки, а максимальный6-7 диаметрам по краям горелки.Такое выполнение горелки позволяет увеличить теплообмен между 3 п пламенем и порошкообразным материа-,401194 КПО 00 Ф;ещ ИЯЮУ лом, значительно повысить температуру в зоне ввода порошка в пламя, снизить в 5-6 раз скорость движения час:иц в газовом факеле и уменьшить примерно на половину потери напыляемого материала, а также за счет рассредоточения пламени устранить местные перегревы поверхности в процессе напыления,На фиг.1 изображена предлагаемая горелка для газопламенного напыления покрытий из тугоплавких порошков, общий вид; на фиг.2 показан многосопловой двухрядный мундштук, вид сбоку; на фиг.З то же, вид спереди; на Фиг.4 вид по стрелке А на фиг.З.Горелка состоит из корпуса 1 с вентилями для регулирования газов, инжектора 2, наконечника 3, мундштука 4, который имеет канал 5 для подачи порошка в факел б пламени и каналы 7 для подвода охлаждающей воды, напыляемой поверхности 8 детали и зоны 9 распыла порошка, На фигурах обозначены: о. — угол между плоскостями, в которых находятся оси рядов сопел,длина ядра пламени, а — шаг между соплами в ряду и В — ширина зоны распыла порошка в месте встречи с напыляемой поверхностью.Горелка работает следующим образом.В горелку подают небольшое количество кислорода и ацетилена и производят его зажигание, а затем соотношение газов доводят до нормального. Ввиду того, что плоскости, в которых находятся сопла, расположены друг к другу под углом оЬ, равным 102+4 о, газовый поток в Факеле б пламени приобретает повышенную турбулентность. Введение в пламя горелки через канал 5 струи транспортирующего газа с порошком дополнительно турбулизирует факел пламени, что приводит к увеличению теплообмена между пламенем и порошкообразным материалом.За счет того, что расстояние между рядами сопловых отверстий находится в пределах двух длин ядра пламени, а сопла в рядах расположены попарно друг против друга с переменным шагом между ними (наибольший шаг а равен 6-7 диаметрам сопловых отверстий на краях, наи 25 30 35 40 45 5 О 55 меньший — 3-4 диаметрам сопловых отверстий в центре)в факеле б пламени в месте ввода порошка в пламя горелки создается максимальная температура. Это обеспечивает высокие пластические свойства напы-. ляемому материалу в момент встречи с напыляемой поверхностью 8.Повышение турбулентности газового потока, снижение скорости движения частиц, повышение температуры пламени в зоне ввода порошка при наличии длины рядов сопл горелки, превышающей на 10-20 ширину В зоны распыла 9 порошка в месте встречи с напыляемой поверхностью, позволяют уменьшить примерно на половину потери напыляемого материала, а также за счет рассредоточения общего факела пламени устранить дефекты, возникающие от пер грева поверхности деталей в процессе напыления. Формула изобретения 1. Горелка для газопламенного напыления покрытий из тугоплавких порошков, содержащая корпус с вентилями для регулирования подачи газов, инжектор и наконечник с мундштуком) имеющим два ряда сопловых отверстий и отверстие для подачи напыляемого порошка, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, .с целью снижения потерь порошка напыляемого металла и исключения местного перегрева поверхности, на которую производят напыление, плоскости рядов, в которых находятся продольные оси сопловых отверстий, расположены под углом друг к другу, а расстояние между сопловыми отверстиями в ряду в направлении от центра ряда к краю увеличивается.2, Горелка по п.1, о т л и ч а — ю щ а я с я тем, что, с целью достижения максимальной температу-. ры в зоне ввода порошка в пламя горелки, угол между плоскостями, в которых находятся продольные оси сопловых отверстий, составляет 102+4 , расстояние между рядами сопловых отверстий находится в пределах двух длин ядра пламени, а минимальный и максимальный шаг между сопловыми отверстиями соответственно составляет 3-4 и 6-7 диаметров сопловых отверстий.401194 Составитель А.Запольва Техред С. Мигунова едактор пис н каз 3249 ета С рытий д.4/5 я г.ужгород, ул.Проектная

Плазменное напыление

Между катодом и медным водоохлаждаемым соплом, служащим анодом, возникает дуга, нагревающая поступающий в сопло горелки рабочий газ, который истекает из сопла в виде плазменной струи. В качестве рабочего газа используют аргон или азот, к которым иногда добавляют водород.

Порошковый наплавочный материал подается в сопло струёй транспортирующего инертного газа, нагревается плазмой и с ускорением переносится на поверхность основного материала для образования покрытия. Средняя температура плазмы на выходе из сопла плазмотрона находится в пределах от нескольких тысяч градусов до десятков тысяч градусов Кельвина.

КПД плазменной горелки составляет 50—70%. Высокая температура плазмы позволяет проводить напыление тугоплавких материалов. Возможность регулирования температуры и скорости плазменной струи путем выбора формы и диаметра сопла и режима напыления расширяет диапазон напыляемых материалов (металлы, керамика и органические материалы).

Покрытия, полученные методом плазменного напыления, обладают высокой плотностью и хорошим сцеплением с основой. Процесс плазменного напыления хорошо поддаётся автоматизации. Схема плазменного напыления показана на рисунке 1.13.

Схема плазменного напыления

Краткие характеристики покрытия:

  • Пористость покрытия,% 4 – 8;
  • Прочность сцепления покрытия с основой (адгезия), 5,0–8,0 кг/ мм² ;

Толщина напыленного слоя:

  • при напылении металлов и сплавов, 0,05 – 5,0 мм;
  • при напылении керамики, 0,05 – 0,5 мм.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector